CN101475227A - 染色残液回用和染料回收处理方法及染色残液专用处理池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维素纤维用染料的染色残液回用和染料回收处理方法及染色残液专用处理池的构造。针对不同的染色方法和不同应用类别的染料，选取典型的基础染料，寻找各基础染料的最大吸收波长或特征波长，以确定残液中各拼混染料的含量，将残液回用于生产；不能直接回用于生产的染色残液则通过专用处理池用相应的方法进行回收。本发明解决了现有的染色残液无法直接回用于生产，染色残液中的染料也无法回收和没有专用的染料回收、回用的处理装置和设备的技术问题。

Description

染色残液回用和染料回收处理方法及染色残液专用处理池

技术领域

本发明涉及一种染色残液回用和染料回收处理方法及染色残液专用处理池。

背景技术

纺织印染企业是污染大户，原因之一是在染色加工中，所用染料的上染率一般只有50～90％左右，均小于100％。即大约有10～50％的染料进入印染废水，造成企业生产成本的提高和污水处理难以达标排放的现状。从印染行业生产情况来看：在纤维素纤维类织物、纱线、绒毛及其他家纺、服纺产品的染色中，还原染料约占所有纤维素纤维类染料染色总用量的10～20％左右；硫化染料主要用于深浓色厚重织物的染色，并以轧染为主，约占5～10％；活性染料约占60～80％；直接染料约占0～5％；酸性类染料主要用于蛋白质类、锦纶、腈纶等纤维和织物的染色；分散染料主要用于涤纶、锦纶等织物的染色。从染色工艺来看有轧染和竭染，特别是轧染，染料用量高，染色残液中所含染料量多，对环境的影响也大。

但是目前，对染料的回收利用方面的资料还鲜见报道。一般工厂均是让染色残液随废水直接排放，在废水处理时再来考虑如何降低色度和COD值。这样既浪费了染料，提高了生产成本，又增大了污水处理的难度和增加了污水处理的费用；废水处理时，对不同应用类别染料的染色残液需采用不同的处理方法，如混凝沉淀、吸附沉淀、酸析沉淀或气浮处理等，现有技术针对不同的处理方法其构筑物也不相同，如图3所示的竖流式沉淀池，图中：1为进水区，2为沉淀区，3为溢流出水区，4为缓冲区，5为污泥区，该竖流式沉淀池的特点是：排泥方便，管理简单，占地面积小，池子深度大，施工困难，对冲击负荷和温度变化的适应能力较差，造价高，只能用于沉淀处理。个别工厂针对极少数的染料如硫化染料，直接利用其染色残液进行续缸染色。但并没有采取相应的措施。使这种方法使用时具有较大的局限性，而且还存在着以下一些问题：

1、必须有大量的容器和场地存放染色残液。

2、某些染料在较长时间的溶解状态下易被空气氧化或受碱剂的影响而使色光与上染率发生变化。

3、在回用与保管方面不易精确控制，而且劳动强度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决现有的染色残液无法直接回用于生产，染色残液中的染料也无法回收和没有专用的染料回收、回用的处理装置和设备。由于染色残液随废水直接排放，既浪费染料，又增大了污水处理的难度和增加了污水处理的费用，本发明提供一种染色残液回用和染料回收处理方法及染色残液专用处理池的构造，它能将染色残液回用于生产及对染色残液中的染料进行回收，从而大幅度地降低了印染废水的色度和COD值，节约了染料，降低了生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的第一种技术方案是：一种染色残液回用和染料回收处理方法，所述的染料为酸性染料和直接染料，具有如下工艺步骤：

(1)绞纱、筒纱和卷染染色残液的回用

a.作出所需的基础染料的浓度-吸光度工作曲线：

先将所需的基础染料分别配置一系列浓度的稀溶液，对每只染料系列浓度的某一稀溶液逐一利用分光光度计在不同波长下测其吸光度，分别作基础染料的吸收光谱曲线，找出每只染料的最大吸收波长，在每只染料相对应的最大吸收波长下，测系列浓度稀溶液的吸光度，作浓度-吸光度工作曲线。

b.计算染色残液中所含有的各拼色染料的量：

用分光光度计测染色残液在最大吸收波长处的吸光度，在对应染料的浓度-吸光度工作曲线上查找该吸光度所对应的染料的浓度，计算残液中各拼混染料的含量。

c.染色残液回用于生产：

根据染色残液中各拼混染料的含量，向染色残液中添加染料直至染色残液中各种染料的含量符合生产处方要求，小样复样合格，染色残液回用于生产；小样复样不合格，调整染液中基础染料的含量，直至合格，染色残液回用于生产。

(2)染料回收：

把轧染染色残液、轧染机的第一道水洗水、绞纱、筒纱和卷染每只颜色的末缸残液和溢流染色残液引入染色残液专用处理池，经处理达到染料与水分离的目的，从染液中分离出来的染料经浓缩干燥后，用于深浓色制品的染色；对于与处理剂难以分离的回收染料和回收的不同应用类别的混合染料，用于皮革染色或者颜料、油墨制造等行业。

本发明解决其技术问题所采用的第二种技术方案是：一种染色残液回用和染料回收处理方法，所述的染料为还原染料或硫化染料，具有如下工艺步骤：

(1)绞纱和卷染染色残液的回用

a.作出所需的基础染料的浓度-吸光度工作曲线：

先将所需的基础染料还原溶解后，分别配置成一系列浓度的稀溶液，对每只染料系列浓度中某一稀溶液逐一利用分光光度计在不同波长下测其吸光度，分别作基础染料的吸收光谱曲线，找出每只染料的最大吸收波长或特征波长，在每只染料相对应的最大吸收波长或特征波长下，测系列浓度稀溶液的吸光度，作浓度-吸光度工作曲线。

b.计算染色残液中所含有的各拼色染料的量：

测定并调整染色残液中的碱氢氧化钠和还原剂保险粉、硫化钠的浓度，保证还原染料或硫化染料处于还原状态下，用分光光度计测染色残液在最大吸收波长或特征波长处的吸光度，在对应染料的浓度-吸光度工作曲线上查找该吸光度所对应的染料的浓度，计算残液中各拼混染料的含量。

c.染色残液回用于生产：

根据染色残液中各拼混染料的含量，向染色残液中添加染料直至染色残液中各种染料的含量符合生产处方要求，小样复样合格，染色残液回用于生产；小样复样不合格，调整染液中基础染料的含量，直至合格，染色残液回用于生产。

(2)染料回收：

把轧染染色残液、轧染机的第一道水洗水、绞纱、卷染每只颜色的末缸残液和溢流染色残液引入染色残液专用处理池，不同应用类别的染料分别采用不同的处理方法处理，染色残液回收染料的处理方法为酸析沉淀、气浮等处理方法，以达到固液分离的目的，从染液中分离出来的染料经压滤和烘干后，用于深浓色制品的染色；对于与处理剂难以分离的回收染料和回收的不同应用类别的混合染料，用于皮革染色或者用于颜料、涂料、油墨制造等行业。

本发明解决其技术问题所采用的第三种技术方案是：一种染色残液回用和染料回收处理方法，所述的染料为活性染料，具有如下工艺步骤：

(1)绞纱、筒纱和卷染染色残液的回用

a.作出所需的基础染料的浓度-吸光度工作曲线：

先将所需的基础染料分别配置一系列浓度的稀溶液，对每只染料的系列浓度的某一稀溶液逐一利用分光光度计在不同波长下测其吸光度，分别作基础染料的吸收光谱曲线，找出每只染料的最大吸收波长，在每只染料相对应的最大吸收波长下，测系列浓度稀溶液的吸光度，作浓度-吸光度工作曲线；

b.计算染色残液中所含有的各拼色染料的量：

用分光光度计测染色残液在最大吸收波长处的吸光度，在对应染料的浓度-吸光度工作曲线上查找该吸光度所对应的染料的浓度，计算残液中各拼混染料的含量；

c.染色残液回用于生产：

根据染色残液中各拼混染料的含量，向染色残液中添加染料直至染色残液中各种染料的含量符合生产处方要求，小样复样合格，染色残液用于锦/棉或棉/锦交织织物的染色；小样复样不合格，调整染液中基础染料的含量，直至合格，染色残液用于锦/棉或棉/锦交织织物的染色。活性染料在纤维素纤维制品的染色中所占的比例较大，是一类较为重要的染料。由于活性染料在染色过程中的水解问题，增加了染料的回用难度。现在我们对生产工艺进行调整，把活性染料染色残液用于锦/棉或棉/锦织物的染色，从而解决了活性染料染色残液的续缸回用问题。

(2)染料回收

把轧染染色残液、轧染机的第一道水洗水、绞纱、筒纱、卷染每只颜色的末缸残液和溢流染色残液引入染色残液处理池，经处理后达到染料与水分离的目的，从染液中分离出来的染料经浓缩和干燥后，用于深浓色制品的染色；对于与处理剂难以分离的回收染料和回收的不同应用类别的混合染料，用于皮革染色或者用于涂料、油墨制造等行业。

一种实现前述的染色残液回用和染料回收处理方法的染色残液专用处理池，具有池体、染色残液进水管、上清液出水口和排泥管，在池体的顶部装有单臂刮泥机；池体的上部外周设有浮渣槽；池体内上部装有清洗池壁的清洗机构；池体内装有染色残液导管，染色残液进水管通入染色残液导管，，染色残液进水管的管端装有小孔射流装置，小孔射流装置靠近染色残液导管轴线处，小孔射流装置的出水孔朝上；池体下部装有进气管，进气管管端装有小孔扩散器，小孔扩散器的出气孔朝下；小孔扩散器上方罩有双层伞形罩，双层伞形罩包括动伞形罩、固定伞形罩、旋转轴和至少二个支撑脚，支撑脚一端与固定伞形罩的外缘焊接连接、另一端与池体的中部内壁和池体的下部的泥斗内壁的衔接处固定连接，动伞形罩和旋转轴固定连接，动伞形罩和固定伞形罩上均开有多个通孔，动伞形罩上的通孔和固定伞形罩上的通孔排列须保证通过动伞形罩转动能使动伞形罩上的通孔和固定伞形罩上的通孔重合或完全错开；上清液出水口开设在池体侧壁的中下部、且必须高于双层伞形罩处；排泥管设在池体下方，池体下方还设有排空管，排泥管和排空管均与池体相通，排泥管和排空管的管道中均装有闸阀；池体外部设有溶解池、加药管和水泵，水泵进水口插入溶解池液面下，水泵出水口接加药管，加药管与染色残液进水管相通。

为达到结构简单，清洗效果佳的目的，所述的清洗机构包括冲洗水进水管和与冲洗水进水管相通的设置在池体内的一圈水管，水管上近池体内壁的管壁上开设有多个小孔，小孔出水方向指向池体内壁。由冲洗水进水管进水，从水管的小孔中喷出冲洗水，对池体内壁进行冲洗。

本发明的染色残液专用处理池，在池顶增加单臂刮泥机，气浮时刮去上层染料浮渣。溢流出水改为中下部出水，避开了上面浮渣层和底部污泥层。残液进水管的管端增加了小孔射流装置，使进水更为均匀。在缓冲区增加了双层伞形罩，一方面防止沉淀污泥堵塞双层伞形罩下方的小孔扩散器，另一方面利用了浅池原理，有利于提高污泥的沉降效率和浓缩性。该双层伞形罩一层是固定的，另一层是可以转动的，当上下二层伞形罩孔口重合时，该染色残液专用处理池作为气浮池使用，上下二层伞形罩孔口错开时，该染色残液专用处理池作为沉淀池使用。双层伞形罩下方设置了小孔扩散器，孔口向下，使气浮时空气分散比较均匀，且沉淀处理时不易堵塞孔口。加长了泥斗高度，增大了泥斗的角度，以提高染料污泥的浓缩性。静压排泥改为污泥直排。泥斗下接三通管，便于排泥和放空排水。在靠池顶的内壁上增加了一圈开有沿程泄漏小孔的水管，用于清洗池壁。

本发明的有益效果是：本发明的染色残液回用和染料回收处理方法，具有如下优点：

1、大幅度地降低了印染废水的COD和色度。提高了废水的可生化性。有利于企业实施清洁生产。如用活性染料染的红色(三拼色)，染色残液色度为1024倍，经染料回收处理后，上清液色度可降为128倍。硫化元和硫化绿的染色残液色度为1024倍时，经染料回收处理后色度可降为64倍。

2、节约了染料，降低了生产成本。如某工厂每月耗用各种染料近6吨，染料固色率一般为50％～90％，残液中含染料量为10％～50％，按平均回用35％计算，就是2.1吨，每月产生的经济效益可达16万元左右。这对企业也是一笔不小的收入。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中对卷染机的染色残液进行续缸回用的工艺流程图。

图2是对轧染染色的染色残液、卷染染色的末缸残液和溢流染色的染色残液中的染料回收的工艺流程图。

图3是竖流式沉淀池的结构示意图。

图4是本发明的染色残液专用处理池的结构示意图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是图5中的动伞形罩上的通孔与固定伞形罩上的通孔完全错开状态示意图。

具体实施方式

实施例1：

一种染色残液回用和染料回收处理方法，所述的染料为酸性染料和直接染料。在卷染、轧染、溢流、绞纱、筒纱五种染色方法中，轧染属于连续加工，虽然残液量少，但染色残液浓度最高，不存在续缸回用问题，对环境影响最大；溢流染色残液量最多，每缸达1.5—2.5吨。存放困难，通常也不再考虑续缸回用。因此，续缸回用一般用于卷染、绞纱和筒纱工艺中。针对一些颜色种类较多的订单，安排生产计划时，同一批次的产品，掌握由浅到深的原则，先加工浅色，后加工深色；每只颜色生产时，对染色残液可以进行续缸回用。因为卷染、绞纱和筒纱染色属于间歇式加工，每缸加工织物量仅为800-3000米左右(视卷染设备而定)，绞纱和筒纱加工量也视设备情况而定。

一、染色残液续缸回用具体工艺步骤如下：

1.作出基础染料的浓度-吸光度工作曲线：

织物上不同的颜色主要是有红、黄、蓝三原色按不同比例混合而成，也可在某一主色的基础上添加其他的颜色拼混而成。所以红、黄、兰和使用频率较高的主色一般称其为基础染料。对染色残液续缸回用的第一步是作基础染料的工作曲线。可根据具体的染料应用类别及工厂实际对某一应用类别染料的使用情况选择3～8只染料作为基础染料。

(1)分别配制基础染料浓度的标准系列

将生产中选用的基础染料如普拉红、普拉黄、普拉兰、普拉3GM翠兰、中性黑、分别配置成一系列浓度的稀溶液，一般每只染料有5—6个浓度档次就行，即配每只染料浓度的标准系列。

(2)作基础染料的吸收光谱曲线

在基础染料的标准系列中各取其中一个浓度的染液，利用分光光度计在不同波长(380nm-780nm)下测吸光度，然后分别作这几只染料的吸收光谱曲线，找出每只染料的最大吸收波长(λmax)。

(3)作基础染料的工作曲线

在每只染料相对应的最大吸收波长(λmax)下，测基础染料标准系列染液的吸光度，然后作浓度-吸光度工作曲线，分别得到基础染料的工作曲线，最后将这几只基础染料的工作曲线塑封或装框待用。

2.计算染色残液中所含有的各拼色染料的量

染色残液按一定比例稀释后，在λmax处，在分光光度计上测吸光度，然后在对应染料的浓度-吸光度工作曲线上查找该吸光度所对应的浓度，最后计算出染色残液中各拼混染料的含量。

3.染色残液回用于生产

如图1所示的对卷染机的染色残液进行续缸回用的工艺流程图，在卷染、绞纱、筒纱染色车间外设四只储液罐，分别用来储存不同主色相的染色残液。储液罐和卷染设备之间装有循环泵，利用循环泵将染色残液输送至储液罐储存，回用前测染色残液中各拼混染料的含量，根据染色残液中各拼混染料的含量，由循环泵输送回对应的卷染机、绞纱、筒纱染色机，根据生产处方添加相应的染料和助剂，小样复样合格，染色残液回用于生产；小样复样不合格，调整染液中基础染料的含量，直至合格，染色残液回用于生产。

二、染色残液中的染料回收具体步骤如下：

如图2所示为轧染残液、卷染末缸残液和溢流染色残液中染料回收的工艺流程图。把轧染残液、轧染机的第一道水洗水、卷染、绞纱和筒纱染色的每只颜色末缸残液和溢流染色残液引入染色残液专用处理池，经处理后达到染料与水分离的目的，从染液中分离出来的染料经浓缩和干燥后，用于深浓色如深咖啡、藏青、黑色制品的染色；对于与处理剂难以分离的回收染料和回收的不同应用类别的混合染料，用于皮革染色或者用于颜料、涂料、油墨制造等行业。

如图4-6所示的染色残液专用处理池的最佳实施方式，具有池体1、染色残液进水管2、上清液出水口3和排泥管4，池体1的顶部装有单臂刮泥机5；池体1的上部外周设有浮渣槽6；池体1内上部装有清洗池壁的清洗机构；清洗机构包括冲洗水进水管7和与冲洗水进水管7相通的设置在池体1内的一圈水管18，水管18上近池体1的内壁的管壁上开设有多个小孔，小孔出水方向指向池体1的内壁。池体1内装有染色残液导管8，染色残液进水管2通入染色残液导管8，染色残液进水管2的管端装有小孔射流装置9，小孔射流装置9靠近染色残液导管8的轴线处，小孔射流装置9的出水孔朝上；池体1下部装有进气管10，进气管10的管端装有小孔扩散器11，小孔扩散器11的出气孔朝下；小孔扩散器11上方罩有双层伞形罩12，双层伞形罩12包括动伞形罩12-1、固定伞形罩12-2、旋转轴12-3和三个支撑脚12-4，动伞形罩12-1和旋转轴12-3固定连接，支撑脚12-4一端与固定伞形罩12-2的外缘焊接连接、另一端与池体1的中部内壁和池体1的下部的泥斗内壁的衔接处焊接连接；动伞形罩12-1和固定伞形罩12-2上均开有多个通孔，动伞形罩12-1上的通孔和固定伞形罩12-2上的通孔排列须保证通过动伞形罩12-1转动能使动伞形罩12-1上的通孔和固定伞形罩12-2上的通孔重合或完全错开，图5所示状态为动伞形罩12-1上的通孔和固定伞形罩12-2上的通孔重合，图6所示状态为动伞形罩12-1上的通孔和固定伞形罩12-2上的通孔完全错开；上清液出水口3开设在池体1的侧壁的中下部、且必须高于双层伞形罩12处；排泥管4设在池体1的下方，池体1的下方还设有排空管13，排泥管4和排空管13均与池体1相通，上清液出水口3、排泥管4和排空管13的管道中均装有闸阀14；池体1的外部设有溶解池15、加药管16和水泵17，水泵17的进水口插入溶解池15的液面下，水泵17的出水口接加药管16，加药管16与染色残液进水管2相通。

染色残液专用处理池作沉淀池使用时，转动旋转轴12-3，使动伞形罩12-1上的通孔和固定伞形罩12-2上的通孔完全错开，防止大量沉淀下来的污泥沉积在双层伞形罩12下方的小孔扩散器11上，其染色残液导管8的内腔为进水区，池体1内双层伞形罩12上方的区域为沉淀区，小孔扩散器11下方为泥斗，沉淀下来的污泥沿双层伞形罩边缘滑入泥斗，由于双层伞形罩12的边缘与池体1内壁的间隙较小，有利于提高污泥的浓缩作用，沉淀结束后，先打开排泥管4的管道中的闸阀，进行排泥，待染料污泥基本排出，再打开上清液出水口3的闸阀，排出上清液，上清液排出后，打开排空管13的管道中的闸阀，排空池体1内的泥水混合物。

染色残液专用处理池作气浮池使用时，转动旋转轴12-3，使动伞形罩12-1上的通孔和固定伞形罩12-2上的通孔重合，小孔扩散器11的孔口向下，使气浮时空气分散均匀，单臂刮泥机5将上层染料浮渣刮入浮渣槽6，出水口3设置在池体1的中下部，出水时避开了上层染料浮渣。

实施例2：

一种染色残液回用和染料回收处理方法，所述的染料为还原染料或硫化染料，其染色残液中的染料回收方法和染色残液专用处理池的结构均与实施例1相同，其染色残液续缸回用工艺与实施例1大致相同。其染色残液续缸回用具体工艺步骤如下：

1.作出基础染料的浓度-吸光度工作曲线

(1)分别配基础染料浓度的标准系列

将生产中选用的基础染料如还原黄G、还原RB黑、还原橄榄绿T、还原橄榄绿B、还原BR棕、硫化RDT-R棕、硫化RDT-E黄、硫化RDT-D黑、硫化RDT-2G兰、硫化RDT-GSL棕等基础染料分别配置成一系列浓度的稀溶液，一般每只染料有5—6个浓度档次就行，即配每只染料浓度的标准系列。

(2)作基础染料的吸收光谱曲线

在基础染料的标准系列中各取其中一个浓度的染液，利用分光光度计在不同波长(380nm-780nm)下测吸光度，然后分别作这几只染料的吸收光谱曲线，找出每只染料的最大吸收波长(λmax)或特征波长。

(3)作基础染料的工作曲线

在每只染料相对应的最大吸收波长(λmax)或特征波长下，测每只染料标准系列染液的吸光度，然后作浓度-吸光度工作曲线，分别得到这几只基础染料的工作曲线，最后将该几条工作曲线塑封或装框待用。

2.计算染色残液中所含有的各拼色染料的量

测定并调整染色残液中的碱氢氧化钠和还原剂保险粉、硫化钠的浓度，保证还原染料或硫化染料处于还原状态下，用分光光度计测染色残液在最大吸收波长或特征波长处的吸光度，在对应染料的浓度-吸光度工作曲线上查找该吸光度所对应的染料的浓度，计算残液中各拼混染料的含量。

3.染色残液回用于生产

如图1所示为卷染残液续缸回用的工艺流程图。在卷染、绞纱染色车间外设四只储液罐，分别用来储存不同主色相的染色残液。储液罐和卷染设备之间装有循环泵，利用循环泵将染色残液输送至储液罐储存，回用前测染色残液中各拼混染料的含量，根据染色残液中各拼混染料的含量，由循环泵输送回对应的卷染机，根据生产处方添加相应的染料和助剂，小样复样合格，染色残液回用于生产；小样复样不合格，调整染液中基础染料的含量，直至合格，染色残液回用于生产。

实施例3

一种染色残液回用和染料回收处理方法，所述的染料为活性染料，其染色残液中的染料回收方法和染色残液专用处理池的结构均与实施例1相同，其染色残液续缸回用工艺与实施例1大致相同。其染色残液续缸回用具体工艺步骤如下：

1.作出基础染料的浓度-吸光度工作曲线

织物上不同的颜色主要是有红、黄、蓝三原色按不同比例混合而成。但红有大红(黄光红)和玫红(蓝光红)，黄有绿光黄(嫩黄)和红光黄、蓝有艳蓝、深蓝和翠蓝。所以对染色残液续缸回用的第一步是作黄光红、蓝光红、红光黄、嫩黄、艳蓝、深蓝、翠兰、黑色八只染料的工作曲线。可根据具体的染料应用类别及工厂实际对某一应用类别染料的使用情况选择3～8只染料作为基础染料。

(1)分别配八只染料浓度的标准系列

将生产中选用的黄光红、蓝光红、红光黄、嫩黄、艳蓝、深蓝、翠兰、黑色这八只基础染料分别配置成一系列浓度的稀溶液，一般每只染料有5—6个浓度档次就行，即配每只染料浓度的标准系列。

(2)作八只染料的吸收光谱曲线

在八只染料的标准系列中各取其中一个浓度的染液，利用分光光度计在不同波长(380nm-780nm)下测吸光度，然后分别作这八只染料的吸收光谱曲线，找出每只染料的最大波长(λmax)。

(3)作八只染料的工作曲线

在每只染料相对应的最大波长(λmax)下，测八个标准系列染液的吸光度，然后作浓度-吸光度工作曲线，分别得到红、黄、蓝、翠兰和黑色八只染料的八条工作曲线，最后将该八条工作曲线塑封或装框待用。

2.计算染色残液中所含有的各拼色染料的量

染色残液按一定比例稀释后，在λmax处，在分光光度计上测吸光度，然后在对应染料的浓度-吸光度工作曲线上查找该吸光度所对应的浓度，最后计算出染色残液中各拼混染料的含量。

3.染色残液回用于生产

如图1所示为卷染残液续缸回用的工艺流程图，在卷染、绞纱、筒纱染色车间外设四只储液罐，分别用来储存不同主色相的染色残液。储液罐和卷染设备之间装有循环泵，利用循环泵将染色残液输送至储液罐储存，回用前测染色残液中各拼混染料的含量，根据染色残液中各拼混染料的含量，由循环泵输送回对应的卷染机，根据生产处方添加相应的染料和助剂，染色残液用于锦/棉或棉/锦交织织物的染色；小样复样不合格，调整染液中基础染料的含量，直至合格，染色残液用于锦/棉或棉/锦交织织物的染色。

Claims (5)

1.一种染色残液回用和染料回收处理方法，所述的染料为酸性染料和直接染料，其特征是具有如下工艺步骤：；

(1)卷染染色残液的回用

a.作出所需的基础染料的浓度-吸光度工作曲线：

先将所需的基础染料分别配置成一系列浓度的稀溶液，对每只染料的系列浓度中的某一稀溶液逐一利用分光光度计在不同波长下(380nm—780nm)，测其吸光度，分别作基础染料的吸收光谱曲线，找出每只染料的最大吸收波长，在每只染料相对应的最大吸收波长下，测系列浓度稀溶液的吸光度，作浓度-吸光度工作曲线；

b.计算染色残液中所含有的各拼色染料的量：

用分光光度计测染色残液中生产处方里所用染料在最大吸收波长处的吸光度，在对应染料的浓度-吸光度工作曲线上查找该吸光度所对应的染料的浓度，计算残液中各拼混染料的含量；

c.染色残液回用于生产：

根据染色残液中各拼混染料的含量，向染色残液中添加染料直至染色残液中各种染料的含量符合生产处方要求，小样复样合格，染色残液回用于生产；小样复样不合格，调整染液中基础染料的含量，直至合格，染色残液回用于生产；

(2)染料回收：

把轧染染色残液、轧染机的第一道水洗水、卷染每只颜色的末缸残液和溢流染色残液引入染色残液专用处理池，经处理后达到染料与水分离的目的，从染液中分离出来的染料经浓缩和干燥后，用于深浓色制品的染色；对于与处理剂难以分离的回收染料和回收的不同应用类别的混合染料，用于皮革染色或者颜料、油墨制造等行业。

2.一种染色残液回用和染料回收处理方法，所述的染料为还原染料或硫化染料，其特征是具有如下工艺步骤：

(1)绞纱染色和织物卷染染色残液的回用

a.作出所需的基础染料的浓度-吸光度工作曲线：

先将生产中选用的基础染料还原溶解，分别配置一系列浓度的稀溶液，对每只染料还原液的系列浓度的某一稀溶液逐一利用分光光度计在不同波长下测其吸光度，分别作基础染料的吸收光谱曲线，找出每只染料还原液的最大吸收波长或特征波长，在每只染料相对应的最大吸收波长或特征波长下，测系列浓度稀溶液的吸光度，作浓度-吸光度工作曲线。

b.计算染色残液中所含有的各拼色染料的量：

测定并调整染色残液中的碱氢氧化钠和还原剂保险粉、硫化钠的浓度，保证还原染料或硫化染料处于还原状态下，用分光光度计测染色残液在最大吸收波长或特征波长处的吸光度，在对应染料的浓度-吸光度工作曲线上查找该吸光度所对应的染料的浓度，计算残液中各拼混染料的含量；

c.染色残液回用于生产：

根据染色残液中各拼混染料的含量，向染色残液中添加染料直至染色残液中各种染料的含量符合生产处方要求，小样复样合格，染色残液回用于生产；小样复样不合格，调整染液中基础染料的含量，直至合格，染色残液回用于生产；

(2)染料回收：

把轧染染色残液、轧染机的第一道水洗水、绞纱染色的末缸残液、溢流染色残液和卷染每只颜色的末缸残液引入染色残液专用处理池，不同应用类别的染料分别采用不同的处理方法处理，以达到固液分离的目的，从染液中分离出来的染料经压滤和烘干后，用于深浓色制品的染色；对于与处理剂难以分离的回收染料和回收的不同应用类别的混合染料，用于颜料、涂料、油墨制造等行业。

3.一种染色残液回用和染料回收处理方法，所述的染料为活性染料，其特征是具有如下工艺步骤：

(1)绞纱染色、筒纱染色和卷染染色残液的回用

a.作出基础染料的浓度-吸光度工作曲线：

先将所需的基础染料分别配置一系列浓度的稀溶液，对每只染料系列浓度的某一稀溶液逐一利用分光光度计在不同波长下测其吸光度，分别作各基础染料的吸收光谱曲线，找出每只染料的最大吸收波长，在每只染料相对应的最大波长下，测系列浓度稀溶液的吸光度，作浓度-吸光度工作曲线。

b.计算染色残液中所含有的各拼色染料的量：

用分光光度计测染色残液在最大吸收波长的吸光度，在对应染料的浓度-吸光度工作曲线上查找该吸光度所对应的染料的浓度，计算残液中各拼混染料的含量；

c.染色残液回用于生产：

根据染色残液中各拼混染料的含量，向染色残液中添加染料(添加活性染料)直至染色残液中各种染料的含量符合生产处方要求，小样复样合格，染色残液作为酸性染料使用，用于锦/棉或棉/锦交织织物的染色；小样复样不合格，调整染液中基础染料的含量，直至合格，染色残液用于锦/棉或棉/锦交织织物的染色。

(2)染料回收：

把轧染染色残液、轧染机的第一道水洗水、绞纱、筒纱、卷染每只颜色的末缸残液和溢流染色残液引入染色残液专用处理池，经处理后达到染料与水分离的目的，从染液中分离出来的染料经浓缩和干燥后，用于深浓色制品的染色；对于回收不同应用类别的混合染料和与处理剂难以分离的回收染料，用于颜料、涂料、油墨制造等行业。

4.一种实现如权利要求1-3任一项所述的染色残液回用和染料回收处理方法的染色残液专用处理池，具有池体(1)、染色残液进水管(2)、上清液出水口(3)和排泥管(4)，其特征是：所述的池体(1)的顶部装有单臂刮泥机(5)；池体(1)的上部外周设有浮渣槽(6)；池体(1)内上部装有清洗池壁的清洗机构18；池体(1)内装有染色残液导管(8)，染色残液进水管(2)通入染色残液导管(8)，染色残液进水管(2)的管端装有小孔射流装置(9)，小孔射流装置(9)靠近染色残液导管(8)的轴线处，小孔射流装置(9)的出水孔朝上；池体(1)下部装有进气管(10)，进气管(10)的管端装有小孔扩散器(11)，小孔扩散器(11)的出气孔朝下；小孔扩散器(11)上方罩有双层伞形罩(12)，双层伞形罩(12)包括动伞形罩(12-1)、固定伞形罩(12-2)、旋转轴(12-3)和至少二个支撑脚(12-4)，支撑脚(12-4)一端与固定伞形罩(12-2)的外缘焊接连接、另一端与池体(1)的中部内壁和池体(1)的下部的泥斗内壁的衔接处固定连接，动伞形罩(12-1)和旋转轴(12-3)固定连接，动伞形罩(12-1)和固定伞形罩(12-2)上均开有多个通孔，动伞形罩(12-1)上的通孔和固定伞形罩(12-2)上的通孔排列须保证通过动伞形罩(12-1)转动能使动伞形罩(12-1)上的通孔和固定伞形罩(12-2)上的通孔重合或完全错开；上清液出水口(3)开设在池体(1)的侧壁的中下部、且不得低于双层伞形罩(12)处；排泥管(4)设在池体(1)的下方，池体(1)的下方还设有排空管(13)，排泥管(4)和排空管(13)均与池体(1)相通，上清液出水口(3)、排泥管(4)和排空管(13)的管道中均装有闸阀(14)；池体(1)的外部设有溶解池(15)、加药管(16)和水泵(17)，水泵(17)的进水口插入溶解池(15)的液面下，水泵(17)的出水口接加药管(16)，加药管(16)与染色残液进水管(2)相通。

5.根据权利要求4所述的染色残液专用处理池，其特征是：所述的清洗机构包括冲洗水进水管(7)和与冲洗水进水管(7)相通的设置在池体(1)内的一圈水管(18)，水管(18)上近池体(1)的内壁的管壁上开设有多个小孔，小孔出水方向指向池体(1)的内壁。

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