CN103031750A - 一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺，包括如下依序步骤：（1）采用容量为75～80L小容量轧槽和压辊油压为0.440bar～2.220bar均匀轧车，利用还原染料对所述巾被织物进行轧染，保持轧余率为90～95%；（2）利用高给液装置供给助剂，保持巾被织物上助剂带有率为90～100%，所述助剂中含有42wt%的火碱溶液100～160ml/L、保险粉50～80g/L；（3）快速汽蒸；（4）高效水洗；（5）利用双氧水氧化液氧化后得到还原染料染色的巾被织物。本发明大大提高了还原染料染色质量，解决了还原染料浸染色花问题，同时生产效率高，能源消耗小，劳动强度低，环境污染小。

Description

一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺。

背景技术

还原染料的上染机理与活性染料有很大差别，活性染料是反应性染料，上染机理是通过活性染料所带的活性基团，在碱性条件下与纤维素纤维—OH发生交链反应，从而牢固的固着在纤维上。而还原染料染色机理比较复杂，主要是还原染料本身不溶于水，在水中呈颗粒状悬浮状态，不能上染纤维，只有还原成隐色体后才能溶于水并上染纤维。而隐色体是不稳定的中间体，只有氧化后才能固着在纤维上并显现其正常光泽，且色牢度较好。目前巾被织物用还原染料进行坯染染色的很少，并且使用溢流机进行还原染料浸染的巾被产品多数存在易色花，难于控制的问题。

现在国内用还原染料进行连续染色纺织品主要是针织布、梭织布，并且都是用轧烘—轧蒸的流程，能耗大。巾被产品用轧蒸机进行还原染料连续染色，目前在技术上还是空白。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺，其采用连续轧染技术对巾被类织物进行还原染料上染，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺，包括如下依序步骤：

（1）浸轧染液：采用容量为75～80L小容量轧槽和压辊油压为0.440bar～2.220bar均匀轧车，利用还原染料对所述巾被织物进行轧染，保持轧余率为90～95%；

（2）添加助剂：利用高给液装置供给助剂，保持巾被织物上助剂带有率为90～100%，所述助剂中含有42wt%的火碱溶液100～160ml/L、保险粉（连二亚硫酸钠）50～80g/L；

（3）快速汽蒸：使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，汽蒸箱温度为99～100℃，汽蒸箱湿度为99～100%，汽蒸时间确定为90s～120s；

（4）高效水洗：水洗箱采用瀑流式水洗与喷淋结合方式，即巾被织物在水洗箱内通过导布辊斜向穿布，通过水泵将水提到水洗箱上部，然后像瀑布一样倒流到织物上，同时与喷淋装置配合；

（5）氧化：利用双氧水氧化液氧化后得到还原染料染色的巾被织物。

显然，本领域的技术人员可以根据需要，将所述染色后的巾被织物进行皂洗或其他进一步的合理加工。

上述步骤中，轧余率是指浸轧染液后，所述巾被织物上带有的溶液重量和浸轧染液前原来巾被织物重量的百分比；助剂带有率是指供给助剂后，所述巾被织物上带有的助剂重量和浸轧染液前原来巾被织物重量的百分比。

作为一种改进，所述均匀轧车采用的压辊为橡胶辊，所述橡胶辊硬度为肖氏60～70°。

作为一种进一步的改进，所述橡胶辊的压力参数为：偏差可设值分别为0.020bar、0.030bar、0.160bar；最大布边线压力偏差为2.0N/mm，线压力为10N/mm～50N/mm；气缸空气压力为0.7bar～3.5bar；头尾色差纠正长度为50米，首尾色差纠正压力5N/mm。

所述均匀轧车可以选用德国寇司德公司或瑞士贝宁格生产的轧车。上述的偏差数据指的是轧车左、中、右三个点的压力，通过调节三个数值使织物实际的带液量一致。通过设备自带按钮可以直接调整上述参数。

作为一种改进，所述高给液装置的助剂缸为1000L。

所述高给液装置可以选用德国寇司德公司或瑞士贝宁格生产的轧车。

作为一种改进，所述助剂中加入络合剂DSB能有效改善水质。

所述络合剂DSB选用亨斯迈公司生产的INVATEX牌DSB，其有效成分为柠檬酸钠和2-丁烯二酸均聚合物，CAS号为994-36-5。

作为一种进一步的改进，所述助剂中络合剂DSB的含量为0.5～1.5ml/L，优选1ml/L。

作为一种改进，所述氧化步骤中，双氧水氧化液中含有30wt%双氧水3～7ml/L，优选5ml/L。

由于巾被织物具有厚重、不同部位的密度不一致、单位面积的织物带液量高、染色后水洗难度大等问题，同时还原染料本身不溶于水，在水中呈颗粒状悬浮状态，不能上染纤维，只有还原成隐色体后才能溶于水并上染纤维。而隐色体是不稳定的中间体，只有氧化后才能固着在纤维上并显现其正常光泽；因此本发明利用适用于巾被织物染色的基于油压的均匀轧车，轧余率控制在90～95%，采用小容量轧槽，染液短时间完成交换，汽蒸箱使用饱和蒸汽，减少带液量较高的巾被织物进入汽蒸箱后对温度、湿度的影响，采用轧-轧-蒸的短流程工艺，同时制定了合理的工艺参数，在一定的温度、湿度条件下完成还原染料的还原上染。该工艺大大提高了还原染料染色质量，解决了还原染料浸染色花问题，同时生产效率高，能源消耗小，劳动强度低，环境污染小。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、由于巾被织物布面边组织具有缎裆、布面厚度差距大等结构特点，以及产品要求毛圈蓬松、手感柔软等，传统均匀轧车通过气缸来控制轧辊压力，对布面各点压力的控制不均匀，不能满足巾被染色的要求，因此本发明人选择了基于油压的均匀轧车，压辊油压为0.440bar～2.220bar，并进一步的确定橡胶辊硬度为肖氏60～70°，压力参数为偏差可设值分别为0.020bar、0.030bar、0.160bar，最大布边线压力偏差为2.0N/mm，线压力为10N/mm～50N/mm，气缸空气压力为0.7bar～3.5bar，头尾色差纠正长度为50米，首尾色差纠正压力5N/mm。以上技术参数是本发明人经过大量反复的试验得出，尤其适合于还原染料的轧染，轧染后的巾被织物浸染均匀，而且轧余率能够得到有效的控制，对以后的汽蒸等工序起到至关重要的作用。

2.由于还原染料在水中是悬浮颗粒，时间较长会造成染液不均匀，基于此问题优选料槽容量为75～80L，以车速25米/min、幅宽2.2米、坯布克重450g/米2为例，在轧余率为100%时，3分钟就可把轧槽内的染液全部交换完，从而保证巾被织物染色的均匀性。

3.由于是短湿蒸工艺，巾被织物本身在染料轧槽中轧余率90～95%，要再确保坯布上带有足够的火碱与保险粉，还要考虑保险粉的氧化问题，因此本发明中选用高给液方式供给助剂，其可以保证坯布上再带有90～100%的助剂，还可以快速交换，确保助剂稳定性，使其达到工艺要求。

4.汽蒸箱使用饱和蒸汽，减少带液量较高的巾被织物进入汽蒸箱后对温度、湿度的影响，从而确保染色工艺条件的稳定；而经过发明人的大量反复实验发现，当汽蒸箱温度为99～100℃，汽蒸箱湿度为99～100%，可以在织物的高带液量下，使得还原染料的充分上染，确保产品颜色牢度指标，起到了非常显著的效果；汽蒸时间是影响颜色深度及固着率的重要影响因素，加之巾被织物其自身特征织物厚重，同时采用轧湿蒸工艺，织物带液量高，为提高染色固着率，降低染料消耗，确保颜色牢度指标，蒸箱使用饱和蒸汽，减少带液量较高的巾被织物进入汽蒸箱后对温度、湿度的影响，从而确保染色工艺条件的稳定性，发明人发现当汽蒸时间低于2分钟时，延长汽蒸时间，织物的颜色深得增加很快；当汽蒸时间达到2分钟后，延长汽蒸时间，织物的颜色深度提升不大。基于兼顾染色质量及生产效率，汽蒸时间确定为90s～120s。

5.由于巾被织物厚重、带液率高，本发明采用了瀑流式水洗与喷淋结合的水洗箱结构，织物在水洗箱内通过导布辊斜向穿布，通过水泵将水提到水洗箱上部，然后像瀑布一样倒流到织物上，通过与喷淋装置配合，可以充分洗除织物上的浮色和杂质，提高了水洗效率。

6.当保险粉化在助剂缸时，由于空气的氧化作用，保险粉水解速度加快，导致产品染色过程中头尾色差难以控制，每缸助剂与每缸助剂存在色差，每缸助剂开始使用时与最后使用完时存在色差，由于巾被织物的高带液量，助剂缸的选择必须确保助剂时间的充分性，本发明中，选用容量为1000L的助剂缸，而且通过助剂中加入络合剂DSB能有效改善水质，有效解决还原染料在浸染巾被织物时，容易出现头尾色差的问题，起到了意想不到的效果。

7.助剂中含有42wt%的火碱溶液100～160ml/L、保险粉（连二亚硫酸钠）50～80g/L，这是因为巾被织物具有织物厚重、夹杂边组织、断裆及织物的特点，巾被织物染色过程中根据巾被织物轧蒸染色的织物火碱有效带液量，火碱浓度影响还原染料的上染，对颜色深度的影响性以及头尾色差的有效控制，保险粉含量影响染料的完全还原上染，本发明提供的助剂可以有效的应用于巾被织物的还原染料浸染工艺中，利于控制颜色深度、头尾色差，并且利于还原染料的完全还原上染。

8.由于巾被织物染色的难度之一就在于巾被织物自身特有的缎裆及边组织结构情况，为确保巾被织物染色过程中毛身颜色与缎裆，边组织颜色的基本一致，达到毛圈与边组织，断档染色后颜色的的最佳，实验研究表明，通过均匀轧车时织物经过均匀轧车浸轧后的轧余率影响着织物的颜色深度和色差。发明人在长期的实践中发现，当织物的轧余率达到90%后，增加织物的轧余率，织物的颜色深度变化并不明显。因此，因此将织物经过均匀轧车浸轧后的轧余率控制在90～95%范围内，以保证染色后织物的边组织、缎档组织、平布组织、毛圈组织等各部位颜色深度和色光基本一致。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺，包括如下依序步骤：

（1）浸轧染液：采用容量为75L小容量轧槽和压辊油压为0.440bar均匀轧车，均匀轧车选用德国寇司德公司生产的轧车，采用的压辊为橡胶辊，所述橡胶辊硬度为肖氏60°，直接利用设备自带的按钮调整橡胶辊的压力参数为：偏差分别为0.020bar、0.030bar、0.160bar；最大布边线压力偏差为2.0N/mm，线压力为10N/mm；气缸空气压力为0.7bar；头尾色差纠正长度为50米，首尾色差纠正压力5N/mm；然后利用小容量轧槽内的还原染料对所述巾被织物进行轧染，保持轧余率为90%；

（2）添加助剂：利用瑞士贝宁格生产的、助剂缸容量为1000L高给液装置供给助剂，保持巾被织物上助剂带有率为90%，所述助剂中含有42wt%的火碱溶液100ml/L、保险粉（连二亚硫酸钠）50g/L，助剂中加入0.5ml/L络合剂DSB以改善水质；

（3）快速汽蒸：使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，汽蒸箱温度为99℃，汽蒸箱湿度为99%，汽蒸时间确定为90s；

（4）高效水洗：水洗箱采用瀑流式水洗与喷淋结合方式，即巾被织物在水洗箱内通过导布辊斜向穿布，通过水泵将水提到水洗箱上部，然后像瀑布一样倒流到织物上，同时与喷淋装置配合；

（5）氧化：利用双氧水氧化液氧化后得到染色后的巾被织物，双氧水氧化液中含有30wt%双氧水3ml/L；

然后对还原染料染色后的巾被织物进行皂洗等进一步的加工处理。

实施例2

一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺，包括如下依序步骤：

（1）浸轧染液：采用容量为80L小容量轧槽和压辊油压为2.220bar均匀轧车，均匀轧车选用德国寇司德公司或瑞士贝宁格生产的轧车，采用的压辊为橡胶辊，所述橡胶辊硬度为肖氏70°，直接利用设备自带的密码按钮调整橡胶辊的压力参数为：偏差分别为0.020bar、0.030bar、0.160bar；最大布边线压力偏差为2.0N/mm，线压力为50N/mm；气缸空气压力为3.5bar；头尾色差纠正长度为50米，首尾色差纠正压力5N/mm；然后利用小容量轧槽内的还原染料对所述巾被织物进行轧染，保持轧余率为95%；

（2）添加助剂：利用德国寇司德公司或瑞士贝宁格生产的、助剂缸容量为1000L高给液装置供给助剂，保持巾被织物上助剂带有率为100%，所述助剂中含有42wt%的火碱溶液160ml/L、保险粉（连二亚硫酸钠）80g/L，助剂中加入1.5ml/L络合剂DSB以改善水质，络合剂DSB选用亨斯迈公司生产的INVATEX牌DSB，其有效成分为柠檬酸钠和2-丁烯二酸均聚合物，CAS号为994-36-5；

（3）快速汽蒸：使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，汽蒸箱温度为100℃，汽蒸箱湿度为100%，汽蒸时间确定为120s；

（4）高效水洗：水洗箱采用瀑流式水洗与喷淋结合方式，即巾被织物在水洗箱内通过导布辊斜向穿布，通过水泵将水提到水洗箱上部，然后像瀑布一样倒流到织物上，同时与喷淋装置配合；

（5）氧化：利用双氧水氧化液氧化后得到染色后的巾被织物，双氧水氧化液中含有30wt%双氧水7ml/L；

然后对还原染料染色后的巾被织物进行皂洗等进一步的加工处理。

实施例3

一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺，包括如下依序步骤：

（1）浸轧染液：采用容量为78L小容量轧槽和压辊油压为1.500均匀轧车，均匀轧车选用德国寇司德公司或瑞士贝宁格生产的轧车，采用的压辊为橡胶辊，所述橡胶辊硬度为肖氏65°，直接利用设备自带的按钮调整橡胶辊的压力参数为：偏差分别为0.020bar、0.030bar、0.160bar；最大布边线压力偏差为2.0N/mm，线压力为30N/mm；气缸空气压力为2.1bar；头尾色差纠正长度为50米，首尾色差纠正压力5N/mm；然后利用小容量轧槽内的还原染料对所述巾被织物进行轧染，保持轧余率为93%；

（2）添加助剂：利用德国寇司德公司或瑞士贝宁格生产的、助剂缸容量为1000L高给液装置供给助剂，保持巾被织物上助剂带有率为85%，所述助剂中含有42wt%的火碱溶液130ml/L、保险粉（连二亚硫酸钠）65g/L，助剂中加入1.0ml/L络合剂DSB以改善水质，络合剂DSB选用亨斯迈公司生产的INVATEX牌DSB，其有效成分为柠檬酸钠和2-丁烯二酸均聚合物，CAS号为994-36-5；

（3）快速汽蒸：使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，汽蒸箱温度为100℃，汽蒸箱湿度为100%，汽蒸时间确定为100s；

（4）高效水洗：水洗箱采用瀑流式水洗与喷淋结合方式，即巾被织物在水洗箱内通过导布辊斜向穿布，通过水泵将水提到水洗箱上部，然后像瀑布一样倒流到织物上，同时与喷淋装置配合；

（5）氧化：利用双氧水氧化液氧化后得到染色后的巾被织物，双氧水氧化液中含有30wt%双氧水5ml/L；

然后对还原染料染色后的巾被织物进行皂洗等进一步的加工处理。

本发明不局限于上述具体实施方式，一切基于本发明的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺，其特征在于：包括如下依序步骤：

（1）浸轧染液：采用容量为75～80L小容量轧槽和压辊油压为0.440bar～2.220bar均匀轧车，利用还原染料对所述巾被织物进行轧染，保持轧余率为90～95%；

（2）添加助剂：利用高给液装置供给助剂，保持巾被织物上助剂带有率为90～100%，所述助剂中含有42wt%的火碱溶液100～160ml/L、保险粉50～80g/L；

（3）快速汽蒸：使用饱和蒸汽进行快速汽蒸，汽蒸箱温度为99～100℃，汽蒸箱湿度为99～100%，汽蒸时间确定为90s～120s；

（4）高效水洗：水洗箱采用瀑流式水洗与喷淋结合方式；

（5）氧化：利用双氧水氧化液氧化后得到还原染料染色的巾被织物。

2.如权利要求1所述的一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺，其特征在于：所述均匀轧车采用的压辊为橡胶辊，橡胶辊硬度为肖氏60～70°。

3.如权利要求2所述的一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺，其特征在于：所述橡胶辊的压力参数为：偏差设值分别为0.020bar、0.030bar、0.160bar；最大布边线压力偏差为2.0N/mm，线压力为10N/mm～50N/mm；气缸空气压力为0.7bar～3.5bar；头尾色差纠正长度为50米，首尾色差纠正压力5N/mm。

4.如权利要求1所述的一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺，其特征在于：所述高给液装置的助剂缸为1000L。

5.如权利要求1～4任一项所述的一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺，其特征在于：所述助剂中加入络合剂DSB。

6.如权利要求5所述的一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺，其特征在于：所述助剂中络合剂DSB的含量为0.5～1.5ml/L。

7.如权利要求1所述的一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺，其特征在于：所述氧化步骤中，双氧水氧化液中含有30wt%双氧水3～7ml/L。