CN104372687B - 一种棉纤维/改性棉纤维色织布的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种棉纤维/改性棉纤维色织布的生产方法，其特征在于，所述色织布的经纱为棉纤维纱线，所述色织布的纬纱采用棉纤维纱线和改性棉纤维纱线。得到的色织布颜色新奇，扩大了其使用范围，增加了布料的附加值。
Description
技术领域
本发明涉及色织布领域，尤其是一种棉纤维/改性棉纤维色织布的生产方法。
背景技术
随着生活水平的日益提高，人们对纺织品的效果追求越来越高，希望其在纤维、组织结构、色泽花纹等各方面都足够新奇。因此，开发新的纺织品或服装面料，是未来纺织品开发研究的重要课题之一。
棉纤维作为最广泛使用的纺织品纤维原料，其具有天然的亲肤性，吸湿性、透气性以及舒适的穿着感，一直以来为人们所青睐。如何将棉纤维纺织品开发出新的纺织品种，赋予其新奇的效果，是人们长期追求的目标。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种棉纤维/改性棉纤维色织布的生产方法，其特征在于，所述色织布的经纱为棉纤维纱线，所述色织布的纬纱采用棉纤维纱线和改性棉纤维纱线。
进一步，所述经纱和纬纱经过煮练、漂白，然后对经纱的棉纤维纱线进行染色，然后将两种纬纱交叉打纬，与经纱一起织造成织物，然后对织物进行烧毛、退浆、丝光、印花，热定型、水洗、皂洗。
进一步，所述改性棉纤维是将棉纤维在室温下在15～20wt%的氢氧化钠溶液中浸泡10～20分钟，浴比为1：10，然后将纤维取出挤干，放入氯乙酸钠、氢氧化钠、水和乙醇组成的溶液中，其中氯乙酸钠的浓度为15g/L，氢氧化钠的浓度为2g/L，乙醇的浓度为3g/L，浴比1：10，纤维加入之后溶液开始升温至50～60℃，反应30分钟。
进一步，所述煮练是将棉纤维置于NaOH5～10g/L，高效前处理剂2～3g/L，螯合分散剂1～2g/L，渗透剂JFC1g/L的溶液中，浴比1：20，温度100℃，煮练时间40～60分钟；所述漂白是将煮练后的棉纤维放入双氧水10～15g/L，增白剂1～2g/L，亚硫酸氢钠2～3g/L，四乙酰乙二胺8g/L，烷基酚聚氧乙烯醚2～3g/L的溶液中，漂白温度80℃，时间30分钟。
进一步，所述烧毛是采用双面烧毛，轻烧，烧毛等级为3～4级；
进一步，所述退浆是采用酶退浆，将织物置于PVA降解酶、非离子渗透剂、磷酸缓冲液中，其中PVA降解酶为2～3g/L，非离子渗透剂为1～2g/L，浴比1：1，温度25～40℃，静置反应2～3小时，然后用80℃热水洗涤灭活；
进一步，所述丝光采用低碱热丝光，碱溶液采用120～140g/L的氢氧化钠溶液，温度80～90℃，时间5～10分钟，然后用稀硫酸洗涤，丝光过程中pH值在线监测，保证下机布为中性；
进一步，所述印花是采用活性染料进行印花，其中印花浆的浆料是采用醚化淀粉浆50份，海藻酸钠浆42份，纯碱8份，印花浆中采用复合发泡剂，其组成为十二烷基硫酸钠40wt%、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠12wt%，硬脂酸5wt%以及余量的水；将复合发泡剂机械打泡，发泡率为1：5，然后将复合发泡剂与占织物重量为2%的活性染料，与4%的尿素、1%的浆料、1%防染盐以及30%的水混合搅拌均匀，然后用圆网印花机或平网印花机对织物进行单面印花，烘干温度为115～125℃，蒸化温度为110～120℃，蒸化时间5～10分钟。
进一步，所述热定型是，热定型的温度为160～170℃，热定型的时间为50～60秒，定型机速度40～50米/分。
本发明具有以下有益效果：
1、纬纱采用棉纤维纱线和改性棉纤维纱线，通过氯乙酸钠对棉织物进行改性，提高棉织物的上染率，与普通棉纤维的染色效果有差别，形成不同的视觉效果，而且两种纬纱交叉打纬，进一步造成染色效果的对比，带来新奇的视觉效果；
2、低碱热丝光，丝光过程中pH值在线监测，保证下机布为中性，减少对纤维的损伤，
3、印花采用复合发泡剂，发泡效果好，泡沫稳定性适中，而且现有技术中活性染料的泡沫印花未见报道，本发明采用泡沫单面印花，进一步提高色织布的效果的对比，得到的色织布颜色新奇，扩大了其使用范围，增加了布料的附加值。
本申请说明书、说明书摘要、权利要求书中出现的浓度，wt%为相对于织物的重量百分比，如无特殊说明，其余为质量浓度，百分比为重量百分比。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行更详尽的介绍，但是本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1：
对经纱的棉纤维纱线进行染色，纬纱采用棉纤维纱线和改性棉纤维纱线，将两种纬纱交叉打纬，与经纱一起织造成织物，改性棉纤维是将棉纤维在室温下在15wt%的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟，浴比为1：10，然后将纤维取出挤干，放入氯乙酸钠、氢氧化钠、水和乙醇组成的溶液中，其中氯乙酸钠的浓度为15g/L，氢氧化钠的浓度为2g/L，乙醇的浓度为3g/L，浴比1：10，纤维加入之后溶液开始升温至50℃，反应30分钟。
煮练是将棉纤维置于NaOH5g/L，高效前处理剂3g/L，螯合分散剂2g/L，渗透剂JFC1g/L的溶液中，浴比1：20，温度100℃，煮练时间60分钟；所述漂白是将煮练后的棉纤维放入双氧水10g/L，增白剂2g/L，亚硫酸氢钠3g/L，四乙酰乙二胺8g/L，烷基酚聚氧乙烯醚3g/L的溶液中，漂白温度80℃，时间30分钟。
对织造后的色织布进行烧毛，采用双面烧毛，轻烧，烧毛等级为3～4级；退浆是采用酶退浆，将织物置于PVA降解酶、非离子渗透剂、磷酸缓冲液中，其中PVA降解酶为3g/L，非离子渗透剂为1g/L，浴比1：1，温度25℃，静置反应3小时，然后用80℃热水洗涤灭活；所述丝光采用低碱热丝光，碱溶液采用140g/L的氢氧化钠溶液，温度90℃，时间5分钟，然后用稀硫酸洗涤，丝光过程中pH值在线监测，保证下机布为中性；印花是采用活性染料进行印花，其中印花浆的浆料是采用醚化淀粉浆50份，海藻酸钠浆42份，纯碱8份，印花浆中采用复合发泡剂，其组成为十二烷基硫酸钠40wt%、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠12wt%，硬脂酸5wt%以及余量的水；将复合发泡剂机械打泡，发泡率为1：5，然后将复合发泡剂与占织物重量为2%的活性染料，与4%的尿素、1%的浆料、1%防染盐以及30%的水混合搅拌均匀，然后用圆网印花机或平网印花机对织物进行单面印花，烘干温度为125℃，蒸化温度为120℃，蒸化时间5分钟。热定型是，热定型的温度为170℃，热定型的时间为50秒，定型机速度50米/分。并进行后续水洗、皂洗得到棉纤维/改性棉纤维色织布。
实施例2：
对经纱的棉纤维纱线进行染色，纬纱采用棉纤维纱线和改性棉纤维纱线，将两种纬纱交叉打纬，与经纱一起织造成织物，改性棉纤维是将棉纤维在室温下在20wt%的氢氧化钠溶液中浸泡10分钟，浴比为1：10，然后将纤维取出挤干，放入氯乙酸钠、氢氧化钠、水和乙醇组成的溶液中，其中氯乙酸钠的浓度为15g/L，氢氧化钠的浓度为2g/L，乙醇的浓度为3g/L，浴比1：10，纤维加入之后溶液开始升温至60℃，反应30分钟。
煮练是将棉纤维置于NaOH10g/L，高效前处理剂2g/L，螯合分散剂2g/L，渗透剂JFC1g/L的溶液中，浴比1：20，温度100℃，煮练时间40～60分钟；所述漂白是将煮练后的棉纤维放入双氧水15g/L，增白剂1g/L，亚硫酸氢钠2g/L，四乙酰乙二胺8g/L的溶液中，烷基酚聚氧乙烯醚2g/L，漂白温度80℃，时间30分钟。
对织造后的色织布进行烧毛，采用双面烧毛，轻烧，烧毛等级为3～4级；退浆是采用酶退浆，将织物置于PVA降解酶、非离子渗透剂、磷酸缓冲液中，其中PVA降解酶为2g/L，非离子渗透剂为2g/L，浴比1：1，温度40℃，静置反应2小时，然后用80℃热水洗涤灭活；所述丝光采用低碱热丝光，碱溶液采用140g/L的氢氧化钠溶液，温度80℃，时间10分钟，然后用稀硫酸洗涤，丝光过程中pH值在线监测，保证下机布为中性；印花是采用活性染料进行印花，其中印花浆的浆料是采用醚化淀粉浆50份，海藻酸钠浆42份，纯碱8份，印花浆中采用复合发泡剂，其组成为十二烷基硫酸钠40wt%、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠12wt%，硬脂酸5wt%以及余量的水；将复合发泡剂机械打泡，发泡率为1：5，然后将复合发泡剂与占织物重量为2%的活性染料，与4%的尿素、1%的浆料、1%防染盐以及30%的水混合搅拌均匀，然后用圆网印花机或平网印花机对织物进行单面印花，烘干温度为125℃，蒸化温度为120℃，蒸化时间5分钟。热定型是，热定型的温度为170℃，热定型的时间为50秒，定型机速度40米/分。并进行后续水洗、皂洗得到棉纤维/改性棉纤维色织布。
以上所述为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种棉纤维/改性棉纤维色织布的生产方法，其特征在于，所述色织布的经纱为棉纤维纱线，所述色织布的纬纱采用棉纤维纱线和改性棉纤维纱线；
所述经纱和纬纱经过煮练、漂白，然后对经纱的棉纤维纱线进行染色，然后将两种纬纱交叉打纬，与经纱一起织造成织物，然后对织物进行烧毛、退浆、丝光、印花，热定型、水洗、皂洗；
所述改性棉纤维是将棉纤维在室温下在15～20wt%的氢氧化钠溶液中浸泡10～20分钟，浴比为1：10，然后将纤维取出挤干，放入氯乙酸钠、氢氧化钠、水和乙醇组成的溶液中，其中氯乙酸钠的浓度为15g/L，氢氧化钠的浓度为2g/L，乙醇的浓度为3g/L，浴比1：10，纤维加入之后溶液开始升温至50～60℃，反应30分钟；
所述烧毛是采用双面烧毛，轻烧，烧毛等级为3～4级；
所述退浆是采用酶退浆，将织物置于PVA降解酶、非离子渗透剂、磷酸缓冲液中，其中PVA降解酶为2～3g/L，非离子渗透剂为1～2g/L，浴比1：1，温度25～40℃，静置反应2～3小时，然后用80℃热水洗涤灭活；
所述丝光采用低碱热丝光，碱溶液采用120～140g/L的氢氧化钠溶液，温度80～90℃，时间5～10分钟，然后用稀硫酸洗涤，丝光过程中pH值在线监测，保证下机布为中性；
所述印花是采用活性染料进行印花，其中印花浆的浆料是采用醚化淀粉浆50份，海藻酸钠浆42份，纯碱8份，印花浆中采用复合发泡剂，其组成为十二烷基硫酸钠40wt%、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠12wt%，硬脂酸5wt%以及余量的水；将复合发泡剂机械打泡，发泡率为1：5，然后将复合发泡剂与占织物重量为2%的活性染料，与4%的尿素、1%的浆料、1%防染盐以及30%的水混合搅拌均匀，然后用圆网印花机或平网印花机对织物进行单面印花，烘干温度为115～125℃，蒸化温度为110～120℃，蒸化时间5～10分钟。
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