CN106702789A - 一种天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺,本发明先将棉麻混纺织物进行低温处理,然后采用一浴法处理工艺,将煮练、漂白、染色一次完成,缩短了工艺流程,减少废水排放量,降低能源消耗,符合国家对纺织行业的节能降耗、降低废水、废气排放量的要求;整个染色过程中不使用有机溶剂,对人体和环境的危害性小;可以将一浴法处理液重复使用,可降低废水排放量;延长一浴化处理时间可以显著减轻染色色差;在一浴法处理后再经过硅酸钠溶液固色以后,固色效果非常好,上染率可以达到95%以上,固色率也可以达到90%以上。

Description

一种天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织技术领域,尤其涉及一种天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法 染色工艺。
背景技术
[0002] 天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等, 这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用 化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足 服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。一般需要对棉纤维进行烧毛、退浆、煮 练、漂白、丝光处理。
[0003] 煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。棉麻 混纺织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分 天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有 棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时 间的煮练,以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物 质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除。
[0004] 漂白:棉麻混纺织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白, 用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳 定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤。棉麻混纺织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双 氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右,在常温下进行,设备简单,操作 方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行 漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高,成 本较高。在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液 PH值为4〜4.5,在高温下进行,具有白度好,对纤维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气 体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受到一定限制。次氯酸 钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
[0005] 本发明采用一浴法对棉麻混纺织物进行处理,减少废水排放量,降低能源消耗,符 合国家对纺织行业的节能降耗、降低废水、废气排放量的要求。
发明内容
[0006] 基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种天然植物染料对棉麻混纺织物 的一浴法染色工艺。
[0007] —种天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺,包括以下步骤:
[0008] A、将棉麻混纺织物进行零下40 °C以下的冷冻处理,处理时间为3-5h,然后进行真 空复温将棉麻混纺织物恢复到常温,真空复温时间控制在1-1.5h;
[0009] B、将复温的棉麻混纺织物投入一浴法处理液中,浴比为1: (10-20),再以2-3°C/ min的速度升温至100°C并保温25-35min;
[0010] C、保温结束后将织物取出,再经过硅酸钠溶液冲洗、皂洗、水洗、烘干,即可。
[0011] 优选的,所述的步骤A中,真空复温过程中,真空度控制在-0.2MPa。
[0012] 优选的,所述的步骤B的一浴法处理液,包括以下重量百分比的成分:
[0013] 天然植物染料2-8%
[0014] 表面活性剂2-4%
[0015] 双氧水 0.5-1%
[0016] 纯碱 1-2%
[0017] EDTA 0.5-1%
[0018] 碱性蛋白酶1-2%
[0019] 碱性果胶酶2-3%
[0020] 碱性木聚糖酶0.5-1.2%
[0021] 水余量。
[0022] 优选的,所述的碱性蛋白酶经过稀释后的酶活为80-150IU/ml,碱性果胶酶经过稀 释后的酶活为250-350IU/ml,碱性木聚糖酶经过稀释后的酶活为50-80IU/ml。
[0023] 优选的,所述的步骤B的一浴法处理液,添加酶和染料并调节原料的比例后可以重 复使用。
[0024] 优选的,所述的步骤C中,硅酸钠溶液中,含有2-5%的硅酸钠和0.1-0.2%的分散 剂。
[0025] 优选的,所述的分散剂为Sil〇k®7118W。
[0026] 本方案相比于传统方案的有益之处在于:
[0027] 1、本发明采用一浴法处理工艺,将煮练、漂白、染色一次完成,缩短了工艺流程,减 少废水排放量,降低能源消耗,符合国家对纺织行业的节能降耗、降低废水、废气排放量的 要求;
[0028] 2、先将棉麻混纺织物进行低温处理,然后采用一浴法处理工艺,可以提升处理效 果,从而降低双氧水和纯碱的加入量,缩短处理时间。
[0029] 3、整个染色过程中不使用有机溶剂,对人体和环境的危害性小;
[0030] 4、可以将一浴法处理液重复使用,可降低废水排放量;
[0031] 5、相比于纯棉织物,需要延长染色时间,从而降低棉和麻的色差。
[0032] 6、在一浴法处理后再经过硅酸钠溶液固色以后,固色效果非常好,上染率可以达 到95%以上,固色率也可以达到90%以上。
具体实施方式 [0033] 实施例1:
[0034] —种天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺,包括以下步骤:
[0035] A、将棉麻混纺织物进行零下50°C的冷冻处理,处理时间为3.5h,然后在-0.2MPa真 空度下进行真空复温将棉麻混纺织物恢复到常温,真空复温时间控制在1.2h;
[0036] B、将复温的棉麻混纺织物投入一浴法处理液中,浴比为1:15,再以2.5°C/min的速 度升温至l〇〇°C并保温30min;
[0037] C、保温结束后将织物取出,再经过硅酸钠溶液冲洗3min、皂洗、水洗、烘干,即可。
[0038] 所述的步骤B的一浴法处理液,包括以下重量百分比的成分:
[0039] 天然植物染料5%
[0040] 十二烷基磺酸钠3%
[0041] 双氧水 0.8%
[0042] 纯碱 1.5%
[0043] EDTA 0.8%
[0044] 碱性蛋白酶1.5%
[0045] 碱性果胶酶2.5%
[0046] 碱性木聚糖酶0.8%
[0047] 水余量。
[0048] 所述的碱性蛋白酶经过稀释后的酶活为120IU/ml,碱性果胶酶经过稀释后的酶活 为310IU/ml,碱性木聚糖酶经过稀释后的酶活为75IU/ml。
[0049] 所述的步骤C中,硅酸钠溶液中,含有3.5%的硅酸钠和0.15%的分散剂SU〇k® 71181
[0050] 经检测,染料上染率为98.3 %,固色率为92.2 %。
[0051] 实施例2:
[0052] —种天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺,包括以下步骤:
[0053] A、将棉麻混纺织物进行零下45°C的冷冻处理,处理时间为5h,然后在-0.2MPa真空 度下进行真空复温将棉麻混纺织物恢复到常温,真空复温时间控制在Ih;
[0054] B、将复温的棉麻混纺织物投入一浴法处理液中,浴比为1:20,再以2°C/min的速度 升温至l〇〇°C并保温30min;
[0055] C、保温结束后将织物取出,再经过硅酸钠溶液冲洗2min、皂洗、水洗、烘干,即可。
[0056] 所述的步骤B的一浴法处理液,包括以下重量百分比的成分:
[0057] 天然植物染料2%
[0058] 表面活性剂4%
[0059] 双氧水 0.5%
[0060] 纯碱 2%
[0061] EDTA 0.5%
[0062] 碱性蛋白酶2%
[0063] 碱性果胶酶2%
[0064] 碱性木聚糖酶1.2%
[0065] 水余量。
[0066] 所述的碱性蛋白酶经过稀释后的酶活为80IU/ml,碱性果胶酶经过稀释后的酶活 为350IU/ml,碱性木聚糖酶经过稀释后的酶活为50IU/ml。
[0067] 所述的步骤C中,硅酸钠溶液中,含有5 %的硅酸钠和0.1 %的分散剂Si I 〇k® 71181
[0068] 经检测,染料上染率为97.3 %,固色率为91.5 %。
[0069] 实施例3:
[0070] —种天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺,包括以下步骤:
[0071] A、将棉麻混纺织物进行零下60°C的冷冻处理,处理时间为3h,然后在-0.2MPa真空 度下进行真空复温将棉麻混纺织物恢复到常温,真空复温时间控制在1.5h;
[0072] B、将复温的棉麻混纺织物投入一浴法处理液中,浴比为1:10,再以3°C/min的速度 升温至l〇〇°C并保温20min;
[0073] C、保温结束后将织物取出,再经过硅酸钠溶液冲洗3.5min、皂洗、水洗、烘干,即 可。
[0074] 所述的步骤B的一浴法处理液,包括以下重量百分比的成分:
[0075] 天然植物染料8%
[0076] 表面活性剂2%
[0077] 双氧水1 %
[0078] 纯碱 1 %
[0079] EDTA 1%
[0080] 碱性蛋白酶1%
[0081] 碱性果胶酶3%
[0082] 碱性木聚糖酶0.5%
[0083] 水余量。
[0084] 所述的碱性蛋白酶经过稀释后的酶活为150IU/ml,碱性果胶酶经过稀释后的酶活 为250IU/ml,碱性木聚糖酶经过稀释后的酶活为80IU/ml。
[0085] 所述的步骤C中,硅酸钠溶液中,含有2 %的硅酸钠和0.2 %的分散剂S i I ok® 71181
[0086] 经检测,染料上染率为96 · 0 %,固色率为92 · 0 %。
[0087] 对比实施例1
[0088] 将实施例1中的步骤C中的硅酸钠溶液冲洗步骤去除,其余制备条件不变。
[0089] 经检测,固色率为61.5%。
[0090] 对比实施例2
[0091] 将实施例1中的步骤C中,将硅酸钠溶液中的分散剂Si l〇k®7118W去除,其余制备 条件不变。
[0092] 经检测,固色率为69.6%。
[0093] 对比实施例3
[0094] 以实施例1中的染色工艺条件为基础,调节一浴化处理保温时间,观察织物中棉和 麻的色差,并与纯棉织物进行对比,得到如下数据。
[0095]
Figure CN106702789AD00071
[0096] 由实施例3的数据可以知道,延长一浴化处理时间可以减轻棉和麻的色差,提升染 色效果。
[0097] 此检测数据只针对上述检测样品。
[0098]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺,其特征在于,包括以下步骤: A、 将棉麻混纺织物进行零下40°C以下的冷冻处理,处理时间为3-5h,然后进行真空复 温将棉麻混纺织物恢复到常温,真空复温时间控制在1-1.5h; B、 将复温的棉麻混纺织物投入一浴法处理液中,浴比为1: (10-20),再以2-3°C/min的 速度升温至l〇〇°C并保温25-35min; C、 保温结束后将织物取出,再经过硅酸钠溶液冲洗、皂洗、水洗、烘干,即可。
2. 如权利要求1所述的天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺,其特征在于, 所述的步骤A中,真空复温过程中,真空度控制在-0.2MPa。
3. 如权利要求1所述的天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺,其特征在于, 所述的步骤B的一浴法处理液,添加酶和染料并调节原料的比例后可以重复使用。
4. 如权利要求1所述的天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺,其特征在于, 所述的步骤B的一浴法处理液,包括以下重量百分比的成分: 天然植物染料2-8% 表面活性剂2-4% 双氧水0.5-1% 纯碱1-2% EDTA 0.5-1% 碱性蛋白酶1-2% 碱性果胶酶2-3% 碱性木聚糖酶0.5-1.2% 水余量。
5. 如权利要求4所述的天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺,其特征在于, 所述的碱性蛋白酶经过稀释后的酶活为80_150IU/ml,碱性果胶酶经过稀释后的酶活为 250-350IU/ml,碱性木聚糖酶经过稀释后的酶活为50-80IU/ml。
6. 如权利要求1所述的天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺,其特征在于, 所述的步骤C中,硅酸钠溶液中,含有2-5%的硅酸钠和0.1-0.2%的分散剂。
7. 如权利要求6所述的天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺,其特征在于, 所述的分散剂为Si Iok ® 7118W。
8. 如权利要求1所述的天然植物染料对棉麻混纺织物的一浴法染色工艺,其特征在于, 包括以下步骤: A、 将棉麻混纺织物进行零下50°C的冷冻处理,处理时间为3.5h,然后在-0.2MPa真空度 下进行真空复温将棉麻混纺织物恢复到常温,真空复温时间控制在1.2h; B、 将复温的棉麻混纺织物投入一浴法处理液中,浴比为1:15,再以2.5°C/min的速度升 温至100°C并保温30min; C、 保温结束后将织物取出,再经过硅酸钠溶液冲洗3min、皂洗、水洗、烘干,即可; 所述的步骤B的一浴法处理液,包括以下重量百分比的成分: 天然植物染料5% 十二烷基磺酸钠3% 双氧水0.8% 纯碱1.5% EDTA 0.8% 碱性蛋白酶1.5% 碱性果胶酶2.5% 碱性木聚糖酶0.8% 水余; 所述的碱性蛋白酶经过稀释后的酶活为120IU/ml,碱性果胶酶经过稀释后的酶活为 310IU/ml,碱性木聚糖酶经过稀释后的酶活为75IU/ml; 所述的步骤C中,硅酸钠溶液中,含有3.5%的硅酸钠和0.15%的分散剂Silok ® 7118W。
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