CN220685462U - 活性染料印花用节水型高效水洗箱 - Google Patents

Abstract

活性染料印花用节水型高效水洗箱，涉及水洗装置技术领域，包括并列设置的第一水洗箱与第二水洗箱，第一水洗箱的高度低于第二水洗箱，第一水洗箱与第二水洗箱内并列转动设有若干个用以将织物沿S形路径移动的导辊，第一水洗箱与第二水洗箱的内底面分别竖直固接有隔板，并通过隔板将内腔分为温控水洗区与喷淋水洗区。本实用新型解决了传统技术中的织物在水洗过程中产生的杂质易掉落于水洗液中，这就使得随着使用易重新附着在织物表面，影响了水洗效果；以及现有的设备无法使前后水洗槽形成倒流，从而增加了该装置的用水量的问题。

Description

活性染料印花用节水型高效水洗箱

技术领域

本实用新型涉及水洗装置技术领域，具体涉及活性染料印花用节水型高效水洗箱。

背景技术

织物经染色或印花后，需要进行水洗将织物表面未固着的浮色染料、相关助剂、印花浆料等洗除干净，从而获得颜色鲜艳、色牢度优异、手感良好的面料。在实际生产过程中，要获得良好的水洗效果，需要保证足够的水洗温度及用水量来置换织物中的待洗除物料。

为了在获得良好水洗效果的同时，降低能耗及用水量，同行业企业在设备及工艺上也做了大量研究工作，如CN 205329352 U中公开的基于臭氧的印染行业染色、漂白、皂洗及废水处理装备，利用高浓度臭氧水直接对纱线或织物进行皂洗处理，一方面臭氧的氧化作用确实可以对皂洗污水进行脱色，从而提高皂洗效果，但同时臭氧同样对织物上已着色染料进行脱色，影响织物的得色深度及色光，从而影响产品品质；CN 219045032 U中公开了一种新型高效水洗装置，该装置同样将一个水洗槽分隔成两个单元进行水洗，其可以每个水洗单元可设置不同的水洗问题，该装置一方面水洗槽内存布量降低，影响其水洗效果，另一方面该设备无法使前后水洗槽形成倒流，从而增加了该装置的耗汽量及用水量。

包括上述专利在内的现有技术随着使用，逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

第一，织物在水洗过程中产生的杂质易掉落于水洗液中，这就使得随着使用易重新附着在织物表面，影响了水洗效果。

第二，现有的设备无法使前后水洗槽形成倒流，从而增加了该装置的用水量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供活性染料印花用节水型高效水洗箱，用以解决传统技术中的织物在水洗过程中产生的杂质易掉落于水洗液中，这就使得随着使用易重新附着在织物表面，影响了水洗效果；以及现有的设备无法使前后水洗槽形成倒流，从而增加了该装置的用水量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

活性染料印花用节水型高效水洗箱，包括并列设置的第一水洗箱与第二水洗箱，所述第一水洗箱的高度低于第二水洗箱，

所述第一水洗箱与所述第二水洗箱内并列转动设有若干个用以将织物沿S形路径移动的导辊，

所述第一水洗箱与所述第二水洗箱的内底面分别竖直固接有隔板，并通过所述隔板将内腔分为温控水洗区与喷淋水洗区，

所述第一水洗箱的温控水洗区与所述第二水洗箱的温控水洗区之间通过温控过滤器相连通，

所述喷淋水洗区并列设有两个分居于所述织物两侧的喷淋管。

作为一种优化的方案，第一水洗箱与所述第二水洗箱靠近底部的外壁上分别固接有与所述喷淋水洗区相连通的排液管道，所述排液管道上设有过滤罐。

作为一种优化的方案，所述过滤罐的出口端连接臭氧脱色装置本体，所述臭氧脱色装置本体的出口端与所述喷淋管的进口端相连接。

作为一种优化的方案，所述过滤罐内转动设有网筒，所述排液管道的出口端连通所述网筒外壁与所述过滤罐内壁之间的区域，所述过滤罐的底部固接有连通所述网筒内腔的出液管。

作为一种优化的方案，所述网筒的上端部固接有顶盘，所述网筒的下端部与所述过滤罐的内底面摩擦相抵，所述过滤罐的外顶部固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述顶盘相固接。

作为一种优化的方案，所述过滤罐的内壁上还固接有刮料板，所述刮料板的侧壁与所述网筒的外壁摩擦接触。

作为一种优化的方案，第一水洗箱与所述第二水洗箱处于喷淋水洗区的侧壁上分别固接有红外液位仪。

作为一种优化的方案，所述温控过滤器包括箱体，所述第二水洗箱靠近底部的外壁上固接有与其相连通的出液管，所述出液管上设有泵体，所述出液管的出口端与所述箱体内腔相连通，所述箱体的内底面竖直固接有溢流板，所述溢流板与所述出液管之间的区域沿竖向滑动插装有滤板。

作为一种优化的方案，所述滤板朝向所述出液管的下端部侧壁上固接有集渣槽，所述箱体的上端部开设有避让所述滤板以及集渣槽的避让孔，所述滤板的上端部固接有封闭所述避让孔的封闭板，所述封闭板的上端部固接有提拉环。

作为一种优化的方案，所述箱体处于所述溢流板与滤板之间的区域并列插装有若干个加热棒。

作为一种优化的方案，所述箱体靠近溢流板的外壁上固接有与其相连通的倒流管，所述倒流管的出口端与所述第一水洗箱的温控水洗区相连通。

作为一种优化的方案，所述排液管道上还设有螺杆泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过红外液位仪对喷淋水洗区的液位进行控制，避免喷淋水洗区的水越过隔板向温控水洗区内流动，防止影响温控水洗区的水洗温度；

螺杆泵用于将喷淋产生的污水再次输送至臭氧脱色装置中进行处理；

利用温控过滤器和倒流管实现温控水洗区内的水不经过喷淋水洗区，实现第二水洗箱流入至第一水洗箱的温控水洗区内的水形成正常倒流，避免温控水洗区中污水影响喷淋水洗区的水体色度，防止造成水洗效果变差的现象；

利用喷淋管实现了强力喷淋作用，可快速置换织物上的待处理杂质，提升水洗效果；

通过臭氧脱色装置本体的出口端与所述喷淋管的进口端相连接，实现对臭氧脱色污水再次使用及回收，降低了面料水洗的用水量，甚至可减少水洗箱数量，减少了能耗及设备投资。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型温控过滤器的结构示意图。

图中：1-第一水洗箱；2-第二水洗箱；3-导辊；4-织物；5-隔板；6-温控水洗区；7-喷淋水洗区；8-排液管道；9-螺杆泵；10-过滤罐；11-网筒；12-刮料板；13-驱动电机；14-红外液位仪；15-喷淋管；16-温控过滤器；17-倒流管；18-出液管；19-泵体；20-溢流板；21-滤板；22-加热棒；23-集渣槽；24-封闭板；25-提拉环；26-箱体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，活性染料印花用节水型高效水洗箱，包括并列设置的第一水洗箱1与第二水洗箱2，第一水洗箱1的高度低于第二水洗箱2，

第一水洗箱1与第二水洗箱2内并列转动设有若干个用以将织物4沿S形路径移动的导辊3，

第一水洗箱1与第二水洗箱2的内底面分别竖直固接有隔板5，并通过隔板5将内腔分为温控水洗区6与喷淋水洗区7，

第一水洗箱1的温控水洗区6与第二水洗箱2的温控水洗区6之间通过温控过滤器16相连通，

喷淋水洗区7并列设有两个分居于织物4两侧的喷淋管15。

第一水洗箱1与第二水洗箱2靠近底部的外壁上分别固接有与喷淋水洗区7相连通的排液管道8，排液管道8上设有过滤罐10。

过滤罐10的出口端连接臭氧脱色装置本体，臭氧脱色装置本体的出口端与喷淋管15的进口端相连接。

臭氧脱色装置的水来源于皂洗产生的高色度污水及喷淋产生的污水，其中皂洗产生的高色度污水需要先经过酸化、过滤、中和过程，以去除污水中的印花糊料、固色碱剂等物料。

臭氧脱色装置本体的结构属于日常所常见的，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

过滤罐10内转动设有网筒11，排液管道8的出口端连通网筒11外壁与过滤罐10内壁之间的区域，过滤罐10的底部固接有连通网筒11内腔的出液管18。

过滤罐10的下端盖为拆卸式结构，便于对刮料板12刮落的杂质进行清理。

网筒11的上端部固接有顶盘，网筒11的下端部与过滤罐10的内底面摩擦相抵，过滤罐10的外顶部固接有驱动电机13，驱动电机的输出轴与顶盘相固接。

过滤罐10的内壁上还固接有刮料板12，刮料板12的侧壁与网筒11的外壁摩擦接触。

第一水洗箱1与第二水洗箱2处于喷淋水洗区7的侧壁上分别固接有红外液位仪14。

温控过滤器16包括箱体26，第二水洗箱2靠近底部的外壁上固接有与其相连通的出液管18，出液管18上设有泵体19，出液管18的出口端与箱体26内腔相连通，箱体26的内底面竖直固接有溢流板20，溢流板20与出液管18之间的区域沿竖向滑动插装有滤板21。

滤板21朝向出液管18的下端部侧壁上固接有集渣槽23，箱体26的上端部开设有避让滤板21以及集渣槽23的避让孔，滤板21的上端部固接有封闭避让孔的封闭板24，封闭板24的上端部固接有提拉环25。

箱体26处于溢流板20与滤板21之间的区域并列插装有若干个加热棒22。

箱体26靠近溢流板20的外壁上固接有与其相连通的倒流管17，倒流管17的出口端与第一水洗箱1的温控水洗区6相连通。

第一水洗箱1的底部与第二水洗箱2温控水洗区6的底部之间还可设置回流管道，用以循环。

排液管道8上还设有螺杆泵9。

本装置的工作原理为：

通过红外液位仪14对喷淋水洗区7的液位进行控制，避免喷淋水洗区7的水越过隔板5向温控水洗区6内流动，防止影响温控水洗区6的水洗温度；

螺杆泵9用于将喷淋产生的污水再次输送至臭氧脱色装置中进行处理；

利用温控过滤器16和倒流管17实现温控水洗区6内的水不经过喷淋水洗区7，实现第二水洗箱2流入至第一水洗箱1的温控水洗区6内的水形成正常倒流，避免温控水洗区6中污水影响喷淋水洗区7的水体色度，防止造成水洗效果变差的现象；

利用喷淋管15实现了强力喷淋作用，可快速置换织物4上的待处理杂质，提升水洗效果；

通过臭氧脱色装置本体的出口端与所述喷淋管15的进口端相连接，实现对臭氧脱色污水再次使用及回收，降低了面料水洗的用水量，甚至可减少水洗箱数量，减少了能耗及设备投资。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.活性染料印花用节水型高效水洗箱，其特征在于：包括并列设置的第一水洗箱(1)与第二水洗箱(2)，所述第一水洗箱(1)的高度低于第二水洗箱(2)，

所述第一水洗箱(1)与所述第二水洗箱(2)内并列转动设有若干个用以将织物(4)沿S形路径移动的导辊(3)，

所述第一水洗箱(1)与所述第二水洗箱(2)的内底面分别竖直固接有隔板(5)，并通过所述隔板(5)将内腔分为温控水洗区(6)与喷淋水洗区(7)，

所述第一水洗箱(1)的温控水洗区(6)与所述第二水洗箱(2)的温控水洗区(6)之间通过温控过滤器(16)相连通，

所述喷淋水洗区(7)并列设有两个分居于所述织物(4)两侧的喷淋管(15)，

第一水洗箱(1)与所述第二水洗箱(2)靠近底部的外壁上分别固接有与所述喷淋水洗区(7)相连通的排液管道(8)，所述排液管道(8)上设有过滤罐(10)。

2.根据权利要求1所述的活性染料印花用节水型高效水洗箱，其特征在于：所述过滤罐(10)的出口端连接臭氧脱色装置本体，所述臭氧脱色装置本体的出口端与所述喷淋管(15)的进口端相连接。

3.根据权利要求2所述的活性染料印花用节水型高效水洗箱，其特征在于：所述过滤罐(10)内转动设有网筒(11)，所述排液管道(8)的出口端连通所述网筒(11)外壁与所述过滤罐(10)内壁之间的区域，所述过滤罐(10)的底部固接有连通所述网筒(11)内腔的出液管(18)。

4.根据权利要求3所述的活性染料印花用节水型高效水洗箱，其特征在于：所述网筒(11)的上端部固接有顶盘，所述网筒(11)的下端部与所述过滤罐(10)的内底面摩擦相抵，所述过滤罐(10)的外顶部固接有驱动电机(13)，所述驱动电机的输出轴与所述顶盘相固接。

5.根据权利要求4所述的活性染料印花用节水型高效水洗箱，其特征在于：所述过滤罐(10)的内壁上还固接有刮料板(12)，所述刮料板(12)的侧壁与所述网筒(11)的外壁摩擦接触。

6.根据权利要求5所述的活性染料印花用节水型高效水洗箱，其特征在于：第一水洗箱(1)与所述第二水洗箱(2)处于喷淋水洗区(7)的侧壁上分别固接有红外液位仪(14)。

7.根据权利要求6所述的活性染料印花用节水型高效水洗箱，其特征在于：所述温控过滤器(16)包括箱体(26)，所述第二水洗箱(2)靠近底部的外壁上固接有与其相连通的出液管(18)，所述出液管(18)上设有泵体(19)，所述出液管(18)的出口端与所述箱体(26)内腔相连通，所述箱体(26)的内底面竖直固接有溢流板(20)，所述溢流板(20)与所述出液管(18)之间的区域沿竖向滑动插装有滤板(21)。

8.根据权利要求7所述的活性染料印花用节水型高效水洗箱，其特征在于：所述滤板(21)朝向所述出液管(18)的下端部侧壁上固接有集渣槽(23)，所述箱体(26)的上端部开设有避让所述滤板(21)以及集渣槽(23)的避让孔，所述滤板(21)的上端部固接有封闭所述避让孔的封闭板(24)，所述封闭板(24)的上端部固接有提拉环(25)。

9.根据权利要求8所述的活性染料印花用节水型高效水洗箱，其特征在于：所述箱体(26)处于所述溢流板(20)与滤板(21)之间的区域并列插装有若干个加热棒(22)。

10.根据权利要求9所述的活性染料印花用节水型高效水洗箱，其特征在于：所述箱体(26)靠近溢流板(20)的外壁上固接有与其相连通的倒流管(17)，所述倒流管(17)的出口端与所述第一水洗箱(1)的温控水洗区(6)相连通。