CN103306141B - 一种朦胧迷彩织物的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织印染工艺，具体的说是一种朦胧迷彩织物的制作工艺。本发明采用的工艺流程为：原布缝接→前处理煮练→前处理氧退→丝光→定型→印花→焙烘→蒸化→染色→挂剂→拉幅→验收。其中印花发色后的染色工艺流程是根据织物的成份用活性染料对织物进行染色处理，使布面产生朦胧效果。后整理采用不同助剂使织物具有柔软、透气、抗静电、抗菌、防水、防蚊虫等功能，本发明的优点在于布面在一定的色系下，花型似显非显，风格独特，其色牢度优良，色泽柔和，成本低，并以环保染料为主的一种迷彩织物的制作工艺。它非常适合在迷彩产品织物面料中较高档次的产品使用。

Description

一种朦胧迷彩织物的制作工艺

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织印染工艺，具体的说是一种朦胧迷彩织物的制作工艺。

(二)背景技术

目前国内迷彩织物是通过对花型、色块的设计来达到伪装性，色斑色泽饱满，斑色之间轮廓清晰有明显的界线，没有朦胧感。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种特殊风格的朦胧迷彩印花产品，是通过对织物先进行印花，在印花固色后再对织物进行染色处理，使织物表面在一定的色系下呈现似隐似现的花纹，产生的朦胧感觉。其色牢度优良，并以环保染料为主的一种朦胧迷彩织物的制作工艺。

为实现上述目的本发明是这样来实现的，本发明的制作工艺为取原布缝接经以下处理：(1)前处理煮练：车速50±1米/分，第4格轧练液，温度：轧槽1-4格80-85℃，R箱102±1℃，R箱尺高(含布)：115-120cm，水洗：1-3格80-85℃，第4格60-65℃，第5格常温，活流水，氢氧化钠含量20-25g/L，精练剂含量10g/L，R箱：氢氧化钠含量20±2g/L，精练剂含量10g/L；(2)前处理氧退：湿布轧料，温度：轧槽常温，履带95-100℃，履带堆置时间30-35分钟，水洗第1-4格80-85℃，第5格60-65℃，活流水，含量：双氧水4-6g/L，氢氧化钠18-20g/L；稳定剂5-6g/L；(3)丝光：车速40-45米/分，氢氧化钠含量200-240g/L，水洗温度70-80℃，全部活流水；(4)定型：车速50±1米/分，温度：1-8室210-215℃，落布幅宽：151-151.5cm，落布温度低于45℃；(5)印花：车速30±1米/分，烘干温度：120-140℃；(6)焙烘：车速40±1米/分，温度：185-190℃，时间：2分40秒-2分45秒；(7)蒸化：车速35-45米/分，温度：125-140℃，皂煮温度：80-90℃，水洗温度：80-85℃，最后一格60-65℃，全部活流水，含量：氢氧化钠：70-85g/L，连二硫酸钠：70-85g/L，双氧水：1.5-2.5g/L；(8)染色：车速40-45米/分，温度：轧槽9095℃，皂煮80-90℃，水洗80-85℃，最后一格60-65℃，全部活流水，氧化液双氧水含量1.5-2.5g/L；(9)后整理拉幅：车速30-35米/分，温度：180-185℃，落布幅宽150-150.5cm。

本发明的采用的纺织品浸轧染色工艺：浸→轧→固色→皂洗→烘干的加工工艺。

本发明的优点在于经印花发色后染色，布面风格独特，色牢度优良，色泽柔和，成本低，并以环保染料为主的一种迷彩织物的制作工艺。它非常适合迷彩产品织物面料中较高档次的产品使用。

(四)具体实施例

下面结合实施例对本发明作进一步祥细的说明：

本发明是将具体的一个或者几个不同的产品如何制作出来需分别进行祥细的描述-注意这里的描述为制作工艺。

14×14涤棉朦胧林地迷彩格子(63“)

工艺流程：原布缝接→烧毛→前处理→丝光→定型→印花→焙烘→蒸化→染色→挂剂拉幅→验收。

工艺条件：

(1)原布缝接：针距密度：24-26针/10cm，缝接平、直、齐。

(2)烧毛：车速100-110米/分，二正二反，四道火口。

(3)前处理煮练：车速：50±1米/分，第4格轧练液，温度：轧槽：1-4格：80-85℃，R箱：102±1℃，R箱尺高(含布)：115-120cm，水洗：1-3格：80-85℃，第4格：60-65℃，第5格：常温，活流水，氢氧化钠含量：20-25g/L，精练剂含量：10g/L。R箱：氢氧化钠含量：20±2g/L，精练剂含量：10g/L。

(4)前处理氧退：湿布轧料，温度：轧槽：常温，履带：95-100℃，履带堆置时间：30-35分钟，水洗：第1-4格：80-85℃，第5格：60-65℃，活流水，含量：双氧水4-6g/L；氢氧化钠18-20g/L；稳定剂5-6g/L。

(5)丝光：车速40-45米/分，氢氧化钠含量：200-240g/L，水洗温度：70-80℃，全部活流水。

(6)定型：车速50±1米/分，温度：1-8室：210-215℃，落布幅宽151-151.5cm，落布温度低于45℃。

(7)印花：车速30±1米/分，烘干温度：120-140℃，印花配方：(a)浅斑：200％的分散黄SE-4RL：0.2kg，100％的分散蓝E-4R：0.12kg，100％的分散红E-4B：0.19kg，100％的还原橄榄T：0.23kg，40％的还原棕BR：0.15kg，100％的还原黄G：0.08kg，低粘度海藻酸钠：6kg，剩余加水配置至100kg。(b)绿斑：200％的分散黄SE-4RL：0.52kg，100％的分散蓝E-4R：0.55kg，100％的分散黑S-2BL：1.25kg，100％的还原橄榄T：1.58kg，100％的还原绿B：2.5kg，40％的还原棕BR：0.33kg，100％的还原黄G：0.66kg，低粘度海藻酸钠：6kg，剩余加水配置至100kg。(c)棕斑：200％的分散黄SE-4RL：0.84kg，100％的分散蓝E-4R：0.59kg，100％的分散红E-4B：1.19kg，100％的还原橄榄T：1.73kg，100％的还原深蓝VB：0.47kg，40％的还原棕BR：2.59kg，低粘度海藻酸钠：6kg，加水配置至100kg。(e)黑斑：分散黑EX-SF：1.8kg，100％的还原橄榄T：3.1kg，100％的还原深蓝VB：0.99kg，低粘度海藻酸钠：6kg，加水配置至100kg。

(8)焙烘：车速40±1米/分，温度：185-190℃，时间：2分40秒-2分45秒。

(9)蒸化：车速35-45米/分，温度125-140℃，皂煮温度：80-90℃，水洗温度：80-85℃，最后一格60-65℃，全部活流水，含量：氢氧化钠：70-85g/L，连二硫酸钠：70-85g/L，双氧水：1.5-2.5g/L。

(10)染色：车速40-45米/分，温度：轧槽90-95℃，皂煮温度80-90℃，水洗温度80-85℃，最后一格60-65℃，全部活流水，氧化液双氧水含量：1.5-2.5g/L。配方：100％的活性黑G：10kg，100％的活性蓝B-RV：4.72kg，100％的活性红C-GR：0.62kg，，加水配置至100kg。

(11)后整理拉幅：车速30-35米/分，温度：180-185℃，落布幅宽：150-150.5cm。

Claims (2)

1.一种朦胧迷彩织物的制作工艺，其特征在于取原布缝接经以下处理：(1)前处理煮练：车速50±1米/分，第4格轧练液，温度：轧槽1～4格：80～85℃，R箱102±1℃，R箱尺高含布115～120cm，水洗1～3格80～85℃，第4格60～65℃，第5格常温，活流水，氢氧化钠含量20～25g/L，精练剂含量10g/L，R箱氢氧化钠含量20±2g/L，精练剂含量10g/L；(2)前处理氧退：湿布轧料，温度：轧槽常温，履带95～100℃，履带堆置时间30～35分钟，水洗第1～4格80～85℃，第5格60～65℃，活流水，含量：双氧水4～6g/L，氢氧化钠18～20g/L，稳定剂5～6g/L；(3)丝光：车速40～45米/分，氢氧化钠含量200～240g/L，水洗温度70～80℃，全部活流水；(4)定型：车速50±1米/分，温度：1～8室210～215℃，落布幅宽151～151.5cm，落布温度低于45℃；(5)印花：车速30±1米/分，烘干温度120～140℃；(6)焙烘：车速40±1米/分，温度185～190℃，时间2分40秒～2分45秒；(7)蒸化：车速35～45米/分，蒸箱温度125～140℃，皂煮温度80～90℃，水洗温度80～85℃，最后一格60～65℃，全部活流水，含量氢氧化钠70～85g/L、连二硫酸钠70～85g/L、双氧水1.5～2.5g/L；(8)染色：车速40～45米/分，温度：轧槽90～95℃，皂煮80～90℃，水洗80～85℃，最后一格60～65℃，全部活流水，氧化液双氧水含量1.5～2.5g/L；(9)后整理拉幅：车速30～35米/分，温度180～185℃，落布幅宽150～150.5cm。

2.根据权利要求1所示的一种朦胧迷彩织物的制作工艺，其特征在于所述的印花发色后染色，染色轧槽染液配方为：100％的活性黑G：10kg，100％的活性蓝B-RV：4.72kg，100％的活性红C-GR：0.62kg，加水配置至100kg。