CN104141247B - 棉麻混纺织物的染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棉麻混纺织物的染色工艺，包括以下步骤：（1）前处理：棉麻混纺织物坯布准备，烧毛后，室温下将坯布放至水中预润湿，加入耐光牢度增强剂，防皱剂，调节pH值，升温浸泡，然后再经退浆，煮练和漂白；（2）染色：根据不同的颜色要求选择活性染料，将步骤（1）前处理后的坯布放入水中，加入均染剂、缓冲液、载体助剂和柔软剂，然后加入分散染料和活性染料，升温进行一浴二色法的染色；（3）后整理：进行防缩整理，浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱，烘干后再焙烘，然后拉幅定型，预缩，打卷成品。本发明染色织物质量好，耐光色牢度强，在受到光照、氧气及其它化学物质的共同作用时，也不易褪色，而且还有效较少了起皱的现象。

Description

棉麻混纺织物的染色工艺
技术领域
本发明涉及染色领域，特别是涉及一种棉麻混纺织物的染色工艺。
背景技术
随着社会和科技的进步，人们的环保意识越来越强，绿色纺织产品已逐步成为世界主导纺织品和服饰消费的新宠。人们的穿着更追求舒适、健康，外在质感和内在保健功能的有机统一将是服饰消费的新趋势。麻、棉都是天然纺织材料，棉麻混纺织物因为它手感滑爽、透气、粗犷等独特的风格，越来越受到高档消费者的青睐。
然而现有的染色工艺对棉麻混纺织物染色，染色织物质量差，耐光色牢度差，特别是在受到光照、氧气及其它化学物质的共同作用时，褪色将更加剧烈，而且还出现起皱的现象，影响使用的效果。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种棉麻混纺织物的染色工艺，染色织物质量好，耐光色牢度强，在受到光照、氧气及其它化学物质的共同作用时，也不易褪色，而且还有效较少了起皱的现象。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种棉麻混纺织物的染色工艺，包括以下步骤：
（1）前处理：棉麻混纺织物坯布准备，烧毛后，室温下将坯布放至浴比1：10~20的水中预润湿5~10min，加入5~10g/L耐光牢度增强剂，7~15g/L防皱剂，调节pH值为5~6，升温至50~60℃浸泡30~50min，然后再经退浆，煮练和漂白；
（2）染色：根据不同的颜色要求选择活性染料，将步骤（1）前处理后的坯布放入45℃浴比1：10~20的水中，加入均染剂、缓冲液、载体助剂和柔软剂，7~15min后加入分散染料和活性染料，升温至80~90℃进行60~70min一浴二色法的染色；
（3）后整理：进行防缩整理，浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱，烘干后再焙烘，焙烘的温度为80-190℃，焙烘2~5min，然后拉幅定型，预缩，打卷成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述棉麻混纺织物中棉含量为50wt%~70wt%、麻含量为30wt%~50wt%。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中，加入5~7g/L均染剂、8~12g/L缓冲液、1~3g/L载体助剂和3~5g/L柔软剂，7~15min后加入10~20g/L分散染料和20~30g/L活性染料。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中的缓冲剂为醋酸醋酸钠缓冲液。
在本发明一个较佳实施例中，所述的耐光牢度增强剂为均氮唑并噻二嗪和三氮唑并噻二嗪中的一种。
在本发明一个较佳实施例中，所述的活性染料为二氯均三嗪基的X型、一氯均三嗪基的K型、乙烯砜基的KN型和多活性基的M型中的一种或多种。
在本发明一个较佳实施例中，所述的均染剂为平平加。
在本发明一个较佳实施例中，所述的载体助剂为硫化钠。
本发明的有益效果是：本发明染色织物质量好，耐光色牢度强，在受到光照、氧气及其它化学物质的共同作用时，也不易褪色，而且还有效较少了起皱的现象。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种棉麻混纺织物的染色工艺，包括以下步骤：
（1）前处理：棉麻混纺织物坯布准备，烧毛后，室温下将坯布放至浴比1：15的水中预润湿5~10min，加入8g/L均氮唑并噻二嗪耐光牢度增强剂，7g/L防皱剂，调节pH值为5，升温至50℃浸泡40min，然后再经退浆，煮练和漂白，所述棉麻混纺织物中棉含量为50wt%、麻含量为50wt%；
（2）染色：根据不同的颜色要求选择活性染料，将步骤（1）前处理后的坯布放入45℃浴比1：15的水中，加入6g/L平平加均染剂、10g/L醋酸醋酸钠缓冲液、2g/L硫化钠载体助剂和4g/L柔软剂，12min后加入15g/L分散染料和25g/L二氯均三嗪基的X型活性染料，升温至85℃进行65min一浴二色法的染色；
（3）后整理：进行防缩整理，浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱，烘干后再焙烘，焙烘的温度为130℃，焙烘4min，然后拉幅定型，预缩，打卷成品。
实施例2
一种棉麻混纺织物的染色工艺，包括以下步骤：
（1）前处理：棉麻混纺织物坯布准备，烧毛后，室温下将坯布放至浴比1：10的水中预润湿5~10min，加入5g/L三氮唑并噻二嗪耐光牢度增强剂，12g/L防皱剂，调节pH值为6，升温至60℃浸泡50min，然后再经退浆，煮练和漂白，所述棉麻混纺织物中棉含量为70wt%、麻含量为30wt%；
（2）染色：根据不同的颜色要求选择活性染料，将步骤（1）前处理后的坯布放入45℃浴比1：20的水中，加入7g/L平平加均染剂、12g/L醋酸醋酸钠缓冲液、3g/L硫化钠载体助剂和5g/L柔软剂，7min后加入20g/L分散染料和30g/L一氯均三嗪基的K型活性染料，升温至85℃进行60min一浴二色法的染色；
（3）后整理：进行防缩整理，浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱，烘干后再焙烘，焙烘的温度为80℃，焙烘5min，然后拉幅定型，预缩，打卷成品。
实施例3
一种棉麻混纺织物的染色工艺，包括以下步骤：
（1）前处理：棉麻混纺织物坯布准备，烧毛后，室温下将坯布放至浴比1：20的水中预润湿5~10min，加入10g/L三氮唑并噻二嗪耐光牢度增强剂，15g/L防皱剂，调节pH值为5.5，升温至55℃浸泡30min，然后再经退浆，煮练和漂白，所述棉麻混纺织物中棉含量为60wt%、麻含量为40wt%；
（2）染色：根据不同的颜色要求选择活性染料，将步骤（1）前处理后的坯布放入45℃浴比1：10的水中，加入5g/L平平加均染剂、8g/L醋酸醋酸钠缓冲液、1g/L硫化钠载体助剂和3g/L柔软剂，15min后加入10g/L分散染料和20g/L多活性基的M型活性染料，升温至80℃进行70min一浴二色法的染色；
（3）后整理：进行防缩整理，浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱，烘干后再焙烘，焙烘的温度为190℃，焙烘2min，然后拉幅定型，预缩，打卷成品。
本发明染色织物质量好，耐光色牢度强，在受到光照、氧气及其它化学物质的共同作用时，也不易褪色，而且还有效较少了起皱的现象。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种棉麻混纺织物的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）前处理：棉麻混纺织物坯布准备，烧毛后，室温下将坯布放至浴比1：10~20的水中预润湿5~10min，加入5~10g/L耐光牢度增强剂，7~15g/L防皱剂，调节pH值为5~6，升温至50~60℃浸泡30~50min，然后再经退浆，煮练和漂白，所述的耐光牢度增强剂为均氮唑并噻二嗪和三氮唑并噻二嗪中的一种；
（2）染色：根据不同的颜色要求选择活性染料，将步骤（1）前处理后的坯布放入45℃浴比1：10~20的水中，加入均染剂、缓冲液、载体助剂和柔软剂，7~15min后加入分散染料和活性染料，升温至80~90℃进行60~70min一浴二色法的染色；
（3）后整理：进行防缩整理，浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱，烘干后再焙烘，焙烘的温度为80-190℃，焙烘2~5min，然后拉幅定型，预缩，打卷成品。
2.根据权利要求1所述的棉麻混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述棉麻混纺织物中棉含量为50wt%~70wt%、麻含量为30wt%~50wt%。
3.根据权利要求1所述的棉麻混纺织物的染色工艺，其特征在于，步骤（2）中，加入5~7g/L均染剂、8~12g/L缓冲液、1~3g/L载体助剂和3~5g/L柔软剂，7~15min后加入10~20g/L分散染料和20~30g/L活性染料。
4.根据权利要求1所述的棉麻混纺织物的染色工艺，其特征在于，步骤（2）中的缓冲液为醋酸-醋酸钠缓冲液。
5.根据权利要求1所述的棉麻混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述的活性染料为二氯均三嗪基的X型、一氯均三嗪基的K型、乙烯砜基的KN型和多活性基的M型中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的棉麻混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述的均染剂为平平加。
7.根据权利要求1所述的棉麻混纺织物的染色工艺，其特征在于，所述的载体助剂为硫化钠。
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