CN212328161U - 一种化工搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工搅拌桶，包括桶体，所述桶体顶部的左右两侧分别固定设置有固定板，所述固定板的相对面分别与电机机身的左右两侧固定连接，所述电机的输出轴与搅拌轴的顶部固定连接，所述搅拌轴的另一端穿过桶体顶部卡接的轴承伸入到桶体的内部，所述搅拌轴的左右两侧分别固定设置有若干个搅拌桨，所述搅拌桨相互远离的一端分别固定设置有刮板，所述搅拌桨的底部固定设置有第一搅拌杆。该化工搅拌桶，通过设置电机、搅拌轴、搅拌桨、网孔、第一搅拌杆、第二搅拌杆、刮板、进水管、出水圆盘、喷头和出水口，从而提高化工原料的混合效率和混合质量，且不需要人工对桶体进行清洗，减少了工作人员的劳动量。

Description

一种化工搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工搅拌桶。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。化学品种类很多，用途很广，在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世。化工搅拌桶表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，在化工厂中，经常需要把不同的物料在搅拌桶中进行搅拌、混合。现有的化工搅拌桶往往存在原料混合时间长、混合效率低下，且物料搅拌过程中容易飞溅到搅拌桶内壁上不能参与搅拌过程，不仅造成物料的损失浪费，而且容易因原料的损失造成物料配比不准确，影响物料的混合质量，且搅拌桶生产完成后不易对桶体进行清洗，需要人工对桶体进行清洗，增加了工作人员的劳动量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工搅拌桶，解决了现有的化工搅拌桶往往存在原料混合时间长、混合效率低下，且物料搅拌过程中容易飞溅到搅拌桶内壁上不能参与搅拌过程，不仅造成物料的损失浪费，而且容易因原料的损失造成物料配比不准确，影响物料的混合质量，且搅拌桶生产完成后不易对桶体进行清洗，需要人工对桶体进行清洗，增加了工作人员的劳动量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工搅拌桶，包括桶体，所述桶体顶部的左右两侧分别固定设置有固定板，所述固定板的相对面分别与电机机身的左右两侧固定连接，所述电机的输出轴与搅拌轴的顶部固定连接，所述搅拌轴的另一端穿过桶体顶部卡接的轴承伸入到桶体的内部，所述搅拌轴的左右两侧均固定设置有若干个搅拌桨，底部左右两侧所述搅拌桨相互远离的一端分别固定设置有刮板，所述搅拌轴的底部固定设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底部固定设置有若干个第二搅拌杆，所述桶体顶部的右侧固定设置有进水管，且进水管伸入桶体的内部，所述进水管的底端固定设置有出水圆盘，所述出水圆盘的顶部的左右两侧分别固定在固定块的底部，且固定块的顶端固定设置在桶体内壁的上表面，所述出水圆盘的底部设置有若干个喷头，且喷头的底部均设置有若干个出水口，所述桶体底部的上侧固定设置有斜板，所述桶体下表面的中部设置有出料口。

优选的，所述桶体顶部的左侧设置有进料口，且进料口的开口位置为喇叭形。

优选的，所述桶体的左右两侧均固定设置有挂扣，且挂扣的形状为矩形。

优选的，所述桶体的右侧固定设置有取样口。

优选的，所述搅拌桨的内部均设置有网孔。

优选的，所述桶体底部的四周均设置有支撑柱，且支撑柱的底部均固定设置有支座。

优选的，所述桶体的正面设置有观察口，且观察口的形状为矩形。

优选的，所述桶体的左侧面上设置有控制面板，所述控制面板的输出端与电机的输入端电连接，且控制面板的输入端与市电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工搅拌桶，具备以下有益效果：

1、该化工搅拌桶，通过设置电机、搅拌轴、搅拌桨、网孔、第一搅拌杆、第二搅拌杆和刮板，从而可以在电机工作时，搅拌轴转动带动搅拌桨、第一搅拌杆和第二搅拌杆进行旋转对该化工搅拌桶中的物料进行全方位的搅拌、混合，通过网孔将颗粒较大的物料进行搅拌打碎，加速物料的混合，在搅拌过程中，飞溅到桶体内壁上的物料，通过刮板的旋转对桶体内壁上的物料刮下参与搅拌，从而保证物料在桶体中均能参与混合过程，提高物料的混合效率，提高物料的混合质量。

2、该化工搅拌桶，通过设置进水管、出水圆盘、喷头、出水口和出料口，从而可以在该化工搅拌桶完成搅拌混合作业后，通过进水管进水，水通过喷头上的出水口对桶体内壁进行全方位的冲洗，使用过的水通过出料口从桶体底部排出搅拌桶外，从而避免进行人工进行清洗，减少了工作人员的劳动量。

3、该化工搅拌桶，通过设置挂钩，从而可以对该化工搅拌桶进行悬吊，便于搅拌桶的移动、搬运，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型测视的结构示意图。

图4为喷头仰视的结构示意图；

图中：1桶体、2固定板、3电机、4搅拌轴、5轴承、6搅拌桨、7刮板、8第一搅拌杆、9第二搅拌杆、10进水管、11出水圆盘、12固定块、13喷头、14出水口、15斜板、16出料口、17进料口、18挂扣、19取样口、20网孔、21支撑柱、22支座、23观察口、24控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工搅拌桶，包括桶体1，桶体1顶部的左右两侧分别固定设置有固定板2，固定板2的相对面分别与电机3机身的左右两侧固定连接，通过设置固定板2，并将电机3固定在固定板2上，从而可以提高电机3的稳定性，避免电机3在工作时产生自转，电机3的输出轴与搅拌轴4的顶部固定连接，搅拌轴4的另一端穿过桶体1顶部卡接的轴承5伸入到桶体1的内部，通过设置搅拌轴4，从而可以在电机3工作时，电机3的输出轴旋转可以带动搅拌轴4进行转动，搅拌轴4的左右两侧分别固定设置有若干个搅拌桨6，通过设置搅拌桨6，从而可以对桶体1中的化工原料进行搅拌，搅拌桨6的内部均设置有网孔20，通过设置网孔20，从而可以在搅拌桨6旋转时，带动网孔20旋转，网孔20可以对桶体1内颗粒较大的物料进行搅拌打碎，加速物料的混合过程，底部左右两侧搅拌桨6相互远离的一端均固定设置有刮板7，通过设置有板7，从而可以在搅拌桨6对化工原料进行搅拌时，飞溅到桶体1内壁上的物料进行刮下，使之参与搅拌过程，提高物料的利用率，搅拌轴4的底部固定设置有第一搅拌杆8，第一搅拌杆8的底部固定设置有若干个第二搅拌杆9，通过设置第一搅拌杆8和第二搅拌杆9，从而可以对桶体1底部的物料进行搅拌，桶体1顶部的右侧固定设置有进水管10，通过设置进水管10，从而可以将水通过进水管10引入，且进水管10伸入桶体1的内部，进水管10的底端固定设置有出水圆盘11，通过设置出水圆盘11，从而可以扩大出水的面积，可以对桶体1进行全方位的冲洗，出水圆盘11的顶部的左右两侧分别固定在固定块12的底部，且固定块12的顶端固定设置在桶体1内壁的上表面，通过设置固定块12，并将固定块12固定到桶体1顶部的内壁上，从而保障进水圆盘11位置固定，出水圆盘11的底部设置有若干个喷头13，且喷头13的底部均设置有若干个出水口14，通过设置喷头13和出水口14，从而可以由喷头13上的若干出水口14对桶体1进行冲洗，桶体1底部的上侧固定设置有斜板15，通过设置斜板15，从而可以大限度的防止物料在桶体1底部残留，提高物料的使用率，桶体1下表面的中部设置有出料口16，通过设置出料口16，从而可以将搅拌混合好的化工物料进行取出，桶体1顶部的左侧设置有进料口17，且进料口17的开口位置为喇叭形，通过设置进料口17，并将进料口17设置成喇叭形，从而更便于物料的加入，桶体1的左右两侧分别固定设置有挂扣18，且挂扣18的形状为矩形，通过设置挂扣18，从而当需要对桶体1进行移动或搬运时，通过挂扣18将桶体1吊起进行移动或搬运，桶体1的右侧固定设置有取样口19，通过设置取样口19，从而可以对桶体1中的物料进行取样检测，桶体1底部的四周均设置有支撑柱21，且支撑柱21的底部均固定设置有支座22，通过设置支撑柱21和支座22，从而可以对桶体1进行支撑，桶体1的正面设置有观察口23，且观察口23的形状为矩形，通过设置观察口23，从而可以对桶体1内搅拌混合的化工物料进行实时的观察，当观察到物料混合较好后，可以通过取样口19进行取样检测，进一步判断物料是否已搅拌混合完成，桶体1的左侧面上设置有控制面板24，控制面板24的输出端与电机3的输入端电连接，且控制面板24的输入端与市电连接。

工作原理：当需要对化工原料进行混合搅拌时，通过进料口17将需要搅拌混合的物料加入桶体1中，然后启动电机3进行工作，电机3带动搅拌桨6、第一搅拌杆8和第二搅拌杆9旋转，对桶体1内的物料进行全方位的搅拌，搅拌桨6上设置的网孔20在转动过程中可以将大颗粒的化工原料进行搅拌打碎，加速物料的混合，提高物料的混合效率和混合质量，通过刮板7可以对搅拌过程中飞溅到桶体1内壁上的物料刮下，参与搅拌过程，通过观察口23观察桶体1内部的混合情况，当观察混合均匀后，通过取样口19对混合的化工原料进行取样测试，混合质量达标后，通过出料口16将混合好的化工物料进行取出，斜板15可以大限度的防止物料在桶体1内残留，物料完全排除后，需要桶体1进行清洗时，通过进水管10注水，水通过喷头13上设置的出水口14对桶体1内进行全方位的冲洗，冲洗的水通过出料口16流出到桶体1外，然后进行下一批物料的搅拌混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工搅拌桶，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)顶部的左右两侧分别固定设置有固定板(2)，所述固定板(2)的相对面分别与电机(3)机身的左右两侧固定连接，所述电机(3)的输出轴与搅拌轴(4)的顶部固定连接，所述搅拌轴(4)的另一端穿过桶体(1)顶部卡接的轴承(5)伸入到桶体(1)的内部，所述搅拌轴(4)的左右两侧分别固定设置有若干个搅拌桨(6)，底部左右两侧所述搅拌桨(6)相互远离的一端均固定设置有刮板(7)，所述搅拌轴(4)的底部固定设置有第一搅拌杆(8)，所述第一搅拌杆(8)的底部固定设置有若干个第二搅拌杆(9)，所述桶体(1)顶部的右侧固定设置有进水管(10)，且进水管(10)伸入桶体(1)的内部，所述进水管(10)的底端固定设置有出水圆盘(11)，所述出水圆盘(11)的顶部的左右两侧分别固定在固定块(12)的底部，且固定块(12)的顶端固定设置在桶体(1)内壁的上表面，所述出水圆盘(11)的底部设置有若干个喷头(13)，且喷头(13)的底部均设置有若干个出水口(14)，所述桶体(1)底部的上侧固定设置有斜板(15)，所述桶体(1)下表面的中部设置有出料口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌桶，其特征在于：所述桶体(1)顶部的左侧设置有进料口(17)，且进料口(17)的开口位置为喇叭形。

3.根据权利要求1所述的一种化工搅拌桶，其特征在于：所述桶体(1)的左右两侧均固定设置有挂扣(18)，且挂扣(18)的形状为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种化工搅拌桶，其特征在于：所述桶体(1)的右侧固定设置有取样口(19)。

5.根据权利要求1所述的一种化工搅拌桶，其特征在于：所述搅拌桨(6)的内部均设置有网孔(20)。

6.根据权利要求1所述的一种化工搅拌桶，其特征在于：所述桶体(1)底部的四周均设置有支撑柱(21)，且支撑柱(21)的底部均固定设置有支座(22)。

7.根据权利要求1所述的一种化工搅拌桶，其特征在于：所述桶体(1)的正面设置有观察口(23)，且观察口(23)的形状为矩形。

8.根据权利要求1所述的一种化工搅拌桶，其特征在于：所述桶体(1)的左侧面上设置有控制面板(24)，所述控制面板(24)的输出端与电机(3)的输入端电连接，且控制面板(24)的输入端与市电连接。

Images