CN108004808B - 一种节能高效的印染工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能高效的印染工艺，包括以下步骤：（1）烧毛；（2）染色：将胚布投入至染色池内进行染色处理；（3）挤干：经过染色后的布料采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后进行开幅处理；（4）烘干:烘干：烘干前先在70℃～80℃对布料进行预烘焙处理1～5min；之后降温至40~60℃，维持5‑8min后，升温至120℃～150℃，对布料进行3～8min的烘焙。本发明通过挤干装置对印染过后的布料进行挤压挤水，降低布料在烘干操作之前的含水量，提高烘干效率，从而提升整体的加工效率；且烘干前进行预烘焙，可增强染液的附着度，且布料不易过硬，保证布料的柔软度。

Description

一种节能高效的印染工艺
技术领域
本发明属于印染加工技术领域，尤其是涉及一种节能高效的印染工艺。
背景技术
随着人们生活品质的提高，人们对于衣物的美观越来越看重。为了满足各式各样颜色、图案的布料的生产，出现了布料印染工艺，通过印染后得到的布料具有各式各样的颜色和图案，有效提升衣物或其他布制生活用品或工艺品的美观度。
在经过印染后的布料，需要通过开幅机来对布料进行开幅操作，以满足后期的加工需求。但由于印染后的布料含水量很大，烘干耗时极长，工作效率低下。且布料在进行染色之间，布料上经常存在很大杂质或酸性物质，从而容易影响染色时的着色率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、布料着色度高的节能高效的印染工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种节能高效的印染工艺，包括以下步骤：
（1） 烧毛：将需要染色的胚布铺平后将外边缘一圈缝制在一起，之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布的毛边、毛球；
（2） 浸泡清洗：将经过烧毛处理后的胚布投入至Nacl溶液中进行浸泡，之后通过去离子水清洗干净；
（3） 染色：将胚布投入至染色池内进行染色处理；
（4） 挤干：经过染色后的布料采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后进行开幅处理；
（1） 烘干：烘干前先在 70℃～ 80℃对布料进行预烘焙处理 1 ～ 5min；之后降温至40~60℃，维持5-8min后，升温至 120℃～ 150℃，对布料进行3 ～ 8min的烘焙；然后在 80℃～100℃清水中清洗 20 ～ 40min，最后送入烘干机中进行烘干处理。
本发明通过在烘干之前对印染后的布料进行挤水处理，从而有效减小印染后布料的含水量，既能避免开幅过程中布料上的水随地滴落造成的不便，又能通过降低布料烘干前的含水量，极大程度的缩短烘干所需的时间，提高工作效率，节约能耗；且烘干之间先进行烘焙操作，可增强染液在布料上的附着度，布料后期不易褪色；其次，烘焙过程中有进行一次降温，经过该步降温处理后，相对直接升温至120℃以上的情况而言，染液的附着力增强了至少50%，且布料不易快速失水而变得干硬，布料柔软度提升了进60%，有效提升烘干后的布料品质；通过在Nacl溶液中浸泡后，去除布料上的杂质和酸性物质，使得后期染色时的着色度更高，布料不易出现褪色的情况。
优选的，所述染色步骤之前还包括漂白处理，包括以下步骤：将经过清洗后的胚布送入至漂白池内，在漂白液中进行浸泡处理；通过漂白去除布料上原有的颜色，从而染色得到的布料的色彩度将更纯，避免出现杂色。
优选的，所述漂白液包括以下重量份数比的组分：过氧化氢10-20份，羟基乙叉二膦酸5-12份，硼酸铵6-8份，过氧碳酸钠3-5份。
优选的，所述漂白处理过程中漂白池的反应温度为45-55℃，反应时间为0.8-1.2h；当反应温度小于45℃，反应时间低于0.8h时，布料难以达到良好的漂白效果，经过处理后的布料经常出现很多的杂色，影响布料质量；当反应温度高于55℃，反应时间高于1.2h时，漂白液容易对布料造成过度的腐蚀，从而使得布料被损坏或者后期使用寿命短；经过研究试验后得出，当反应温度维持在45-55℃，反应时间维持在0.8-1.2h时，布料既能达到良好的漂白效果，不会残留杂色，又不会被过度腐蚀，使用寿命长。
进一步的，所述烘干处理之前先将布料在浸泡液中进行浸泡30-50min，该浸泡液包括以下重量比的组分：三羟甲基丙烷5-6份、次磷酸钠2-3份、氯化钠1-1.5份、阳离子柔软剂0.5-0.8份；浸泡时，浸泡液的反应温度为70-80℃，压强为1.05-1.1mpa，反应时间为10-20min再送入烘干机中进行烘干处理；通过三羟甲基丙烷和次磷酸钠的混合使用，达到对布料色彩良好巩固的效果，保证布料在后期使用的过程中不易出现褪色的情况；经过试验后得出，当反应温度低于70℃，压强低于1.05mpa，反应时间低于10min时，加工后得到的布料的褪色率在85%以上；当反应温度高于80℃，压强低于1.1mpa，反应时间低于20min时，加工后得到的布料的褪色率在80%以上，且能耗为传统印染工艺的2倍；而当反应温度维持在70-80℃，压强维持在1.05-1.1mpa，反应时间维持在10-20min时，加工后得到的布料的褪色率在60%以下，且能耗与传统印染工艺相等甚至略小于传统印染工艺。
优选的，所述Nacl溶液的浓度为2mol/L-4mol/L。
进一步的，所述挤干装置包括架体、设于架体上的挤水部件、张紧辊及与该挤水部件相配合的接水装置；所述挤水部件包括主动件、用于驱动主动件转动的驱动件、上挤水辊及下挤水辊；所述下挤水辊连接有用于驱动该下挤水辊与所述主动件反向转动的旋转驱动件，该下挤水辊上设有漏水结构。本发明中通过旋转驱动件驱动所述下挤水辊与主动件反向转动，使得下挤水辊的转动反向与布料的移动方向是相反的，而上挤水辊并没有动力进行驱动，从而上挤水辊的转动方向与下挤水辊的转动方向是相反的，从而上下挤水辊能够对布料实现最良好的挤压，挤水效果好，布料上的印染水残留小；其次，由于下挤水辊上设置了漏水结构，使得下挤水辊在挤水的过程中，水能够通过漏水结构迅速的排出，避免出现挤压后的水无法排出的现象，进一步提高挤水效果，降低挤水后布料上的印染水残留率。
进一步的，所述下挤水辊包括连接杆和设于连接杆上多个挤水辊，相邻挤水辊之间具有排水间隙；通过将传统的整体设置的挤水辊设置为间隔分布的多个挤水辊，使得相邻挤水辊之间存在排水间隙，从而挤水辊在对布料进行挤水时，被挤出的水可以快速的从排水间隙中流出；同时通过排水间隙的设置，有效增大了下挤水辊与布料之间的摩擦力，避免出现挤水过程中下挤水辊与布料出现打滑而无法挤压布料的情况，进一步增强挤水效果。
进一步的，所述挤水辊与连接杆之间为过盈配合，该连接杆上设有与该挤水辊相配合的止转凸部；通过过盈配合的设置和止转凸部的设置，有效防止挤水辊在挤水的过程中相对连接杆打滑或移动，避免出现挤水不充分的情况；同时将挤水辊与连接杆设置为分体，使得连接杆可采用金属制成，极大程度的增加了下挤水辊的强度，下挤水辊不易发生损坏，极大程度的延长了设备的使用寿命。
进一步的，所述漏水结构包括间隔均匀的设于所述挤水辊上的多个蓄水槽和多个漏水通道，所述漏水通道用于连接相对所述挤水辊中心轴对称的两蓄水槽，所述多个漏水通道之间相互交叉并连通设置；挤水过程中，被挤出的水可以先流至蓄水槽内，之后马上通过漏水通道向外排出，避免出现布料含水量较大而直接填满蓄水槽，使得布料无法完全将水挤干净的情况；而且由于漏水通道连通的是相对所述挤水辊中心轴对称的两蓄水槽，从而当上部的蓄水槽内有水时，能够通过下部的蓄水槽快速的排出，排水速度快；其次，由于多个漏水通道之间相互连通，从而其中一个蓄水槽在排水时，能够通过多个不同方向上的漏水通道进行排水，排水更为迅速。
进一步的，所述挤水辊外表面上间隔均匀的设有多个挤水凸部，所述蓄水槽位于相邻两挤水凸部之间；通过挤水凸部的设置，减小了挤水辊与布料之间的接触面积，从而增大挤水凸部与布料之间的压强，极大程度的增强挤水效果。
进一步的，所述架体上设有布料打结检测装置，该布料打结检测装置可在输送的布料出现打结或缠绕时，控制所述驱动件停止工作。本发明可通过挤水部件对印染过后的布料进行挤压挤水，有效将布料内含有的印染水挤压出来，防止布料在进行开幅操作时含有过多的水，避免出现水滴四处滴落的情况；设置了接水装置，可对由布料挤压出来的印染水进行收集，统一进行废水处理，避免印染水直接排放对环境造成污染；设置了布料打结检测装置，可在布料打结或缠绕时控制驱动件停止动作，对打结或缠绕处进行疏通之后，再进行挤压操作，保证良好的挤水效果，降低布料内的含水量。
进一步的，所述布料打结检测装置包括设于所述张紧辊上的阻挡部、与该张紧辊相连的活动臂、设于该活动臂上的增重件及与所述活动臂相配合的保护开关，该保护开关与所述驱动件电连；当布料出现打结时，所述阻挡部将挡住打结处的移动，从而布料无法再向前输送，而驱动件依旧在工作，拉动布料，从而张紧辊向上翻起，使得活动臂碰触到保护开关，保护开关即时控制驱动件停止工作；全程自动化操作，工作效率高，且控制精度，保证在布料打结处于阻挡部接触后设备能够迅速停止，避免布料被过渡拉伸而损坏。
进一步的，所述架体上设有与所述活动臂相配合的挡停臂，该挡停臂设于所述保护开关上方，该挡停臂端部上套设有防撞套；通过挡停臂对活动臂进行挡停操作，避免张紧辊过度上翻；且撞击均发生在活动臂和挡停臂之间，避免了张紧辊受到撞击而发生损坏；防撞套可以有效减小两者之间的撞击力和活动臂收到的回弹力，避免设备硬性撞击而损坏，使用寿命长。
进一步的，所述架体对应于保护开关上方设有横档，该横档外罩设有防撞罩；通过横档对活动臂进行挡停操作，避免张紧辊过度上翻；且撞击均发生在活动臂和挡停臂之间，避免了张紧辊受到撞击而发生损坏；防撞罩可以有效减小两者之间的撞击力和活动臂收到的回弹力，避免设备硬性撞击而损坏，使用寿命长。
进一步的，所述活动臂包括与所述架体活动连接的支点部、第一臂体及第二臂体，该支点部设于该第一臂体和第二臂体的连接处；所述张紧辊与所述第一臂体相连，所述增重件可滑动地设于所述第二臂体上；所述增重件上设有滑块，所述第二臂体上设有与该滑块相配合的滑轨；当张紧辊向上翻动时，第二臂体将向下翻动，增重件可沿着滑轨快速向下滑动，从而使得张紧辊快速上翻，保证第二臂体能够快速的碰触到保护开关，避免出现装置停止较慢而使得布料被过度拉紧的情况，避免造成布料的损坏。
通过缓冲结构的设置，使得增重件在后半段的滑动行程内的速度能够得到减速，从而避免滑块与滑轨底端之间发生过大程度的撞击，降低装置的损坏率，延长装置的使用寿命；当滑块移动至滑动座所在位置时，滑动座受到限位部的阻挡，不会直接向下滑动，从而滑块将滑动至滑动座内，并使得滚珠卡入至对应的卡槽内；之后滑块继续下滑，延伸部将抵触至滑动座上，进而推动滑动座由限位槽中脱离出来，沿着滑轨向下滑动；此时，将由滚珠与滑轨的接触转换为滑动座与滑轨之间的接触，接触面之间的摩擦力极大程度的增加，从而有效减缓了增重件的下滑速度，避免滑块在下滑至滑轨底端时与滑轨之间较为激烈的撞击。
综上所述，本发明具有以下优点：通过挤干装置对印染过后的布料进行挤压挤水，降低布料在烘干操作之前的含水量，提高烘干效率，从而提升整体的加工效率；且烘干前进行预烘焙，可增强染液的附着度，且布料不易过硬，保证布料的柔软度；通过在Nacl溶液中浸泡后，去除布料上的杂质和酸性物质，使得后期染色时的着色度更高，布料不易出现褪色的情况。
附图说明
图1为本发明中挤干装置的结构示意图。
图2为下挤水辊的结构示意图。
图3为下挤水辊的剖视图。
图4为本发明中增重件与活动臂的配合示意图。
图5为图4中B处的放大图。
图6为图4中沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
一种节能高效的印染工艺，包括以下步骤：（1）烧毛：将需要染色的胚布铺平后手工将外边缘一圈缝制在一起，之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布的毛边、毛球，烧毛机为现有技术，不再赘述；（2）浸泡清洗：将经过烧毛处理后的胚布投入至Nacl溶液中进行浸泡，其中所述Nacl溶液的浓度为2mol/L，之后通过去离子水将布料清洗干净；（3）染色：先对布料进行漂白操作，先将经过清洗后的胚布送入至漂白池内，在漂白液中进行浸泡处理，其中所述漂白液包括以下重量份数比的组分：过氧化氢10份，羟基乙叉二膦酸5份，硼酸铵6份，过氧碳酸钠3份；所述漂白处理过程中漂白池的反应温度为45℃，反应时间为0.8h；漂白完成后，将胚布投入至染色池内进行染色处理，所述染色池为现有技术，染色液及染色的具体原理也为现有技术，不再赘述；（4）挤干：经过染色后的布料采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后采用开幅机进行开幅处理；其中开幅机和烘干机为现有技术可以实现，均可由市面上直接采购得到；（5）烘干：先将布料在浸泡液中进行浸泡30min，该浸泡液包括以下重量比的组分：三羟甲基丙烷5份、次磷酸钠2份、氯化钠1份、阳离子柔软剂0.5份；浸泡时，浸泡液的反应温度为70℃，压强为1.05mpa，反应时间为10min；之后先将烘干箱内的温度调整至70℃对布料进行预烘焙处理 1min；之后将烘干箱降温至40℃，维持5min后，再将温度升温至 120℃℃，对布料进行3 min的烘焙；之后将布料由烘干箱内取出，在 80℃℃的清水中清洗 20min，最后再送入烘干机中进行烘干处理。
具体的，如图1-6所示，所述挤干装置包括架体1、设于架体上的挤水部件、布料张紧装置2、与该挤水部件相配合的接水装置3以及布料打结检测装置5；所述挤水部件包括主动件41、挤水部件42及用于驱动主动件转动的驱动件43，所述挤水部件包括上挤水辊44和下挤水辊45，上下挤水辊之间形成挤水间隙423，布料从挤水间隙423中穿过，进而受到挤压实现挤水；所述主动件41为一卷筒，所述驱动件为市面上直接购买得到的电机，与该卷筒相连以驱动该卷筒转动，从而经过挤水后的布料能够卷绕至卷筒上；所述接水装置3为一锥形的不锈钢斗，该接水装置3设于上挤水辊44和下挤水辊45的下方，从而可将布料挤下来的水接住，便于后期对印染废水进行处理。
所述下挤水辊45连接有一旋转驱动件，该旋转驱动件为市面上直接购买得到的电机，该旋转驱动件的转动方向与所述主动件的驱动件的转动方向相反，从而可驱动该下挤水辊45与所述主动件反向转动；具体的，所述下挤水辊45包括连接杆451和多个挤水辊452，所述连接杆451为金属制成的柱形杆，优选由不锈钢制成，不仅硬度大，且不易生锈和损坏，使用寿命长；所述多个挤水辊452间隔均匀的设于所述连接杆上，相邻挤水辊452之间具有间距从而形成排水间隙457；为了避免挤水辊与连接杆之间出现打滑的情况，我们将所述挤水辊452与连接杆451设置为过盈配合，且在所述连接杆451外表面上间隔均匀的设置了止转凸部453，在所述挤水辊的内表面上设有与止转凸部453相配合的卡槽，当挤水辊套设至连接杆上时，所述止转凸部可卡入至卡槽内，实现挤水辊与连接杆之间的止转配合。
为了实现下挤水辊的快速排水，我们在所述下挤水辊45上设有漏水结构，所述漏水结构包括间隔均匀的设于所述挤水辊452上的多个蓄水槽454和多个漏水通道455，所述蓄水槽454为条形状设置，沿着所述挤水辊的长度方向设置，沿该挤水辊的圆周方向间隔均匀的分布；所述漏水通道455设置在挤水辊内部，用于连接相对所述挤水辊452中心轴对称的两蓄水槽454；优选的，所述的多个漏水通道455之间相互交叉，并且相互之间连通设置；为了达到更好的挤水效果，我们在所述挤水辊452外表面上设置了多个挤水凸部456，这些挤水凸部456为条形结构设置，且沿所述挤水辊的长度方向间隔均匀的分布，所述蓄水槽454则位于相邻两挤水凸部456之间，从而挤水凸部由布料上挤出的水即可流入蓄水槽内，再通过漏水通道向外排出。
所述布料打结检测装置5设于架体上，该布料打结检测装置5可在输送的布料出现打结或缠绕时，控制所述驱动件停止工作，及时对布料打结或缠绕处进行疏通，保证挤水效果以及布料后期的正常开幅；具体的，所述布料张紧装置2包括张紧辊21和接水槽体22，该张紧辊21由不锈钢制成，具有一定重量；所述接水槽体22由不锈钢制成，设于该张紧辊下方，可对布料因为与张紧辊21接触而流下的水进行收集，该接水槽体22通过管道与所述接水装置3相连通；所述布料打结检测装置5包括阻挡部51、活动臂52、增重件53以及保护开关54；所述阻挡部51设于所述张紧辊上，该阻挡部51沿所述张紧辊的长度方向设置，且阻挡部51横截面为弧形设置，从而阻挡部51其中一侧相对张紧辊表面的距离相对另一侧的距离较远，当布料出现打结或缠绕时，将被阻挡部挂住；所述活动臂52包括与所述架体活动连接的支点部521、第一臂体522及第二臂体523，该支点部521为由活动臂上两侧分别向外延伸形成的转轴，且支点部521设于该第一臂体522和第二臂体523的连接处，从而使得活动臂成为类似于杠杆的结构；所述张紧辊21与所述第一臂体522固定连接，所述增重件53则可滑动地设于所述第二臂体523上。
所述增重件53上设有滑块531，所述第二臂体523上设有与该滑块相配合的滑轨524；且所述滑块531上设有用于减小其与滑轨之间的摩擦力的滚动结构；具体的，所述滚动结构为设于所述滑块侧面和下表面上的多个不锈钢滚珠61，这些滚珠埋设在滑块531内，且可相对滑块531进行360°的转动，同时滚珠61有部分穿出至所述滑块531表面，且滚珠不会从滑块内掉出；当滑块于滑轨上移动时，为滚珠与滑轨发生接触，摩擦力小；滚珠在滑块移动的过程中可发生360°的转动，从而有效减小滑块与滑轨之间的摩擦力，加快增重件下滑的速度，进一步加快检测到布料打结后装置停止的时间。
进一步的，为了减小滑块运动至滑轨底部时受到的撞击力，我们在滑轨524内设置了与所述滑块531相配合的缓冲结构；具体的，所述缓冲结构包括设于所述滑轨内的限位槽71、设于限位槽内的滑动座72及设于滑动座上与所述滚珠相配合的卡槽73; 所述限位槽71为设于在滑轨内的开口槽，所述滑动座72包括底座721和侧座722，侧座722固连在底座721的其中一侧壁上，所述滚珠分别设置在底座721的底部和侧座722的外侧壁上；作为优选，所述底座721下表面为倾斜面设置，且该倾斜面为由底座靠近支点部的一端向远离支点部的一端倾斜；所述限位槽71内设有与该倾斜面相配合的倾斜底壁，该倾斜底壁由限位槽远离支点部的一端向靠近支点部的一端倾斜；从而通过倾斜面和倾斜底壁的配合，使得限位座向远离支点部方向运动时，能够快速由限位槽中脱出，当向靠近支点部方向运动时，限位座不会从限位槽中脱出；通过该种结构设置，使得滑动座相对于限位槽其中一侧滑出限位槽较为容易，而要从限位槽另一侧滑出限位槽则较为困难；进而可防止第一臂体在受到撞击而回弹以及滑动座在受到撞击而回弹，使得滑动座向支点部方向回移时，滑动座将受到限位槽侧壁的阻挡，不会出现过度回移的情况；保证限位座不会移动至限位槽内侧的位置上，避免对增重件下移时的前半段的速度造成影响。
为了使得限位座向远离支点部方向运动时能够从限位槽中脱出，我们在所述滑块531侧壁上设置了与所述滑动座相配合的延伸部532，该延伸部532为所述侧座外侧壁直接向滑轨侧壁方向延伸的凸缘；作为优选，所述底座721下表面上间隔均匀的设有多个第一弧形部723，所述侧座722侧壁上间隔均匀的设有多个第二弧形部724，通过第一弧形部723和第二弧形部724的设置，通过弧形部的设置，有效增大滑动座与滑轨之间的摩擦力，从而更大程度的降低滑动座的移动速度，避免滑动座受到过度撞击；进一步的，所述滑轨524底端设有防撞垫525，该防撞垫525由橡胶制成。
所述保护开关54为市面上直接购买得到的限位开关，设置在架体上，且该保护开关54与所述驱动件43电连；当所述活动臂向上翻起时，活动臂可以碰触到该保护开关54，从而保护开关54控制驱动件停止工作；于本实施例中，所述架体1上倾斜的设置有一挡停臂8，该挡停臂8设置在所述保护开关54上方，且挡停臂8的最低位置同样位于所述保护开关54的上方；从而当活动臂上下翻时，先碰触到保护开关54之后，再与挡停臂8相碰触；为了防止设备硬性撞击而损坏，我们在所述挡停臂8端部上套设了一防撞套81，该防撞套81由橡胶制成，可相对活动臂的端部进行拆卸，便于更换。
实施例2
一种节能高效的印染工艺，包括以下步骤：（1）烧毛：将需要染色的胚布铺平后手工将外边缘一圈缝制在一起，之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布的毛边、毛球，烧毛机为现有技术，不再赘述；（2）浸泡清洗：将经过烧毛处理后的胚布投入至Nacl溶液中进行浸泡，其中所述Nacl溶液的浓度为4mol/L，之后通过去离子水将布料清洗干净；（3）染色：先对布料进行漂白操作，先将经过清洗后的胚布送入至漂白池内，在漂白液中进行浸泡处理，其中所述漂白液包括以下重量份数比的组分：过氧化氢20份，羟基乙叉二膦酸12份，硼酸铵8份，过氧碳酸钠5份；所述漂白处理过程中漂白池的反应温度为55℃，反应时间为1.2h；漂白完成后，将胚布投入至染色池内进行染色处理，所述染色池为现有技术，染色液及染色的具体原理也为现有技术，不再赘述；（4）挤干：经过染色后的布料采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后采用开幅机进行开幅处理；其中开幅机和烘干机为现有技术可以实现，均可由市面上直接采购得到；（5）烘干：先将布料在浸泡液中进行浸泡50min，该浸泡液包括以下重量比的组分：三羟甲基丙烷6份、次磷酸钠3份、氯化钠1.5份、阳离子柔软剂0.8份；浸泡时，浸泡液的反应温度为80℃，压强为1.1mpa，反应时间为20min；之后先将烘干箱内的温度调整至80℃对布料进行预烘焙处理5min；之后将烘干箱降温至60℃，维持8min后，再将温度升温至150℃，对布料进行8min的烘焙；之后将布料由烘干箱内取出，在100℃的清水中清洗40min，最后再送入烘干机中进行烘干处理。
所述挤干装置的具体结构与实施例1中相同，故不再赘述。
实施例3
一种节能高效的印染工艺，包括以下步骤：（1）烧毛：将需要染色的胚布铺平后手工将外边缘一圈缝制在一起，之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布的毛边、毛球，烧毛机为现有技术，不再赘述；（2）浸泡清洗：将经过烧毛处理后的胚布投入至Nacl溶液中进行浸泡，其中所述Nacl溶液的浓度为2mol/L，之后通过去离子水将布料清洗干净；（3）染色：先对布料进行漂白操作，先将经过清洗后的胚布送入至漂白池内，在漂白液中进行浸泡处理，其中所述漂白液包括以下重量份数比的组分：过氧化氢15份，羟基乙叉二膦酸8份，硼酸铵6份，过氧碳酸钠3份；所述漂白处理过程中漂白池的反应温度为55℃，反应时间为1h；漂白完成后，将胚布投入至染色池内进行染色处理，所述染色池为现有技术，染色液及染色的具体原理也为现有技术，不再赘述；（4）挤干：经过染色后的布料采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后采用开幅机进行开幅处理；其中开幅机和烘干机为现有技术可以实现，均可由市面上直接采购得到；（5）烘干：先将布料在浸泡液中进行浸泡40min，该浸泡液包括以下重量比的组分：三羟甲基丙烷6份、次磷酸钠2份、氯化钠1份、阳离子柔软剂0.6份；浸泡时，浸泡液的反应温度为75℃，压强为1.05mpa，反应时间为15min；之后先将烘干箱内的温度调整至75℃对布料进行预烘焙处理3min；之后将烘干箱降温至45℃，维持6min后，再将温度升温至 140℃，对布料进行6min的烘焙；之后将布料由烘干箱内取出，在 80℃的清水中清洗 25min，最后再送入烘干机中进行烘干处理。
所述挤干装置的具体结构与实施例1中相同，故不再赘述。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种节能高效的印染工艺，包括以下步骤：
（1） 烧毛：将需要染色的胚布铺平后将外边缘一圈缝制在一起，之后将缝制好的胚布送入至烧毛机中进行烧毛处理，去除胚布的毛边、毛球；
（2） 浸泡清洗：将经过烧毛处理后的胚布投入至NaC l溶液中进行浸泡，之后通过去离子水清洗干净；
（3） 染色：将胚布投入至染色池内进行染色处理；
（4） 挤干：将经过清洗后的胚布送入至漂白池内，在漂白液中进行浸泡处理；所述漂白液包括以下重量份数比的组分：过氧化氢10-20份，羟基乙叉二膦酸5-12份，硼酸铵6-8份，过氧碳酸钠3-5份；所述漂白处理过程中漂白池的反应温度为45-55℃，反应时间为0.8-1.2h；经过染色后的布料采用挤干装置进行挤水处理，经过挤干之后进行开幅处理;
（5） 烘干：烘干前先在 70℃～ 80℃对布料进行预烘焙处理 1 ～ 5min；之后降温至40~60℃，维持5-8min后，升温至 120℃～ 150℃，对布料进行3 ～ 8min的烘焙；然后在 80℃～100℃清水中清洗 20 ～ 40min，最后送入烘干机中进行烘干处理；
所述挤干装置包括架体（1）、设于架体上的挤水部件、布料张紧装置（2）、与该挤水部件相配合的接水装置（3）以及布料打结检测装置（5）；所述挤水部件包括主动件（41）、用于驱动主动件转动的驱动件（43）、上挤水辊（44）及下挤水辊（45）；所述下挤水辊（45）连接有用于驱动该下挤水辊（45）与所述主动件反向转动的旋转驱动件，该下挤水辊（45）上设有漏水结构;所述布料打结检测装置（5）设于架体上，该布料打结检测装置（5）可在输送的布料出现打结或缠绕时，控制所述驱动件停止工作；所述布料张紧装置（2）包括张紧辊（21）和接水槽体（22），该张紧辊（21）由不锈钢制成；所述布料打结检测装置（5）包括阻挡部（51）、活动臂（52）、增重件（53）以及保护开关（54）；所述阻挡部（51）设于所述张紧辊上，该阻挡部（51）沿所述张紧辊的长度方向设置，且阻挡部（51）横截面为弧形设置；所述活动臂（52）包括与所述架体活动连接的支点部（521）、第一臂体（522）及第二臂体（523），该支点部（521）为由活动臂上两侧分别向外延伸形成的转轴，且支点部（521）设于该第一臂体（522）和第二臂体（523）的连接处；所述张紧辊（21）与所述第一臂体（522）固定连接，所述增重件（53）则可滑动地设于所述第二臂体（523）上；
所述增重件（53）上设有滑块（531），所述第二臂体（523）上设有与该滑块相配合的滑轨（524）；且所述滑块（531）上设有用于减小其与滑轨之间的摩擦力的滚动结构；所述滚动结构为设于所述滑块侧面和下表面上的多个不锈钢滚珠（61），这些滚珠埋设在滑块（531）内，且可相对滑块（531）进行360°的转动。
2.根据权利要求1所述的节能高效的印染工艺，其特征在于：所述烘干处理之前先将布料在浸泡液中进行浸泡30-50min，该浸泡液包括以下重量比的组分：三羟甲基丙烷5-6份、次磷酸钠2-3份、氯化钠1-1.5份、阳离子柔软剂0.5-0.8份；浸泡时，浸泡液的反应温度为70-80℃，压强为1.05-1.1MPa，反应时间为10-20min。
3.根据权利要求1所述的节能高效的印染工艺，其特征在于：所述NaCl溶液的浓度为2mol/L-4mol/L。
4.根据权利要求1所述的节能高效的印染工艺，其特征在于：所述下挤水辊（45）包括连接杆（451）和设于连接杆上多个挤水辊（452），相邻挤水辊（452）之间具有排水间隙（457）。
5.根据权利要求4所述的节能高效的印染工艺，其特征在于：所述挤水辊（452）与连接杆（451）之间为过盈配合，该连接杆（451）上设有与该挤水辊（452）相配合的止转凸部（453）。
6.根据权利要求5所述的节能高效的印染工艺，其特征在于：所述漏水结构包括间隔均匀的设于所述挤水辊（452）上的多个蓄水槽（454）和多个漏水通道（455），所述漏水通道（455）用于连接相对所述挤水辊（452）中心轴对称的两蓄水槽（454），所述多个漏水通道（455）之间相互交叉并连通设置。
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