CN109371722A - 全棉针织布印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全棉针织布印花工艺，包括：步骤一，坯布选用;步骤二，预定型;步骤三，前处理，将布料坯布送入到常温常压气流染色机中，气流染色机中染棉的浴比为1:4，染化纤为1：3.2‑1：4.3在染色中加入去油剂0.5g/L、液碱1.5 g/L、双氧水6 g/L和渗透剂0.5 g/L，并在95℃下保温45‑50min，染色完成之后对布料进行连续清洗，清洗时间为5‑10min；步骤四，中和；步骤五，除氧；步骤六，印花；步骤七，蒸化；步骤八，逆流水洗；步骤九，定型、烘干；步骤十，对加工完成的布料进行检验，检验合格之后将布料送入到仓库中均匀存放。本发明具有保证印花后的布料手感良好、没有皱痕的效果。

Description

全棉针织布印花工艺
技术领域
本发明涉及全棉针织布加工的技术领域，尤其是涉及一种全棉针织布印花工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，以及印染技术的不断提高和普及，企业之间的产品越来越类同，竞争也越来越激烈，消费者对针织布成品的各项指标也越来越高。目前技改项目对针织布成品的要求进一步提高，对产品质量、污水排放提出了新的标准。
现有技术中，可参考的收卷公告号为的中国专利，其提出了一种适用于特殊用途的全棉针织染整工艺，包括以下步骤：a )坯布选用：选用50S新疆精梳长绒棉纱，选用台湾双面大圆机织造而成的全棉双面布；b )烧毛：采用德国奥斯托夫针织烧毛机双面烧毛；c )前处理：用745螯合分散剂、多功能精炼剂、705除油剂、双氧水稳定剂、片碱和双氧水煮练；d)丝光。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的针织布加工工艺在加工的过程中经常出现径向伸长、纬向收缩等缺点，影响针织布加工之后的手感，进而影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种保证印花后的布料手感良好、没有皱痕的全棉针织布印花工艺。
本发明的上述发明目的、是通过以下技术方案得以实现的：
一种全棉针织布印花工艺，其特征在于，包括：步骤一，坯布选用;步骤二，预定型;步骤三，前处理，将布料坯布送入到常温常压气流染色机中，气流染色机中染棉的浴比为1:4，染化纤为1：3.2-1：4.3在染色中加入去油剂0.5g/L、液碱1.5 g/L、双氧水6 g/L和渗透剂0.5g/L，并在95℃下保温45-50min，染色完成之后对布料进行连续清洗，清洗时间为5-10min；步骤四，中和；步骤五，除氧；步骤六，印花，先将染料、浆料和水放入到搅拌机中进行调浆，染料、浆料和水按照1.2:1.5:2的量进行使用，浆料由染料、乙醇酸钠、海藻酸钠、增稠剂、水经高温调制而成，搅拌完成之后放入到圆网印花机中，圆网印花机在对布料进行印花之前先进行花样设计，设计完成之后进行描稿，这样再根据描稿后的图案印花网版，这样丝网印刷机再根据新制成的印花网版对布料进行印花，一般需要几次套印才完成，印花时通过3台圆网印花机同时工作，布料依次进入到三个圆网印花机中；步骤七，蒸化；步骤八，逆流水洗；步骤九，定型、烘干；步骤十，对加工完成的布料进行检验，检验合格之后将布料送入到仓库中均匀存放。
通过采用上述技术方案，在对坯布进行印花时，由于现有技术中采用烧毛、退煮漂、丝光等工艺进行预加工，这样方式产生的污水较难处理，并且在处理的过程中会因为一些化学或者火烧等反应造成布料的部分形变，进而经常出现径向伸长、纬向收缩等缺点，影响针织布加工之后的手感，并且通过该种方式加工产生的废水处理难度大，难以达标，而现在通过预定型、前处理、除氧、水洗之后完成对坯布的预加工，加工方便，并且污染物小，废水容易处理，并且在加工时由于坯布处于较中性水中，坯布不会产生形变，这样加工出来的针织布手感良好，并且不会出现径向伸长，纬向收缩的现象。
本发明进一步设置为：除氧完成之后的布料再次送入到定型机中进行预定型，直至布料表面光滑、无皱痕。
通过采用上述技术方案，通过对除氧完成的布料再次进行预定型，防止在进行预加工时布料发生轻微的形变，这样再次预定型能够保证布料的平整度。
本发明进一步设置为：在对布料进行中和时，对气流染色机中加入0.5 g/L的醋酸，而后在80℃下保温10-12min。
通过采用上述技术方案，通过醋酸对布料进行中和，这样使布料处于一个较为温和的环境，并且布料受到的腐蚀较小。
本发明进一步设置为：对中和后的布料内加入除氧剂2g/L，而后在60℃下保温10-12min，除氧后用将布料放入到冷水中清洗2-3次。
通过采用上述技术方案，通过将布料放入到60度进行除氧，保证了布料不会产生变形，并当到冷水中处于布料表面的除氧剂，防止布料发生腐蚀。
本发明进一步设置为：在蒸化时，将上印后的织物经水喷洒湿润后，将印刷后的布料送入到温度设置在90度的蒸化机中进行热蒸汽蒸化固色，蒸化时间为40-45min；在进行逆流水洗时，将布料依次送入到2台连续式绳状水洗机中进行水洗，水洗时间为10-12min，并且水洗的过程中加入保险粉。
通过采用上述技术方案，将布料放入到蒸化机中进行蒸化，使布料上的染料混合更加均匀，布料的颜色更加鲜艳。
本发明进一步设置为：逆流水洗之后的布料处于潮湿状态，此时将将水洗完成的布料再次送入到定型机中进行打平，在打平的过程中对布料进行烘干，烘干的温度控制在170-180℃；在烘干、定型过程中会产生少量挥发性有机物，在排气口会产生油雾和少量有机物废气，通过抽风机对这些挥发性物质进行收集，并先经过水喷淋系统对这些挥发性物质进行喷淋，从而去除这些挥发性物质的一些固定悬浮物，而后将这些挥发性物质送入到间接蒸发制冷装置（乙醇-水系统）中进行冷却，进而将这些挥发性物质中的有机物气体固化，最后再通入到高压静电除尘器中再次对废气进行处理，最后将这些废气排入到紫外线灯管中进行除菌，而后将这些多级处理之后的废气经过15米高排气筒从屋顶排向高空。
通过采用上述技术方案，通过抽风机将废气进行四级处理，保证了废气处理的质量，废气处理后不会污染环境。
本发明进一步设置为：在废气的出口处设置气体检测仪，能够实时对气体进行检测，当发现检测不合格时，整个设备停止，对废气处理设备进行检查，当检查出问题并修理之后再次运行整个印花系统。
通过采用上述技术方案，通过气体检测仪对气体进行检测保证在除废气设备发生问题是能够及时发现并进行处理。
本发明进一步设置为：布料印染、前处理、中和、除氧和水洗军水产生废水，这样废水通过厂房下方的废水通道流入到调节池中，通过风机曝气以均匀水质，而后废水通过泵进入到沉淀池中，在沉淀池中投入药剂使污水的杂质沉淀，而后再通过泵机进入到好氧二沉池中，废水在好氧池中通过好氧微生物的降解，使废水中的有机物得到去除，二沉池污泥回流至好氧池；二沉池出水一部分进入污水管网，另一部分进入深度处理系统；
废水从好氧二沉池中抽入到气浮设备中进行脱色气浮处理，投入絮凝剂以将悬浮物凝聚，并将这些悬浮物粘附在气泡上而上浮；而后废水进入到中间池，中间池中的废水再进入到砂滤装置内进行砂滤，以截留水中的大分子固体颗粒和胶体，使水澄清；砂滤之后的水一部分进入到初级回用水池，并抽入到初级回用车间直接使用。
通过采用上述技术方案，通过对废水进行多级处理以保证废水能够进行初步使用，节省了能源，保护了环境。
本发明进一步设置为：另一部分抽入到机械过滤器中进行过滤，而后进入到中间水槽中进行暂存，而后进入到精密过滤器中进行精密过滤，而后水在进入到超滤装置中进行纯化，纯化之后的废水进入到超滤产水池进行存储，超滤产水池中设有RO 反渗透装置，经过RO 反渗透装置的废水，较浓的一部分排入到浓水排入管网中，较淡的一部分进入到软水池中，而后再通过水泵抽入到车间中回用。
通过采用上述技术方案，通过将已经处理后的废水再次进行机械过滤。精密过滤、纯化以及反渗透处理，这样废水完全处理干净，保证了整个印花工艺加工的洁净程度，进一步保护了环境。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.本发明通过对坯布进行预定型、前处理、除氧和水洗，坯布受到的腐蚀小，表面更加光滑；
2.本发明通过对除氧完成的布料再次进行预定型，防止在进行预加工时布料发生轻微的形变；
3.本发明通过醋酸对布料进行中和，这样使布料处于一个较为温和的环境，并且布料受到的腐蚀较小。
附图说明
图1是本发明的整体流程示意图；
图2是本发明的污水处理流程示意图；
图3是本发明的废气处理流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种全棉针织布印花工艺，包括：
步骤一，坯布选用，根据不同的需求选用不同种类的坯布，在选用时注意观察坯布是否表面是否出现斑点、缺口以及明显的起皱等缺陷，对于有缺陷的布料及时向采购部门进行反应。
步骤二，预定型，选用好的坯布送入到定型机中进行打平，消除织物上的皱痕，预定型温度为180℃-185℃，定型机打平之后进行检查。
步骤三，前处理，将布料坯布送入到常温常压气流染色机中，气流染色机中染棉的浴比为1:4，染化纤为1：3.2-1：4.3在染色中加入去油剂0.5g/L、液碱1.5 g/L、双氧水6 g/L和渗透剂0.5 g/L，并在95℃下保温45-50min，染色完成之后对布料进行连续清洗，清洗时间为5-10min。
步骤四，中和，对气流染色机中加入0.5 g/L的醋酸，而后在80℃下保温10-12min。
步骤五，除氧，对中和后的布料内加入除氧剂2 g/L，而后在60℃下保温10-12min。
步骤六，除氧后用将布料放入到冷水中清洗2-3次。
步骤七，预定型，将布料再次送入到定型机中进行预定型，直至布料表面光滑、无皱痕。
步骤八，印花，先将染料、浆料和水放入到搅拌机中进行调浆，染料、浆料和水按照1.2:1.5:2的量进行使用，浆料由染料、乙醇酸钠、海藻酸钠、增稠剂、水经高温调制而成，搅拌完成之后放入到圆网印花机中，圆网印花机在对布料进行印花之前先进行花样设计，设计完成之后进行描稿，这样再根据描稿后的图案印花网版，这样丝网印刷机再根据新制成的印花网版对布料进行印花，一般需要几次套印才完成，印花时通过3台圆网印花机同时工作，布料依次进入到三个圆网印花机中。而后对印花完成的布料进行检查。如何检查到布料上出现染斑时，将该批布料送入到还原箱中，在还原箱中加入水和颜色还原剂对布料进行反复清洗，而后再将清洗完成的布料送入到圆网印花机中进行再次印花。在丝网印刷机的底部安装减振垫，在丝网印刷机的动力部位安装消声器。
结合图2，布料印染、前处理、中和、除氧和水洗军水产生废水，这样废水通过厂房下方的废水通道流入到调节池中，通过风机曝气以均匀水质，而后废水通过泵进入到沉淀池中，在沉淀池中投入药剂使污水的杂质沉淀，而后再通过泵机进入到好氧二沉池中，废水在好氧池中通过好氧微生物的降解，使废水中的有机物得到去除，二沉池污泥回流至好氧池。二沉池出水一部分进入污水管网，另一部分进入深度处理系统。
废水从好氧二沉池中抽入到气浮设备中进行脱色气浮处理，投入絮凝剂以将悬浮物凝聚，并将这些悬浮物粘附在气泡上而上浮。而后废水进入到中间池，中间池中的废水再进入到砂滤装置内进行砂滤，以截留水中的大分子固体颗粒和胶体，使水澄清。砂滤之后的水一部分进入到初级回用水池，并抽入到初级回用车间直接使用。
另一部分抽入到机械过滤器中进行过滤，而后进入到中间水槽中进行暂存，而后进入到精密过滤器中进行精密过滤，而后水在进入到超滤装置中进行纯化，纯化之后的废水进入到超滤产水池进行存储，超滤产水池中设有RO 反渗透装置，经过RO 反渗透装置的废水，较浓的一部分排入到浓水排入管网中，较淡的一部分进入到软水池中，而后再通过水泵抽入到车间中回用。
步骤九，蒸化，上印后的织物经水喷洒湿润后，将印刷后的布料送入到温度设置在90度的蒸化机中进行热蒸汽蒸化固色，蒸化时间为40-45min。
步骤十，逆流水洗，将布料依次送入到2台连续式绳状水洗机中进行水洗，水洗时间为10-12min，并且水洗的过程中加入保险粉。
步骤十一，定型、烘干，逆流水洗之后的布料处于潮湿状态，此时将将水洗完成的布料再次送入到定型机中进行打平，在打平的过程中对布料进行烘干，烘干的温度控制在170-180℃。结合图3，在烘干、定型过程中会产生少量挥发性有机物，在排气口会产生油雾和少量有机物废气，通过抽风机对这些挥发性物质进行收集，并先经过水喷淋系统对这些挥发性物质进行喷淋，从而去除这些挥发性物质的一些固定悬浮物，而后将这些挥发性物质送入到间接蒸发制冷装置（乙醇-水系统）中进行冷却，进而将这些挥发性物质中的有机物气体固化，最后再通入到高压静电除尘器中再次对废气进行处理，最后将这些废气排入到紫外线灯管中进行除菌，而后将这些多级处理之后的废气经过15米高排气筒从屋顶排向高空。
在废气的出口处设置气体检测仪，能够实时对气体进行检测，当发现检测不合格时，整个设备停止，对废气处理设备进行检查，当检查出问题并修理之后再次运行整个印花系统。
在定型机、圆网印花等等设备周围放置一层隔音板，隔音板向着设置的一侧呈现内凹的弧形，地面上对应隔音板的位置设置底座，底座固定在地面上，隔音板插入到底座内并通过螺栓固定。
步骤十二，对加工完成的布料进行检验，检验合格之后将布料送入到仓库中均匀存放。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全棉针织布印花工艺，其特征在于，包括：
步骤一，坯布选用;
步骤二，预定型;
步骤三，前处理，将布料坯布送入到常温常压气流染色机中，气流染色机中染棉的浴比为1:4，染化纤为1：3.2-1：4.3在染色中加入去油剂0.5g/L、液碱1.5 g/L、双氧水6 g/L和渗透剂0.5 g/L，并在95℃下保温45-50min，染色完成之后对布料进行连续清洗，清洗时间为5-10min；
步骤四，中和；
步骤五，除氧；
步骤六，印花，先将染料、浆料和水放入到搅拌机中进行调浆，染料、浆料和水按照1.2:1.5:2的量进行使用，浆料由染料、乙醇酸钠、海藻酸钠、增稠剂、水经高温调制而成，搅拌完成之后放入到圆网印花机中，圆网印花机在对布料进行印花之前先进行花样设计，设计完成之后进行描稿，这样再根据描稿后的图案印花网版，这样丝网印刷机再根据新制成的印花网版对布料进行印花，一般需要几次套印才完成，印花时通过3台圆网印花机同时工作，布料依次进入到三个圆网印花机中；
步骤七，蒸化；
步骤八，逆流水洗；
步骤九，定型、烘干；
步骤十，对加工完成的布料进行检验，检验合格之后将布料送入到仓库中均匀存放。
2.根据权利要求1所述的全棉针织布印花工艺，其特征在于：除氧完成之后的布料再次送入到定型机中进行预定型，直至布料表面光滑、无皱痕。
3.根据权利要求1所述的全棉针织布印花工艺，其特征在于：在对布料进行中和时，对气流染色机中加入0.5 g/L的醋酸，而后在80℃下保温10-12min。
4.根据权利要求1所述的全棉针织布印花工艺，其特征在于：对中和后的布料内加入除氧剂2 g/L，而后在60℃下保温10-12min，除氧后用将布料放入到冷水中清洗2-3次。
5.根据权利要求1所述的全棉针织布印花工艺，其特征在于：在蒸化时，将上印后的织物经水喷洒湿润后，将印刷后的布料送入到温度设置在90度的蒸化机中进行热蒸汽蒸化固色，蒸化时间为40-45min；
在进行逆流水洗时，将布料依次送入到2台连续式绳状水洗机中进行水洗，水洗时间为10-12min，并且水洗的过程中加入保险粉。
6.根据权利要求1所述的全棉针织布印花工艺，其特征在于：逆流水洗之后的布料处于潮湿状态，此时将将水洗完成的布料再次送入到定型机中进行打平，在打平的过程中对布料进行烘干，烘干的温度控制在170-180℃；在烘干、定型过程中会产生少量挥发性有机物，在排气口会产生油雾和少量有机物废气，通过抽风机对这些挥发性物质进行收集，并先经过水喷淋系统对这些挥发性物质进行喷淋，从而去除这些挥发性物质的一些固定悬浮物，而后将这些挥发性物质送入到间接蒸发制冷装置（乙醇-水系统）中进行冷却，进而将这些挥发性物质中的有机物气体固化，最后再通入到高压静电除尘器中再次对废气进行处理，最后将这些废气排入到紫外线灯管中进行除菌，而后将这些多级处理之后的废气经过15米高排气筒从屋顶排向高空。
7.根据权利要求6所述的全棉针织布印花工艺，其特征在于：在废气的出口处设置气体检测仪，能够实时对气体进行检测，当发现检测不合格时，整个设备停止，对废气处理设备进行检查，当检查出问题并修理之后再次运行整个印花系统。
8.根据权利要求1所述的全棉针织布印花工艺，其特征在于：布料印染、前处理、中和、除氧和水洗军水产生废水，这样废水通过厂房下方的废水通道流入到调节池中，通过风机曝气以均匀水质，而后废水通过泵进入到沉淀池中，在沉淀池中投入药剂使污水的杂质沉淀，而后再通过泵机进入到好氧二沉池中，废水在好氧池中通过好氧微生物的降解，使废水中的有机物得到去除，二沉池污泥回流至好氧池；二沉池出水一部分进入污水管网，另一部分进入深度处理系统；
废水从好氧二沉池中抽入到气浮设备中进行脱色气浮处理，投入絮凝剂以将悬浮物凝聚，并将这些悬浮物粘附在气泡上而上浮；而后废水进入到中间池，中间池中的废水再进入到砂滤装置内进行砂滤，以截留水中的大分子固体颗粒和胶体，使水澄清；砂滤之后的水一部分进入到初级回用水池，并抽入到初级回用车间直接使用。
9.根据权利要求8所述的全棉针织布印花工艺，其特征在于：另一部分抽入到机械过滤器中进行过滤，而后进入到中间水槽中进行暂存，而后进入到精密过滤器中进行精密过滤，而后水在进入到超滤装置中进行纯化，纯化之后的废水进入到超滤产水池进行存储，超滤产水池中设有RO 反渗透装置，经过RO 反渗透装置的废水，较浓的一部分排入到浓水排入管网中，较淡的一部分进入到软水池中，而后再通过水泵抽入到车间中回用。
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