CN102677447B - 亚麻、大麻专用有机煮练剂及其煮练液的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机煮练剂及煮练液的制备方法，公开了亚麻、大麻专用有机煮练剂及其煮练液的制备方法，包括以下步骤：a、取十八叔胺、二乙烯三胺、二乙醇胺、乳化剂、乙醇、水以及植物油酸，先后注入化学反应釜；b、反应釜内的温度控制在95℃-100℃，进行5-7小时的缩聚反应后生成煮练剂的中间体；c、取植物油酸、尿素、渗透剂以及水放入调料缸内调匀；d、将步骤c中调匀后的混合液与步骤b中生成的中间体装入反应釜进行反应，反应釜内温度控制在55℃-68℃，保持1-3小时后制备成煮练剂。使用本发明配制成的煮练液，可以对亚麻或大麻纤维，粗纱、细纱、坯布实施脱胶(煮练)工程，使亚麻或大麻纤维素润细度高、强度大；亚麻或大麻纱布的毛细效应明显提高，使亚麻或大麻纺织品手感柔软，光泽鲜艳。

Description

亚麻、大麻专用有机煮练剂及其煮练液的制备方法

技术领域

本发明涉及的有机煮练剂及其煮练液的制备方法，专用于亚麻或大麻纤维、纱、布行业中化学加工的煮练或脱胶工程。

背景技术

一、历来我国亚麻或大麻行业中，在对亚麻或大麻纤维、纱线、布匹实施煮练(脱胶)工程中，所采用的煮练剂，均为无机类化工助剂：其中烧碱、纯碱、硝酸钠、亚氯酸纳、盐酸、硫酸等尤为普遍。长期以来，这类无机类化工助剂在亚麻或大麻行业的化学加工中使用，存在如下弊端：1、对无机类化工助剂的使用存在着安全隐患。如硫酸烧碱属强酸强碱，存在严重的腐蚀性，硫酸又能是易制毒品的原料，亚氯酸纳使用不当易引起爆炸等。2、在实施煮练工程中，配成的煮练液是由多种化工原料配制而成，这给生产及工艺带来不便，对企业的生产技术管理十分不利。3、生产的煮练液废水PH值呈强酸性4左右，或呈强碱性13左右。为符合排放要求，势必增加污水处理的难度。

二、目前我国在亚麻或大麻行业中普遍采用的煮练(脱胶)工程有下列几种：

1、无机盐煮练工程。采用的煮练液由烧碱、亚氯酸钠、硝酸钠等化工原料配成。采用此工程的缺点：①采用的化工原料存在较多的危险隐患；②因由多种化工原料配成煮练液、故对配制要求高，不利于生产管理及工艺技术稳定。③生产的煮练废水PH值高达13以上，不利于排放及污水处理。④煮练后的亚麻或大麻纤维及其纺织品呈显硬挺。

2、生物酶煮练工程。采用的煮练液由碱性生物酶或酸性生物酶与一些化工助剂配成。采用此工程的缺点：①生物酶的价格高，生产成本高；②生产的煮练废水PH值是4或13，均不利排放及污水处理。③经生物酶煮练后的亚麻或大麻纤维的纺织品亦显硬挺，不柔软。

发明内容

一、本发明针对现有技术中煮练液是由多种化工原料配制而成，给生产及工艺带来不便，生产的煮练液废水PH值呈强酸性4左右，或呈强碱性13左右增加污水处理的难度等缺点，提供了一种PH值为左右，配制煮练液简单，煮练后能提高亚麻或大麻纤维支数，使得纤维更显柔软，亚麻或大麻纱布手感柔软、纱布的毛细效应明显提高，色纱色布光泽鲜艳，色牢度高的亚麻或大麻专用有机煮练剂及其制备方法。

二、为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

亚麻、大麻专用有机煮练剂的制备方法，包括以下步骤：

a、取十八叔胺、二乙烯三胺、二乙醇胺、乳化剂、乙醇、水以及植物油酸，先后注入化学反应釜；

b、反应釜内的温度控制在95℃-100℃，进行5-7小时的缩聚反应后生成煮练剂的中间体；

c、取水、尿素、植物油酸以及渗透剂按顺序先后放入调料缸内调匀；

d、将步骤c中调匀后的混合液与步骤b中生成的中间体装入反应釜，反应釜内温度控制在55℃-68℃，保持1-3小时后制备成煮练剂，

步骤a中取的水占原料总质量的18-20％，植物油酸占原料总质量7-9％。

第一步、需在化学反应釜内，由十八叔胺、二乙烯三胺、二乙醇胺、乳化剂、乙醇、以及植物油酸与水七种组份按工艺要求在95℃-100℃条件下完成5-7小时缩聚反应后先成为煮练剂的核心物质，俗称中间体。第二步、则在调料缸内将植物油酸、尿素、渗透剂以及水调匀，然后再装入反应釜内与中间体按工艺要求，在60℃工艺要求下进行3小时的科学而合理的调配后，即成亚麻或大麻专用煮练剂。

作为优选，所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。

作为优选，所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。通过在煮练剂中加入乳化剂与渗透剂，促进了对亚麻和大麻纺织品中的果胶物质的膨润和溶解作用；对纤维中的木质素等有软化作用；对纤维素的机械特性有一定的保护作用。

作为优选，所述的煮练剂中各成分质量比如下：十八叔胺为1.5％-1.8％、二乙烯三胺为0.78％-0.82％、二乙醇胺为1.5％-1.8％、乳化剂为1.5％-1.8％、乙醇为０.9％-1.2％、植物油酸为16％-16.7％、尿素为33％-37％、渗透剂为2.7％-3.3％，水为36.5％-41.5％。如下表：

序号	主要成分	比例(％)
			1	十八叔胺	1.65±０.15
2	二乙烯三胺	０.8±０.02
			3	二乙醇胺	1.65±０.15
4	乳化剂(烷基酚聚氧乙烯醚TX-10)	1.65±０.15
			5	乙醇	1.05±０.15
6	植物油酸	16.35±０.35
			7	尿素	35±2
8	渗透剂(脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9)	3±０.3
			9	水	39±2.5

亚麻或大麻煮练(脱胶)工程中的煮练液的配制方法，就是采用煮练剂与水勾兑的方式配制。采用本煮练剂配制成的煮练液，降低了亚麻或大麻中木质素含量和残胶率，还缩短了煮练时间，提高了脱胶效果以及生产效率和产品质量。

作为优选，在对亚麻纤维实施煮练(脱胶)工程时，煮练液由12％-14％的煮练剂与88％-86％的水配制而成。煮练温度为95℃-98℃，煮练时间为1.5小时至2小时。

作为优选，在对大麻纤维实施脱胶工程时，其煮练液的配方由18％-25％的煮练剂与82％-75％的水配制而成，脱胶温度为95℃-98℃，脱胶时间为2小时至3小时。对亚麻或大麻二粗及短纤维实施脱胶工程后，可制成麻棉。

作为优选，在对亚麻或大麻的粗纱实施煮练工程时，煮练液的中煮练剂的浓度为30ml/L-45ml/L。对于亚麻或大麻的粗纱实施煮练工程时，其煮练液的配方就是煮练剂的浓度为30ml/L-45ml/L与水共同组成，煮练温度为95℃-98℃，煮练时间为2小时。对亚麻或大麻的粗纱，实施煮练工程后，能顺利湿纺成纱。

作为优选，在对亚麻或大麻坯布进行煮练工程即煮布时，煮练液中的煮练剂浓度为60ml/L-80ml/L。对亚麻或大麻坯布进行煮练工程即煮布时，其煮练液中的煮练剂浓度为60ml/L-80ml/L，与水共同组成。煮布温度95℃-98℃，煮布时间为4-5小时。对亚麻或大麻的坯布实施煮布工程后，便于生产服装用亚麻布或大麻布。

作为优选，在对亚麻或大麻细纱或织物进行染色前的前处理液(煮练液)时，该前处理液中的煮练剂浓度为40ml/L-60ml/L。对亚麻或大麻细纱或织物进行染色前的处理液中煮练剂浓度是40ml/L-60ml/L。煮练温度95℃-98℃，煮练时间0.5-1小时。对亚麻或大麻纱、布在染色前经本处理液煮练后，使亚麻或大麻纱布，便于上色且改善色光，使大麻、亚麻成品纱布更柔软。

本煮练液经过煮练工程后的煮练废水色浅呈中性，利于排放或处理及利用。经过本产品煮练后的亚麻或大麻纺织品，具有抑菌、抗静电、柔软润滑的优点；亚麻或大麻服装用布的染色牢度及光鲜度明显提高。

由于亚麻纤维属于韧皮纤维类的纤维素纤维，所以在煮练时一定要考虑麻皮的溶胀膨松，亚麻纤维的浆料及果胶杂质的去除，以便于漂白及染色又不至于纺织品强力下降，手感粗硬。

本发明通过制备有机煮练剂，并采用对煮练剂进行兑水的方式配制煮练液的方法，①在亚麻或大麻棉生产企业内，对亚麻或大麻短纤维进行脱胶处理后，不仅能脱掉附在亚麻或大麻纤维上的果胶杂质外，还能分劈工艺纤维，提高亚麻或大麻纤维支数，纤维更显柔软，而且产生的脱胶废水色泽较浅，PH值为中性；②在亚麻或大麻纺纱厂的粗纱煮练工程中，使用本煮练剂制备的煮练液对亚麻或大麻粗纱实施煮练工程后，不仅能达到脱胶及提高纤维支数，而且使粗纱湿强及柔润性明显提高；③在亚麻或大麻漂染企业内，使用本煮练剂配制煮练液对原纱或坯布进行漂前的煮纱或煮布，经过煮练后的亚麻或大麻纱布，手感柔软、纱布的毛细效应明显提高，色纱色布光泽鲜艳，色牢度提高，其产生的废水色泽浅，PH值为中性，便于排放、处理及利用，更加节能环保。

具体实施方式

实施例1

亚麻、大麻专用有机煮练剂的制备方法，包括以下步骤：

a、取十八叔胺、二乙烯三胺、二乙醇胺、乳化剂、乙醇、水以及植物油酸，先后装入化学反应釜；

b、反应釜内的温度控制在95℃-100℃，进行5-7小时的缩聚反应后生成煮练剂的中间体；

c、取水、尿素、植物油酸、渗透剂按顺序先后注入调料缸内调匀；

d、将步骤c中调匀后的混合液与步骤b中生成的中间体装入反应釜内并进行搅拌，反应釜内温度控制在55℃-68℃，保持1-3小时后制备成煮练剂。

煮练剂的生产由两个步骤完成，第一步、需在化学反应釜内，由十八叔胺、二乙烯三胺、二乙醇胺、乳化剂、乙醇、以及植物油酸与水七种组份按工艺要求在96℃条件下完成5.5小时缩聚反应后先成为煮练剂的核心物质，俗称中间体。第二步、则在调料缸内将植物油酸、尿素、渗透剂以及水调匀，然后再装入反应釜内与中间体按工艺要求，在58℃工艺要求下进行1.5小时的科学而合理的调配后，即生成亚麻或大麻专用煮练剂。步骤a中，按质量比取1.5克的十八叔胺、0.78克的二乙烯三胺、1.5克的二乙醇胺、1.8克的乳化剂、1克的乙醇、7克的植物油酸、20克的水按顺序依次装入反应釜。步骤c中，取9克的植物油酸，33克的尿素、2.7克的渗透剂，21.72克的水按顺序先后注入调料缸内调匀。步骤a中取的水占原料总质量的18-20％，植物油酸占原料总质量7-9％；步骤c中，取的水占原料总质量的20-24％，植物油酸占原料总质量7-9％。

乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚(TX-1０)。渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)。通过在煮练剂中加入乳化剂与渗透剂，对亚麻和大麻纺织品中的果胶物质具有有膨润、溶解的作用；对纤维中的木质素等有软化作用；对纤维素的机械特性有一定的保护作用。

亚麻或大麻专用煮练剂采用有机化工原料，经科学而慎密的化学加工而成的浅黄色液体，PH值呈中性，可与水直接配置成乳化状的煮练液。

煮练剂制备完成后，各成分质量比如下：十八叔胺为1.5％、二乙烯三胺为0.78％、二乙醇胺为1.5％、乳化剂为1.8％、乙醇为1％、植物油酸为16％、尿素为33％、渗透剂为2.7％，水为41.72％。煮练剂中乳化剂的含量较高，有利于亚麻和大麻纺织品中的果胶物质的膨润、溶解。

亚麻或大麻煮练液的制备方法，采用本发明的煮练剂与水勾兑的方式制备。应用本煮练剂制备的煮练液，降低了亚麻或大麻中木质素含量和残胶率，还缩短了煮练时间，提高了脱胶效果以及提高生产效率和产品质量。

在对亚麻纤维实施煮练工程时，煮练液为13％的煮练剂与87％的水配制而成，浴比1：10，煮练温度为96℃煮练时间1.5小时。除正确的配制成煮练液外，还应根据产品煮练的目的，正确确定煮练时间、煮练温度及煮后水洗。

实施例2

煮练剂的生产由两个步骤完成，第一步、需在化学反应釜内，由十八叔胺、二乙烯三胺、二乙醇胺、乳化剂、乙醇、以及植物油酸与水七种组份按工艺要求在98℃条件下完成6小时缩聚反应后先成为煮练剂的核心物质，俗称中间体。第二步、则在调料缸内将植物油酸、尿素、渗透剂以及水调匀，然后再注入反应釜内与中间体按工艺要求，在60℃工艺要求下进行2小时的科学而合理的调配后，即生成亚麻或大麻专用煮练剂。

乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚(TX-1０)。渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)。通过在煮练剂中加入乳化剂与渗透剂，对亚麻或大麻纺织品中的果胶物质具有膨润、溶解的作用；对纤维中的木质素等有软化作用；对纤维素的机械特性有一定的保护作用。

亚麻或大麻专用煮练剂采用有机化工原料，经科学而慎密的化学加工而成的浅黄色液体，PH值呈中性，可与水直接配置成乳化状的煮练液。煮练剂制备完成后，各成分质量比如下：十八叔胺为1.6％、二乙烯三胺为0.78％、二乙醇胺为1.6％、乳化剂为1.6％、乙醇为1.2％、植物油酸为16％、尿素为32％、渗透剂为2.7％，水为40.72％。

在对大麻纤维实施脱胶工程时，煮练液为20％的煮练剂与80％的水配制而成，浴比1：10，脱胶温度为98℃，脱胶时间为2小时。对亚麻或大麻二粗及短纤维实施脱胶工程后，可制成麻棉。在亚麻或大麻棉生产企业内，对亚麻或大麻短纤维进行脱胶处理后，不仅能脱掉附在亚麻或大麻纤维上的果胶杂质外，还能分劈工艺纤维，提高亚麻或大麻纤维支数，纤维更显柔软，而且产生的脱胶废水色泽较浅，PH值为中性，排放安全环保。

实施例3

煮练剂的生产由两个步骤完成，第一步、需在化学反应釜内，由十八叔胺、二乙烯三胺、二乙醇胺、乳化剂、乙醇、以及植物油酸与水七种组份按工艺要求在97℃条件下完成6.5小时缩聚反应后先成为煮练剂的核心物质，俗称中间体。第二步、则在调料缸内将植物油酸、尿素、渗透剂以及水调匀，然后再装入反应釜内与中间体按工艺要求，在63℃工艺要求下进行3小时的科学而合理的调配后，即生成亚麻或大麻专用煮练剂。

乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚(TX-10)。渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)。通过在煮练剂中加入乳化剂与渗透剂，对亚麻和大麻纺织品中的果胶物质具有有膨润、溶解的作用；对纤维中的木质素等有软化作用；对纤维素的机械特性有一定的保护作用。

亚麻或大麻专用煮练剂采用有机化工原料，经科学而慎密的化学加工而成的浅黄色液体，PH值呈中性，可与水直接配置成乳化状的煮练液。煮练剂制备完成后，各成分质量比如下：十八叔胺为1.6％、二乙烯三胺为0.78％、二乙醇胺为1.6％、乳化剂(烷基酚聚氧乙烯醚TX-10)为1.7％、乙醇为1.1％、植物油酸为16％、尿素为32％、渗透剂(脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9)为3％，水为40.42％。

在对亚麻或大麻的粗纱实施煮练工程时，煮练液中煮练剂的浓度为35ml/L，煮练温度为95℃-98℃，煮练时间为2小时。对亚麻或大麻的粗纱实施煮练工程后，便利湿纺成纱。在亚麻或大麻纺纱厂的粗纱煮练工程中，使用本煮练剂制备的煮练液对亚麻或大麻粗纱实施煮练工程后，不仅能达到脱胶及提高纤维支数，而且使粗纱湿强及柔润性明显提高。

实施例4

煮练剂的生产由两个步骤完成，第一步、需在化学反应釜内，由十八叔胺、二乙烯三胺、二乙醇胺、乳化剂、乙醇、以及植物油酸与水七种组份按工艺要求在99℃条件下完成6.6小时缩聚反应后先成为煮练剂的核心物质，俗称中间体。第二步、则在调料缸内将植物油酸、尿素、渗透剂以及水调匀，然后再装入反应釜内与中间体按工艺要求，在64℃工艺要求下进行2.6小时的科学而合理的调配后，即生成亚麻或大麻专用煮练剂。

乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚(TX-10)。渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)。通过在煮练剂中加入乳化剂与渗透剂，对亚麻和大麻纺织品中的果胶物质具有膨润、溶解的作用；对纤维中的木质素等有软化作用；对纤维素的机械特性有一定的保护作用。

亚麻或大麻专用煮练剂是采用有机化工原料，经科学而慎密的化学加工而成的浅黄色液体，PH值呈中性，可与水直接配置成乳化状的煮练液。煮练剂制备完成后，各成分质量比如下：十八叔胺为1.6％、二乙烯三胺为0.78％、二乙醇胺为1.6％、乳化剂为1.6％、乙醇为1.2％、植物油酸为16％、尿素为32％、渗透剂为2.7％，水为40.72％。

在对亚麻或大麻坯布进行煮练工程即煮布时，煮练液中的煮练剂浓度为60ml/L。煮布温度97℃，煮布时间为4小时。对亚麻或大麻的坯布实施煮布工程，便于生产服装用亚麻或大麻布。在亚麻或大麻漂染企业内，使用本煮练剂配制煮练液对原纱或坯布进行漂前的煮纱或煮布，经过煮练后的亚麻或大麻纱布，手感柔软、纱布的毛细效应明显提高，色纱色布光泽鲜艳，色牢度提高，其产生的废水色泽浅，PH值为中性，便于排放、处理及利用，更加节能环保。

实施例5

煮练剂的生产由两个步骤完成，第一步、需在化学反应釜内，由十八叔胺、二乙烯三胺、二乙醇胺、乳化剂、乙醇、以及植物油酸与水七种组份按工艺要求在100℃条件下完成7小时缩聚反应后先成为煮练剂的核心物质，俗称中间体。第二步、则在调料缸内将植物油酸、尿素、渗透剂以及水调匀，然后再装入反应釜内与中间体按工艺要求，在60℃工艺要求下进行3小时的科学而合理的调配后，即生成亚麻或大麻专用煮练剂。

乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚(TX-1０)。渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)。通过在煮练剂中加入乳化剂与渗透剂，对亚麻和大麻纺织品中的果胶物质具有有膨润、溶解的作用；对纤维中的木质素等有软化作用；对纤维素的机械特性有一定的保护作用。

亚麻或大麻专用煮练剂采用有机化工原料，经科学而慎密的化学加工而成的浅黄色液体，PH值呈中性，可与水直接配置成乳化状的煮练液。煮练剂制备完成后，各成分质量比如下：十八叔胺为1.6％、二乙烯三胺为0.78％、二乙醇胺为1.5％、乳化剂为1.5％、乙醇为1.2％、植物油酸为16％、尿素为32％、渗透剂为2.7％，水为42.72％。

在对亚麻或大麻细纱或织物进行染色前的处理时，前处理液即煮练液中的煮练剂浓度为40ml/L。煮布温度98℃，煮练时间1小时。对亚麻或大麻纱、布染色前经本助剂的处理后，便于上色且改善色光，使大麻、亚麻纱布更柔软。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.亚麻、大麻专用有机煮练剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、取十八叔胺、二乙烯三胺、二乙醇胺、乳化剂、乙醇、水以及植物油酸，先后注入化学反应釜；

b、反应釜内的温度控制在95℃-100℃，进行5-7小时的缩聚反应后生成煮练剂的中间体；

c、取水、尿素、植物油酸以及渗透剂按顺序先后放入调料缸内调匀；

d、将步骤c中调匀后的混合液与步骤b中生成的中间体装入反应釜，反应釜内温度控制在55℃-68℃，保持1-3小时后制备成煮练剂，

步骤a中取的水占原料总质量的18-20％，植物油酸占原料总质量7-9％。

2.根据权利要求1所述的亚麻、大麻专用有机煮练剂的制备方法，其特征在于：所述的乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。

3.根据权利要求1所述的亚麻、大麻专用有机煮练剂的制备方法，其特征在于：所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

4.根据权利要求1所述的亚麻、大麻专用有机煮练剂的制备方法，其特征在于：所述的煮练剂中各成分质量比如下：十八叔胺为1.5％-1.8％、二乙烯三胺为0.78％-0.82％、二乙醇胺为1.5％-1.8％、乳化剂为1.5％-1.8％、乙醇为0.9％-1.2％、植物油酸为16％-16.7％、尿素为33％-37％、渗透剂为2.7％-3.3％，水为36.5％-41.5％。

5.亚麻、大麻煮练液的制备方法，包括权利要求1所述的煮练剂，其特征在于：煮练液采用煮练剂与水勾兑的方式制备。

6.根据权利要求5所述的亚麻、大麻煮练液的制备方法，其特征在于：在对亚麻纤维实施煮练工程时，煮练液为12％-14％的煮练剂与88％-86％的水配制而成。

7.根据权利要求5所述的亚麻、大麻煮练液的制备方法，其特征在于：在对大麻纤维实施脱胶工程时，煮练液为18％-25％的煮练剂与82％-75％的水配制而成。

8.根据权利要求5所述的亚麻、大麻煮练液的制备方法，其特征在于：在对亚麻或大麻的粗纱实施煮练工程时，煮练液的中煮练剂的浓度为30ml/L-45ml/L。

9.根据权利要求5所述的亚麻、大麻煮练液的制备方法，其特征在于：在对亚麻或大麻坯布进行煮练工程即煮布时，煮练液中的煮练剂浓度为60ml/L-80ml/L。

10.根据权利要求5所述的亚麻、大麻煮练液的制备方法，其特征在于：在对亚麻或大麻细纱或织物进行染色前的处理时，处理液即煮练液中的煮练剂浓度为40ml/L-60ml/L。