CN109537211A - 一种棉布染布工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了棉布染布工艺，S1、翻缝，将取好的若干胚布翻开缝制在一起；S2、烧毛，将的翻缝后的胚布送入烧毛机当中进行烧毛处理；S3、煮漂，经烧毛后的胚布置于置于漂白剂当中进行漂白处理，胚布漂白温度为110‑120℃；S4、一次清洗，对经过煮漂后的胚布置于60‑80℃的清水中进行清洗处理，且滤除胚布上的水；S5、二次清洗，将胚布至于清洗烘干一体机当中进行清洗以除去布料上的浮毛和颗粒。本发明生产出来的布料具有弹性好，布料在生产出来之后不会起球，其提高布料在被使用的时候的舒适性，而且还具有耐磨性、耐撕破性及断裂强力，具有很强的酸碱稳定性；而且还除去布料上的浮毛和颗粒，其能有效的提高布料在印染出来的质量，保障布料的美观度高。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，尤其是涉及一种棉布染布工艺。
背景技术
织物在穿着过程中，因织物本身以及受到各种外力和外界的摩擦作用，在发生明显的损坏之前，产生起毛起球现象。织物表面的起毛起球问题，一般在天然纤维和化学纤维织物上都会出现，而化纤较为明显与突出。织物起毛起球既使织物外观恶化，影响衣着美观，降低服用性能，也影响服用牢度。
而且在纺织印染的过程中，经过漂白的布料需要进行烘干定型，然后将布料放置到的染缸内进行印染；现有布料通常为直接通过烘干之后放入到染缸当中直接进行印染，但是因为布料所处的环境较为复杂，布料上还是会带有部分的浮毛和一些细小的颗粒，而这些细小的颗粒若是不进行清理，随着布料一同进入到染缸当中，其一方面不易脱落的颗粒会影响布料在印染过程中的质量，另一方面则会造成布料在印染过程中易脱落的颗粒会进入到染液当中，对染液造成非常大的影响。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种洗涤效果好、印染效果好的棉布染布工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种棉布染布工艺，包括如下步骤：
一种棉布染布工艺，包括如下步骤：
S1、翻缝，将取好的若干胚布翻开缝制在一起；
S2、烧毛，将的翻缝后的胚布送入烧毛机当中进行烧毛处理；
S3、煮漂，经烧毛后的胚布置于置于漂白剂当中进行漂白处理，胚布漂白温度为110-120℃；
S4、一次清洗，对经过煮漂后的胚布置于60-80℃的清水中进行清洗处理，且滤除胚布上的水；
S5、二次清洗，将胚布至于清洗烘干一体机当中进行清洗以除去布料上的浮毛和颗粒；
S6、丝光；
S7、抓剪毛；
S8、经过烘干的布料置于染缸当中进行浸染以着色。
本发明生产出来的布料具有弹性好，布料在生产出来之后不会起球，其提高布料在被使用的时候的舒适性，而且还具有耐磨性、耐撕破性及断裂强力，具有很强的酸碱稳定性；而且还除去布料上的浮毛和颗粒，其能有效的提高布料在印染出来的质量，保障布料的美观度高。
所述抓剪毛过程中加入抗起毛剂，该抗起毛剂的量为3-12g/L。
所述抗起毛剂按照重量组分比包括由高含氢硅油15-22份、聚氨酯预聚体10-30份、聚丙烯酯类共聚物40-60份。
所述起毛剂按照重量组分比包括由高含氢硅油18份、聚氨酯预聚体22份、聚丙烯酯类共聚物50份。
步骤S5中所述清洗烘干一体机，包括
箱体；
用于供布料上部分浮毛、颗粒漂浮于水中的浸洗装置，该浸洗装置设于箱体内；
对经浸洗后的布料进行冲洗和刷动布料的冲洗装置，该冲洗装置冲刷下的水进入到浸洗装置中以补充浸洗装置内的水；
位于所述箱体内的挤水装置，该挤水装置挤出布料上的水，且挤出的水进入到浸洗装置上；
与布料相接触以烘干布料的烘干装置。
通过设置浸洗装置，布料在进入到浸洗装置当中之后，水会将布料实现浸没，在该过程中布料上的颗粒和浮毛会悬浮在水中，该过程中能除去布料上大部分的浮毛和颗粒，而且在该过程中还会对布料进行浸泡，部分与布料接触紧密的颗粒在水中浸泡的过程中，颗粒会松动，因此在后续冲洗的时候，可更加完全的冲洗下来；而设置冲洗装置在对布料进行冲洗的时候，则可对部分从残留到布料上的浮毛和颗粒冲刷下来，该过程中能保障布料表面整洁无浮毛和颗粒残留，从而提高布料在后续印染过程中布料的质量，避免对染液造成污染；而且因为前期对布料进行过浸洗，因此在对布料进行冲洗的时候，只需要对布料冲洗一次就能实现对布料清理完成，而且因为冲洗装置在对布料进行冲洗的时候，冲洗下来的水会被重新利用到浸洗装置的当中去，因此对水能有效的进行利用，该过程中用水量少，可有效的减少水资源的利用，提高水的利用率。
所述浸洗装置包括设于所述箱体内的浸洗槽、可转动的设于所述浸洗槽内的过布辊及用于滤除浸洗槽内浮毛和颗粒的滤污部件；通过设置浸洗槽、过布辊一方面可对布料进行浸洗，而设置过布辊不但可以对布料进行限位，而且还可对布料运动的方向进行调节，该过程能有效的控制在后续布料冲洗的时候，对可持续带布料向下运动；而设置滤污部件则可将浸洗槽内滤除下来浮毛和颗粒进行过滤，该过程中能保持水的清洁度，其能有效的提高水可利用的次数，避免水中存在过多的浮毛和颗粒而导致这些浮毛和颗粒重新粘附到布料上，其能保障布料在进行浸洗的时候，浸洗效果好，该过程还能提高对水的利用率，降低水消耗，提高对布料进行清洗的效果，而且因为采用浸洗的方式，因此在该过程布料上存在的残留物，比如未完全漂洗干净的漂白液、植物淀粉等进行再次清洗，提高布料整体效果。
所述滤污部件包括弯曲设置的第一滤网、设于所述第一滤网下方的第二滤网及用于驱动所述第一滤网和第二滤网前后动作的驱动件，所述驱动件通过一传动结构与所述第一、第二滤网相配合的；通过设置第一、第二滤网在对布料进行浸洗的时候，第一、第二滤网可对布料进行浸洗的时候，同时对浸洗槽当中的水进行不断地过滤，从而可将水中漂浮的浮毛和颗粒进行过滤，而且将第一、第二滤网设置成弯曲，其在对浮毛和颗粒进行过滤的时候，能将浮毛和颗粒可以集中到一起去，从而便于将浮毛和颗粒集中排放掉。
所述第一滤网上可拆卸连接有第一刷件，所述第二滤网上可拆卸连接有第二刷件，所述第一刷件与布料上端面相接触，所述第二刷件与布料下端面相接触；通过设置第一刷件和第二刷件可对布料进行有效的刷动，从而将布料上部分较为顽固的颗粒和浮毛进行刷动，该过程提高对布料进行清洗的效果，其清洗效果好，保障布料端面的倾斜效果，而且因为将第一刷件和第二刷件的原因，第一刷件和第二刷件与布料相接触，其在浸洗槽当中实现两个区间，从而实现一侧具有较多浮毛和颗粒，另一侧基本没有浮毛和颗粒的情况。
所述浸洗槽上设有与所述第一滤网相配合的第一排污口和与所述第二滤网相配合的第二排污口；通过设置第一排污口和第二排污口，其可在第一、第二滤网对浸洗槽内的浮毛和颗粒进行集中之后，通过第一、第二滤网的不断运动，将含有较多浮毛和颗粒的废水连同废水一起排出浸洗槽，其一方面能时刻保障在不断地浸洗过程中，浸洗槽内的水会不断地被更新，该过程中能有效的保障浸洗槽内的水体清洁度，另一方面也可维持浸洗槽内的水体的量，实现冲洗布料的水进入到浸洗槽内的水体进行更换，避免浸洗槽内的水体长时间不更换而发生腐坏等情况，可延长浸洗槽内水体的利用效率，节约水资源，降低水消耗。
综上所述，本发明生产出来的布料具有弹性好，布料在生产出来之后不会起球，其提高布料在被使用的时候的舒适性，而且还具有耐磨性、耐撕破性及断裂强力，具有很强的酸碱稳定性；而且还除去布料上的浮毛和颗粒，其能有效的提高布料在印染出来的质量，保障布料的美观度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖视图。
图3为本发明的局部结构示意图一。
图4为本发明的局部剖视图。
图5为本发明的局部结构示意图二。
图6为本发明的局部结构示意图三。
具体实施方式
一种棉布染布工艺，包括如下步骤：
S1、翻缝，将取好的若干胚布翻开缝制在一起；
S2、烧毛，将的翻缝后的胚布送入烧毛机当中进行烧毛处理；
S3、煮漂，经烧毛后的胚布置于置于漂白剂当中进行漂白处理，胚布漂白温度为110-120℃；
S4、一次清洗，对经过煮漂后的胚布置于60-80℃的清水中进行清洗处理，且滤除胚布上的水；
S5、二次清洗，将胚布至于清洗烘干一体机当中进行清洗以除去布料上的浮毛和颗粒；
S6、丝光；
S7、抓剪毛，抓剪毛过程中加入抗起毛剂，该抗起毛剂的量为3-12g/L；
S8、经过烘干的布料置于染缸当中进行浸染以着色。
进一步的，所述起毛剂按照重量组分比包括由高含氢硅油18份、聚氨酯预聚体22份、聚丙烯酯类共聚物50份。
如图1-6所示，实施例所述的清洗烘干一体机，包括箱体1、浸洗装置2、冲洗装置3、挤水装置4及烘干装置5，其中所述箱体1为一金属箱，所述浸洗装置2、冲洗装置3、挤水装置4及烘干装置5均设于所述箱体1内，并且所述浸洗装置2、冲洗装置3、挤水装置4及烘干装置5通过一PLC控制系统进行统一控制协调；布料在进入到浸洗装置2当中之后，由于水的浮力作用下，布料上浮毛、颗粒等会漂浮起来；具体的，所述浸洗装置2包括浸洗槽21、过布辊22及滤污部件23，其中所述浸洗槽21为一金属槽，有部分的水直接存放到该浸洗槽21当中，所述过布辊22为多个(具体排布的方式请参考附图)，该过布辊22在所述浸洗槽21内可转动，在所述过布辊22的表面形成有多个弧形面的过布凸部221，该过布凸部221的设置减少过布辊22与布料表面接触面积，从而减少部分的浮毛和颗粒在布料上被挤压而造成浮毛和颗粒不易从布料上脱落；所述滤污部件23在所述浸洗槽21内，其实现对浸洗槽21内的布料进行集中滤除。
进一步的，所述滤污部件23包括第一滤网231、第二滤网232及驱动件233，所述第一、第二滤网均为弯曲设置，而且所述第一、第二滤网均为的两个；具体的，所述第一滤网231包括了第一框体201和具有密集孔的第一网体202，所述第一网体201与所述第一框体202相连；在所述第一滤网201的下部设有第一刷件235，所述第一刷件235为具有刷毛的塑料刷，该第一刷件235通过高强度的塑料螺栓与所述第一框体202的下端相连，所述第二滤网232包括了第二框体204和第二网体203，所述第二框体204为同样为金属框，所述第二网体203为具有密集孔的金属网，所述第二网体203与所述第二框体204相连，该第二滤网232设于所述第一滤网231的下方，布料位于所述第一滤网231和第二滤网232之间，在所述第二框体204上端设有第二刷件236，所述第二刷件236为具有刷毛的塑料刷，并且第二刷件236同样通过高强度的塑料螺钉与所述第二框体204相连；所述第一刷件235与布料的上端面相接触，所述第二刷件236与布料的下端面相接触，因此所述第一、第二刷件可对布料上下端面上的浮毛和颗粒进行刷动。
具体的，所述驱动件233为一电机，该驱动件233的通过一传动结构24驱动所述第一、第二滤网同步前后动作；具体的，所述传动结构24包括和驱动件233相连的转动齿轮241和与所述转动齿轮241相配合的传动齿条242，具体的，在所述浸洗槽21的上端设有一活动轨道210，所述传动齿条242位于所述活动轨道210上；所述传动齿条242与所述转动齿轮241相啮合，因此所述传动齿条242会在所述活动轨道210上前后动作；所述传动结构24还包括连接件243，该连接件243为一金属杆，所述连接件243下部与所述第二框体204通过螺钉相连，连接件243上部与所述第一框体202通过螺钉相连，在所述连接件243上设有一倒钩设置的插接部247，在所述传动齿条242上设有多个插接孔248，所述插接部247可选择任意一插接孔248插入，通过该设置方式一方面是便于在使用过程中可以定期将第一、第二滤网取出进行清理，另一方面则可根据水量的大小，对第一、第二滤网的位置进行调节。
进一步的，在所述浸洗槽21的侧壁上设有第一排污口211和第二排污口212，所述第一排污口211设于所述浸洗槽21的一端，在所述第一排污口211上设有第一封堵门215，所述第一封堵门215为一金属门，在所述第一封堵门215上粘接有一圈第一密封圈281，所述第一密封圈281为一橡胶圈；在所述浸洗槽21的外壁上设有第二密封圈282，所述第二密封圈282同样为一橡胶圈，所述第二密封圈282的相较于第一密封圈281要更加宽，因此关闭第一排污口211的时候，所述第一密封圈281和第二密封282圈会相接触，从而实现对第一排污口211封堵；所述浸洗槽21的外壁上设有第一架体291，所述第一架体291为金属架，该第一架体291上连接有第一弹性件293，所述第一弹性件293为弹簧，所述第一弹性件293一端与所述第一封堵门215相连，第一弹性件293的另一端与所述第一架体291相连，因此所述第一封堵门215在第一弹性件293的推动下，第一封堵门215会堵住所述第一排污口211；通过设置第一封堵门其可有效的对第一排污口进行封堵，因此在对浮毛、颗粒等物质尽心滤除的时候，其所积压的水量大，能快速的将浮毛和颗粒迅速的排出，其排放的效率高，而且因为第一排污口被堵住，因此浸洗箱内能存下的水体量较多，其能提高对水体进行浸洗的效果；通过设置第二封堵门可避免浸洗槽底部的水从浸洗槽流出，保障内部的水压不会发生变化，提高对水进行利用的效果。
具体的，在所述浸洗槽21的下端具有第二排污口212，所述第二排污口212为一方形的开口，浸洗槽21下部的水体会从所述第二排污口212当中流出，所述第二排污口212处设有第二封堵门216，所述第二封堵门216同样为一金属门，所述第二封堵门216上设有第三密封圈283，所述第三密封圈283为一橡胶圈，在所述浸洗槽21的下部设有第四密封圈284，所述第四密封284圈为一橡胶圈；所述浸洗槽21的外壁上设有第二架体293，所述第二架体293为金属架，该第二架体293上连接有一第二弹性件294，所述第二弹性件294为弹簧，所述第二弹性件294一端与所述第二封堵门216相连，第二弹性件294的另一端与所述第二架体293相连，因此所述第二封堵门216在第二弹性件294的推动下，第二封堵门216会堵住所述第二排污口212。
进一步的，在所述第一封堵门215上连接有第一推动杆217，所述第一推动杆217的端部设有第一滚动件271，所述第一框体202上设有第一推动部238，该第一推动部238为一倾斜设置金属块，随着第一滤网231不断地运动，所述第一推动部238会推动所述第一推动杆217运动，从而推动所述第一封堵门215运动；所述第二封堵门216上设有第二推动杆239，所述第二推动杆218的端部设有第二滚动件272，所述第二框体204上设有第二推动部239，所述第二推动部239为一金属板，在所述第二滤网232运动的时候，所述第二推动部239能推动所述第二推动杆218运动，从而打开第二封堵门216；通过设置第一推动杆可在第一滤网与所述第一推动杆相配合的时候，将第一封堵门即时的打开，该过程能保障在封堵门打开的时候，水流能第一时间流出，从而浮毛和颗粒能快速的排出；通过设置第二推动杆可在第二滤网与所述第二推动杆相配合的时候，将第二封堵门即时的打开，该过程能保障在封堵门打开的时候，水流能第二时间流出，从而浮毛和颗粒能快速的排出。
具体的，所述的冲洗装置3用于冲刷布料以去除残留在布料上少量的浮毛和颗粒，所述冲洗装置3包括冲刷喷头31和冲刷管道32，所述冲刷喷头31为清洗设置，其在对布料进行冲洗的时候，冲刷喷头由上至下喷洒水到布料上，而且所述冲刷喷头31为两个，两个冲刷喷头31一个对布料的一个端面进行冲刷，另一个对布料的另一个端面进行冲刷；在所述浸洗槽21上设有导流槽26，所述导流槽26为倾斜设置，该导流槽26与所述浸洗槽21相连通，所述导流槽26位于布料的下方，因此冲洗喷头31上在对布料进行成功冲洗的时候，布料上流下的水会流入到导流槽26上，然后沿着导流槽26流入到浸洗槽21内，进而实现对水资源再利用。
进一步的，所述挤水装置4对布料进行挤水操作，所述挤水装置4包括第一挤水辊41、第二挤水辊42及驱动第一、第二挤水辊反向转动的驱动电机43，所述第一挤水辊41为一金属辊，在所述第一挤水辊41上设有多个第一挤水凸部411；所述第一挤水凸部411为一弧形的凸部，所述第一挤水凸部411之间的间距为2-3cm，所述第二挤水辊42同样为金属辊，所述第二挤水辊42为金属辊，所述第二挤水辊42上设有第二挤水凸部421，所述第二挤水凸部421为弧形面的金属凸部，所述的驱动电机通过金属齿轮带动所述第一、第二挤水辊转动；同时上述导流槽26位于所述第一、第二挤水辊的下方，因此所述第一、第二挤水辊上挤出的水会进入到导流槽当中，从而实现对挤出的水进行再利用。
进一步的，所述烘干装置5包括多个烘干辊51和吹热风的吹干件52，所述烘干辊51为内部设有电热丝的金属辊，布料在与所述烘干辊51相接触的时候，布料会迅速的升温；所述吹干件52为吹热风的风机，该吹干件52可对布料进行及时的吹风，从而布料会被吹干。
Claims (9)
1.一种棉布染布工艺，包括如下步骤：
S1、翻缝，将取好的若干胚布翻开缝制在一起；
S2、烧毛，将的翻缝后的胚布送入烧毛机当中进行烧毛处理；
S3、煮漂，经烧毛后的胚布置于置于漂白剂当中进行漂白处理，胚布漂白温度为110-120℃；
S4、一次清洗，对经过煮漂后的胚布置于60-80℃的清水中进行清洗处理，且滤除胚布上的水；
S5、二次清洗，将胚布至于清洗烘干一体机当中进行清洗以除去布料上的浮毛和颗粒；
S6、丝光；
S7、抓剪毛；
S8、经过烘干的布料置于染缸当中进行浸染以着色。
2.根据权利要求1所述的一种棉布染布工艺，其特征在于：所述抓剪毛过程中加入抗起毛剂，该抗起毛剂的量为3-12g/L。
3.根据权利要求2所述的一种棉布染布工艺，其特征在于：所述抗起毛剂按照重量组分比包括由高含氢硅油15-22份、聚氨酯预聚体10-30份、聚丙烯酯类共聚物40-60份。
4.根据权利要求3所述的一种棉布染布工艺，其特征在于：所述起毛剂按照重量组分比包括由高含氢硅油18份、聚氨酯预聚体22份、聚丙烯酯类共聚物50份。
5.根据权利要求1所述的一种棉布染布工艺，其特征在于：步骤S5中所述清洗烘干一体机包括
箱体(1)；
用于供布料上部分浮毛、颗粒漂浮于水中的浸洗装置(2)，该浸洗装置(2)设于箱体(1)内；
对经浸洗后的布料进行冲洗和刷动布料的冲洗装置(3)，该冲洗装置(3)冲刷下的水进入到浸洗装置(2)中以补充浸洗装置(2)内的水；
位于所述箱体(1)内的挤水装置(4)，该挤水装置(4)挤出布料上的水，且挤出的水进入到浸洗装置(2)上；
与布料相接触以烘干布料的烘干装置(5)。
6.根据权利要求5所述的一种棉布染布工艺，其特征在于：所述浸洗装置(2)包括设于所述箱体(1)内的浸洗槽(21)、可转动的设于所述浸洗槽(21)内的过布辊(22)及用于滤除浸洗槽(22)内浮毛和颗粒的滤污部件(23)。
7.根据权利要求6所述的一种棉布染布工艺，其特征在于：所述滤污部件(23)包括弯曲设置的第一滤网(231)、设于所述第一滤网(231)下方的第二滤网(232)及用于驱动所述第一滤网(231)和第二滤网(232)前后动作的驱动件(233)，所述驱动件(233)通过一传动结构(24)与所述第一、第二滤网相配合的。
8.根据权利要求7所述的一种棉布染布工艺，其特征在于：所述第一滤网(231)上可拆卸连接有第一刷件(235)，所述第二滤网(232)上可拆卸连接有第二刷件(236)，所述第一刷件(235)与布料上端面相接触，所述第二刷件(236)与布料下端面相接触。
9.根据权利要求8所述的一种棉布染布工艺，其特征在于：所述浸洗槽(21)上设有与所述第一滤网(231)相配合的第一排污口(211)和与所述第二滤网(232)相配合的第二排污口(212)。
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