CN101319409A - Ydm-t型有机沤麻剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种YDM－T型有机沤麻剂及其制备方法，其特征在于组份及重量百分含量为：氧化高碳烷基二甲基胺4％～7％；二乙烯三胺2％～3.5％；醇胺类4％～7％；烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂3％～4.5％；油酸3％～6％；有机溶剂2％～3％；含氮量46.2％的尿素40％～50％；水30％～50％；其制备过程：a)将组份顺序依配比加入反应釜中，其中水按配比重量的二分之一投入；b)按配比将含氮量46.2％的尿素及水的剩余二分之一配比以及第一步的半成品注入反应釜中。本发明产品可用于温水沤麻或冷水沤麻。本发明为生物—化学法沤麻技术，提高了可纺纤维品质、获取的打成麻率高、有利废水综合利用。

Description

YDM-T型有机沤麻剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种沤麻专用添加物，特别是公开一种YDM-T型有机沤麻剂及其制备和使用方法。本发明的产品主要用于亚麻、大麻的沤麻工艺，实现亚麻、大麻麻茎的木质层与韧皮层更好、更快的分离，适用于国内外所有亚麻、大麻原料生产厂或加工厂。

背景技术

凡是亚麻、大麻原料厂，欲从亚麻、大麻的原茎上获取亚麻、大麻的可纺纤维，必须要经过沤麻过程。历来，亚麻、大麻的可纺纤维生产，国内外普遍采用的是冷水或温水的沤麻技术。这种沤麻技术的优点，因地制宜方便，沤麻成本低。然而它的缺点是在沤麻时会产生难闻的尸臭味，沤麻废水呈强酸性(PH值＜4)，取得的可纺纤维附有该臭味。这些缺点，随着人们环保意识的提高，国内外的亚麻、大麻原料厂，均受到环保部门的严重挑战，导致亚麻、大麻原料厂纷纷停产。

较常用的沤麻技术有以下两种：

1、为了缩短麻茎沤麻时间的菌制剂沤麻。即先培养出能吞噬果胶等物质的菌种，作为菌制剂放入沤麻水中。对亚麻、大麻原茎实现微生物一细菌法沤麻。虽然能缩短沤麻时间，但是臭气、废水状况没有改变，加之沤麻成本更高、要求更严的情况，所以此法只能停留在实验阶段。

2、为了节能减排，还有采用汽蒸法沤麻，我国又称气爆法沤麻，这种沤麻方法，对减少排放确实有利。但是生产出的可纺纤维十分粗硬，不能直接用于纺纱，加之该法所需设备投资大、生产要求高，所以无法推广。目前仅我国安徽省六安市有一家厂在生产实践中。

发明内容

本发明是为了改变传统的沤麻技术，公开一种YDM-T型有机沤麻剂及其制备和使用方法，实现在亚麻、大麻沤麻过程中不再产生难闻的尸臭味、所制得的可纺纤维不再附有臭味、使沤麻后的废水呈中性、可以直排或简单处理后排放，或对我产品使用后的废水，进一步完善，实现灌溉及综合利用。本发明的产品纯属绿色的环保产品。

本产品发明的另一目的，就是在传统沤麻水中加入本发明产品后，除了达到传统沤麻工艺所达到亚麻、大麻原茎中木质层与韧皮层分离外，还可实现亚麻、大麻韧皮层中各粘连物质的松解和软化，更利于从韧皮层中获取较多、较柔软的可纺纤维，提高该纤维的品位，增加附加值。

本发明是这样实现的：一种YDM-T型有机沤麻剂及其制备方法，其特征在于组份及重量百分含量为：

1)氧化高碳烷基二甲基胺      4％～7％；

2)二乙烯三胺                2％～3.5％；

3)醇胺类                    4％～7％；

4)烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂    3％～4.5％；

5)油酸                      3％～6％；

6)有机溶剂                  2％～3％；

7)含氮量46.2％的尿素        40％～50％；

8)水                        30％～50％。

所述的氧化高碳烷基二甲基胺在氧化高碳十二、十四、十六、十八和二十烷基二甲基胺中选择一种；所述的醇胺类在一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中选择一种；所述的有机溶剂在5碳以下的低碳醇、醚和酯中选择一种。

其制备过程分两步：

a)将组份按原料序号8)、1)、6)、2)、4)、5)、3)、8)的顺序依配比加入反应釜中，其中水按配比重量的二分之一投入，在90～110℃温度下缩聚反应5～7小时后，冷却至20℃出料半成品；

b)按配比将含氮量46.2％的尿素及水的剩余二分之一配比以及第一步的半成品，依量注入反应釜中，在60～80℃温度下搅拌调配2～3小时后，冷却至20℃时，出料装桶入库。

本发明产品可用于温水沤麻或冷水沤麻。

a)温水沤麻：当亚麻、大麻原茎装入沤麻池后，在注入池水的同时，按亚麻原茎重量的1.5％～2％或大麻原麻重量的2.5％～3％加入YDM-T型有机沤麻剂，加施以蒸汽加热，当池水温度达到35℃时停止加热，测得沤麻水的pH值＝8～9，保温持续84小时至96小时；

b)冷水沤麻：当亚麻、大麻原茎装入沤麻池后，在注入池水的同时，按亚麻原麻重量的2％或大麻原麻重量的3％加入YDM-T型有机沤麻剂，注水完毕后4小时，测得沤麻水的pH值＝8～9，持续沤麻150小时。

本发明产品的外形呈浅黄色的半透明液体，其液体的酸碱性即pH＝8.5±0.5，其含固量在40％以上。

本发明产品主要用于亚麻、大麻原茎的温水沤麻、亚麻、大麻原茎的冷水(常温水)沤麻、亚麻、大麻原茎的雨露沤麻和亚麻、大麻原茎的浸泡堆置法沤麻。

本发明产品不仅能实现麻茎中的木质层与纤维层的分离，还能松解与软化韧皮层中的粘连物质，使可纺纤维产量质量提高，并且在沤麻过程不会产生难闻的尸臭味，改善了空气质量，同时由其生产的可纺纤维也不附臭味。

本发明的有益效果是：本发明产品在麻纺行业中建立了一项生物-化学法沤麻技术；应用本发明产品进行沤麻后所产生的废水，比传统沤麻工艺少，且PH值近中性，实现了沤麻废水可排、少排，便于其后的灌溉及综合利用；应用本发明产品可以缩短沤麻时间，并且获取的打成麻(含二粗)率比传统沤麻工艺高2～3％；

具体实施方式

本发明产品YDM-T型有机沤麻剂，作为传统的温水或冷水(常温水)沤麻时的添加物，对原茎实行生物-化学法沤麻。一改传统单靠水及原茎本身带有微生物的生物沤麻法。

本发明产品全部精选用胺、氮、醚、烯、烷等有机化工原料，经科学的缩合反应工艺及复合工艺后制成的一种新型的有机碱物质。

本发明产品YDM-T型有机沤麻剂的化学组成如下：

序号	组份	重量百分含量
			1)	氧化高碳(12-20)烷基二甲基胺	4％～7％
2)	二乙烯三胺(或三乙烯四胺)	2％～3.5％
			3)	醇胺类	4％～7％
4)	烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂	3％～4.5％
			5)	油酸	3％～6％
6)	有机溶剂	2％～3％
			7)	尿素(含氮量46.2％)	40％～50％
8)	水	30％～50％

本发明产品YDM-T型有机沤麻剂的制备方法如下：

制备的设备为化学反应釜。产品由两步制成：

第一步：在反应釜中将选定的化工原料，按组份的序号8)、1)、6)、2)、4)、5)、3)、8)顺序依量加入，其中水按配比重量的二分之一投入，在90～110℃的温度下缩聚反应5～7小时后，冷却至20℃出料。

第二步：按比例将水、尿素及第一步产的半成品，依量注入反应釜中，在60～80℃温度下搅拌调配2～3小时后，冷却至20℃时出料装桶入库。

本发明产品YDM-T型有机沤麻剂的使用方法如下：

(一)在亚麻、大麻原料厂当作温水沤麻时的添加物。其使用技术如下：

1、当亚麻、大麻原茎装入沤麻池后，在注入池水的同时，应按亚麻原茎重量的1.5％～2％，或大麻原麻重量的2.5％～3％使用本发明产品，在注水口处一并注入。当注水完毕后，即施以蒸汽加热，当池水温度达到35℃时即停止加热。此时，测量沤麻水的ph值＝8～9，表示生物-化学法沤麻的开始时间。

2、在保温35℃状态下，持续84小时至96小时，中间不需要换水，到时抽茎检查，认为达到沤麻目的，即可将沤麻水排放后，将湿麻从池中捞出后进行晾晒。

(二)在亚麻、大麻原料厂当作冷水沤麻时的添加物，其使用技术如下：

1、当亚麻、大麻原茎装入沤麻池后，在注入池水的同时，应按亚麻原麻重量的2％或大麻原麻重量的3％使用本发明产品，在注水口处一并注入。当注水完毕后，待4小时后测量沤麻水的PH值＝8～9，表示生物-化学法沤麻的开始时间。

2、在自然天气条件下，持续150小时后，即可抽茎检查，认可达到了沤麻的目的，就可将沤麻水排放后，将湿麻从池中捞出后进行晾晒。

实施例1：

YDM-T型有机沤麻剂的组份及重量百分含量为：

1)氧化高碳十二烷基二甲基胺        4％；

2)二乙烯三胺                      2％；

3)二乙醇胺                        4％；

4)烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂          3％；

5)油酸                            3％；

6)乙醇                            2％；

7)含氮量46.2％的尿素              42％；

8)水                              50％。

其他如前述。

实施例2：

YDM-T型有机沤麻剂的组份及重量百分含量为：

1)氧化高碳十六烷基二甲基胺        5.3％；

2)二乙烯三胺                      3％；

3)三乙醇胺                        5.3％；

4)烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂          3.5％；

5)油酸                            4.5％；

6)甲醇                      2.6％；

7)含氮量46.2％的尿素        45％；

8)水                        30.8％。

其他如前述。

实施例3：

YDM-T型有机沤麻剂的组份及重量百分含量为：

1)氧化高碳二十烷基二甲基胺  6％；

2)二乙烯三胺                3.5％；

3)一乙醇胺                  6％；

4)烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂    4％；

5)油酸                      5％；

6)丙醇                      3％；

7)含氮量46.2％的尿素        42.5％；

8)水                        30％。

其他如前述。

应用本发明产品制成的亚麻、大麻打成麻(含二粗纤维)没有难闻的臭味，为纺织厂提供环保的且品质有所提高的可纺纤维；沤麻过程不产生难闻的尸臭味，提高了亚麻、大麻原料厂周围的空气质量。应用本发明产品进行沤麻后所产生的废水，比传统沤麻工艺少，且pH值近中性，有利排放，有利污水处理，有利废水综合利用。应用本发明产品沤麻的打成麻(二粗)纤维质量高于传统的沤麻工艺，沤麻后取得的干茎，比传统沤麻工艺制得的干茎，在制麻工程中获取的打成麻(含二粗)率高2～3％。

Claims (5)

1.一种YDM-T型有机沤麻剂，其特征在于组份及重量百分含量为：

1)氧化高碳烷基二甲基胺        4％～7％；

2)二乙烯三胺                  2％～3.5％；

3)醇胺类                      4％～7％；

4)烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂      3％～4.5％；

5)油酸                        3％～6％；

6)有机溶剂                    2％～3％；

7)含氮量46.2％的尿素          40％～50％；

8)水                          30％～50％；

所述的氧化高碳烷基二甲基胺在氧化高碳十二、十四、十六、十八和二十烷基二甲基胺中选择一种；

所述的醇胺类在一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中选择一种；

所述的有机溶剂在5碳以下的低碳醇、醚和酯中选择一种。

2.根据权利要求1所述的YDM-T型有机沤麻剂，其特征在于组份及重量百分含量为：

1)氧化高碳十二烷基二甲基胺    4％；

2)二乙烯三胺                  2％；

3)二乙醇胺                    4％；

4)烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂      3％；

5)油酸                        3％；

6)乙醇                        2％；

7)含氮量46.2％的尿素          42％；

8)水                          50％。

3.根据权利要求1所述的YDM-T型有机沤麻剂，其特征在于组份及重量百分含量为：

1)氧化高碳十六烷基二甲基胺    5.3％；

2)二乙烯三胺                  3％；

3)三乙醇胺                    5.3％；

4)烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂      3.5％；

5)油酸                        4.5％；

6)甲醇                        2.6％；

7)含氮量46.2％的尿素          45％；

8)水                          30.8％。

4.根据权利要求1所述的YDM-T型有机沤麻剂，其特征在于：组份及重量百分含量为：

1)氧化高碳二十烷基二甲基胺    6％；

2)二乙烯三胺                  3.5％；

3)一乙醇胺                    6％；

4)烷基酚聚氧乙烯醚乳化剂      4％；

5)油酸                        5％；

6)丙醇                        3％；

7)含氮量46.2％的尿素          42.5％；

8)水                          30％。

5.一种所述权利要求1～4中任意一种YDM-T型有机沤麻剂的制备方法，其特征在于：制备过程分两步：

a)将组份按原料序号8)、1)、6)、2)、4)、5)、3)、8)的顺序依配比加入反应釜中，其中水按配比重量的二分之一投入，在90～110℃温度下缩聚反应5～7小时后，冷却至20℃出料半成品；

b)按配比将含氮量46.2％的尿素及水的剩余二分之一配比以及第一步的半成品，依量注入反应釜中，在60～80℃温度下搅拌调配2～3小时后，冷却至20℃时，出料装桶入库。