CN102051805A - 一种亚麻棉华舒纺面料的染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种亚麻棉华舒纺面料的染整工艺，通过对织物进行烧毛、冷堆、洗氧、丝光、染色、AIRO空气柔软及形态定型处理、蒸汽熨定型整理，使织物在保留了亚麻棉混纺织物的多种性能，还具有独特性能：穿着舒服，平整性保持时间长，面料加工流程短，节能、环保。

Description

一种亚麻棉华舒纺面料的染整工艺

技术领域

本发明涉及功能布料的生产加工技术，具体涉及一种亚麻棉华舒纺面料的染整工艺。

背景技术

亚麻棉混纺布集天然纤维之优势，既有亚麻风格、纯棉质感，又具有抗皱性与悬垂性，是近年来市场不可多得的混纺佳品。面料采用亚麻/棉、55/45混纺纱为原料，采用细平纹组织在剑杆织机上织造而成。其以穿着舒爽、悬垂不皱、手感柔和、色泽纯正、易打理、服用性佳等优点取悦于消费者。适宜于制作时装、套装、休闲装等，成装上身，既高雅时尚，又平添青春活力。亚麻棉混纺织物含杂量高、色素重，麻皮等各类杂质很难去除；此次，传统亚麻棉面料原生的易皱、刺痒等缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种亚麻棉华舒纺面料的染整工艺，本发明方法采用冷堆和洗漂染整前处理工艺加工，减少了纤维的脆损，提高了织物的各项物理性能指标；面料在后整理的工程中，使用抗皱处理剂、强力保护剂等化学助剂，通过空气冲击和拍打加工，使纤维松散蓬松，并在这个过程中定型，赋予面料自然的柔软和干爽的手感和形态保持功能，可耐多次机洗和手洗，是一种高档新型休闲面料。

为实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种亚麻棉华舒纺面料的染整方法，包括有烧毛、冷堆、氧漂、丝光、染色、AIRO空气柔软、形态定型处理、蒸汽熨定型，其特征在于：所述的冷堆工艺中每升轧工作液中含有的原料组分重量为：

烧碱：  34-36g

双氧水：13-15g

稳定剂：6-10g

精炼剂：10-14g

螯合分散剂：4-6g；

所述的氧漂工艺中每升氧漂工作液含有的原料组分重量为：

双氧水：    9-11g

稳定剂：    5-7g

精炼剂：    4-6g

螯合分散剂：3-5g；

所述功能整理工艺中每升整理液中含有的原料组分重量为：

膨松剂B：      14-16g

抗皱整理剂FEL：19-21g

氯化镁催化剂： 7-9g。

所述的亚麻棉华舒纺面料的染整方法，其特征在于：

所述的冷堆工艺中每升轧工作液中含有的原料组分重量为：

烧碱：      35g

双氧水：    14g

稳定剂：    8g

精炼剂：    12g

螯合分散剂：5g。

所述的亚麻棉华舒纺面料的染整方法，其特征在于：所述的氧漂工艺中每升氧

漂工作液含有的原料组分重量为：

双氧水：    10g

稳定剂：    6g

精炼剂：    5g

螯合分散剂：4g。

所述的亚麻棉华舒纺面料的染整方法，其特征在于：

所述功能整理工艺中每升整理液中含有的原料组分重量为：

膨松剂B：      15g

抗皱整理剂FEL：20g

氯化镁催化剂： 8g。

其中，所述的稳定剂为石家庄环城生物化工厂生产的稳定剂GJ101，所述的精炼剂为佛山晨辉化工发展有限公司生产精炼剂KW，所述的膨松剂B为上海联盛化工公司生产，所述的抗皱整理剂FEL为瑞士汽巴公司生产。

本发明的有益效果：

①冷热相结合的独特前处理工艺：

常规亚麻棉前处理工艺；

烧毛---退浆煮练---氧漂---氯漂---丝光---染色

新型亚麻棉前处理工艺：

烧毛--冷堆---洗水-氧漂-丝光---染色

从以上两种工艺可以直观的看出，新工艺放弃了烧碱煮练和次氯酸钠漂白两道工序，使用冷堆法取而代之。纤维不再经过高温高碱的处理，纤维的损伤将大大的减小，并有利于纤维原状的保持，为后续整理提供了良好的条件。

新工艺减少了热处理的和次氯酸钠处理的环节，能源的消耗将随之减少，并且不使用次氯酸钠改善了员工的工作环境，有利于员工的身体健康。

改进工艺与常规工艺比对表

②空气柔软及形态定型处理：

面料通过独特的空气柔软和化学抗皱整理相结合的处理方式，使面料具有细节定型的形态记忆功能，能保持面料微小折皱的形态，使面料具备自然蓬松的手感，具备穿着的舒爽感觉，且经过多次水洗之后，该形态记忆不会消失，因此不同于普通面料的平整形态记忆；加工面料各项化学指标均符合Oeko---Tex100要求，是一种高档新型功能性环保面料。

常规面料与整理后面料染色前比对表

项目

起毛起球

表面光洁

手感

常规整理	2级	2级	一般
				空气整理	3-4级	4级	柔软

常规整理与AIRO空气柔软及形态定型整理比对表

通过对《亚麻棉华舒纺系列面料》技术创新项目实施不但保留了亚麻棉面料原有的透气、挺括、不贴身、抑菌、抗菌、易吸湿散湿优良特性，而且悬垂性和亲肤性好、强力损失小、染色牢度高，并且具备细节定型，微小折痕记忆功能，拓展了面料的使用领域。工艺设计合理，环境友好，大量减少了能源和水资源的使用。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

一种亚麻棉华舒纺面料的染整方法：

原料的准备亚麻棉混纺面料L/C 15*15/65*52；L/C 8*8/50*38

工艺流程：烧毛——冷堆——氧漂——丝光——染色——AIRO空气柔软及形态定型处理——蒸汽熨定型。

具体工艺步骤：

1、烧毛：

由于亚麻棉纤维毛羽较多，为使成品面料表面光洁，色泽均匀，必须经过烧毛处理。而且要应用4火口加强烧毛，采用钢性刷毛辊，将毛羽刷起，以保证烧毛质量。

工艺流程：翻布→缝头→进布→刷毛→4火口(2正2反)烧毛→灭火→冷却→落布；

工艺条件：火口：2正2反，车速：90M/分，蒸汽灭火；火口温度：900℃～1100℃。

2.冷堆：

工艺流程：进布→轧工作液→打卷堆置；

工艺条件：

烧碱：      35g/l

双氧水：    14g/l

稳定剂：    8g/l

助炼剂：    12g/l

螯合分散剂：5g/l

25度室温堆置24小时

3、氧漂工艺：

工艺流程：水洗机全热水6格高效水洗退卷，不烘干落布箱，氧漂机汽蒸漂白处理。

氧漂工作液：

双氧水：    10g/L

稳定剂：    6g/L

精练剂：    5g/L

螯合分散剂：4g/L；

4、丝光： 烧碱：140-150g/L半丝光

5、染色印花；

6、AIRO空气柔软及形态定型处理：

使用意大利白卡拉呢公司AIRO-24空气柔软机处理

AIRO24*120℃*10m/min*风量65％-80％

膨松剂：           15g/L

低温交联抗皱剂FEL：20g/L

氯化镁催化剂：     8g/L

空气处理1小时，烘干20分钟，冷风10分钟；

7、蒸汽熨定型。

Claims (5)

1.一种亚麻棉华舒纺面料的染整方法，包括有烧毛、冷堆、氧漂、丝光、染色、AIRO空气柔软、形态定型处理、蒸汽熨定型，其特征在于：所述的冷堆工艺中每升轧工作液中含有的原料组分重量为：

烧碱：34-36g

双氧水：13-15g

稳定剂：6-10g

精炼剂：10-14g

螯合分散剂：4-6g；

所述的氧漂工艺中每升氧漂工作液含有的原料组分重量为：

双氧水：9-11g

稳定剂：5-7g

精炼剂：4-6g

螯合分散剂：35g；

所述功能整理工艺中每升整理液中含有的原料组分重量为：

膨松剂B：14-16g

抗皱整理剂FEL：19-21g

氯化镁催化剂：7-9g。

2.根据权利要求1所述的亚麻棉华舒纺面料的染整方法，其特征在于：

所述的冷堆工艺中每升轧工作液中含有的原料组分重量为：

烧碱：35g

双氧水：14g

稳定剂：8g

精炼剂：12g

螯合分散剂：5g。

3.根据权利要求1所述的亚麻棉华舒纺面料的染整方法，其特征在于：所述的氧漂工艺中每升氧漂工作液含有的原料组分重量为：

双氧水：10g

稳定剂：6g

精炼剂：5g

螯合分散剂：4g。

4.根据权利要求1所述的亚麻棉华舒纺面料的染整方法，其特征在于：所述功能整理工艺中每升整理液中含有的原料组分重量为：

膨松剂B：15g

抗皱整理剂FEL：20g

氯化镁催化剂：8g。

5.根据权利要求1-4任一项中所述的亚麻棉华舒纺面料的染整方法，其特征在于：所述的稳定剂为石家庄环城生物化工厂生产的稳定剂GJ101，所述的精炼剂为佛山晨辉化工发展有限公司生产精炼剂KW，所述的膨松剂B为上海联盛化工公司生产，所述的抗皱整理剂FEL为瑞士汽巴公司生产。

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