CN102943401B - 一种经编衬纬热熔粘合粉点衬的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种经编衬纬热熔粘合粉点衬的生产工艺，依次包括以下步骤：A)底布织造：采用100%涤纶丝作为原料，经纱为44dtex/18F，纬纱为84dtex/48F，经纱和纬纱密度分别为50根/10厘米和160根/10厘米，经纱44dtex/18F为FDY涤纶丝，纬纱为84dtex/48F DTY涤纶丝；B)发卷缝头；C)松弛水洗：将底布经过四个水洗槽水洗；D)浸轧；E)烘干：将底布经过十个烘房进行烘干；F)整理；G)粉点涂层：对整理后的经编衬纬底布经雕刻辊、油热辊完成粉点涂层；H)质检包装。本发明不仅增加了衬布的柔软度和平整度，避免了衬布透胶、纬移，而且提高了衬布的品质，并提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
【技术领域】
本发明涉及经编衬纬热熔粘合粉点衬的生产工艺。
【背景技术】
衬布是为了衬托面料，改善服装性能，对服装优美的外观起很大作用，衬布是服装的骨架和灵魂，随着我国粘合衬布工业的发展，粉点粘合衬布以其产品多样性、品质优良、成本适中等优点而在衬布市场中占据越来越大的份额，粉点粘合衬布多用于衬衣衬、休闲服、职业装内衬，但目前生产出的衬布布面不平整，容易发生纬移，容易发生透胶破坏外层面料，手感硬，生产成本高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种经编衬纬热熔粘合粉点衬的生产工艺，不但能够增加衬布的柔软度和平整度，避免衬布透胶、纬移，提高衬布的品质，而且能够提高生产效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提出了一种经编衬纬热熔粘合粉点衬的生产工艺，依次包括以下步骤：
A)底布织造：采用100%涤纶丝作为原料织造出经编衬纬底布，经纱为44dtex/18F,纬纱为84dtex/48F，经纱和纬纱密度分别为50根/10厘米和160根/10厘米，经纱44dtex/18F为FDY涤纶丝，纬纱为84dtex/48F DTY涤纶丝；
B)发卷缝头：对经编衬纬底布进行发卷缝头处理，每700～900m处做一个大结；
C)松弛水洗：整个水洗过程中，经编衬纬底布以20～22m/min的进布速度依次经过四个水洗槽，一号水洗槽的温度为85～90℃，二号水洗槽的温度为93～95℃，三号水洗槽的温度为63～65℃，四号水洗槽的温度为58～60℃，最后经编衬纬底布的落布门幅为98～100cm；
D)浸轧：将经过C)步骤的经编衬纬底布一浸一轧，轧压为0.2～0.3MPa；
E)烘干：将经过D)步骤的经编衬纬底布以55～65m/min的进布速度依次经过十个烘房进行烘干，每个烘房的温度均为138～142℃，所述经编衬纬底布进布超喂2～2.5%进行进布，所述经编衬纬底布最后以109～111cm的门幅落布；
F)整理：将经过E)步骤的经编衬纬底布先以一浸一轧的方式浸轧，所述轧压为0.2～0.3MPa，车速为53～55m/min，然后将经编衬纬底布以2～2.5%进行超喂进布，依次经过十个烘房进行整理，整理液为：8g/L的抗静电剂、10g/L的第一柔软剂、5g/L的第二柔软剂，第一个烘房和第二个烘房的温度均为158～162℃，第三个烘房和第四个烘房的温度均为168～172℃，第五个烘房和第六个烘房的温度均为173～177℃，第七个烘房和第八个烘房的温度均为178～182℃，第九个烘房和第十个烘房的温度均为30～40℃，最后经编衬纬底布以112～114cm的门幅落布；
G)粉点涂层：对经过F)步骤的经编衬纬底布以12～14m/min的进布速度经过雕刻辊和油热辊进行粉点涂层，所述雕刻辊的温度为55～60℃，所述油热辊的数量为3个，第一油热辊的温度为138～142℃，第一油热辊的压力为0.2～0.3MPa，第二油热辊的温度为188～192℃，第二油热辊的压力为0.25～0.35MPa，第三油热辊的温度为178～182℃，第三油热辊的压力为0.25～0.35MPa，所述粉点涂层加工过程中，采用热熔胶进行粉点涂层，所述热熔胶采用三元共聚酰胺，三元共聚酰胺的粗细规格为1～160μm，三元共聚酰胺中添加有硬酯酸镁，硬酯酸镁与三元共聚酰胺的质量比例为1:1000，所述热熔胶的涂敷量为10～12g/m2,最后形成的经编衬纬衬布所采用的下机门幅为120～125cm；
H)质检包装，对经过粉点涂层的经编衬纬衬布人工质检合格后打包，形成热熔粘合粉点经编衬纬衬布。
作为优选，所述B)步骤中，每800m处做一个大结，有效防止经纬移、勾丝，使布面平直。
作为优选，所述C)步骤中，所述经编衬纬底布的进布速度为21m/min，所述一号水洗槽的温度为88℃，二号水洗槽的温度为94℃，三号水洗槽的温度为64℃，四号水洗槽的温度为59℃，所述经编衬纬底布的落布门幅为99cm，经过四个水槽的水洗，使底布充分水洗，有效避免勾丝。
作为优选，所述D)步骤中，轧压为0.25MPa，经过浸轧，提升布的品质。
作为优选，所述E)步骤中，所述经编衬纬底布的进布速度为60m/min，所述烘房的温度均为140℃，所述落布门幅为110cm，防止经编衬纬底布勾丝、纬斜、纬弧。
作为优选，所述F)步骤中，所述轧压为0.25MPa，车速为54m/min，所述经编衬纬底布的超喂速度为2.3%，所述第一个烘房和第二个烘房的温度均为160℃，第三个烘房和第四个烘房的温度均为170℃，第五个烘房和第六个烘房的温度均为175℃，第七个烘房和第八个烘房的温度均为180℃，第九个烘房和第十个烘房的温度均为35℃，所述经编衬纬底布的落布门幅为113cm，经过整理处理的经编衬纬布性能更佳，更不易勾丝、透胶。
作为优选，所述G)步骤中，所述经编衬纬底布的进布速度为13m/min，所述雕刻辊的温度为57℃，所述第一油热辊的温度为140℃，第一油热辊的压力为0.25MPa，第二油热辊的温度为190℃，第二油热辊的压力为0.3MPa，第三油热辊的温度为180℃，第三油热辊的压力为0.3MPa，所述热熔胶的涂敷量为11g/m2,所述经编衬纬衬布的下机门幅为122cm，生产出的经编衬纬衬布粉点效果好，粘合力强，不会透胶。
本发明的有益效果：本发明采用100%的涤纶丝为经编衬纬底布的原料，经过底布织造、发卷缝头、整理、粉点涂层等步骤，不仅增加了衬布的柔软度和平整度，避免了衬布透胶、纬移，而且提高了衬布的品质，并提高了生产效率，降低了生产成本。
【具体实施方式】
本发明一种经编衬纬热熔粘合粉点衬的生产工艺，依次包括以下步骤：
A)底布织造：采用100%涤纶丝（纯涤纶丝）作为原料，经纱为44dtex/18F,纬纱为84dtex/48F，经纱和纬纱密度分别为50根/10厘米和160根/10厘米，100%是指该涤纶丝中不含其它成分，经纱44dtex/18F为FDY涤纶丝，纬纱为84dtex/48F DTY涤纶丝；
B)发卷缝头：对经编衬纬底布进行发卷缝头处理，每800m处做一个大结；
C)松弛水洗：整个水洗过程中，经编衬纬底布以21m/min的进布速度依次经过四个水洗槽，一号水洗槽的温度为88℃，二号水洗槽的温度为94℃，三号水洗槽的温度为64℃，四号水洗槽的温度为59℃，最后经编衬纬底布的落布门幅为99cm；
D)浸轧：将经过C)步骤的经编衬纬底布一浸一轧，轧压为0.25MPa；
E)烘干：将经过D)步骤的经编衬纬底布以60m/min的进布速度依次经过十个烘房进行烘干，每个烘房的温度均为140℃，所述经编衬纬底布进布超喂2.2%，所述经编衬纬底布最后以110cm的门幅落布；
F)整理：将经过E)步骤的经编衬纬底布先以一浸一轧的方式浸轧，所述轧压为0.25MPa，车速为54m/min，然后将经编衬纬底布以进布超喂2.3%进行进布，依次经过十个烘房进行整理，整理液为：8g/L的抗静电剂、10g/L的第一柔软剂、5g/L的第二柔软剂，第一个烘房和第二个烘房的温度均为160℃，第三个烘房和第四个烘房的温度均为170℃，第五个烘房和第六个烘房的温度均为175℃，第七个烘房和第八个烘房的温度均为180℃，第九个烘房和第十个烘房的温度均为35℃，最后经编衬纬底布以113cm的门幅落布，所述抗静电剂为上海舰邦实业有限公司生产的SAS93抗静电剂，SAS93抗静电剂是一种不含氯离子的浅黄色颗粒，具有强吸湿性，在不能直接加入的情况下，它可以1％水溶液的形式喷洒或浸渍在制品表面，具有较好的抗静电性，所述第一柔软剂为杭州卓立化工有限公司生产的柔软剂ZL-010，柔软剂ZL-010具有一定的抗静电效果，能使织物更柔软，所述第二柔软剂为杭州卓立化工有限公司生产的涤纶纱线柔滑整理剂ZL-DCG，涤纶纱线柔滑整理剂ZL-DCG渗透性好，能使织物更顺更滑；
G)粉点涂层：对经过F)步骤的经编衬纬底布以12～14m/min的进布速度经过雕刻辊和油热辊进行粉点涂层，所述雕刻辊的温度为55～60℃，所述油热辊的数量为3个，第一油热辊的温度为138～142℃，第一油热辊的压力为0.2～0.3MPa，第二油热辊的温度为188～192℃，第二油热辊的压力为0.25～0.35MPa，第三油热辊的温度为178～182℃，第三油热辊的压力为0.25～0.35MPa，所述粉点加工过程中，采用热熔胶进行粉点涂层，所述热熔胶采用三元共聚酰胺，三元共聚酰胺的粗细规格为1～160μm，三元共聚酰胺中添加有硬酯酸镁，硬酯酸镁与三元共聚酰胺的质量比例为1:1000，所述热熔胶的涂敷量为10～12g/m2,最后形成的经编衬纬衬布所采用的下机门幅为120～125cm。
H)质检包装，对经过粉点涂层的经编衬纬衬布人工质检合格后打包，形成热熔粘合粉点经编衬纬衬布。
经过以上步骤生产出的经编衬纬衬布尺寸稳定性好，纵横向水洗尺寸变化、烘干尺寸变化均在1%以内，衬布门幅基本控制在100到125cm之间，产品尺寸合适，没有色差、色花、色渍，产品质地柔软，品质优良。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种经编衬纬热熔粘合粉点衬的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
A)底布织造：采用100%涤纶丝作为原料织造出经编衬纬底布，经纱为44dtex/18F,纬纱为84dtex/48F，经纱和纬纱密度分别为50根/10厘米和160根/10厘米，经纱44dtex/18F为FDY涤纶丝，纬纱为84dtex/48F DTY涤纶丝；
B)发卷缝头：对经编衬纬底布进行发卷缝头处理，每700～900m处做一个大结；
C)松弛水洗：整个水洗过程中，经编衬纬底布以20～22m/min的进布速度依次经过四个水洗槽，一号水洗槽的温度为85～90℃，二号水洗槽的温度为93～95℃，三号水洗槽的温度为63～65℃，四号水洗槽的温度为58～60℃，最后经编衬纬底布的落布门幅为98～100cm；
D)浸轧：将经过C)步骤的经编衬纬底布一浸一轧，轧压为0.2～0.3MPa；
E)烘干：将经过D)步骤的经编衬纬底布以55～65m/min的进布速度依次经过十个烘房进行烘干，每个烘房的温度均为138～142℃，所述经编衬纬底布进布超喂2～2.5%进行进布，所述经编衬纬底布最后以109～111cm的门幅落布；
F)整理：将经过E)步骤的经编衬纬底布先以一浸一轧的方式浸轧，所述轧压为0.2～0.3MPa，车速为53～55m/min，然后将经编衬纬底布以2～2.5%进行超喂进布，依次经过十个烘房进行整理，整理液为：8g/L的抗静电剂、10g/L的第一柔软剂、5g/L的第二柔软剂，第一个烘房和第二个烘房的温度均为158～162℃，第三个烘房和第四个烘房的温度均为168～172℃，第五个烘房和第六个烘房的温度均为173～177℃，第七个烘房和第八个烘房的温度均为178～182℃，第九个烘房和第十个烘房的温度均为30～40℃，最后经编衬纬底布以112～114cm的门幅落布；
G)粉点涂层：对经过F)步骤的经编衬纬底布以12～14m/min的进布速度经过雕刻辊和油热辊进行粉点涂层，所述雕刻辊的温度为55～60℃，所述油热辊的数量为3个，第一油热辊的温度为138～142℃，第一油热辊的压力为0.2～0.3MPa，第二油热辊的温度为188～192℃，第二油热辊的压力为0.25～0.35MPa，第三油热辊的温度为178～182℃，第三油热辊的压力为0.25～0.35MPa，所述粉点涂层加工过程中，采用热熔胶进行粉点涂层，所述热熔胶采用三元共聚酰胺，三元共聚酰胺的粗细规格为1～160μm，三元共聚酰胺中添加有硬酯酸镁，硬酯酸镁与三元共聚酰胺的质量比例为1:1000，所述热熔胶的涂敷量为10～12g/m2,最后形成的经编衬纬衬布所采用的下机门幅为120～125cm；
H)质检包装，对经过粉点涂层的经编衬纬衬布人工质检合格后打包，形成热熔粘合粉点经编衬纬衬布。
2.如权利要求1所述的一种经编衬纬热熔粘合粉点衬的生产工艺，其特征在于：所述B)步骤中，每800m处做一个大结。
3.如权利要求1所述的一种经编衬纬热熔粘合粉点衬的生产工艺，其特征在于：所述C)步骤中所述经编衬纬底布的进布速度为21m/min，所述一号水洗槽的温度为88℃，二号水洗槽的温度为94℃，三号水洗槽的温度为64℃，四号水洗槽的温度为59℃，所述经编衬纬底布的落布门幅为99cm。
4.如权利要求1所述的一种经编衬纬热熔粘合粉点衬的生产工艺，其特征在于：所述D)步骤中轧压为0.25MPa。
5.如权利要求1所述的一种经编衬纬热熔粘合粉点衬的生产工艺，其特征在于：所述E)步骤中所述经编衬纬底布的进布速度为60m/min，所述烘房的温度均为140℃，所述落布门幅为110cm。
6.如权利要求1所述的一种经编衬纬热熔粘合粉点衬的生产工艺，其特征在于：所述F)步骤中，所述轧压为0.25MPa，车速为54m/min，所述经编衬纬底布的超喂2.3%进行进布，所述第一个烘房和第二个烘房的温度均为160℃，第三个烘房和第四个烘房的温度均为170℃，第五个烘房和第六个烘房的温度均为175℃，第七个烘房和第八个烘房的温度均为180℃，第九个烘房和第十个烘房的温度均为35℃，所述经编衬纬底布的落布门幅为113cm。
7.如权利要求1～6中任一项所述的一种经编衬纬热熔粘合粉点衬的生产工艺，其特征在于：所述G)步骤中，所述经编衬纬底布的进布速度为13m/min，所述雕刻辊的温度为57℃，所述第一油热辊的温度为140℃，第一油热辊的压力为0.25MPa，第二油热辊的温度为190℃，第二油热辊的压力为0.3MPa，第三油热辊的温度为180℃，第三油热辊的压力为0.3MPa，所述热熔胶的涂敷量为11g/m2,所述经编衬纬衬布的下机门幅为122cm。
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