CN104510238B - 一种蓄热调温功能毛毯及其制备方法 - Google Patents

一种蓄热调温功能毛毯及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种蓄热调温功能毛毯及其制备方法,所述的蓄热调温功能毛毯其特征在于,由粘胶型Outlast纤维和普通粘胶纤维的混纺纱制成。其制备方法包括:第一步:织造;第二步:烫光;第三步:定型;第四步:印花;第五步:汽蒸固色;第六步:功能整理;第七步:水洗;第八步:烘干;第九步:花坯烫剪;第十步:整理打包。本发明导热系数低、抗菌阻燃性好、色牢度好、力学性能佳。

Description

一种蓄热调温功能毛毯及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及蓄热调温功能毛毯及其制备方法,属于纺织材料技术领域。背景技术
[0002] 国际纺织市场竞争日趋激烈,以腈纶、涤纶等为主要原料的毛毯生产行业亟需开发新原料、新功能。利用特殊物质在相变过程中释放或吸收潜热、而温度保持不变的特性, 可制备具有蓄热调温功能的纤维,在日常使用温度范围内即能够根据外界温度变化而吸收或放出热量,从而进行双向温度调节,使得所制备的纺织品能够形成基本恒定的微气候环境,满足人们对使用舒适性的要求。目前蓄热调温纤维主要用于开发功能性服装,如军服、 野外作业服装、防寒服等,在毛毯中的应用还未见报道。发明内容
[0003] 本发明的目的是提供蓄热调温功能毛毯及其制备方法,使得蓄热调温纤维能够用于制备新型功能性印花毛毯。
[0004] 为了达到上述目的,本发明提供了一种蓄热调温功能毛毯,其特征在于,由粘胶型 Out las t纤维和普通粘胶纤维的混纺纱制成。
[0005] 为了达到上述目的,本发明了提供了上述的蓄热调温功能毛毯的制备方法,其特征在于,具体步骤包括:
[0006] 第一步:织造:将粘胶型Outlast纤维和普通粘胶纤维的混纺纱采用经编织造技术织造成毛毯,织造张力为5〜10g,车间温度为20±2°C,湿度为65±3%;
[0007] 第二步:烫光:将织造成的毛毯进行烫光,烫光温度为130〜150°C,布辊速度为6〜 10m/min;
[0008] 第三步:定型:将烫光后的毛毯进行定型,定型温度为100〜120°C,布辊速度为13 〜17m/min;
[0009] 第四步:印花:使用浆料对毛毯进行印花,印花温度为70〜80°C,所述的浆料中含有染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、碳酸钠和染色助剂,其中染料浓度为1.8〜2.2 %,乳化糊浓度为500〜600g/L,柔软剂浓度为14〜16g/L,防缩整理剂浓度为18〜22g/L,碳酸钠浓度为1.5〜2.5g/L,染色助剂浓度为8〜12g/L;
[0010] 第五步:汽蒸固色:将印花后的毛毯进行汽蒸固色,汽蒸温度为110〜130°C,汽蒸时间为50〜70min;
[0011] 第六步:功能整理:将汽蒸固色后的毛毯浸入整理剂采用一浴法进行功能性整理, 所述的整理剂含有防螨抗菌整理剂、阻燃剂和整理助剂,其中防螨抗菌整理剂的浓度为25 〜35g/L,阻燃剂的浓度为160〜200g/L,整理助剂的浓度为8〜12g/L,浴比为1:8〜1:10,整理温度为70〜85 °C;
[0012] 第七步:水洗:将功能整理后的毛毯采用3槽水洗工艺进行水洗,第1水洗槽温度为 40°C〜50°C,第2水洗槽温度为50 °C〜60°C,第3水洗槽温度为40 °C〜50°C,且在第2水洗槽中加入复配柔软整理剂,所述的复配柔软整理剂包含柔软剂和平滑剂,第2水洗槽中柔软剂的浓度为10〜15g/L,平滑剂的浓度为15〜20g/L;[〇〇13] 第八步:烘干:温度为80〜90°C,布辊速度为5〜10m/min;[〇〇14] 第九步:花坯烫剪:将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪,烫光温度为100〜120°C,烫剪温度为90〜110°C,布辊速度皆为8〜12m/min;
[0015] 第十步:整理打包。[0〇16] 优选地,所述的粘胶型Outlast纤维和普通粘胶纤维的的混纺纱为粘胶型Outlast 纤维50/普通粘胶纤维50混纺纱。
[0017]与现有技术相比,本发明的有益效果是:[〇〇18] 本发明采用粘胶型Outlast纤维和普通粘胶纤维的混纺纱,根据粘胶型Outlast纤维结晶度低、断裂强度低、耐热性差的特点,适当降低织造张力、降低烫光温度、加大烫光压力,配制印花浆料在常温常压条件下进行印花,采用磷系阻燃剂和无机离子防抗菌螨整理剂形成复配整理剂进行一浴法功能性整理,然后采用3槽水洗工艺,并在第2水洗槽中加入复配柔软整理剂,以保证绒面的触感舒适性,开发具有蓄热调温、阻燃抗菌功能的印花毛毯,本发明所制得的毛毯导热系数低、阻燃效果好、抑菌率高、色牢度好、力学性能佳,该产品的成功开发和推广应用,开发了粘胶型Outlast纤维的新应用,提高了我国毛毯产品的技术含量,将对企业发展和行业技术进步起到良好的推动作用。具体实施方式[〇〇19]以下结合实施例对本发明作进一步说明。
[0020] 实施例1
[0021] —种蓄热调温功能毛毯,由粘胶型Outlast纤维和普通粘胶纤维的混纺纱制成,其制备方法为:
[0022] 第一步:织造:将粘胶型Out last纤维和普通粘胶纤维的混纺纱(粘胶型Out last纤维50/普通粘胶纤维50混纺纱)采用经编织造技术织造成毛毯,织造张力为6g,车间温度为 20±2。(:,湿度为65±3%;[〇〇23] 第二步:烫光:将织造成的毛毯进行烫光,烫光温度为140°C,布辊速度为8m/min; [〇〇24] 第三步:定型:将烫光后的毛毯进行定型,定型温度为110°C,布辊速度为15m/min;
[0025]第四步:印花:使用浆料对毛毯进行印花,印花温度为75°C,所述的浆料由染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、碳酸钠、染色助剂和水组成,其中染料浓度为2.0%,乳化糊浓度为550g/L,柔软剂浓度为15g/L,防缩整理剂浓度为20g/L,碳酸钠浓度为2g/L,染色助剂浓度为10g/L;所述的染料为Remazo 1 RGB Red,德司达公司生产,乳化糊由广东中联邦精细化工厂生产,型号为EL-80,柔软剂由常州美胜生物材料有限公司,型号为Hans LSE,防缩整理剂由东阳市兴邦化学有限公司生产,型号为BF-588,染色助剂成分为烷基硫酸酯盐,由厦门安科达化工有限公司生产,型号为AKD。[〇〇26]第五步:汽蒸固色:将印花后的毛毯进行汽蒸固色,汽蒸温度为120°C,汽蒸时间为 60min;[〇〇27] 第六步:功能整理:将汽蒸固色后的毛毯浸入整理剂采用一浴法进行功能性整理, 所述的整理剂由防螨抗菌整理剂、阻燃剂、整理助剂和水组成,其中防螨抗菌整理剂的浓度为30g/L,阻燃剂的浓度为180g/L,整理助剂的浓度为10g/L,浴比为1:8,整理温度为80°C; 所述的防螨抗菌整理剂由山东泰安巨龙化工有限公司生产,型号为SCJ-998,阻燃剂由济南泰星精细化工有限公司生产,型号为HT-219,整理助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物,南通辰润化工有限公司生产,型号为IW。[〇〇28] 第七步:水洗:将功能整理后的毛毯采用3槽水洗工艺进行水洗,第1水洗槽温度为45°C,第2水洗槽温度为55°C,第3水洗槽温度为45 °C,且在第2水洗槽中加入复配柔软整理剂,所述的第1水洗槽和第3水洗槽中为水,所述的第2水洗槽中的水洗溶液为水添加复配柔软整理剂得到,所述的复配柔软整理剂由柔软剂和平滑剂组成,第2水洗槽中柔软剂的浓度为12g/L,平滑剂的浓度为18g/L;所述的柔软剂由东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产,型号为G〇〇nl201,平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液,由上海康佩尔实业有限公司生产。 [〇〇29] 第八步:烘干:温度为90°C,布辊速度为8m/min;[〇〇3〇] 第九步:花坯烫剪:将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪,烫光温度为110°C,烫剪温度为100°C,布辑速度皆为10m/min;[〇〇31] 第十步:整理打包。
[0032] 所得的蓄热调温功能毛毯的性能测试如下:
[0033] 断裂强力(GB/T3923.1-1997): 195N;[〇〇34] 耐摩擦色牢度(GB/T 3920-1997):耐干、湿摩擦色牢度均为4-5级;
[0035] 耐日晒色牢度(GB/T 8427-1998):4-5级;
[0036] 耐水洗色牢度(GB/T 12490-1990):4-5 级;
[0037] 导热系数(GB/T 11048-2008):0.039W/m2 • k;[〇〇38] 阻燃性能(GB/T 5455-1997):损毁长度30mm,续燃时间3s,阴燃时间Is;
[0039] 抑菌率(FZ/T 73023-2006,GB/T 20944.3-2008):99%。
[0040] 实施例2
[0041] —种蓄热调温功能毛毯,由粘胶型Outlast纤维和普通粘胶纤维的混纺纱制成,其制备方法为:[0〇42] 第一步:织造:将粘胶型Out last纤维和普通粘胶纤维的混纺纱(粘胶型Out last纤维50/普通粘胶纤维50混纺纱)采用经编织造技术织造成毛毯,织造张力为6g,车间温度为 20±2。(:,湿度为65±3%;[〇〇43] 第二步:烫光:将织造成的毛毯进行烫光,烫光温度为130°C,布辊速度为6m/min;[〇〇44] 第三步:定型:将烫光后的毛毯进行定型,定型温度为120°C,布辊速度为17m/min;
[0045] 第四步:印花:使用浆料对毛毯进行印花,印花温度为80°C,所述的浆料由染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、碳酸钠、染色助剂和水组成,其中染料浓度为1.9%,乳化糊浓度为500g/L,柔软剂浓度为14g/L,防缩整理剂浓度为22g/L,碳酸钠浓度为1.8g/L,染色助剂浓度为9g/L;所述的染料为Remazol RGB Red,德司达公司生产,乳化糊由广东中联邦精细化工厂生产,型号为EL-80,柔软剂由常州美胜生物材料有限公司,型号为Hans LSE,防缩整理剂由东阳市兴邦化学有限公司生产,型号为BF-588,染色助剂成分为烷基硫酸酯盐,由厦门安科达化工有限公司生产,型号为AKD。
[0046] 第五步:汽蒸固色:将印花后的毛毯进行汽蒸固色,汽蒸温度为110°C,汽蒸时间为 70min;
[0047] 第六步:功能整理:将汽蒸固色后的毛毯浸入整理剂采用一浴法进行功能性整理,所述的整理剂由防螨抗菌整理剂、阻燃剂、整理助剂和水组成,其中防螨抗菌整理剂的浓度为25g/L,阻燃剂的浓度为160g/L,整理助剂的浓度为12g/L,浴比为1:9,整理温度为85°C; 所述的防螨抗菌整理剂由山东泰安巨龙化工有限公司生产,型号为SCJ-998,阻燃剂由济南泰星精细化工有限公司生产,型号为HT-219,整理助剂为脂肪醇与环氧乙烷缩合物,南通辰润化工有限公司生产,型号为IW。[〇〇48] 第七步:水洗:将功能整理后的毛毯采用3槽水洗工艺进行水洗,第1水洗槽温度为45°C,第2水洗槽温度为55°C,第3水洗槽温度为45 °C,且在第2水洗槽中加入复配柔软整理剂,所述的第1水洗槽和第3水洗槽中为水,所述的第2水洗槽中的水洗溶液为水添加复配柔软整理剂得到,所述的复配柔软整理剂由柔软剂和平滑剂组成,第2水洗槽中柔软剂的浓度为10g/L,平滑剂的浓度为15g/L;所述的柔软剂由东莞市嘉宏有机硅科技有限公司生产,型号为G〇〇nl201,平滑剂为双氨基官能团有机硅乳液,由上海康佩尔实业有限公司生产。 [〇〇49] 第八步:烘干:温度为85 °C,布辊速度为5m/min;
[0050] 第九步:花坯烫剪:将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪,烫光温度为100°C,烫剪温度为90°C,布辑速度皆为8m/min;[0051 ] 第十步:整理打包。
[0052] 所得的蓄热调温功能毛毯的性能测试如下:
[0053] 断裂强力(GB/T3923.1-1997):216N;[〇〇54] 耐摩擦色牢度(GB/T 3920-1997):耐干、湿摩擦色牢度均为4级;
[0055] 耐日晒色牢度(GB/T 8427-1998):4-5级;
[0056] 耐水洗色牢度(GB/T 12490-1990):4-5 级;
[0057] 导热系数(GB/T 11048-2008):0.041W/m2 • k;[〇〇58] 阻燃性能(GB/T 5455-1997):损毁长度33mm,续燃时间2s,阴燃时间Is;
[0059]抑菌率(FZ/T 73023-2006,GB/T 20944.3-2008):99%。[〇〇6〇]上述所采用的浆料配方、功能性整理所用试剂配方、复配柔软整理剂配方、加工工艺参数等仅为本发明的较佳实施例而已,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应为本发明的技术范畴。

Claims (1)

1.一种蓄热调温功能毛毯的制备方法,所述的蓄热调温功能毛毯由粘胶型Outlast纤 维和普通粘胶纤维的混纺纱制成,其特征在于,具体步骤包括:第一步:织造:将粘胶型Outlast纤维和普通粘胶纤维的混纺纱采用经编织造技术织造 成毛毯,织造张力为5〜10g,车间温度为20 ± 2°C,湿度为65 ± 3%;第二步:烫光:将织造成的毛毯进行烫光,烫光温度为130〜150 °C,布辊速度为6〜10m/ min;第三步:定型:将烫光后的毛毯进行定型,定型温度为100〜120°C,布辊速度为13〜17m/ min;第四步:印花:使用浆料对毛毯进行印花,印花温度为70〜80°C,所述的浆料中含有染 料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、碳酸钠和染色助剂,其中染料浓度为1.8〜2.2%,乳化糊浓 度为500〜600 g/L,柔软剂浓度为14〜16 g/L,防缩整理剂浓度为18〜22g/L,碳酸钠浓度为 1.5~2.5 8/1,染色助剂浓度为8~128/1;第五步:汽蒸固色:将印花后的毛毯进行汽蒸固色,汽蒸温度为110〜130°C,汽蒸时间为 50~70min;第六步:功能整理:将汽蒸固色后的毛毯浸入整理剂采用一浴法进行功能性整理,所述 的整理剂含有防螨抗菌整理剂、阻燃剂和整理助剂,其中防螨抗菌整理剂的浓度为25〜35 g/L,阻燃剂的浓度为160〜200 g/L,整理助剂的浓度为8〜12 g/L,浴比为1:8〜1:10,整理温 度为70〜85 °C;第七步:水洗:将功能整理后的毛毯采用3槽水洗工艺进行水洗,第1水洗槽温度为40°C 〜50°C,第2水洗槽温度为50°060°C,第3水洗槽温度为40°050°C,且在第2水洗槽中加入复 配柔软整理剂,所述的复配柔软整理剂包含柔软剂和平滑剂,第2水洗槽中柔软剂的浓度为 10〜15 g/L,平滑剂的浓度为15〜20 g/L;第八步:烘干:温度为80〜90 °C,布辊速度为5〜10m/min;第九步:花坯烫剪:将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪,烫光温度为100〜120°C,烫剪温度 为90〜110°C,布辊速度皆为8〜12m/min;第十步:整理打包。
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