CN107541970B - 有色针织布料及其染色方法 - Google Patents

Abstract

一种有色针织布料及其染色方法，包括染色前处理，染色，染色后处理；染色前处理包括浸轧，堆置，中和水洗；染色包括加盐；浸轧步骤中，处理液的组成包括：冷来帮12‑24g/l，双氧水40‑60g/l，液碱25‑40g/l；所述加盐步骤的工艺参数为：盐总量小于50g/l，分四次加入；有色针织布料的颜色为翠兰或翠绿。通过上述工艺条件的优化与各工艺参数的配合，能够有效的解决翠兰翠绿活性染料使用中，上染率高带来的染色不均匀，极易出现染花色差的问题，使翠兰、翠绿染花的比率下降80％，提高布料生产质量。

Description

有色针织布料及其染色方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种有色针织布料及其染色方法。

背景技术

目前，很多印染厂用需要染翠兰、翠绿的颜色，这种颜色的染料分子量比普通活性染料的分子量要大，染色难，极易出现上染不均匀，染花色差的问题。尽管使用非常谨慎的工艺操作，如使用螯合分散剂，升温速率极慢等方法，色花的几率依然很高。经常出现边中色差及前后色差、色条、色花，要剥色后回染，回水后仍然面临此问题且牢度不好，影响布料质量。因此，工业生产上，针织布料的翠兰、翠绿的染色是令人头疼的。

因此，如何解决带有翠兰、翠绿颜色的针织布料染花、色差的问题成为急需解决的问题。

发明内容

基于翠兰、翠绿颜色针织布染色难的问题，本发明提供一种有色针织布料的染色方法。

一种有色针织布料及其染色方法，包括染色前处理，染色，染色后处理；

所述染色前处理包括浸轧步骤，堆置步骤，中和水洗步骤；

所述浸轧步骤中，处理液的组成包括：冷来帮12-24g/l，双氧水40-60g/l，液碱25-40g/l；

所述染色步骤的工艺参数为：加入染料后，将总量≤50g/l的盐，分3-4次加入染缸；

所述有色针织布料的颜色为翠兰或翠绿；

所述染料为酞菁结构的活性染料。

在其中一个实施例中，所述酞菁结构的活性染料为Everzol Turquoise BlueG133％。

在其中一个实施例中，所述酞菁结构的活性染料为Everzol Green 6B。

在其中一个实施例中，所述加盐步骤的工艺参数为：所述加盐步骤的工艺参数为：第一次加入盐总量的9-11％，搅拌10-15min；第二次加入盐总量的18-22％，搅拌10-15min；第三次加入盐总量的33-37％，搅拌10-15min；第四次加入盐总量的33-37％，搅拌10-15min。

在其中一个实施例中，所述处理液的组成包括：冷来帮12g/l，双氧水24g/l，液碱25g/l。其中，g/l是指每升水所添加的物质的质量。

在其中一个实施例中，所述堆置步骤的工艺参数为：密封浸轧处理后的所述针织布，在湿度大于70％环境下，堆置18-40h。可以确保在这个条件下，处理液均匀的渗透至最内层。

在其中一个实施例中，所述中和水洗步骤的工艺参数为：将堆置处理后的所述针织布料放入染缸，进水，在50±2℃的水中运转10±2min，排水；进水，使所述染缸中的水温在98±2℃，运转10±2min，然后降温到50±2℃，排水；进水，使所述染缸中的水温在50±2℃，然后加入醋酸运转5min，再加入酵素水运转5min，排水；所述醋酸和所述染缸中的水的配比为1.0g：1L；所述酵素水和所述染缸中的水的配比为0.12g：1L。

在其中一个实施例中，所述中和水洗步骤的工艺参数为：浴比为6。

在其中一个实施例中，所述针织布料的材质是棉质或混纺织物。

本发明的另一个目的是提供一种利用上述染色方法制备得到的有色针织布料。

本发明的染色方法用于针织布料的翠兰、翠绿颜色的染色。具体工艺为：先对针织布进行优化前处理，然后在染色步骤中，加入染料，并分段加盐，严格控制盐的浓度。染色后的布面颜色鲜艳，染色均匀，染花、色差比例小。在染色过程中，分段加盐并控制盐的浓度，既能使针织布料与翠兰、翠绿染料较好的结合，又能控制上染率。通过上述工艺条件的优化与各工艺参数的配合，能够有效的解决翠兰翠绿染料使用中，分子量大带来的极易出现染色不均匀，染花色差的问题，使翠兰、翠绿染花的比率下降80％，提高布料生产质量。

本发明的主要原理如下：

本发明使用酞菁结构的活性染料作为针织布染翠兰、翠绿颜色的染料。活性染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得名。它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。酞菁结构的活性染料是指分子中含有酞箐结构的活性染料。但是，使用酞菁结构染料时，由于其扩散性能较低，不易于针织布纤维结合，直接上染翠兰、翠绿颜色，容易出现染色不牢固、不均匀等问题。因此，本发明采用特定的工艺，利用酞菁结构活性染料，将针织布上染翠兰、翠绿颜色。

在染色前处理阶段，针织布料进行浸轧、堆置处理，处理液均匀的渗透到针织布纤维的内层。双氧水与液碱在低温状态下缓慢分解和清除杂质，冷来帮起到润湿、乳化、渗透、精炼的作用，经过处理的针织布，白度值高，织物表面处理均匀。染色时，酞菁结构染料更容易上染，染色牢固、不易褪色。并且针织物在浸轧、堆置过程中，在松弛的条件下充分溶胀和释放内应力，较为彻底地解决了织物在缸体内张力不同易产生褶皱的问题，使染色更加均匀，且此方法低温处理，对针织物纤维损伤小，起到保护布料的作用。

在染色阶段，本发明选择在染缸中分多次加入不同含量的盐，可以使酞菁结构染料既能以纤维较好的渗透结合，又能控制自身分子的缔合时，既能染色牢固均匀，又能减少色花色差。同时，使用蒸馏水作为溶剂溶解盐，减少出现盐析导致的上染不均。

通过染色前处理与染色阶段的各种工艺的配合，针织布有效的减少了酞菁结构活性染料染翠兰绿时染色不均匀，染花色差的问题。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

以下实施例中使用的原料均为市售，部分原料来源如下：

冷来帮，购自冷来帮公司；

双氧水，购自东莞万宇公司；

液碱，购自广州一键贸易公司。

实施例1

一种有色针织布料的染色方法，包括染色前处理，染色，染色后处理；

染色前处理包括浸轧，堆置，中和水洗；

浸轧步骤中，配制处理液，组成包括：冷来帮12g/l，双氧水40g/l，液碱25g/l，针织布料在处理液中两浸两轧；

堆置步骤中，密封浸轧处理后的针织布，在湿度大于70％环境下，堆置24h；

中和水洗步骤中，将堆置处理后的针织布放入染缸，按照浴比为6(即每1kg布料加入6kg水)进水，在50℃的水中运转10min，排水；进水，使所述染缸中的水温在98℃，运转10min，然后降温到50℃，排水；进水，使所述染缸中的水温在50℃，然后加入醋酸运转5min，再加入酵素水运转5min，排水；所述醋酸和所述染缸中的水的配比为1.0g：1L；所述酵素水和所述染缸中的水的配比为0.12g：1L。

染色步骤中，将经过染色前处理的针织布料进行染色。使用活性翠兰EverzolTurquoise Blue G 133％为染料，加完染料后，分段加盐。加盐步骤中，盐为硫酸钠，总量为50g/l，溶剂为蒸馏水。第一次加入盐总量的10％，搅拌10min；第二次加入盐总量的20％，搅拌10min；第三次加入盐总量的35％，搅拌10min；第四次加入盐总量的35％，搅拌10min；

染色后处理步骤中，对经过染色的针织布料进行染色后处理。

采用本实施例方法，得到染色后的有色针织布料A。

实施例2

一种有色针织布料的染色方法，该方法与实施例1的染色方法基本相同，区别在于：本实施例2的染色方法，在染色步骤中，使用活性翠绿Everzol Green6B为染料。

采用本实施例的方法，得到染色后的有色针织布料B。

实施例3

一种有色针织布料的染色方法，该方法与实施例1的染色方法基本相同，区别在于：染色步骤中，盐总量为20g/l，第一次加入盐总量的10％，搅拌15min；第二次加入盐总量的20％，搅拌15min；第三次加入盐总量的35％，搅拌15min；第四次加入盐总量的35％，搅拌15min；

采用本实施例的方法，得到染色后的有色针织布料C。

实施例4

一种有色针织布料的染色方法，该方法与实施例1的染色方法基本相同，区别在于：染色步骤中，盐总量为50g/l，第一次加入盐总量的20％，搅拌15min；第二次加入盐总量的30％，搅拌15min；第三次加入盐总量的50％。

采用本实施例的方法，得到染色后的有色针织布料D。

实施例5

一种有色针织布料的染色方法，该方法与实施例1的染色方法基本相同，区别在于：本实施例的染色方法，浸轧步骤中，处理液组成包括：冷来帮24g/l，双氧水60g/l，液碱40g/l，

采用本实施例的方法，得到染色后的有色针织布料E。

对比例1

一种有色针织布料的染色方法，该方法与实施例1的染色方法基本相同，区别在于：染料为Everzol Navy Blue GG，属于非酞菁结构的活性染料。

采用本对比例的方法，得到染色后的有色针织布料F。

对比例2

一种有色针织布料的染色方法，该方法与实施例1的染色方法基本相同，区别在于：染色步骤中，盐总量为50g/l，第一次加入盐总量的40％，搅拌15min；第二次加入盐总量的60％。

采用本对比例的方法，得到染色后的有色针织布料G。

对比例3

一种有色针织布料的染色方法，该方法与实施例1的染色方法基本相同，区别在于：染色步骤中，盐总量为50g/l，第一性加入染缸。

采用本对比例的方法，得到染色后的有色针织布料H。

对比例4

一种有色针织布料的染色方法，该方法与实施例1的染色方法基本相同，区别在于：染色步骤中，盐总量为50g/l，第一次加入盐总量的35％，搅拌15min；第二次加入盐总量的35％，搅拌15min；第三次加入盐总量的20％，搅拌15min；第四次加入盐总量的10％，搅拌15min；

采用本对比例的方法，得到染色后的有色针织布料I。

对比例5

一种有色针织布料的染色方法，该方法与实施例1的染色方法基本相同，区别在于：未进行浸轧、堆置，染色过程中，未加盐。

采用本对比例的方法，得到染色后的有色针织布料J。

对比例6

一种有色针织布料的染色方法，该方法与实施例1的染色方法基本相同，区别在于：本对比例的染色方法，染色步骤中，未加盐。

采用本对比例的方法，得到染色后的有色针织布料K。

对比例7

一种有色针织布料的染色方法，该方法与实施例1的染色方法基本相同，区别在于：本对比例的染色方法中，未进行浸轧步骤、未进行堆置步骤。

采用本对比例的方法，得到染色后的有色针织布料L。

实施例1-5的有色针织布料A-E与对比例1-7的有色针织布料F-L的染色效果对比如表1

表1针织布料A-H的染色效果

其中，比例计算为10m*10m布料中，染花色差所占总面积的百分比。

通过上述结果，可以看出，实施例1-5得到的有色针织布料染花、色差比例小，颜色FAIL比例与染色牢固FAIL比例降低。对比例1-7得到的有色针织布料颜色FAIL率普遍增加，相应的出现染花、色差比例。尤其是对比例5、6得到的有色针织布料，颜色FAIL的比例较大。本发明的技术方案可大大提高布面颜色的OK率，以及降低染色牢度FAIL的比例，说明使用本发明所述的流程和染化料用量比例，在染翠兰、翠绿颜色时，能够获得较好的染色效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种有色针织布料的染色方法，其特征在于，包括，染色前处理，染色，染色后处理；

所述染色前处理包括浸轧步骤，堆置步骤，中和水洗步骤；

所述浸轧步骤中，处理液的组成包括：冷来帮12-24g/L ，双氧水40-60g/L ，液碱25-40g/L ；

所述染色步骤的工艺参数为：加入染料后，将总量≤50g/L 的盐，分4次加入染缸；

所述有色针织布料的颜色为翠兰或翠绿；

所述染料为酞菁结构的活性染料；

所述加盐步骤的工艺参数为：第一次加入盐总量的9-11％，搅拌10-15min；第二次加入盐总量的18-22％，搅拌10-15min；第三次加入盐总量的33-37％，搅拌10-15min；第四次加入盐总量的33-37％，搅拌10-15min。

2.根据权利要求1所述的有色针织布料的染色方法，其特征在于，所述酞菁结构的活性染料为Everzol Turquoise Blue G 133％。

3.根据权利要求1所述的有色针织布料的染色方法，其特征在于，所述酞菁结构的活性染料为Everzol Green 6B。

4.根据权利要求1所述的有色针织布料的染色方法，其特征在于，所述处理液的组成包括：冷来帮12g/L ，双氧水40g/L ，液碱25g/L 。

5.根据权利要求1所述的有色针织布料的染色方法，其特征在于，所述堆置步骤的工艺参数为：将浸轧处理后的针织布料，在湿度大于70％环境下，堆置18-40h。

6.根据权利要求1所述的有色针织布料的染色方法，其特征在于，所述中和水洗步骤的工艺参数为：将堆置处理后的所述针织布料放入染缸，进水，在50±2℃的水中运转10±2min，排水；进水，使所述染缸中的水温在98±2℃，运转10±2min，然后降温到50±2℃，排水；进水，使所述染缸中的水温在50±2℃，然后加入醋酸运转5min，再加入酵素水运转5min，排水；所述醋酸和所述染缸中的水的配比为1.0g：1L；所述酵素水和所述染缸中的水的配比为0.12g：1L。

7.根据权利要求6所述的有色针织布料的染色方法，其特征在于，所述中和水洗步骤的工艺参数为：浴比为6。

8.根据权利要求1-7任一项所述的有色针织布料染色方法，其特征在于，所述针织布料的材质为棉质或混纺织物。

9.根据权利要求1-8任一项所述的有色针织布料染色方法制备得到的有色针织布料。