CN220977397U - 植物染料用卷染设备 - Google Patents

Abstract

植物染料用卷染设备，涉及染色设备技术领域，包括染色槽，染色槽的一侧通过加料管设有与其相连通的化料槽，染色槽的另一侧设有检测槽，检测槽连接有铁含量检测仪，检测槽上连接有染色槽相连通的溶液进入管，检测槽上还设有冰水进入管。本实用新型解决了传统技术中由于植物染料中含有杂质和难溶物，使得影响对植物的染色质量造成影响；以及染料当总铁含量超标时，易引起的布面颜色色点的问题。

Description

植物染料用卷染设备

技术领域

本实用新型涉及染色设备技术领域，具体涉及植物染料用卷染设备。

背景技术

植物染料卷染生产过程中，常出现的质量问题为颜色沾污、颜色色点沾污等。颜色沾污一般为染料中杂质或化料不完全造成，部分植物染料溶解于水时，会凝聚、变粘稠，较难化料。颜色色点沾污一方面来自于铁离子，铁离子与植物染料络合形成黑色色点，铁离子来源有布面铁锈沾污、设备腐蚀、蒸汽管道等；另一方面，部分植物染料染色需要使用媒染剂，如明矾、硫酸亚铁等，媒染剂能否快速、均匀分散在染液中决定了面料染色质量；故植物染料卷染生产设备需要具备染料化料充分、分散均匀、铁离子含量受控等特点。

在植物染料卷染生产中，为了获得稳定的成品质量，印染企业在卷染设备上也做了大量技改工作，如CN 218842603 U中公开的一种卷染机的卷染池搅拌结构，通过在卷染机内设置搅拌块、毛刷，使卷染机内染液得到搅拌，加速均匀分散，并降低了染料沉淀现象，但该搅拌块搅拌强度较低，卷染设备内水量较高时，不能达到使染液快速分布均匀的目的。

包括上述专利在内的现有技术随着使用，逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有的染色装置中由于植物染料中含有杂质和难溶物，使得影响对植物的染色质量造成影响。

第二，现有的染色装置内的染料，当总铁含量超标时，易引起的布面颜色色点问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供植物染料用卷染设备，用以解决传统技术中由于植物染料中含有杂质和难溶物，使得影响对植物的染色质量造成影响；以及染料当总铁含量超标时，易引起的布面颜色色点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

植物染料用卷染设备，包括染色槽，所述染色槽的一侧通过加料管设有与其相连通的化料槽，所述染色槽的另一侧设有检测槽，所述检测槽连接有铁含量检测仪，

所述检测槽上连接有所述染色槽相连通的溶液进入管，所述检测槽上还设有冰水进入管，

所述化料槽内水平设有滤网，所述滤网的上下两侧分别转动设有搅拌叶片。

作为一种优化的方案，所述染色槽内转动设有混合叶片，所述染色槽的底部固接有驱动所述混合叶片转动的底部驱动电机。

作为一种优化的方案，所述化料槽内固接有包覆所述加料管进口端的网筒，所述网筒的上端部固接有网板。

作为一种优化的方案，所述化料槽内竖直转动设有主轴，两个所述搅拌叶片对应固接于所述主轴上。

作为一种优化的方案，所述主轴的下端部固接有与所述网板上表面摩擦接触的顶部刮板。

作为一种优化的方案，所述顶部刮板的两端固接有与所述网筒外壁摩擦接触的侧部刮板。

作为一种优化的方案，所述化料槽内水平固接有支撑板，所述支撑板上固接有上部驱动电机，所述上部驱动电机的输出端与所述主轴的上端部相固接。

作为一种优化的方案，所述滤网的目数为100目，所述网筒与网板的目数为200目。

作为一种优化的方案，所述冰水进入管上设有冰水计量泵，所述溶液进入管上设有溶液计量泵。

作为一种优化的方案，所述冰水进入管的进口端连接有冰水槽。

作为一种优化的方案，所述检测槽的底部固接有排液阀管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

染料或助剂经化料槽均匀溶解、过滤后，输送至染色槽；开启染色槽中的混合叶片，对输送至染色槽中的染液或助剂进行搅拌，使得溶液浓度短时间内达到一致；

检测槽通过冰水计量泵和溶液计量泵，将等体积的染色槽内的溶液、以及冰水槽内的冰水在检测槽中混合，制备成待测溶液；铁含量检测仪检测完成后，当总铁含量超标时，通过化料槽向染色槽内输送铁离子螯合剂，确保染色槽内总铁含量始终控制在要求范围内；

铁含量检测仪检测完成后，检测槽内的溶液从检测槽下方排液阀管排空；

本实用新型通过对化料槽的改造，实现对染料的快速溶解、均匀分散，同时基本可过滤掉染料中存在的杂质及不溶物。

本实用新型染色槽中配置的混合叶片，可确保染色槽中加入的染料、助剂均匀分散，使得染色槽内染料或助剂浓度快速达到一致。

本实用新型新增的铁含量检测仪，可以时时控制染色槽内的总铁含量，保证染色过程中不因存在过量铁离子而产生布面黑色色点质量问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-染色槽；2-化料槽；3-检测槽；4-冰水槽；5-加料管；6-加料计量泵；7-溶剂进入管；8-溶剂计量泵；9-冰水进入管；10-冰水计量泵；11-铁含量检测仪；12-排液阀管；13-混合叶片；14-底部驱动电机；15-搅拌叶片；16-主轴；17-滤网；18-支撑板；19-上部驱动电机；20-网筒；21-网板；22-顶部刮板；23-侧部刮板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，植物染料用卷染设备，包括染色槽1，染色槽1内设有导辊，染色槽1的一侧通过加料管5设有与其相连通的化料槽2，染色槽1的另一侧设有检测槽3，检测槽3连接有铁含量检测仪11，染色槽1内也设有铁含量检测仪11，用以检测染色槽1内的数值；

检测槽3上连接有染色槽1相连通的溶液进入管7，检测槽3上还设有冰水进入管9，

化料槽2内水平设有滤网17，滤网17的上下两侧分别转动设有搅拌叶片15。

染色槽1内转动设有混合叶片13，染色槽1的底部固接有驱动混合叶片13转动的底部驱动电机14。

化料槽2内固接有包覆加料管5进口端的网筒20，网筒20的上端部固接有网板21。

化料槽2内竖直转动设有主轴16，两个搅拌叶片15对应固接于主轴16上。

主轴16的下端部固接有与网板21上表面摩擦接触的顶部刮板22。

顶部刮板22的两端固接有与网筒20外壁摩擦接触的侧部刮板23。

化料槽2内水平固接有支撑板18，支撑板18上固接有上部驱动电机19，上部驱动电机19的输出端与主轴16的上端部相固接。

滤网17的目数为100目，用于过滤大颗粒杂质、未溶解的粘稠状染料，同时上下两组搅拌叶片15可以加快染料的溶液速度，确保染料完全处于溶解状态；

网筒20与网板21的目数为200目，用于过滤100μm以上的小颗粒杂质，确保向染色单元中输送的染液基本无杂质及未溶解染料。

冰水进入管9上设有冰水计量泵10，溶液进入管7上设有溶液计量泵8，加料管5上设有加料计量泵6。

冰水进入管9的进口端连接有冰水槽4。

检测槽3的底部固接有排液阀管12。

铁含量检测仪11的结构及检测方法属于日常所常见的，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

本装置的工作原理为：

染料或助剂经化料槽2均匀溶解、过滤后，输送至染色槽1；开启染色槽1中的混合叶片13，对输送至染色槽1中的染液或助剂进行搅拌，使得溶液浓度短时间内达到一致；

检测槽3通过冰水计量泵10和溶液计量泵8，将等体积的染色槽1内的溶液、以及冰水槽4内的冰水在检测槽3中混合，制备成待测溶液；铁含量检测仪11检测完成后，当总铁含量超标时，通过化料槽2向染色槽1内输送铁离子螯合剂，确保染色槽1内总铁含量始终控制在要求范围内；

铁含量检测仪11检测完成后，检测槽3内的溶液从检测槽3下方排液阀管12排空；

本实用新型通过对化料槽2的改造，实现对染料的快速溶解、均匀分散，同时基本可过滤掉染料中存在的杂质及不溶物。

本实用新型染色槽1中配置的混合叶片13，可确保染色槽1中加入的染料、助剂均匀分散，使得染色槽1内染料或助剂浓度快速达到一致。

本实用新型新增的铁含量检测仪11，可以时时控制染色槽1内的总铁含量，保证染色过程中不因存在过量铁离子而产生布面黑色色点质量问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.植物染料用卷染设备，其特征在于：包括染色槽(1)，所述染色槽(1)的一侧通过加料管(5)设有与其相连通的化料槽(2)，所述染色槽(1)的另一侧设有检测槽(3)，所述检测槽(3)连接有铁含量检测仪(11)，

所述检测槽(3)上连接有所述染色槽(1)相连通的溶液进入管(7)，所述检测槽(3)上还设有冰水进入管(9)，

所述化料槽(2)内水平设有滤网(17)，所述滤网(17)的上下两侧分别转动设有搅拌叶片(15)。

2.根据权利要求1所述的植物染料用卷染设备，其特征在于：所述染色槽(1)内转动设有混合叶片(13)，所述染色槽(1)的底部固接有驱动所述混合叶片(13)转动的底部驱动电机(14)。

3.根据权利要求2所述的植物染料用卷染设备，其特征在于：所述化料槽(2)内固接有包覆所述加料管(5)进口端的网筒(20)，所述网筒(20)的上端部固接有网板(21)。

4.根据权利要求3所述的植物染料用卷染设备，其特征在于：所述化料槽(2)内竖直转动设有主轴(16)，两个所述搅拌叶片(15)对应固接于所述主轴(16)上。

5.根据权利要求4所述的植物染料用卷染设备，其特征在于：所述主轴(16)的下端部固接有与所述网板(21)上表面摩擦接触的顶部刮板(22)。

6.根据权利要求5所述的植物染料用卷染设备，其特征在于：所述顶部刮板(22)的两端固接有与所述网筒(20)外壁摩擦接触的侧部刮板(23)。

7.根据权利要求6所述的植物染料用卷染设备，其特征在于：所述化料槽(2)内水平固接有支撑板(18)，所述支撑板(18)上固接有上部驱动电机(19)，所述上部驱动电机(19)的输出端与所述主轴(16)的上端部相固接。

8.根据权利要求7所述的植物染料用卷染设备，其特征在于：所述滤网(17)的目数为100目，所述网筒(20)与网板(21)的目数为200目。

9.根据权利要求8所述的植物染料用卷染设备，其特征在于：所述冰水进入管(9)上设有冰水计量泵(10)，所述溶液进入管(7)上设有溶液计量泵(8)。

10.根据权利要求9所述的植物染料用卷染设备，其特征在于：所述冰水进入管(9)的进口端连接有冰水槽(4)。