CN106637771A - 一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺及设备，该工艺包括如下步骤:（1）、原布准备；（2）、烧毛；（3）、退浆；（4）、煮练；（5）、漂洗；（6）、烘干本发明还公开了一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽设备，包括煮练机构，煮练机构包括浸液桶，以及与浸液桶相连的汽蒸箱，汽蒸箱包括具有容置腔的箱体，在箱体内设有用于对织物进行蒸汽加热的汽蒸腔及位于汽蒸腔上部的防蒸汽汽凝的温度平衡腔，箱体上分别设置有用于向汽蒸腔及温度平衡腔内提供高温蒸汽的第一供汽组件及第二供组件。该蒸汽设备能够有效降低设备能耗、节约能源，同时提高设备生产效率；该长车低温蒸汽工艺短流、高效，减少用水、节约能源。

Description

一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺及设备

技术领域

本发明涉及纺织品处理工艺技术领域，特别是涉及一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺及设备。

背景技术

棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品，棉型织物的材料主要由棉纤维组成，这些未经染整加工的坯布中的棉纤维含有果胶、蜡质等天然杂质，这些天然杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中，再加上纤维上的油剂，经纱上的浆料以及污垢等。这些杂质的存在，不仅使织物色泽发黄，手感粗糙，而且吸水性很差。为此，棉型织物染整加工的第一步便是对其进行前处理，前处理的质量好坏对成品的品质起着关键性的作用。织造前的上浆处理，增加了经纱表面的光滑度、提高了耐磨性和强力，减少断头，但是，浆料的增加了印染加工的困难，影响了织物的渗透性，阻碍了化学药剂、染料和纤维的接触，增大了染化药品的耗用量，影响了产品的质量，所以在市场越来越需求高品质纺织品的今天，对前处理加工的技术提出了更高的要求。

纺织品前处理，为去除原布上的各种天然杂质及浆料和沾上的油污，提高织物的白度和吸水性，满足后续染整加工的要求，提高柔软性，改善织物品质，前处理的好坏对成品质量起着关键性的作用，而在前处理中，起着重要作用的是退浆、精炼和漂白。白度不佳包括白度不纯正、不均匀及毛效达不到8～10cm／30min；坯布，如低级棉含量多，往往白度与毛效不易做好；助剂选用问题，如处理不当，会降低对蜡质、浆料、污渍的去污能力。坯布上的其他杂质：如棉籽壳、棉腊、果胶、蛋白质、织物上所沾污的油渍等，其中，棉籽壳去除主要靠NaOH在一定条件下对棉籽壳的膨胀及溶胀，再经一定的机械洗净力去除棉籽壳，现有技术中的坯布上的棉籽壳去除不净主要是温度和时间不够造成，所以必须在一定温度下有充足的时间才能完全去除棉籽壳。

近年来，随着人们生活水平的不断提高，人们越来越追求健康、舒适的穿着。棉纤维以其吸湿透气、手感柔软等的优良特性深受人们的喜爱，而涤纶是合成纤维中产量最高的第一大品种，具有结晶度高，取向度高，纤维强度高，耐摩性好、弹性好，不易起皱，挺括保形性好，且耐光、耐热性好，快干免烫、耐穿等优良特性，被广泛的应用在纺织品面料上。涤棉混纺织物的缩水率低，尺寸稳定性好，吸湿透气，抗静电，手感好，且悬垂飘逸，有动感，上色鲜艳，色泽绚丽，外形酷似真丝织物，用其做成的服装凉爽舒适，不贴身体，穿着舒适，尤其适合作内衣、运动服、夏季服饰等，受到了人们的青睐。为了提高织物的外观及内在质量，就需要对织物进行前处理，去除棉纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，以改善织物的外观，提高织物的内在质量。织物前处理的主要工序包括: 原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干、丝光。CN 205223616 U公开了一种麻纺织系统，其特征在于，包括依次设置的翻布缝头装置、烧毛装置、退浆煮练装置、漂洗装置、水洗装置、丝光装置、染色装置和后整理装置，其中，在所述翻布缝头装置和所述烧毛装置之间还设置有刷毛装置 ；所述刷毛装置包括底座、刷毛辊、驱动装置和吸尘器，驱动装置设在刷毛辊右侧，驱动装置通过传动装置连接刷毛辊，该刷毛辊外部设有外壳，所述外壳顶端设有吸尘器。CN 104947339 A公开了一种梭织物及牛仔布退浆煮练联合机，包括进布架，所述进布架依次连接水洗箱一、二辊轧车、蒸箱装置、水洗箱二、烘桶烘干机及

收卷装置，蒸箱装置包括依次连接的蒸箱一、蒸箱二、蒸箱三和蒸箱四，蒸箱一、蒸箱二、

蒸箱三和蒸箱四间均设有二辊轧车，水洗箱一上设有超声波发生器。

上述的织物前处理方法离不开化学助剂，尤其是织物染色前处理工序，是纺织行业公认的用水量高、废水排放量高、化学助剂用量高的“三高”环节，这个环节需要工人将烧碱、双氧水、精炼剂、渗透剂、去油剂等大量、繁多的化学助剂逐一投放在水中，配制成前处理工作液对织物进行煮练，煮练后的水称为“废水”放掉；除了水资源消耗大，前处理需要使用大量的蒸汽，而蒸汽的热输送和冷凝水回收等问题都造成大量的蒸汽浪费，而这将直接影响到煤炭资源的消耗和燃烧废气的排放。由于现有的汽蒸箱的织物输入、输出窗口是敞开的结构，热量不可避免的损失一部分，为了达到煮练效果，煮练工序中需要将温度设定在102℃的高温，需要大量的蒸汽，并在汽蒸箱中处理50分钟。如果温度低于102℃，汽蒸箱内顶板会因水蒸气受冷凝结成水珠滴落到织物上，影响煮练效果。虽然能够使得布面光洁性良好，无折痕、折皱，并提高坯布强度，但是能耗高，成本大。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明创新性地提出了一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺及设备，该蒸汽设备能够有效降低设备能耗、节约能源，同时提高设备生产效率；该长车低温蒸汽工艺短流、高效，减少用水、节约能源，缩短流程、提高效率，降低排放，保护环境。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺，其特征在于，包括如下步骤:

（1）、原布准备：根据生产需求，按量准备所需织物，进行检验、翻布和缝头；

（2）、烧毛：将织物置于烧毛机构中，使其迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面绒毛；

（3）、退浆：将步骤（2）中经烧毛后的织物置于退浆机构中，去除织物上的浆料；

（4）、煮练：将步骤（3）中经退浆后的织物置于添加有主练剂及助练剂的浸液桶内的煮练机构中，浸泡20-40分钟后，将浸泡后的织物经传送带输送至汽蒸箱中具有容置腔的箱体内，进行蒸汽处理，箱体内设有一将容置腔分成汽蒸腔及位于汽蒸腔上部的温度平衡腔及恒温隔板，汽蒸箱内设定的环境蒸汽温度为70-80℃，温度平衡腔内设定的环境蒸汽温度为102℃，进行汽蒸处理；

（5）、漂洗：将步骤（4）中经煮练后的织物置于漂洗机构中，去除织物内的色素；

（6）、烘干：将步骤（5）中经漂洗后的织物置于烘干机构中，将织物烘干定型。

优选的，所述退浆为汽蒸法，所述汽蒸法包括如下步骤：轧碱→堆置→汽蒸→热水洗→水洗，将织物置于含有30-40g/l的烧碱、5-8g/l的精炼剂的混合溶剂中，轧碱温度控制在80-85℃，堆置1-1.5 h后，进行汽蒸，汽蒸温度控制在100-102℃，再进行热水洗，热水洗的温度控制在80℃以上，最后进行水洗。

优选的，所述煮练包括如下步骤：轧碱→进锅→煮练→水洗，将织物置于含有4-8g/l双氧水、8-20g/l烧碱、1-2g/l精炼剂、1-2g/l稳定剂和0-1g/l螯合剂的混合溶剂中，轧碱温度控制在40-50℃，浴比为1:5-1:15，煮布压力为1.5-2/mpa，煮布时间为3-5h。

一种用于实现纤维纺织品长车低温蒸汽工艺的设备，包括顺序连接的烧毛机构、退浆机构、煮练机构、漂洗机构及烘干机构，所述织物依次通过烧毛机构、退浆机构、煮练机构、漂洗机构及烘干机构，所述煮练机构包括一与退浆机构的输出端相连的浸液桶，在浸液桶内添加有用于将织物完全浸泡的主练剂及助练剂，以及与浸液桶相连的将经浸液桶浸泡待液后的织物进行蒸汽处理的汽蒸箱，所述汽蒸箱包括具有容置腔的箱体，箱体的一侧具有与浸液桶相连的入口，另一侧具有出口，在箱体内设有一将所述容置腔分成用于对织物进行蒸汽加热的汽蒸腔及位于汽蒸腔上部的防蒸汽汽凝的温度平衡腔的恒温隔板，所述箱体上分别设置有用于向汽蒸腔及温度平衡腔内提供高温蒸汽的第一供汽组件及第二供组件，以及用于实时监测及控制汽蒸腔及温度平衡腔内温度的检测控制部件，还包括具有温度设定界面的控制器，所述控制器根据设定的温度信号，分别发送用于向汽蒸腔及温度平衡腔提供蒸汽的信号至第一供汽组件及第二供汽组件，检测控制部件检测到汽蒸腔及温度平衡腔内的温度到达预先设置值时将检测信号反馈至控制器，控制器发送停止向汽蒸腔及温度平衡腔提供蒸汽的信号至第一供汽组件及第二供汽组件。

优选的，所述第一供汽组件及第二供汽组件上分别设置有控制向汽蒸腔及温度平衡腔内提供高温蒸汽量的第一温控电磁阀、第二温控电磁阀，控制器分别发送启动及停止提供高温蒸汽的信号至第一温控电磁阀、第二温控电磁阀。

优选的，所述箱体的入口及出口分别与汽蒸腔连通。

优选的，所述汽蒸箱上设置有一经箱体的入口到出口用于输送及支撑织物的传送带，在传送带上开设有多个允许高温蒸汽通过的导热孔。

优选的，所述第一供汽组件包括用于输送高温蒸汽的第一输送管，第一输送管的末端自汽蒸箱的箱体底部伸入至汽蒸腔内，在第一输送管的末端设置有第一蒸汽喷嘴，所述第一温控电磁阀设于第一输送管上。

优选的，所述第二供汽组件包括用于输送高温蒸汽的第二输送管，第二输送管的末端自汽蒸箱的箱体顶部伸入至温度平衡腔内，在第二输送管的末端设置有第二蒸汽喷嘴，所述第二温控电磁阀设于第二输送管上。

优选的，所述检测控制部件包括分别设于汽蒸腔及温度平衡腔内的温度传感器，所述温度传感器与控制器信号连接。

与现有技术方案相比，本发明的有益效果在于：

本发明公开的一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺，短流、高效，减少用水、节约能源，缩短流程、提高效率，降低排放，保护环境。

工艺中添加的双氧水，在前处理后不仅起到漂白色素的作用，而且具有去杂作用(包括去棉籽壳)，双氧水不仅提供双氧水漂白所需的碱度(PH)，而且与精练剂配合，起到最大的去杂作用，优选精练剂：精练剂的净洗、乳化、分散、渗透等综合效果必须优秀，以保证将杂质去除净，保证白度和毛效；加入精炼剂，有助于短流工艺，增强对蜡质、浆料、污渍的去除能力，保证在高温的汽蒸环境下有效，且不含APEO，环保。

稳定剂及螯合分散剂：这二种助剂主要是为改善水质，吸附和络合水中的Fe3＋等金属离子，防止金属离子催化对双氧水产生快速无效的分解；螯合分散剂的加入不仅螯合铁质等，而且能螯合分散水中的各种杂质，使这些杂质不再重新沾污织物而造成白度发暗发灰等现象；氧漂稳定剂及螯合分散剂以络合、吸附织物上及漂白浴中的金属离子，防止双氧水过快分解造成破洞或脆损。

坯料上的杂质去除主要靠烧碱在一定条件下对杂质的膨胀及溶胀，再经一定的机械洗净力去除，必须在一定温度下有充足的时间才能完全去除棉籽壳，双氧水及精练剂对杂质的去除有一定的帮助作用，所以在前处理中必须有一定温度和时间以保证棉籽壳去除，利用用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺，处理出的织物，具有较好的色泽坚牢度和色泽鲜艳度，如皂洗牢度，摩擦牢度，汗渍牢度，日晒牢度等。

本发明公开的一种用于实现纤维纺织品长车低温蒸汽工艺的设备，首先解决了传统的蒸箱为了达到102℃需要密封进行间歇式处理而导致工作效率低下的问题，其次采用较低温度蒸汽处理的方式，大大降低了能耗，且有效保证了处理后的织物的质量良好。与传统的煮练装置相比，采用预先浸泡然后进行高温汽蒸的方式，不但避免了煮练废水的产生，而且杜绝了主练剂及助练剂的挥发对人体的危害，节约了主练剂及助练剂的用量，降低生产成本。本发明采用常温浸泡，然后高温蒸汽加热的方式，避免了传统在药剂中直接加热的方式，实现了连续煮练目的的同时，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为煮练机构的结构放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺，其特征在于，包括如下步骤:

（1）、原布准备：根据生产需求，按量准备所需织物，进行检验、翻布和缝头；

（2）、烧毛：将织物置于烧毛机构中，使其迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面绒毛；

（3）、退浆：将步骤（2）中经烧毛后的织物置于退浆机构中，去除织物上的浆料；

（4）、煮练：将步骤（3）中经退浆后的织物置于添加有主练剂及助练剂的浸液桶内的煮练机构中，浸泡20-40分钟后，将浸泡后的织物经传送带输送至汽蒸箱中具有容置腔的箱体内，进行蒸汽处理，箱体内设有一将容置腔分成汽蒸腔及位于汽蒸腔上部的温度平衡腔及恒温隔板，汽蒸箱内设定的环境蒸汽温度为70-80℃，温度平衡腔内设定的环境蒸汽温度为102℃，进行汽蒸处理；

（5）、漂洗：将步骤（4）中经煮练后的织物置于漂洗机构中，去除织物内的色素；

（6）、烘干：将步骤（5）中经漂洗后的织物置于烘干机构中，将织物烘干定型。

一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺，该长车低温汽蒸工艺流程为：原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂酸洗→丝光→烘干，其中：退浆的方法为酸退浆及碱酸退浆或氧化剂退浆中的任意一种；煮练的方法为煮布锅煮练、绳状连续汽蒸煮练或平幅轧卷汽蒸煮练中的任意一种。一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺，该长车低温汽蒸工艺流程为：原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂酸洗→丝光→烘干，其中：退浆的方法为酸退浆及碱酸退浆的冷推法，煮练的方法为煮布锅煮练。

上述酸退浆及碱酸退浆的冷堆法包括如下步骤：浸轧机轧碱→堆置→热水洗→水洗，将织物置于含有35g/l的烧碱、6g/l的精炼剂、12g/l的稳定剂的混合溶剂中，轧碱温度控制在65℃，堆置2 h后，再进行热水洗，热水洗的温度控制在80℃以上，最后进行水洗。

上述煮布锅煮练包括如下步骤：浸轧机轧碱→进锅→煮练→水洗，将织物置于含有6g/l双氧水、15g/l烧碱、1.5g/l精炼剂、1.5g/l稳定剂和0.5g/l螯合剂的混合溶剂中，轧碱温度控制在45℃，浴比为1:5-1:15，煮布压力为1.7/mpa，煮布时间为4h。

与上述实施例不同的是，一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺，该长车低温汽蒸工艺流程为：原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂酸洗→丝光→烘干，其中：退浆的方法为氧化剂退浆的汽蒸法，煮练的方法为绳状连续汽蒸煮练。

上述汽蒸法包括如下步骤：浸轧机轧碱→汽蒸→热水洗，将织物置于含有10g/l双氧水、35g/l烧碱、6.5g/l精炼剂和1.5g/l螯合剂的混合溶剂中，堆置19 h后，再进行热水洗，热水洗的温度控制在25℃。

上述绳状连续汽蒸煮练包括如下步骤：浸轧机轧碱→J形箱汽蒸堆置→浸轧机轧碱→J形箱汽蒸堆置→水洗，将织物置于含有20g/l烧碱、5g/l精炼剂、3.5g/l稳定剂和1g/l螯合剂的混合溶剂中，设置的轧碱温度为75℃，汽蒸温度为101℃，汽蒸时间为75h，车速为80/m/min-1。

与上述两种实施例不同的是，一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺，该长车低温汽蒸工艺流程为：原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂酸洗→丝光→烘干，其中：退浆的方法为氧化剂退浆的二浴法，煮练的方法为平幅轧卷汽蒸煮练。

上述二浴法包括如下步骤：轧双氧水→轧碱→热水洗，将织物置于含有8g/l双氧水、30g/l烧碱、6g/l精炼剂、2g/l螯合剂的混合溶剂中，堆置19 h后，再进行热水洗，热水洗的温度控制在25℃。

上述平幅轧卷汽蒸煮练包括如下步骤：浸轧机轧碱→汽蒸打卷→保温汽蒸→热水洗，将织物置于含有35g/l烧碱、3.5g/l精炼剂、3g/l稳定剂和1.5g/l螯合剂的混合溶剂中，设置的轧碱温度为75℃，汽蒸温度为101℃，汽蒸时间为110h，车速为7.5/m/min-1。

如附图1和2所示，一种用于实现纤维纺织品长车低温蒸汽工艺的设备，包括顺序连接的烧毛机构1、退浆机构2、煮练机构3、漂洗机构4及烘干机构5，所述织物6依次通过烧毛机构1、退浆机构2、煮练机构3、漂洗机构4及烘干机构5，所述煮练机构3包括一与退浆机构2的输出端相连的浸液桶7，在浸液桶7内添加有用于将织物6完全浸泡的主练剂及助练剂，以及与浸液桶7相连的将经浸液桶7浸泡待液后的织物6进行蒸汽处理的汽蒸箱8，所述汽蒸箱8包括具有容置腔的箱体9，箱体9的一侧具有与浸液桶7相连的入口10，另一侧具有出口11，为了控制织物6的待液率，避免蒸汽温度过低在遇到箱体9内壁造成水汽凝结成水滴滴落到织物6上，影响织物6的煮练效果，在箱体9内设有一将所述容置腔分成用于对织物6进行蒸汽加热的汽蒸腔12及位于汽蒸腔12上部的防蒸汽汽凝的温度平衡腔13的恒温隔板14。

在汽蒸箱8上设置有一经箱体9的入口10到出口11用于输送及支撑织物6的传送带15，在传送带15上开设有多个允许高温蒸汽通过的导热孔16。箱体9的入口10及出口11分别与汽蒸腔12连通，便于织物6直接进入汽蒸腔12内。 传送带15采用目前常用的伺服电机驱动即可，该驱动方式为现有技术，在此不多作解释。

所述箱体9上分别设置有用于向汽蒸腔12及温度平衡腔13内提供高温蒸汽的第一供汽组件17及第二供组件18，以及用于实时监测及控制汽蒸腔12及温度平衡腔13内温度的检测控制部件，还包括具有温度设定界面的控制器，控制器可以选择现有技术常用的PLC控制器，PLC控制器为电子元件，安装于设备内部，故在附图上并未画出。所述检测控制部件包括分别设于汽蒸腔12及温度平衡腔13内的温度传感器19，温度传感器19固定在箱体9上，所述温度传感器19与控制器信号连接。本实施例汽蒸腔12内设定的环境蒸汽温度为70～80℃即可实现，温度平衡腔13内的设定的环境蒸汽温度为102℃。由于温度平衡腔13内的温度高于汽蒸腔12内的温度，恒温隔板14的温度与温度平衡腔13内的温度相同，因此汽蒸腔12内的蒸汽遇到恒温隔板14不会出现蒸汽凝结的现象，避免凝结水滴。温度设定界面可采用触控屏控制的数字输入模式，也可采用按键输入模式，对于不同材料的织物，需要不同的煮练温度及时间，灵活的温度设定界面可以实现处理多种不同面料的织物，用途更加广泛。

所述控制器根据设定的温度信号，分别发送用于向汽蒸腔12及温度平衡腔13提供蒸汽的信号至第一供汽组件17及第二供汽组件18，温度传感器19检测到汽蒸腔及温度平衡腔内的温度到达预先设置值时将检测信号反馈至控制器，控制器发送停止向汽蒸腔12及温度平衡腔13提供蒸汽的信号至第一供汽组件17及第二供汽组件18。所述第一供汽组件17及第二供汽组件18上分别设置有控制向汽蒸腔12及温度平衡腔13内提供高温蒸汽量的第一温控电磁阀20、第二温控电磁阀21，控制器分别发送启动及停止提供高温蒸汽的信号至第一温控电磁阀20、第二温控电磁阀21。第一供汽组件17包括用于输送高温蒸汽的第一输送管22，第一输送管22的末端自汽蒸箱8的箱体9底部伸入至汽蒸腔12内，在第一输送管22的末端设置有第一蒸汽喷嘴23，所述第一温控电磁阀20设于第一输送管22上。第二供汽组件18包括用于输送高温蒸汽的第二输送管24，第二输送管24的末端自汽蒸箱8的箱体9顶部伸入至温度平衡腔13内，在第二输送管24的末端设置有第二蒸汽喷嘴25，所述第二温控电磁阀21设于第二输送管24上。

以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺，其特征在于，包括如下步骤:

（1）、原布准备：根据生产需求，按量准备所需织物，进行检验、翻布和缝头；

（2）、烧毛：将织物置于烧毛机构中，使其迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面绒毛；

（3）、退浆：将步骤（2）中经烧毛后的织物置于退浆机构中，去除织物上的浆料；

（4）、煮练：将步骤（3）中经退浆后的织物置于添加有主练剂及助练剂的浸液桶内的煮练机构中，浸泡20-40分钟后，将浸泡后的织物经传送带输送至汽蒸箱中具有容置腔的箱体内，进行蒸汽处理，箱体内设有一将容置腔分成汽蒸腔及位于汽蒸腔上部的温度平衡腔及恒温隔板，汽蒸箱内设定的环境蒸汽温度为70-80℃，温度平衡腔内设定的环境蒸汽温度为102℃，进行汽蒸处理；

（5）、漂洗：将步骤（4）中经煮练后的织物置于漂洗机构中，去除织物内的色素；

（6）、烘干：将步骤（5）中经漂洗后的织物置于烘干机构中，将织物烘干定型。

2.根据权利要求1所述的用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺，其特征在于，所述退浆为汽蒸法，所述汽蒸法包括如下步骤：轧碱→堆置→汽蒸→热水洗→水洗，将织物置于含有30-40g/l的烧碱、5-8g/l的精炼剂的混合溶剂中，轧碱温度控制在80-85℃，堆置1-1.5 h后，进行汽蒸，汽蒸温度控制在100-102℃，再进行热水洗，热水洗的温度控制在80℃以上，最后进行水洗。

3.根据权利要求1所述的用于纤维纺织品的长车低温蒸汽工艺，其特征在于，所述煮练包括如下步骤：轧碱→进锅→煮练→水洗，将织物置于含有4-8g/l双氧水、8-20g/l烧碱、1-2g/l精炼剂、1-2g/l稳定剂和0-1g/l螯合剂的混合溶剂中，轧碱温度控制在40-50℃，浴比为1:5-1:15，煮布压力为1.5-2/mpa，煮布时间为3-5h。

4.一种用于实现纤维纺织品长车低温蒸汽工艺的设备，包括顺序连接的烧毛机构、退浆机构、煮练机构、漂洗机构及烘干机构，所述织物依次通过烧毛机构、退浆机构、煮练机构、漂洗机构及烘干机构，其特征在于：所述煮练机构包括一与退浆机构的输出端相连的浸液桶，在浸液桶内添加有用于将织物完全浸泡的主练剂及助练剂，以及与浸液桶相连的将经浸液桶浸泡待液后的织物进行蒸汽处理的汽蒸箱，所述汽蒸箱包括具有容置腔的箱体，箱体的一侧具有与浸液桶相连的入口，另一侧具有出口，在箱体内设有一将所述容置腔分成用于对织物进行蒸汽加热的汽蒸腔及位于汽蒸腔上部的防蒸汽汽凝的温度平衡腔的恒温隔板，所述箱体上分别设置有用于向汽蒸腔及温度平衡腔内提供高温蒸汽的第一供汽组件及第二供组件，以及用于实时监测及控制汽蒸腔及温度平衡腔内温度的检测控制部件，还包括具有温度设定界面的控制器，所述控制器根据设定的温度信号，分别发送用于向汽蒸腔及温度平衡腔提供蒸汽的信号至第一供汽组件及第二供汽组件，检测控制部件检测到汽蒸腔及温度平衡腔内的温度到达预先设置值时将检测信号反馈至控制器，控制器发送停止向汽蒸腔及温度平衡腔提供蒸汽的信号至第一供汽组件及第二供汽组件。

5.根据权利要求4所述的用于实现纤维纺织品长车低温蒸汽工艺的设备，其特征是：所述第一供汽组件及第二供汽组件上分别设置有控制向汽蒸腔及温度平衡腔内提供高温蒸汽量的第一温控电磁阀、第二温控电磁阀，控制器分别发送启动及停止提供高温蒸汽的信号至第一温控电磁阀、第二温控电磁阀。

6.根据权利要求4所述的用于实现纤维纺织品长车低温蒸汽工艺的设备，其特征是：所述箱体的入口及出口分别与汽蒸腔连通。

7.根据权利要求6所述的用于实现纤维纺织品长车低温蒸汽工艺的设备，其特征是：所述汽蒸箱上设置有一经箱体的入口到出口用于输送及支撑织物的传送带，在传送带上开设有多个允许高温蒸汽通过的导热孔。

8.根据权利要求5所述的用于实现纤维纺织品长车低温蒸汽工艺的设备，其特征是：所述第一供汽组件包括用于输送高温蒸汽的第一输送管，第一输送管的末端自汽蒸箱的箱体底部伸入至汽蒸腔内，在第一输送管的末端设置有第一蒸汽喷嘴，所述第一温控电磁阀设于第一输送管上。

9.根据权利要求5所述的用于实现纤维纺织品长车低温蒸汽工艺的设备，其特征是：所述第二供汽组件包括用于输送高温蒸汽的第二输送管，第二输送管的末端自汽蒸箱的箱体顶部伸入至温度平衡腔内，在第二输送管的末端设置有第二蒸汽喷嘴，所述第二温控电磁阀设于第二输送管上。

10.根据权利要求4所述的用于实现纤维纺织品长车低温蒸汽工艺的设备，其特征是：所述检测控制部件包括分别设于汽蒸腔及温度平衡腔内的温度传感器，所述温度传感器与控制器信号连接。