CN108754807A - 起皱针织纬编面料的生产方法 - Google Patents

起皱针织纬编面料的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种起皱针织纬编面料的生产方法，包括以下步骤：提供一双面机；提供纱线；采用六路一个循环进行编织：第一路、第四路采用涤纶PTT编织；第三路、第六路采用涤纶拉伸变形丝作为连接纱线；第二路、第五路采用阳涤复合拉伸变形丝编织，形成织造纬平结构，在所述编织步骤之后还依次包括精炼预缩、预定型、染色、成品定型工艺。本发明的起皱针织纬编面料的生产方法，采用普通的纬编空气层结构，利用涤纶PTT和阳涤复合拉伸变形丝两者的卷曲收缩率差异，从而让阳涤复合拉伸变形丝所织成的面均匀产生物理性的起皱，同时阳涤复合拉伸变形丝使该面料拥有双色效果。

Description

起皱针织纬编面料的生产方法
技术领域
本发明涉及纺织面料等领域，具体为一种起皱针织纬编面料的生产方法。
背景技术
针织起皱面料由于其特殊的立体视觉效果，越来越受到广大消费者的喜爱，但是现在的一些针织起皱面料，要么通过机械起皱，要么通过特殊的提花结构来实现，但是采用以上方法生产的针织起皱面料，存在工艺繁琐，生产成本高等缺陷。
另外也可以通过加入氨纶或采用氨纶包覆纱通过收缩的控制来达到面料起皱的目的，但是氨纶或氨纶包覆纱因弹性的存在，使织造张力控制变得很难，就在布面形成后，很不容易保证布面的质量。加上氨纶或氨纶包覆纱本身弹性也会有差异，这种控制就更加艰难。从而导致面料的起皱风格极不稳定且重现性差。
发明内容
本发明的目的是：提供一种起皱针织纬编面料的生产方法，以解决现有起皱针织纬编面料工艺繁琐，或采用氨纶或氨纶包覆纱编织时质量难以控制的问题。
实现上述目的的技术方案是：一种起皱针织纬编面料的生产方法，包括以下步骤：提供一双面机，按照要求排列三角和织针；提供纱线，纱线包括涤纶PTT、涤纶拉伸变形丝、阳涤复合拉伸变形丝；编织步骤，采用六路一个循环进行编织：其中，第一路、第四路采用涤纶PTT编织，针盘两道针成圈，针筒两道针浮线，形成织造纬平结构；第三路、第六路采用涤纶拉伸变形丝作为连接纱线，针盘两道针一针集圈、一针浮线，针筒两道针一针集圈、一针浮线；第二路、第五路采用阳涤复合拉伸变形丝编织，针筒两道针成圈，针盘两道针浮线，形成织造纬平结构。
进一步的，在所述编织步骤之后还依次包括精炼预缩、预定型、染色、成品定型工艺。
进一步的，在精炼预缩工艺中，采用平幅水洗机进行精炼预缩，精炼预缩温度为80℃，速度为20m/min。
进一步的，在预定型工艺中，对经过平幅水洗机精炼预缩处理的面料直接进行预定型处理，定型温度为185℃，定型时间为30S，超喂15-30％)；预定型时的幅宽比精炼预缩的幅宽拉宽10％～15％。
进一步的，在染色工艺中，将面料放入染液染色，其中浴比为1:15。
进一步的，所述染液中按质量分数包括分散染料X％；阳离子染料Y％；匀染剂0.5％；其中，X、Y取值范围为0.1-60；所述染液中还包括浓度为2.0g/L的醋酸HAC。
进一步的，所述涤纶PTT为100D/36F涤纶PTT。
进一步的，所述涤纶拉伸变形丝为100D/144F涤纶拉伸变形丝。
进一步的，所述阳涤复合拉伸变形丝为100D/144F阳涤复合拉伸变形丝。
本发明的优点是：本发明的起皱针织纬编面料的生产方法，采用普通的纬编空气层结构，利用涤纶PTT和阳涤复合拉伸变形丝两者的卷曲收缩率差异，从而让阳涤复合拉伸变形丝所织成的面均匀产生物理性的起皱，同时阳涤复合拉伸变形丝使该面料拥有双色效果。经过染整加工的针织起皱面料，颜色和立体纹理有机的结合，赋予该面料麻灰、明暗、凹凸的风格，且面料生产工艺简单，成本低，起皱风格稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。
图1为本发明的三角排列图。
图2为本发明的织针排列图。
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例1：一种起皱针织纬编面料的生产方法，包括以下步骤：
提供一双面机，按照要求排列三角和织针；本实施例中，采用润山RS型号的双面机，机号28G针筒，筒径为34〞。三角排列方法如图1所示，织针如图2进行排列。其中，图1中“∪∩”表示集圈三角；“∨∧”表示成圈三角；“─”表示浮线三角。图2中“∣”①表示第一道织针；②表示第二道织针。
提供纱线，纱线包括涤纶PTT、涤纶拉伸变形丝、阳涤复合拉伸变形丝。所述涤纶PTT为100D/36F涤纶PTT，卷曲收缩率在36％-38％。所述涤纶拉伸变形丝为100D/144F涤纶拉伸变形丝。所述阳涤复合拉伸变形丝为100D/144F阳涤复合拉伸变形丝，卷曲收缩率在13％-15％。
编织步骤，采用六路一个循环进行编织：其中，第一路、第四路采用涤纶PTT编织，针盘两道针成圈，针筒两道针浮线，形成织造纬平结构，利用PTT纱线在热处理后有较大收缩及收缩均匀一致的特性，再通过合理的染整加工，保证该面料成品后拥有良好的弹性，且形成平整的布面。第三路、第六路采用涤纶拉伸变形丝作为连接纱线，针盘两道针一针集圈、一针浮线，针筒两道针一针集圈、一针浮线，选用这种高F数的拉伸变形纱线作为连接纱，纱线比较柔软，使得100D/144F阳涤复合拉伸变形丝所织成的面易于起皱；第二路、第五路采用阳涤复合拉伸变形丝编织，针筒两道针成圈，针盘两道针浮线，形成织造纬平结构，利用阳涤复合拉伸变形丝的卷曲收率较小的这种性能特点，通过合理的染整加工，使得该面产生凹凸的、立体的、物理效应的起皱风格。
在所述编织步骤之后还依次包括精炼预缩、预定型、染色、成品定型工艺。
在精炼预缩工艺中，采用平幅水洗机进行精炼预缩，精炼预缩温度为80℃，速度为20m/min。从而保证利用涤纶PTT所织造的面和阳涤复合拉伸变形丝的所织造的面在平幅水洗机里以平幅的形式进行充分、均匀的收缩，利用涤纶PTT和阳涤复合拉伸变形丝这两种纱线卷曲收缩率的不同，产生凹凸的、立体的起皱风格。
在预定型工艺中，对经过平幅水洗机精炼预缩处理的面料直接进行预定型处理，定型温度为185℃，定型时间为30S，超喂15-30％)；预定型时的幅宽比精炼预缩的幅宽拉宽10％～15％。通过面料一张一弛的过程而消除应力，从而使布面这种凹凸的、立体的起皱风格稳定。
在所述染色工艺中，将面料放入染液染色，其中浴比为1:15。所述染液中按质量分数包括分散染料X％；阳离子染料Y％；匀染剂0.5％；其中，X、Y取值范围为0.1-60；所述染液中还包括浓度为2.0g/L的醋酸HAC。分散染料、阳离子染料均是现有的染料，X、Y的取值也是根据客户对面料的不同要求设定的。
经过染色加工的针织起皱面料，面料呈现出双色麻灰效果，使得颜色和立体纹理有机的结合，赋予该面料麻灰、明暗、凹凸的风格。
此可见，按照本专利生产的针织起皱面料，颜色和立体纹理有机的结合，赋予该面料麻灰、明暗、凹凸的风格，且面料生产流程短、工艺简单、成本低、起皱风格稳定。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种起皱针织纬编面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一双面机，按照要求排列三角和织针；
提供纱线，纱线包括涤纶PTT、涤纶拉伸变形丝、阳涤复合拉伸变形丝；
编织步骤，采用六路一个循环进行编织：
其中，
第一路、第四路采用涤纶PTT编织，针盘两道针成圈，针筒两道针浮线，形成织造纬平结构；
第三路、第六路采用涤纶拉伸变形丝作为连接纱线，针盘两道针一针集圈、一针浮线，针筒两道针一针集圈、一针浮线；
第二路、第五路采用阳涤复合拉伸变形丝编织，针筒两道针成圈，针盘两道针浮线，形成织造纬平结构；
在所述编织步骤之后还依次包括精炼预缩、预定型、染色、成品定型工艺。
2.根据权利要求1所述的起皱针织纬编面料的生产方法，其特征在于，在精炼预缩工艺中，采用平幅水洗机进行精炼预缩，精炼预缩温度为80℃，速度为20m/min。
3.根据权利要求1所述的起皱针织纬编面料的生产方法，其特征在于，在预定型工艺中，对经过平幅水洗机精炼预缩处理的面料直接进行预定型处理，定型温度为185℃，定型时间为30S，超喂15-30％)；预定型时的幅宽比精炼预缩的幅宽拉宽10％～15％。
4.根据权利要求1所述的起皱针织纬编面料的生产方法，其特征在于，在染色工艺中，将面料放入染液染色，其中浴比为1:15。
5.根据权利要求1所述的起皱针织纬编面料的生产方法，其特征在于，所述染液中按质量分数包括
分散染料 X％；
阳离子染料 Y％；
匀染剂 0.5％；
其中，X、Y取值范围为0.1-60；
所述染液中还包括浓度为2.0g/L的醋酸HAC。
6.根据权利要求1所述的起皱针织纬编面料的生产方法，其特征在于，所述涤纶PTT为100D/36F涤纶PTT。
7.根据权利要求1所述的起皱针织纬编面料的生产方法，其特征在于，所述涤纶拉伸变形丝为100D/144F涤纶拉伸变形丝。
8.根据权利要求1所述的起皱针织纬编面料的生产方法，其特征在于，所述阳涤复合拉伸变形丝为100D/144F阳涤复合拉伸变形丝。
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