CN106149420A - 一种棉布的印染工艺 - Google Patents

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任国庆
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Abstract

本发明公开了一种棉布的印染工艺，该印染工艺通过翻缝、烧毛、轧料、堆置翻转、水洗、定型、丝光处理、染色、烘干这些步骤制得，其中将丝光处理后的布料送入染色区染色，然后按规格进行染色，其中染料的浆料中添加有固色剂，固色剂占浆料的2％-3％，并且将染色后的布料送入烘干装置中进行烘干处理，然后静置5-10min后，得到成品布料。通过本发明的工艺方法，使得棉布染色鲜艳，着色稳固，染色效果好，不容易出现褪色现象，色彩污染小，生产效率高。

Description

一种棉布的印染工艺
技术领域
本发明涉及纺织工艺技术领域，尤其涉及一种棉布的印染工艺。
背景技术
随着人物物质生活的提高，人们对绚丽的颜色越加喜爱，特别是是追求时尚的年轻人喜欢穿着颜色多彩或层次鲜明的服饰，特别是多次洗涤后还需要保持较鲜艳的色彩。由于现在布料底层都为白色，布料染色效果比较单一，颜色层次感较差，并且染色后的布料可能会出现褪色现象，不能满足人们的需要。
发明内容
本发明针对现有技术中印染工艺染色效果不好，印染之后可能出现褪色现象，提供一种棉布的印染工艺，该印染工艺染色效果好，不容易出现褪色现象。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种棉布的印染工艺，其制备步骤如下：
1)翻缝：将选取好的若干胚布翻开缝制连接在一起；
2)烧毛：将翻缝后的胚布送入烧毛机中进行烧毛处理，采用活口烧毛的方法去除胚布上的毛球及毛边；
3)轧料：将烧毛后的胚布送入冷堆机中进行轧料处理，在冷堆机中加入双氧水、氢氧化钠、分散剂、双氧水稳定剂、分散剂、水，它们的重量比依次是16-20：50-70：5-7：4-6：1000；
4)堆置翻转：将轧料的胚布卷起并送入堆置机中，然后对胚布进行不停的翻转运动，翻转时间为20-24h，得到待加工的布料；
5)水洗：将堆置翻转后得到的布料送入水洗机中进行水洗处理，水洗温度为90-100℃；
6)定型：将水洗后的布料自然晾干，然后送入定型机中进行拉幅处理；
7)丝光处理：将拉幅后的布料送入槽中，并在槽中加入浓度为200-220g/L氢氧化钠溶液浸泡25-40s；
8)染色：将丝光处理后的布料送入染色区染色，然后按规格进行染色，其中染料的浆料中添加有固色剂，固色剂占浆料的2％-3％；
9)烘干：将染色后的布料送入烘干装置中进行烘干处理，然后静置5-10min后，得到成品布料。
进一步地，所述步骤7)中的溶液温度为20-25℃。
进一步地，所述步骤8)中的浆料中添加有柔软剂。
进一步地，所述柔软剂的量占浆料的0.5％-1％。
进一步地，所述步骤9)中的烘干温度为40-50℃。
本发明的优点在于：通过本发明的工艺方法，使得棉布染色鲜艳，着色稳固，染色效果好，不容易出现褪色现象，色彩污染小，生产效率高。
具体实施方式
实施例1
一种棉布的印染工艺，其制备步骤如下：
1)翻缝：将选取好的若干胚布翻开缝制连接在一起；
2)烧毛：将翻缝后的胚布送入烧毛机中进行烧毛处理，采用活口烧毛的方法去除胚布上的毛球及毛边；
3)轧料：将烧毛后的胚布送入冷堆机中进行轧料处理，在冷堆机中加入双氧水、氢氧化钠、分散剂、双氧水稳定剂、分散剂、水，它们的重量比依次是16：50：5：4：1000；
4)堆置翻转：将轧料的胚布卷起并送入堆置机中，然后对胚布进行不停的翻转运动，翻转时间为20h，得到待加工的布料；
5)水洗：将堆置翻转后得到的布料送入水洗机中进行水洗处理，水洗温度为90℃；
6)定型：将水洗后的布料自然晾干，然后送入定型机中进行拉幅处理；
7)丝光处理：将拉幅后的布料送入槽中，并在槽中加入浓度为200g/L氢氧化钠溶液浸泡25s，其中溶液温度为20℃；
8)染色：将丝光处理后的布料送入染色区染色，然后按规格进行染色，其中染料的浆料中添加有固色剂，固色剂占浆料的2％，同时浆料中添加有占浆料0.5％的柔软剂；
9)烘干：将染色后的布料送入烘干装置中进行烘干处理，然后静置5min后，得到成品布料，其中烘干温度为40℃。
实施例2
一种棉布的印染工艺，其制备步骤如下：
1)翻缝：将选取好的若干胚布翻开缝制连接在一起；
2)烧毛：将翻缝后的胚布送入烧毛机中进行烧毛处理，采用活口烧毛的方法去除胚布上的毛球及毛边；
3)轧料：将烧毛后的胚布送入冷堆机中进行轧料处理，在冷堆机中加入双氧水、氢氧化钠、分散剂、双氧水稳定剂、分散剂、水，它们的重量比依次是18：60：6：5：1000；
4)堆置翻转：将轧料的胚布卷起并送入堆置机中，然后对胚布进行不停的翻转运动，翻转时间为22h，得到待加工的布料；
5)水洗：将堆置翻转后得到的布料送入水洗机中进行水洗处理，水洗温度为95℃；
6)定型：将水洗后的布料自然晾干，然后送入定型机中进行拉幅处理；
7)丝光处理：将拉幅后的布料送入槽中，并在槽中加入浓度为210g/L氢氧化钠溶液浸泡32s，其中溶液温度为22.5℃；
8)染色：将丝光处理后的布料送入染色区染色，然后按规格进行染色，其中染料的浆料中添加有固色剂，固色剂占浆料的2.5％，同时浆料中添加有占浆料0.75％的柔软剂；
9)烘干：将染色后的布料送入烘干装置中进行烘干处理，然后静置7.5min后，得到成品布料，其中烘干温度为45℃。
实施例3
一种棉布的印染工艺，其制备步骤如下：
1)翻缝：将选取好的若干胚布翻开缝制连接在一起；
2)烧毛：将翻缝后的胚布送入烧毛机中进行烧毛处理，采用活口烧毛的方法去除胚布上的毛球及毛边；
3)轧料：将烧毛后的胚布送入冷堆机中进行轧料处理，在冷堆机中加入双氧水、氢氧化钠、分散剂、双氧水稳定剂、分散剂、水，它们的重量比依次是20：70：7：6：1000；
4)堆置翻转：将轧料的胚布卷起并送入堆置机中，然后对胚布进行不停的翻转运动，翻转时间为24h，得到待加工的布料；
5)水洗：将堆置翻转后得到的布料送入水洗机中进行水洗处理，水洗温度为100℃；
6)定型：将水洗后的布料自然晾干，然后送入定型机中进行拉幅处理；
7)丝光处理：将拉幅后的布料送入槽中，并在槽中加入浓度为220g/L氢氧化钠溶液浸泡40s，其中溶液温度为25℃；
8)染色：将丝光处理后的布料送入染色区染色，然后按规格进行染色，其中染料的浆料中添加有固色剂，固色剂占浆料的3％，同时浆料中添加有占浆料1％的柔软剂；
9)烘干：将染色后的布料送入烘干装置中进行烘干处理，然后静置10min后，得到成品布料，其中烘干温度为50℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种棉布的印染工艺，其特征在于，其制备步骤如下：
1)翻缝：将选取好的若干胚布翻开缝制连接在一起；
2)烧毛：将翻缝后的胚布送入烧毛机中进行烧毛处理，采用活口烧毛的方法去除胚布上的毛球及毛边；
3)轧料：将烧毛后的胚布送入冷堆机中进行轧料处理，在冷堆机中加入双氧水、氢氧化钠、分散剂、双氧水稳定剂、分散剂、水，它们的重量比依次是16-20：50-70：5-7：4-6：1000；
4)堆置翻转：将轧料的胚布卷起并送入堆置机中，然后对胚布进行不停的翻转运动，翻转时间为20-24h，得到待加工的布料；
5)水洗：将堆置翻转后得到的布料送入水洗机中进行水洗处理，水洗温度为90-100℃；
6)定型：将水洗后的布料自然晾干，然后送入定型机中进行拉幅处理；
7)丝光处理：将拉幅后的布料送入槽中，并在槽中加入浓度为200-220g/L氢氧化钠溶液浸泡25-40s；
8)染色：将丝光处理后的布料送入染色区染色，然后按规格进行染色，其中染料的浆料中添加有固色剂，固色剂占浆料的2％-3％；
9)烘干：将染色后的布料送入烘干装置中进行烘干处理，然后静置5-10min后，得到成品布料。
2.如权利要求1所述的棉布的印染工艺，其特征在于，所述步骤7)中的溶液温度为20-25℃。
3.如权利要求1所述的棉布的印染工艺，其特征在于，所述步骤8)中的浆料中添加有柔软剂。
4.如权利要求3所述的棉布的印染工艺，其特征在于，所述柔软剂的量占浆料的0.5％-1％。
5.如权利要求1所述的棉布的印染工艺，其特征在于，所述步骤9)中的烘干温度为40-50℃。
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