CN103437050B - 尺寸稳定型针织物的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尺寸稳定型针织物的加工工艺，属于针织物加工工艺技术领域。包括选料、蒸纱、编织和后整理，选用弹性好、强度高、缩水率低的纱线；确定线圈的结构参数，使其与全松弛状态下的结构参数一致，选择适当的上机工艺，将纱线采用交织方式，进行组织结构的编织，以有效地提高针织物的尺寸稳定性；采用减少张力和强追回缩的方式，对织物进行后整理，粘结纤维表层熔融，在织物内部形成熔融节点，以提高织物尺寸的稳定性。采用本发明技术方案，具有织物尺寸稳定性好、生产过程绿色环保等优点。

Description

尺寸稳定型针织物的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种尺寸稳定型针织物的加工工艺，属于针织物加工工艺技术领域。

背景技术

纺织面料主要为针织面料、机织面料和非织造布，针织面料和机制面料采用织造工艺制成，而非织造布则采用纤维粘合、融合等方式加工而成。随着针织和非制造技术的发展，由于针织物能在各个方向延伸，延伸性好、手感柔软、悬垂性好、弹性好，具有很好的吸湿透气性和抗皱性等优点，因而广泛应用于服装面料、服饰等各个行业，针织物的应用越来越广泛，在市场份额中远远超出机织物；然而，针织物也存在一些自身结构所带来的缺陷：易脱散、勾丝，易变形，尤其是经过若干次洗涤后，尺寸稳定性不佳，有卷边性等缺点。机织物具有组织结构紧密、尺寸稳定、不易勾丝，染色性好等优点，但延伸性、弹力、吸湿透气性均不如针织物。

随着人们生活水平的提高，消费者对服装面料的舒适性、外观性能以及抗静电等特殊性能方面的要求越来越高，兼顾针织物和机织物优点的新型针织物，采用这种新型针织物将会主导未来纺织品发展的主要趋向。

发明内容

为了克服现有技术中服装面料、织物所存在的问题和缺陷，本发明提供一种尺寸稳定性好、生产过程绿色环保的仿机织的尺寸稳定型针织物的加工工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

尺寸稳定型针织物的加工工艺，包括选料、蒸纱、编织和后整理，具体为：

（1）选料：选用弹性好、强度高、缩水率低的纱线；

（2）编织：确定线圈的结构参数，使其与全松弛状态下的结构参数一致，选择适当的上机工艺，将纱线采用交织方式，进行组织结构的编织，以有效地提高针织物的尺寸稳定性；

（3）后整理：采用减少张力和强追回缩的方式，对织物进行后整理，粘结纤维表层熔融，在织物内部形成熔融节点，以提高织物尺寸的稳定性。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

步骤（1）中，选用的纱线包括粘结纤维和主纱原料，粘结纤维的纤度小于主纱原料的纤度。较优的，所述的粘结纤维为皮芯型热熔聚酯纤维或单组份热熔纤维中的任一种，热熔温度为110-170℃，纤度为30dtex-105dtex，主纱原料为棉、涤棉、粘胶纤维、涤粘、天丝、莫代尔纱线中的一种或多种的混合。在不影响纱线物理性能和机械性能的情况下，可根据主纱的不同后整理工艺而选择不同热熔温度的粘结纤维，根据主纱线密度的不同选择适宜纤度的粘结纤维。

其中，所述的主纱在上机前要进行蒸纱，所述的蒸纱工艺具体为：蒸纱温度75-105℃，蒸纱处理时间10-60分钟，通过蒸纱工艺的控制，消除纱线内应力，降低缩水率，以确保纱线上机时具有很好的稳定性。

步骤（2）中，所述的编织工艺为：粘结纤维与蒸纱后的主纱原料进行交织，具体为粘结纤维与主纱原料采用添纱或添纱提花方式进行交织，粘结纤维的添加比例为15-30%，应用适当的组织结构：在双面结构的针织物中，以主纱原料作为面纱、粘结纤维作为地纱的添纱组织结构，面纱组织密度大于地纱，面纱输入张力小于地纱，以保证坯布面纱与地纱的良好覆盖关系，同时，由于粘结纤维具有遇热收缩的特性，在后整理过程中粘结纤维线圈遇热收缩，线圈缩小，进一步保证了粘结纤维线圈被主纱线圈完全覆盖，使粘结纤维及其熔融节点完全隐藏在织物中间，可做到面料的正反两面都只有主纱原料显露在表面；在单面结构的针织物中，采用三线衬垫的组织结构，以粘结纤维作为地纱，面纱和衬垫纱为不同线密度的主纱，其中衬垫纱较粗，处于织物反面，因此可使被正面主纱覆盖的粘结纤维线圈夹持在面纱线圈和衬垫纱浮现之间，这样通过结构的合理设计使粘结纤维在单、双面织物中都能完全隐藏在织物中间，因此主纱的原料适应性广，可充分保持主纱原料的面料风格。

步骤（3）中，后整理包括水洗、预缩、热定型，各工序的具体工艺为：水洗工序中，应避免升温过快使粘结纤维过早收缩，使水洗洗净效果不良，因此应在30-60℃以下进行水洗，然后以2-5℃/s的升温速度将水温升至75-100℃，保温10-30分钟，使粘结纤维预缩均匀，热定型温度应控制在150℃-200℃，定型处理时长10-60秒钟，实现粘结纤维热熔表层发生局部熔融，相互粘连，提高织物尺寸稳定性，同时又可避免定型温度过高、时间过长影响织物手感。

线圈是针织物的最基本的结构单元，也是针织物的主要特征。全松弛状态下线圈的几何形态、其他结构单元的种类及同线圈的连接情况，直接影响针织物的外观，同时也对针织物的厚度、弹性、延伸度和尺寸稳定性等起重要作用有此优化结构参数的针织物则具有良好的尺寸稳定性。为了提高针织物的尺寸稳定性，本发明中，通过选用弹性好、强度高、缩水率低的纱线，使之与粘结纤维配合，从根本上确保线圈的稳定性；在上机编织前，对纱线进行蒸纱消除纱线的内应力，降低缩水率；再选择针织物的组织结构，合理确定线圈的结构参数和上机工艺，通过理论计算和实际试验相结合的方法确定线圈的结构参数，使其与全松弛状态下的结构参数一致，选择适当的上机工艺，可以有效地提高针织物的尺寸稳定性；最后选用适宜的后整理工艺，通过减小张力和对针织物强追回缩的方法来实现尺寸稳定性，并在热定型的工序中使粘结纤维表层熔融，在织物内部自然形成熔融节点，使针织物收到外力拉伸时纱线与纱线之间的接触点不易产生滑移，从而大幅度提高针织面料的尺寸稳定性，而面料的物理风格也更倾向于机织面料，同时由于针织物固有的线圈结构，使面料具有由于机织物的透气性和透湿性，与常规的树脂整理相比，工艺流程短、无污染，同时，也避免了树脂整理给织物带来的手感变差的问题；粘结纤维的纤度远低于主纱原料，而采用本发明的编织组织结构，使粘结纤维及其熔融节点完全隐藏于织物中间，可做到面料的正反两面都只有主纱显露在表层，可充分保持主纱原料的面料风格。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图；

图2为本发明编织面料的组织结构示意图。

图中标号：1、面纱线圈；2、地纱线圈，3、衬垫纱浮线。

具体实施方式

实施例1

结合图1，本实施例中，采用105dtex/36F皮芯型热熔涤纶丝作为粘结纤维，其表层熔点为170℃；采用17.8tex棉纱作为主纱原料（强度、弹力为本发明技术方案的粘结纤维和主纱原料影响不大，本实施例中省略不写）。先将主纱原料进行蒸纱，蒸纱温度控制在 95 ℃，处理 30分钟后，将主纱原料冷却至室温，与粘结纤维一起在34寸、24针/英寸、60路的单面卫衣机上进行编织，粘结纤维与主纱原料进行交织，其中，结合图2，粘结纤维的添加方式为：以粘结纤维即皮芯型热熔涤纶丝作为地纱，粘结纤维的添加量为15%，17.8tex棉纱作为面纱，58tex棉纱作为衬垫纱，编织方式采用三线衬垫组织结构；输纱张力为：面纱1.5g、地纱2.5g，衬垫纱2g，牵伸速度为27cm/转，使粘结纤维在织造过程中张力恒定，线圈长度均匀，编织好的织物依次进行水洗、预缩和热定型，其中，水洗采用碱缩水洗，碱缩水洗的工艺条件为：0.5g/L 的NaOH、1g/L的净洗剂（净洗剂209，化学成分为N-N-油酰甲基牛磺酸钠），浴比1：20，碱缩水洗处理温度为60℃，碱缩水洗处理30min后，以5℃/s的升温速度将将水温升至90℃，保温15分钟；进行定型，定型温度为170℃，超喂量为20%，定型处理时长为60秒。

本实施例技术方案中，通过选用弹性好、强度高、缩水率低的纱线，使之与粘结纤维配合，从根本上确保线圈的稳定性；在上机编织前，对纱线进行蒸纱消除纱线的内应力，降低缩水率；再选择针织物的组织结构，合理确定线圈的结构参数和上机工艺，通过理论计算和实际试验相结合的方法确定线圈的结构参数，使其与全松弛状态下的结构参数一致，选择适当的上机工艺，可以有效地提高针织物的尺寸稳定性；最后选用适宜的后整理工艺，通过减小张力和对针织物强追回缩的方法来实现尺寸稳定性，并在热定型的工序中使粘结纤维表层熔融，在织物内部自然形成熔融节点，使针织物收到外力拉伸时纱线与纱线之间的接触点不易产生滑移，从而大幅度提高针织面料的尺寸稳定性，而面料的物理风格也更倾向于机织面料，同时由于针织物固有的线圈结构，使面料具有由于机织物的透气性和透湿性，与常规的树脂整理相比，工艺流程短、无污染，同时，也避免了树脂整理给织物带来的手感变差的问题；粘结纤维的纤度远低于主纱原料，而采用本发明的编织组织结构，使粘结纤维及其熔融节点完全隐藏于织物中间，可做到面料的正反两面都只有主纱显露在表层，可充分保持主纱原料的面料风格。

上述工艺所得的面料采用《纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 8630-2002》对面料进行检测，测试结果表明，弹性恢复率＞80%，水洗缩率＜2%。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和原理相同，区别在于：本实施例中，采用70dtex/24F皮芯型热熔涤纶丝作为粘结纤维，其表层熔点为170℃；采用有色涤纶长丝作为主纱原料，其纤度为200dtex。在34寸、22针/英寸，72路的双面提花圆机上进行编织，粘结纤维以添纱的形式（填纱为针织物的一种花色组织，它的所有线圈或部分线圈是由两根或两根以上纱线组成的，添纱组织有纬编和经编、单面和双面、素色和花色之分）与主纱原料进行交织，粘结纤维的添加量为25%，编织方式采用双色双面不完全提花（其中，根据结构分完全提花组织与不完全提花组织，在每一成圈系统中，所有针盘织针都参加编织反面线圈而形成的组织，称完全提花组织）；输纱张力为：面纱5g、地纱3.5g，牵伸速度为42cm/转，使粘结纤维在织造过程中张力恒定，线圈长度均匀，编织好的织物依次进行水洗、预缩和热定型，水洗采用碱缩水洗，碱缩水洗的工艺条件为：1g/L的 NaOH、1g/L的净洗剂（净洗剂209，化学成分为N-N-油酰甲基牛磺酸钠），浴比为1:20，碱缩水洗的温度为60℃，处理30分钟后，以10℃/s的升温速度将水温升至90℃，保温15分钟后，进行定型处理，定型温度为180℃，超喂量为20%，定型处理时长30秒。

上述工艺所得的面料采用《纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 8630-2002》对面料进行检测，测试结果表明，弹性恢复率＞80%，水洗缩率＜2%。

Claims (5)

1.尺寸稳定型针织物的加工工艺，其特征在于，包括选料、编织和后整理，具体为：

（1）选料：选用弹性好、强度高、缩水率低的纱线，其中所选用的纱线包括粘结纤维和主纱原料，粘结纤维的纤度小于主纱原料的纤度，且主纱在上机前要进行蒸纱，所述的蒸纱工艺具体为：蒸纱温度75-105℃，蒸纱处理时间10-60分钟，消除主纱内应力，降低缩水率，以确保纱线上机时具有很好的稳定性；

（2）编织：确定线圈的结构参数，使其与全松弛状态下的结构参数一致，粘结纤维与蒸纱后的主纱原料采用添纱交织进行组织结构的编织，以有效地提高针织物的尺寸稳定性，粘结纤维的添加比例为15-20%；

（3）后整理：采用减少张力和强追回缩的方式，对织物进行后整理，粘结纤维表层熔融，在织物内部形成熔融节点，以提高织物尺寸的稳定性。

2.根据权利要求1所述的尺寸稳定型针织物的加工工艺，其特征在于：所述的粘结纤维为皮芯型热熔聚酯纤维或单组份热熔纤维中的任一种，热熔温度为110-170℃，纤度为30dtex-105dtex，主纱原料为棉、涤棉、粘胶纤维、涤粘、天丝、莫代尔纱线中的一种或多种的混合。

3.根据权利要求1所述的尺寸稳定型针织物的加工工艺，其特征在于，步骤（3）中，后整理包括水洗、预缩、热定型，各工序的具体工艺为：水洗工序中，在30-50℃进行水洗后，以2-5℃/s的升温速度将水温升至75-100℃，保温10-30分钟，使粘结纤维预缩均匀后，进行热定型，热定型温度控制在170℃-180℃，以实现粘结纤维热熔表层局部熔融，相互粘连。

4.根据权利要求1-3任一项所述的尺寸稳定型针织物的加工工艺，其特征在于：所述的交织是指，双面结构的针织物中，以主纱原料作为面纱、粘结纤维作为地纱的添纱组织结构，面纱组织密度大于地纱，面纱输入张力小于地纱，以保证坯布面纱与地纱的良好覆盖关系。

5.根据权利要求1-3任一项所述的尺寸稳定型针织物的加工工艺，其特征在于：所述的交织是指，单面结构的针织物中，采用三线衬垫的组织结构，以粘结纤维作为地纱，面纱和衬垫纱为不同线密度的主纱，其中衬垫纱纤度较面纱纤度高，处于织物反面。