CN109112743A - 一种染织中水的前段回用系统及处理印染织废水的方法 - Google Patents
一种染织中水的前段回用系统及处理印染织废水的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109112743A CN109112743A CN201810865137.1A CN201810865137A CN109112743A CN 109112743 A CN109112743 A CN 109112743A CN 201810865137 A CN201810865137 A CN 201810865137A CN 109112743 A CN109112743 A CN 109112743A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- dyeing
- dye vat
- tank
- dye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 153
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 175
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005562 fading Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 9
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 101100372509 Mus musculus Vat1 gene Proteins 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000009970 yarn dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
- D06B23/205—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for adding or mixing constituents of the treating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/308—Dyes; Colorants; Fluorescent agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/30—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the textile industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种染织中水的前段回用系统及处理印染织废水的方法，属于污水处理技术领域，其技术要点为：一种染织废水的处理系统，包括染缸一，用于浅色面料的上染；气浮池一，用于浅色染料水的退色，气浮池一上设有管道一，管道一的另一端与染缸一连通；染缸二，用于中色面料的上染，气浮池一的出水管一与染缸二连通并设有抽水泵；气浮池二，用于中色染料水的退色，气浮池二设有管道二，管道二的另一端与染缸二连通；染缸三，用于深色面料的上染，气浮池二的出水管二与染缸三连通并有提升泵。其处理印染织废水的方法包括调节池、初沉池、活性污泥池、二沉池、接触氧化池和三沉池，本发明提高了染料废水的重复利用率，节约了水资源，保护了环境。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种染织中水的前段回用系统及处理印染织废水的方法。
背景技术
在纺织印染过程中，染缸是指用来染纱线的大缸，能够用于纱线染色以及后期整理定型的设备。
目前，当完成一批布匹的染色处理后，操作者会将经染色处理后的废染料直接经过排水管排出，同时将染缸清洗后将调配好的新的染料重现添加到染缸内进行染色处理。上述操作过程不仅会造成水环境的污染，而且还会浪费染料资源，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种染织中水的前段回用系统，提高了染料废水的重复利用率，节约了水资源，同时还保护了环境。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种染织中水的前段回用系统，包括：
染缸一，用于浅色面料的上染处理；
气浮池一，用于浅色染料水的退色处理，所述气浮池一上设有管道一，所述管道一的另一端与所述染缸一的排水口相连通；
染缸二，用于中色面料的上染处理，所述气浮池一的出水管一与所述染缸二的进液口相连通并设有抽水泵；
气浮池二，用于中色染料水的退色处理，所述气浮池二上设有管道二，所述管道二的另一端与所述染缸二的排水口相连通；
染缸三，用于深色面料的上染处理，所述气浮池二的出水管二与所述染缸三的进液口相连通并设有提升泵。
通过采用上述技术方案，将染缸一中的浅色染料水经由气浮池一进行退色处理后，导入到染缸二内并作为中色布料的染料用水进行上染处理，此时不仅不会影响中色面料的上染效果，同时还能够提高对水资源的重复利用率。其次将染缸二中的中色染料水经由气浮池二进行退色处理后，导入到染缸三内并作为深色布料的染料用水进行上篮啊处理，此时在不影响深色面料的上染效果的同时还能提高对水资源的重复利用率。由此采用上述方式，采用前端回用的方式，提高了染料废水的重复利用率，节约了水资源，同时还保护了环境。
本发明进一步设置为：还包括用于收集染缸一、染缸二以及染缸三中的清洗水的暂存箱。
通过采用上述技术方案，暂存箱的设置，能够将染缸一、染缸二和染缸三中用于面料的出缸前的清洗用水收集后进行再次循环利用，由此进一步节约了水资源，提高了对印染水的充分利用率。
本发明进一步设置为：所述染缸二和染缸三上分别安装有一根进液管和一根出液管，同时在染缸一上安装有一根出液管，所述进液管和出液管的另一端均连接在暂存箱上。
通过采用上述技术方案，由于染缸一、染缸二以及染缸三中的清洗水中或多或少还是会含有一定的染料，此时若作为浅色面料的染色用水时，势必还是会对浅色面料的上染造成一定的影响，减弱了浅色面料的上染效果；若作为深中色面料的上染，此时含有的少量染料对于面料的上染效果影响不大，由此在保证深中色面料的上染效果，还能节约水资源，提高了对水资源的利用率。
本发明进一步设置为：所述暂存箱上设有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器包括转动连接在所述暂存箱内的搅拌桨，所述搅拌桨的下端位于暂存箱的水面下，其上端露出在水面之上。
通过采用上述技术方案，搅拌桨的设置，一方面能够起到散热的作用，能够将染缸内排出的具有一定温度的清洗水进行降温处理，另一方面还能起到一定的曝气处理，此时能够提高水体中的含氧量，有助于提高水质。
本发明进一步设置为：所述气浮池一上设有辅助水管一，所述辅助水管一的另一端连接在所述染缸三的进液口，并设有辅助水泵。
通过采用上述技术方案，操作者可将染缸一中的浅色染料水经由气浮池一进行退色处理后，导入到染缸三内并作为深色布料的染料用水进行上染处理，不仅能够提高对水资源的重复利用率，而且还能提高对水资源在再次使用时的灵活度。
针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的在于提供一种处理印染织废水的方法，不仅操作简单方便，而且还能通过优化水资源的净化方式，节约印染用水，从而有助于提高对水资源的综合利用率。
为实现上述另一目的，本发明提供了如下技术方案：一种处理印染织废水的方法，包括如下操作步骤：
步骤S1、浅色布料上染：清水和浅色染料混合后得到浅色染料水；
步骤S2、将机布导入到染缸一内，加浅色染料水并在110-160℃下经热熔染色法进行染色处理，热熔2-3min后得到浅色布料，冷却至45-50℃后落布；
步骤S3、将浅色染料水经由管道排入到气浮池一内进行退色处理后得到染织中水一；
步骤S4、中色印染：染织中水一和中色染料混合后得到中色染料水；
步骤S5、将机布导入到染缸二，加中色染料水并在110-160℃下经热熔染色法进行染色处理，热熔2-3min后得到中色布料，冷却至45-50℃后落布；
步骤S6、将中色染料水经由管道排入到气浮池二内进行退色处理后得到染织中水二；
步骤S7、深色印染：染织中水二和深色染料混合后得到深色染料水；
步骤S8、将机布导入到染缸三，加深色染料水并在110-160℃下经热熔染色法进行染色处理，热熔2-3min后得到深色布料，冷却至45-50℃后落布；
步骤S9、将位于所述染缸三中的深色染料水经由排液管排入到调节池内，同时加入稀硫酸调PH至弱酸性；
步骤S10、将步骤S9中的印染织废水导入到初沉池内，同时加入聚合氯化铝助剂进行搅拌混匀，在刮泥机的作用下，上层清液导流到活性污泥池内进行生化处理；
步骤S11、在活性污泥池内进行曝气处理后导入到二沉池内进行再次刮泥处理，上层清液导流到接触氧化池内进行二次生化处理；
步骤S12、在接触氧化池内再次进行曝气处理后导入到三沉池内进行三次刮泥处理，上层清液经检测合格后排放入管网内。
通过采用上述技术方案，对于完成深色面料的上染后，染料水不仅颜色深，而且颜料含量多，因此仅仅采用气浮池进行污水处理，达到二次使用（即作为生活中水使用）的标准，同时水体中含氧量较少，水质较差，因此通过一系列的污水处理，可以提高对有机染料的分解和沉降，由此不仅操作简单方便，而且还能减少水体中有机物的含量，同时通过增加水体中含氧量，提升了水质，有助于上述水体的二次使用，从而大大提高了对水体的综合利用率。
本发明进一步设置为：在步骤S10中，所述初沉池内的下层污泥经抽泥泵导入到污泥浓缩池内进行浓缩处理，接着经由压滤机进行压滤处理，最后得到泥饼。
通过采用上述技术方案，通过对下层污泥的浓缩和压滤，由此进一步挤压出下层污泥中的水体，降低了对水资源的浪费，从而有助于节约用水，提高对水资源的处理能力和保护力度。
本发明进一步设置为：在步骤S11中，所述二沉池内的下层污泥重新导回到所述活性污泥池内，进行再次循环利用。
通过采用上述技术方案，由于下层污泥中含有大量的活性污泥，此时若直接将上述下层污泥排放到污泥浓缩池内，会造成对活性污泥的浪费，而若将其重新导入到活性污泥池内，则可补充活性污泥池内的活性污泥含量，由此不仅能够降低对活性污泥的浪费，而且还能提高上述活性污泥池的污水处理能力。
本发明进一步设置为：在步骤S12中，所述三沉池内的下层污泥新导回到所述接触氧化池内，进行再次循环利用。
通过采用上述技术方案，由于下层污泥中含有大量的活性污泥，此时若直接将上述下层污泥排放到污泥浓缩池内，会造成对活性污泥的浪费，而若前下次污泥重新导入到接触氧化池内，则可补充接触氧化池内的活性污泥的含量，由此不仅能够降低对活性污泥的浪费，而且还能提高上述活接触氧化池的污水处理能力。
本发明进一步设置为：在步骤S12中，所述三沉池内的部分上层清液经由导管排入过滤器内进行过滤处理，随后导入应急池内，并作为生活中水使用。
通过采用上述技术方案，经过上述一系列的污水处理流程，可最大程度上的减少水体中的有机物的含量，同时提高水体中的含氧量，由此上述污水处理后的水体经COD检测位于200以下（实际的COD值为120左右），此时达到管网排放的标准。但是在作为生活中水进行使用时，由于水体内可能还存在一些污泥或者杂质，经过过滤处理后提高了水质，使得操作者在使用上述生活中水中更加的方便和安全。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明提高了染料废水的重复利用率，节约了水资源，同时还保护了环境；
2、通过设置搅拌桨，一方面能够起到散热的作用，能够将染缸内排出的具有一定温度的清洗水进行降温处理，另一方面还能起到一定的曝气处理，此时能够提高水体中的含氧量，有助于提高水质；
3、本发明对印染织废水的处理方法，不仅操作简单方便，而且还能通过优化水资源的净化方式，节约印染用水，从而有助于提高对水资源的重复利用率。
附图说明
图1为实施例1的一种染织中水的前段回用系统的流程图；
图2为实施例2的一种染织中水的前段回用系统的流程图；
图3为一种处理印染织废水的方法的工艺流程图。
附图说明：1、染缸一；2、气浮池一；3、管道一；4、染缸二；5、出水管一；51、辅助水管一；6、抽水泵；61、辅助水泵；7、气浮池二；8、管道二；9、染缸三；10、出水管二；11、提升泵；12、暂存箱；13、进液管；14、出液管；15、搅拌桨；17、调节池；18、初沉池；19、活性污泥池；20、二沉池；21、接触氧化池；22、三沉池；23、过滤器；24、应急池。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种染织中水的前段回用系统，如图1所示，包括：
染缸一1，用于浅色面料的上染处理。
气浮池一2，用于浅色染料水的退色处理，气浮池一2上安装有管道一3，同时上述管道一3上设有电控阀门（图中未示出），而管道一3的另一端与染缸一1的排水口相连通。
染缸二4，用于中色面料的上染处理，气浮池一2的出水管一5与染缸二4的进液口相连通并设有抽水泵6。
气浮池二7，用于中色染料水的退色处理，气浮池二7上设有管道二8，同时上述管道二8上设有电控阀门（图中未示出），而管道二8的另一端与染缸二4的排水口相连通。
染缸三9，用于深色面料的上染处理，气浮池二7的出水管二10与染缸三9的进液口相连通并设有提升泵11。
暂存箱12，用于收集染缸一1、染缸二4以及染缸三9中的清洗水，上述暂存箱12上分别设有三根进液管13和两根出液管14，并且上述染缸二4和染缸三9上分别安装有一根进液管13和一根出液管14，同时在染缸一1上安装有一根出液管14。此外，在进液管13和出液管14上均安装有一个电控阀门（图中未示出），由此操作者可通过控制器（图中未示出）开合不同位置上的电控阀门，即可将染缸一1、染缸二4和染缸三9内的清洗水排入到暂存箱12内，也可将再存箱内的水体重新导入到染缸二4或者染缸三9内，并作为深中色面料染色用水进行使用，不仅操作方便，而且还能提高对水资源的重复利用率。
为了进一步提高暂存箱12内的水体的含氧量，在暂存箱12上安装有一个螺旋搅拌器，上述螺旋搅拌器包括转动连接在暂存箱12内的搅拌桨15，其中搅拌桨15的下端位于暂存箱12的水面下，其上端露出在水面之上。同时在搅拌桨15上还安装有一根水平设置的搅拌轴（图中未示出），上述搅拌桨15螺栓连接在搅拌轴的下端，其上端穿出到上述暂存箱12外，并安装有用于驱动搅拌轴转动的电机（图中未示出）。由此电机驱动搅拌轴转动，并带动搅拌桨15在竖直方向上进行转动，由此水体能够在暂存箱12内翻转或者相互碰撞，此时不仅能够提高水体与空气之间的接触面积，而且还能降低水体的温度，从而有助于提高水体内的含氧量（或者溶氧量）。
实施例2：一种染织中水的前段回用系统，与实施例1的不同之处在于：如图2所示，为了提高对水资源在再次使用时的灵活度，在气浮池一2上安装有一根辅助水管一51，同时辅助水管一51的另一端连接在染缸三9的进液口，并在上述辅助水管一51上还安装有一个辅助水泵61。由此操作者可将染缸一1中的浅色染料水经由气浮池一2进行退色处理后，导入到染缸三9内并作为深色布料的染料用水进行上染处理，不仅能够提高对水资源的重复利用率，而且还能提高对水资源在再次使用时的灵活度。
一种处理印染织废水的方法，是采用上述实施例1的染织中水的前段回用系统进行的印染织废水处理方法，如图3所示，包括如下操作步骤：
步骤S1、浅色布料上染：清水和浅色染料混合后得到浅色染料水。
步骤S2、将机布导入到染缸一1内，加浅色染料水并在110-160℃下经热熔染色法进行染色处理，热熔2-3min后得到浅色布料，冷却至45-50℃后落布。
步骤S3、将浅色染料水经由管道排入到气浮池一2内进行退色处理后得到染织中水一。
步骤S4、中色印染：染织中水一和中色染料混合后得到中色染料水。
步骤S5、将机布导入到染缸二4，加中色染料水并在110-160℃下经热熔染色法进行染色处理，热熔2-3min后得到中色布料，冷却至45-50℃后落布。
步骤S6、将中色染料水经由管道排入到气浮池二7内进行退色处理后得到染织中水二。
步骤S7、深色印染：染织中水二和深色染料混合后得到深色染料水。
步骤S8、将机布导入到染缸三9，加深色染料水并在110-160℃下经热熔染色法进行染色处理，热熔2-3min后得到深色布料，冷却至45-50℃后落布。
步骤S9、将位于染缸三9中的深色染料水经由排液管排入到调节池17内，同时加入稀硫酸调PH至弱酸性。
步骤S10、将步骤S9中的印染织废水导入到初沉池18内，同时加入聚合氯化铝助剂进行搅拌混匀，在刮泥机的作用下，上层清液导流到活性污泥池19内进行生化处理。其下层污泥经抽泥泵导入到污泥浓缩池内进行浓缩处理，接着经由压滤机进行压滤处理，最后得到泥饼。
步骤S11、在活性污泥池19内进行曝气处理后导入到二沉池20内进行再次刮泥处理，上层清液导流到接触氧化池21内进行二次生化处理。其下层污泥重新导回到活性污泥池19内，进行再次循环利用。
步骤S12、在接触氧化池21内再次进行曝气处理后导入到三沉池22内进行三次刮泥处理，上层清液经检测合格后排放入管网内。其下层污泥新导回到接触氧化池21内，进行再次循环利用。此外，三沉池22内的部分上层清液也可经由导管排入过滤器23内进行过滤处理，随后导入应急池24内，并作为生活中水使用。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种染织中水的前段回用系统，其特征在于，包括：
染缸一（1），用于浅色面料的上染处理；
气浮池一（2），用于浅色染料水的退色处理，所述气浮池一（2）上设有管道一（3），所述管道一（3）的另一端与所述染缸一（1）的排水口相连通；
染缸二（4），用于中色面料的上染处理，所述气浮池一（2）的出水管一（5）与所述染缸二（4）的进液口相连通并设有抽水泵（6）；
气浮池二（7），用于中色染料水的退色处理，所述气浮池二（7）上设有管道二（8），所述管道二（8）的另一端与所述染缸二（4）的排水口相连通；
染缸三（9），用于深色面料的上染处理，所述气浮池二（7）的出水管二（10）与所述染缸三（9）的进液口相连通并设有提升泵（11）。
2.根据权利要求1所述的一种染织中水的前段回用系统，其特征在于，还包括用于收集染缸一（1）、染缸二（4）以及染缸三（9）中的清洗水的暂存箱（12）。
3.根据权利要求2所述的一种染织中水的前段回用系统，其特征在于，所述染缸二（4）和染缸三（9）上分别安装有一根进液管（13）和一根出液管（14），同时在染缸一（1）上安装有一根出液管（14），所述进液管（13）和出液管（14）的另一端均连接在暂存箱（12）上。
4.根据权利要求3所述的一种染织中水的前段回用系统，其特征在于，所述暂存箱（12）上设有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器包括转动连接在所述暂存箱（12）内的搅拌桨（15），所述搅拌桨（15）的下端位于暂存箱（12）的水面下，其上端露出在水面之上。
5.根据权利要求1所述的一种染织中水的前段回用系统，其特征在于，所述气浮池一（2）上还设有辅助水管一（51），所述辅助水管一（51）的另一端连接在所述染缸三（9）的进液口，并设有辅助水泵（61）。
6.一种处理印染织废水的方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
步骤S1、浅色布料上染：清水和浅色染料混合后得到浅色染料水；
步骤S2、将机布导入到染缸一（1）内，加浅色染料水并在110-160℃下经热熔染色法进行染色处理，热熔2-3min后得到浅色布料，冷却至45-50℃后落布；
步骤S3、将浅色染料水经由管道排入到气浮池一（2）内进行退色处理后得到染织中水一；
步骤S4、中色印染：染织中水一和中色染料混合后得到中色染料水；
步骤S5、将机布导入到染缸二（4），加中色染料水并在110-160℃下经热熔染色法进行染色处理，热熔2-3min后得到中色布料，冷却至45-50℃后落布；
步骤S6、将中色染料水经由管道排入到气浮池二（7）内进行退色处理后得到染织中水二；
步骤S7、深色印染：染织中水二和深色染料混合后得到深色染料水；
步骤S8、将机布导入到染缸三（9），加深色染料水并在110-160℃下经热熔染色法进行染色处理，热熔2-3min后得到深色布料，冷却至45-50℃后落布；
步骤S9、将位于所述染缸三（9）中的深色染料水经由排液管排入到调节池（17）内，同时加入稀硫酸调PH至弱酸性；
步骤S10、将步骤S9中的印染织废水导入到初沉池（18）内，同时加入聚合氯化铝助剂进行搅拌混匀，在刮泥机的作用下，上层清液导流到活性污泥池（19）内进行生化处理；
步骤S11、在活性污泥池（19）内进行曝气处理后导入到二沉池（20）内进行再次刮泥处理，上层清液导流到接触氧化池（21）内进行二次生化处理；
步骤S12、在接触氧化池（21）内再次进行曝气处理后导入到三沉池（22）内进行三次刮泥处理，上层清液经检测合格后排放入管网内。
7.根据权利要求6所述的一种处理印染织废水的方法，其特征在于，在步骤S10中，所述初沉池（18）内的下层污泥经抽泥泵导入到污泥浓缩池内进行浓缩处理，接着经由压滤机进行压滤处理，最后得到泥饼。
8.根据权利要求7所述的一种处理印染织废水的方法，其特征在于，在步骤S11中，所述二沉池（20）内的下层污泥重新导回到所述活性污泥池（19）内，进行再次循环利用。
9.根据权利要求8所述的一种处理印染织废水的方法，其特征在于，在步骤S12中，所述三沉池（22）内的下层污泥新导回到所述接触氧化池（21）内，进行再次循环利用。
10.根据权利要求6所述的一种处理印染织废水的方法，其特征在于，在步骤S12中，所述三沉池（22）内的部分上层清液经由导管排入过滤器（23）内进行过滤处理，随后导入应急池（24）内，并作为生活中水使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810865137.1A CN109112743B (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种染织中水的前段回用系统及处理印染织废水的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810865137.1A CN109112743B (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种染织中水的前段回用系统及处理印染织废水的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109112743A true CN109112743A (zh) | 2019-01-01 |
| CN109112743B CN109112743B (zh) | 2021-01-08 |
Family
ID=64863741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810865137.1A Active CN109112743B (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种染织中水的前段回用系统及处理印染织废水的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109112743B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109437432A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-03-08 | 杭州欣元印染有限公司 | 一种印染废水回用系统及织物印染的方法 |
| CN115478379A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-12-16 | 绍兴宝庆印染有限公司 | 一种布料染色节水系统 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0135945B2 (zh) * | 1982-08-09 | 1989-07-27 | Sando Iron Works Co | |
| CN1733625A (zh) * | 2004-08-03 | 2006-02-15 | 李双民 | 纺织印染废水处理系统和纺织印染废水处理方法 |
| KR20070052529A (ko) * | 2005-11-17 | 2007-05-22 | 김재훈 | 반응성 염료에 의한 천연 섬유소재의 콜드 패드 배치 수날염 및 염색 장치 및 이를 이용한 연속 공정에 의한 염색및 날염 방법 |
| CN101549930A (zh) * | 2008-04-03 | 2009-10-07 | 上海百峰环保工程有限公司 | 高浓度印染污水的处理系统及处理方法 |
| CN104878547A (zh) * | 2015-06-06 | 2015-09-02 | 华斯农业开发股份有限公司 | 毛皮酸性染料染色液循环利用装置及其循环利用工艺 |
| CN105696229A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-06-22 | 周涛 | 一种印染设备及印染工艺 |
| CN106186565A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-07 | 丁武龙 | 一种印染废水零排放资源化系统及方法 |
| CN106400360A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 海宁牛仔织造有限公司 | 带废液处理装置的染缸 |
-
2018
- 2018-08-01 CN CN201810865137.1A patent/CN109112743B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0135945B2 (zh) * | 1982-08-09 | 1989-07-27 | Sando Iron Works Co | |
| CN1733625A (zh) * | 2004-08-03 | 2006-02-15 | 李双民 | 纺织印染废水处理系统和纺织印染废水处理方法 |
| KR20070052529A (ko) * | 2005-11-17 | 2007-05-22 | 김재훈 | 반응성 염료에 의한 천연 섬유소재의 콜드 패드 배치 수날염 및 염색 장치 및 이를 이용한 연속 공정에 의한 염색및 날염 방법 |
| CN101549930A (zh) * | 2008-04-03 | 2009-10-07 | 上海百峰环保工程有限公司 | 高浓度印染污水的处理系统及处理方法 |
| CN104878547A (zh) * | 2015-06-06 | 2015-09-02 | 华斯农业开发股份有限公司 | 毛皮酸性染料染色液循环利用装置及其循环利用工艺 |
| CN105696229A (zh) * | 2016-04-19 | 2016-06-22 | 周涛 | 一种印染设备及印染工艺 |
| CN106186565A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-07 | 丁武龙 | 一种印染废水零排放资源化系统及方法 |
| CN106400360A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 海宁牛仔织造有限公司 | 带废液处理装置的染缸 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 环境统计教材编写委员会: "《环境统计实务》", 31 May 2016, 中国环境出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109437432A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-03-08 | 杭州欣元印染有限公司 | 一种印染废水回用系统及织物印染的方法 |
| CN115478379A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-12-16 | 绍兴宝庆印染有限公司 | 一种布料染色节水系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109112743B (zh) | 2021-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101475227A (zh) | 染色残液回用和染料回收处理方法及染色残液专用处理池 | |
| CN109112743A (zh) | 一种染织中水的前段回用系统及处理印染织废水的方法 | |
| CN105060636A (zh) | 一种分质处理印染废水中水回用系统及工艺 | |
| CN106495392A (zh) | 一种分质分流印染废水处理系统及方法 | |
| CN206089364U (zh) | 一种分质分流印染废水处理系统 | |
| CN202336450U (zh) | 半连续式钛屑专用水洗机 | |
| CN109336220A (zh) | 印染退浆废水pva提取装置及方法 | |
| CN106145564A (zh) | 一种牛仔印染污水处理装置 | |
| CN107522322A (zh) | 一种纺织污水处理净化系统 | |
| CN112624419A (zh) | 一种合成洗涤剂生产用废水混凝净化处理设备 | |
| CN207511963U (zh) | 一种纺织污水处理净化系统 | |
| CN106757919A (zh) | 一种高效综水回用染缸 | |
| CN209974458U (zh) | 一种皮革生产用污水快速沉淀设备 | |
| CN106222910A (zh) | 一种活性染料扎染连续染色用的染缸 | |
| CN206616365U (zh) | 综水回用的零排放高温高压染缸 | |
| CN108503118B (zh) | 一种药品生产污水回收利用装置 | |
| CN218860521U (zh) | 一种有机染料废水的预处理装置 | |
| CN207671809U (zh) | 一种染缸的染料废水回收系统 | |
| CN217578558U (zh) | 有机颜料加工用水处理装置 | |
| CN211546090U (zh) | 一种用于处理皮革及皮毛加工废水的缺氧池 | |
| CN220977397U (zh) | 植物染料用卷染设备 | |
| CN108328865B (zh) | 一种印染废水的处理方法 | |
| CN214088104U (zh) | 一种印染污水净化处理设备 | |
| CN205011564U (zh) | 一种分质处理印染废水中水回用系统 | |
| CN110156253A (zh) | 一种电池隔膜涂布头清洗废水处理装置和处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |