CN105507003A - 一种纺织品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织领域，公开了一种纺织品，采用蜘蛛丝为原料，经过以下步骤制成：S1、利用生物酶对蜘蛛丝进行冷堆前处理；S2、对经过冷堆前处理的蜘蛛丝进行水洗、练漂并烘干处理；S3、对经过练漂的蜘蛛丝进行超临界气流染色处理；S4、将经过染色的蜘蛛丝织造成所述纺织品。本发明的纺织品以蜘蛛丝纤维为原材料，以酶氧冷堆前处理工艺代替常规的退浆、煮练、氯氧双漂工艺，减小纤维强度的损伤，并有利于在无水染色过程中提高染色效率和染色效果，成品韧性强，延展性和弹性性能优越。

Description

一种纺织品
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织品。
背景技术
蜘蛛经过400万年的进化，蜘蛛丝已可实现很多生物用途，每种用途源自相应的蜘蛛丝的性能，蜘蛛的进化，使蜘蛛丝的功能越来越复杂且应用越来越广泛，通过改变蜘蛛丝的形状和尺寸可满足相应应用。
蜘蛛丝是世界上最坚韧的纤维，甚至可与钢相媲关。蜘蛛丝又称为游丝。一只蜘蛛可以提供七种不同种类的蜘蛛丝，有些丝非常坚硬、强度高，像梁一样可以撑起整个蜘蛛网；有些丝弹性或黏性好，可以缠绕猎物。强度和弹性的结合使得蜘蛛丝非常不可思议，单单这些特质就能使蜘蛛丝织出令人印象深刻的织物，现有技术中，蜘蛛丝与纺织工艺的结合还处于试验阶段，亟需研发出一种先进的蜘蛛丝纺织品，若利用蜘蛛丝替代现有很多产品材料来生产制造服装、绳索、安全带、防弹衣、降落伞和可降解瓶子等，将会降低生产成本，并同时实现对环境的保护。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是：提供一种纺织品，以蜘蛛丝纤维为原材料，以酶氧冷堆前处理工艺代替常规的退浆、煮练、氯氧双漂工艺，减小纤维强度的损伤，并有利于在无水染色过程中提高染色效率和染色效果，成品韧性强，延展性和弹性性能优越。
为了解决背景技术中的技术问题，本发明提供了一种纺织品，采用蜘蛛丝为原料，经过以下步骤制成：
S1、利用生物酶对蜘蛛丝进行冷堆前处理；
S2、对经过冷堆前处理的蜘蛛丝进行水洗、练漂并烘干处理；
S3、对经过练漂的蜘蛛丝进行超临界气流染色处理；
S4、将经过染色的蜘蛛丝织造成所述纺织品。
可选地，所述蜘蛛丝包括生物合成蜘蛛丝和人工合成蜘蛛丝。
具体地，S3进一步包括利用二氧化氮或者二氧化碳气体对所述蜘蛛丝进行超临界气流染色处理。
优选地，所述超临界气流染色处理的压强范围为15MPa-40MPa，温度范围为70℃-180℃，时间范围为5min-120min。
具体地，所述冷堆前处理为在料缸内加入精炼剂、练麻剂后溶解并稀释，并加入所述生物酶，再将所述蜘蛛丝浸渍在酶液中。
优选地，所述生物酶为KDH精炼酶，所述冷堆前处理的pH范围为8.5-9.5，所述冷堆前处理的温度范围为50℃-60℃。
具体地，用于练漂的试剂为练白剂、练麻剂和双氧水的混合物。
优选地，所述练漂还包括汽蒸，所述汽蒸时间不少于45min。
优选地，S3之前还包括对所述蜘蛛丝进行除氧抛光处理，除氧抛光剂由醋酸、除氧抛光酶组成，所述除氧抛光剂的工作温度范围为55℃-65℃，所述除氧抛光处理时间范围为15min-20min。
可选地，所述纺织品为绳状、网状或片状。
采用上述技术方案，本发明的纺织品以蜘蛛丝纤维为原材料，以酶氧冷堆前处理工艺代替常规的退浆、煮练、氯氧双漂工艺，减小纤维强度的损伤，并有利于在无水染色过程中提高染色效率和染色效果，成品韧性强，延展性和弹性性能优越。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明实施例提供的纺织品的制作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：图1是本发明实施例提供的纺织品的制作流程图，从图中可以看出，所述纺织品采用蜘蛛丝为原料，经过以下步骤制成：
S1、利用生物酶对蜘蛛丝进行冷堆前处理：具体地，所述冷堆前处理为在料缸内加入精炼剂、练麻剂后溶解并稀释，并加入所述生物酶，再将所述蜘蛛丝浸渍在酶液中，优选地，所述生物酶为KDH精炼酶，所述冷堆前处理的pH范围为8.5-9.5，所述冷堆前处理的温度范围为50℃-60℃，其中，所述KDH精练酶是多种果胶酶、木聚糖酶、淀粉酶、纤维素酶和脂肪酶等组成的碱性复合酶，可以有效降解果胶质、木质素（麻皮和棉籽壳的主要成分）及其他纤维素类杂质，同时也加速了双氧水对杂质的氧化分解，从而发挥酶氧协效作用，上述这种利用生物酶进行冷堆前处理的方法与常规退浆、煮练、氯氧双漂工艺相比，缩短了工艺流程，提高了前处理效率，并且克服了常规工艺造成的水、蒸汽、电能及烧碱消耗大及废水污染等缺点。
S2、对经过冷堆前处理的蜘蛛丝进行水洗、练漂并烘干处理：具体地，用于练漂的试剂为练白剂、练麻剂和双氧水的混合物，其中，所述练麻剂系多种表面活性剂组成的阴离子白色粉末，不含APEO、AOX等违禁成分，可代替传统工艺中的烧碱、次氯酸钠使用，在低碱环境中，双氧水的活化比较缓和，减小了氧化对纤维的损伤，降低了污水COD（化学需氧量）值。
水洗时，温度从进布到出布是由低到高呈阶梯分布，尾部进水，逐格倒流低水位，从而达到提高浓度阶梯，节约用水的目的，第1-3格水洗槽温度控制在95℃，第4格为冷水洗，第5格为浸轧练漂液，所述练漂还包括汽蒸，所述汽蒸时间不少于45min，汽蒸之后还需要用约95℃的热水充分水洗，为了防止水洗槽中脱落的浆料等杂质返沾到布面上，通常在第2格水洗槽中加人精练剂。
制作步骤还包括对所述蜘蛛丝进行除氧抛光处理，除氧抛光剂由醋酸、除氧抛光酶组成，所述除氧抛光剂的工作温度范围为55℃-65℃，所述除氧抛光处理时间范围为15min-20min。
S3、对经过练漂的蜘蛛丝进行超临界气流染色处理：在利用气流作为染色介质对蜘蛛丝进行染色时，选择气流的标准如下：气流为非极性分子，对分散染料的溶解度要高于水，基于此，可以选择二氧化氮或者二氧化碳气体，一方面，其粘度低，分子间作用力小，有利于染料在其中快速均匀地扩散；另一方面，二氧化氮分子或二氧化碳分子与聚酯纤维分子不会形成氢键，气体分子容易进入纤维结构致密的区域，增加纤维分子链的活动性和扩散自由体体积，提高上染速度和渗透匀染度。优选地，所述超临界气流染色处理的压强范围为15MPa-40MPa，温度范围为70℃-180℃，时间范围为5min-120min，在以上染色环境条件下，可以获得较高的上染率。
S4、将经过染色的蜘蛛丝织造成所述纺织品，可选地，所述蜘蛛丝包括生物合成蜘蛛丝和人工合成蜘蛛丝，现有技术中已实现在转基因山羊中提取出蜘蛛丝蛋白，也培育出能够生产蜘蛛丝的转基因蚕，更有利用细菌提取蜘蛛丝蛋白并制成蜘蛛丝，在不断的研发过程中，合成蜘蛛丝将会得到批量生产。蜘蛛丝在长度上是连续的，蜘蛛丝非常坚韧，相同质量下强度比钢还高，同等直径下蜘蛛丝的强度是钢的5倍，可以与强度最高的Kevlar纤维相媲美，蜘蛛丝在-40℃下仍可保持自身的强度，具有较好的延展性、韧性、适温性、收缩性和光学性，所述蜘蛛丝可用于光学仪器上十字丝的线，如望远镜、显微镜、步枪瞄准镜，也可被用于制作小提琴的琴弦，或者防弹背心、降落伞和渔网等等，它最重要的用途是在医学上，可以用作体内手术的可降解缝合线。
本发明的纺织品以蜘蛛丝纤维为原材料，以酶氧冷堆前处理工艺代替常规的退浆、煮练、氯氧双漂工艺，减小纤维强度的损伤，并有利于在无水染色过程中提高染色效率和染色效果，成品韧性强，延展性和弹性性能优越。
以上所揭露的仅为本发明的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种纺织品，其特征在于，采用蜘蛛丝为原料，经过以下步骤制成：
S1、利用生物酶对蜘蛛丝进行冷堆前处理；
S2、对经过冷堆前处理的蜘蛛丝进行水洗、练漂并烘干处理；
S3、对经过练漂的蜘蛛丝进行超临界气流染色处理；
S4、将经过染色的蜘蛛丝织造成所述纺织品。
2.根据权利要求1所述的纺织品，其特征在于，所述蜘蛛丝包括生物合成蜘蛛丝和人工合成蜘蛛丝。
3.根据权利要求1所述的纺织品，其特征在于，S3进一步包括利用二氧化氮或者二氧化碳气体对所述蜘蛛丝进行超临界气流染色处理。
4.根据权利要求3所述的纺织品，其特征在于，所述超临界气流染色处理的压强范围为15MPa-40MPa，温度范围为70℃-180℃，时间范围为5min-120min。
5.根据权利要求1所述的纺织品，其特征在于，所述冷堆前处理为在料缸内加入精炼剂、练麻剂后溶解并稀释，并加入所述生物酶，再将所述蜘蛛丝浸渍在酶液中。
6.根据权利要求5所述的纺织品，其特征在于，所述生物酶为KDH精炼酶，所述冷堆前处理的pH范围为8.5-9.5，所述冷堆前处理的温度范围为50℃-60℃。
7.根据权利要求1所述的纺织品，其特征在于，用于练漂的试剂为练白剂、练麻剂和双氧水的混合物。
8.根据权利要求7所述的纺织品，其特征在于，所述练漂还包括汽蒸，所述汽蒸时间不少于45min。
9.根据权利要求1所述的纺织品，其特征在于，S3之前还包括对所述蜘蛛丝进行除氧抛光处理，除氧抛光剂由醋酸、除氧抛光酶组成，所述除氧抛光剂的工作温度范围为55℃-65℃，所述除氧抛光处理时间范围为15min-20min。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的纺织品，其特征在于，所述纺织品为绳状、网状或片状。
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