CN108866881A - 一种新型绳状水洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型绳状水洗机，解决了现阶段绳状水洗机的清洗水槽底部染料沉淀积聚的问题。其技术方案要点是本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型绳状水洗机，包括清洗水槽、压辊组件、运布组件和安装于清洗水槽中的多块分隔板，多块所述分隔板将清洗水槽分隔成多个清洗腔，还包括连通相邻清洗腔底部的倒流组件，所述倒流组件包括第一导流管、第二导流管和导流箱，第二导流管将后一个清洗腔中的水通过导流箱和第一导流管后，通入前一个清洗腔中，所述新型绳状水洗机能够减少在清洗槽内染料沉淀的。

Description

一种新型绳状水洗机

技术领域

本发明属于纺织印染领域，特别是涉及一种新型绳状水洗机。

背景技术

绳状水洗机是纺织印染行业加工过程中，通过水去除印花和染色过程中留在织物表面浮色的一种清洗设备。现阶段的绳状水洗机一般和平幅进布架、容布喷淋槽和开幅机组合形成新型绳状水洗联合机。在绳状水洗联合机的使用过程中，需要使用大量的工业清水，因此为了节省用水，绳状水洗机在清洗水槽内设置多个隔板形成多个清洗腔，由于每个清洗腔内的水的污染程度随织物的进布方向逐渐减小，所以一般通过网最后一个清洗腔注入工业清水，使得后一个清洗腔内的水满后从隔板上溢流到前一个清洗腔内。

在绳状水洗机的正常使用过程中，绳状热洗机的底部会积聚部分染料，形成沉淀，而采用上述溢流加水方式，无法将后一个清洗腔内沉淀的染料带到前一个清洗腔中。当绳状水洗机底部的染料积聚到一定程度时，会影响到绳状热洗机中水的洁净度，使得这一部分水无法实现对织物的清洗。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型绳状水洗机，所述新型绳状水洗机能够减少在清洗槽内染料沉淀的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型绳状水洗机，包括清洗水槽、压辊组件、运布组件和安装于清洗水槽中的多块分隔板，多块所述分隔板将清洗水槽分隔成多个清洗腔，还包括连通相邻清洗腔底部的倒流组件，所述倒流组件包括：第一导流管，所述第一导流管安装于前一个清洗腔的底部并与前一个清洗腔相连通，所述第一导流管上设有控制第一导流管导通的第一控制阀门；第二导流管，所述第二导流管安装于后一个清洗腔的底部并与后一个清洗腔相连通，所述第二导流管上设有控制第二导流管导通的第二控制阀门；导流箱，所述导流箱具有分别供第一导流管和第二导流管密封插入的第一插孔和第二插孔。

通过采用上述技术方案，上述新型绳状水洗机的加水步骤如下所示：1、在最后一个清洗腔内加入工业清水；2、开启连接倒数第一的清洗腔和倒数第二的清洗腔的导流组件；3、待液面高度保持不变化后，关闭上述导流组件，在开启前一个导流组件；4、重复步骤3，直至第一个清洗腔完成加水。

导流组件工作原理是利用连通器原理：相互连通的两个容器的液面高度一致。当第一导流管上的第一控制阀门和第二导流管上的第二控制阀门开启时，相邻的两个清洗腔的液面高度应该要保持一致，由于前一个清洗腔内的液面本来就低于后一个清洗腔的液面，且后一个清洗腔由于加入过工业清水或者加入过来自于位于它后侧的清洗腔中的水，因此后一个清洗腔内的水会加入到前一个清洗腔中，实现加水稀释的过程。同时，由于第二导流管设置在清洗腔的底部，因此原本沉淀于清洗腔底部的染料会通过第二导流管进入到导流箱中，且部分沉淀于导流箱内，部分通过第一导流管进入到前一个清洗腔中，能够减少清洗腔底部沉淀的染料。

作为本发明的进一步改进，所述第一导流管插入导流箱内的长度小于第二导流管插入导流箱内的长度，且所述导流箱在第一导流管的底部和第二导流管的底部之间还设置有滤网，所述滤网具有供第二导流管穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，第一导流管插入导流箱内的长度小于第二导流管插入导流箱内的长度，使得从第二导流管流入的染料沉淀能够更多地沉淀到导流箱底部，且提升通过第一导流管流到上一个清洗腔内的液体洁净度。同时，滤网的设置，能够过滤掉大颗粒的染料颗粒，提升导流箱的过滤能力，提升通过第一导流管的液体的洁净度。

同时，由于滤网的下表面是用来过滤染料颗粒的，因此在第一导流管和第二导流管不导通的时候，被滤网过滤的染料颗粒会在自身重力的作用下沉淀到导流箱的底部，减少对滤网的清洗频率。

作为本发明的进一步改进，所述导流箱包括上端开口的底箱和将底箱上端开口密封盖合且固定于清洗水槽外侧底部的箱盖，所述导流组件还包括支撑于底箱底部且控制底箱升降的升降器。

通过采用上述技术方案，导流箱包括底箱和箱盖的设置，且底箱通过升降器控制升降，能够方便对导流箱进行清洗，在使用导流组件时，升降器控制底箱和箱盖密封连接；在不使用导流组件或者对导流组件进行清理时，升降器控制底箱下降，使得底箱和箱盖分离。

作为本发明的进一步改进，所述底箱沿侧壁顶部的内侧边沿开设有第一密封槽以及安装于第一密封槽内且能够与箱盖底部密封抵接的第一密封件，所述底箱沿侧壁顶部的外侧边沿开设有第二密封槽以及安装于第二密封槽内且能够与箱盖底部密封抵接的第二密封件，所述底箱在第一密封槽和第二密封槽之间还设有密封凸棱，所述底箱设有与密封凸棱正对的第三密封槽和铺设于第三密封槽底部且能够与密封凸棱密封抵接的密封垫。

通过采用上述技术方案，第一密封件、第二密封件、密封垫、密封凸棱和第三密封凸棱的设置，使得底箱和箱盖之间的密封为回形密封，密封效果更加理想，而且第一密封件、第二密封件和密封垫的更换比较方便。

作为本发明的进一步改进，所述箱盖还具有与清洗水槽底部固定的支脚，所述第一插孔和第二插孔均开设于箱盖上且第一插孔和第二插孔均为倒置的锥台孔，所述第一导流管和第二导流管分别具有与第一插孔和第二插孔配合的密封锥台，所述密封锥台侧壁沿轴向开设有至少两个环形密封槽和安装于环形密封槽内且与环形密封槽一一对应的密封环。

通过采用上述技术方案，当升降器将底箱抵接在箱盖上时，箱盖在升降器的作用下，使得第一插孔和第二插孔的内壁和对应的密封锥台外侧壁相抵接，提升了第一导流管和第一插孔、第二导流管和第二插孔之间的密封效果。

作为本发明的进一步改进，所述第一导流管伸入导流箱的长度至少为2cm。

通过采用上述技术方案，在倒流组件在工作之前，第二导流管内具有一定的空气，而由于箱体和箱盖之间为密封连接，这一部分空气只能够通过第一导流管排出，通过第一导流管伸入导流箱的长度至少为2cm，使得这一部分空气能够在导流箱内腔的顶部积聚，能够在导流箱的顶部形成一层空气密封膜，防止了污水直接接触到第一密封件、第二密封件和密封垫，延长了第一密封件、第二密封件和密封垫的使用寿命。

作为本发明的进一步改进，所述导流箱的底部为排污斜面且导流箱在靠近排污斜面底部的侧壁底端设有排污管和控制排污管是否开启的排污阀门。

通过采用上述技术方案，能够通过开启排污阀门，让导流箱内的污水和沉淀的染料从排污管中排出。其中，排污斜面的设置，有助于导流箱底部的染料沉淀排出。

作为本发明的进一步改进，所述清洗水槽的底部为导向斜面，所述第一导流管和第二导流管均设置于导向斜面的底部一侧，所述导向斜面为朝斜面底部方向斜度逐渐减小的弧形斜面。

通过采用上述技术方案，弧形斜面的设置能够方便将清洗水槽底部的染料沉淀通过第二导流管排到导流箱内。且在织物清洗的过程中，织物会与清洗水槽的底部接触，导向斜面为弧形斜面能够为织物进行导向，方便织物的运输。

作为本发明的进一步改进，还包括出布通道和设置于通道内的压布组件，所述压布组件包括旋转安装于出布通道内的出布辊、位于出布辊上方的出布压辊以及驱动出布压辊压向出布辊的驱动件，所述出布通道具有将压布组件压出的水导回清洗水槽内的导流面。

通过采用上述技术方案，压布组件的设置能够将织物上残留的水压出，被压出的水能够顺着导流面流回清洗水槽内，减少了织物带入下一个绳状水洗机中的污水量，当织物进入下一台绳状水洗机时，能够吸收更多污染较低的水，提升了织物的被清洗效率。

作为本发明的进一步改进，所述压布通道的外侧还设置有驱动出布辊转动的出布电机。

通过采用上述技术方案，出布电机的设置能够方便织物的转运。现阶段的绳状水洗机仅通过清洗水槽内的运布组件进行转运，保证了织物的无张力状态，但是在织物从一台绳状水洗机转运到另一台绳状水洗机的过程中，由于织物没有张力只能够通过下一台绳状水洗机的运布组件进行拉动，织物容易和压布通道摩擦后发生损伤。上述通过出布电机控制出布辊转动，能够给织物一个拉力，保持织物在压布通道内的输送，减少织物发生损伤的概率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、一种新型绳状水洗机，通过设置导流组件，能够方便将清洗腔内的染料沉淀导入导流箱内，有助于对清洗水槽底部的染料沉淀的清楚，提升从后一个清理腔导入前一个清理腔内的液体的洁净度；

2、导流箱包括底箱和箱盖，且底箱侧壁顶部通过设置第一密封件、第二密封件、密封凸棱，箱盖的底部设有供密封凸棱卡入的第三密封槽和铺设于第三密封槽内的密封垫，提升了底箱和箱盖之间的密封性能；

3、箱盖上的第一插孔、第二插孔均为倒置的锥台孔，且第一导流管和第二导流均设置有密封锥台，提升了箱盖和第一导流管/第二导流管的密封性能；

4、导流箱的底部为排污斜面，且还设置有排污管和排污阀门，有助于导流箱内的染料沉淀的清理。

附图说明

图1为本发明中一种新型绳状水洗机的正面结构示意图；

图2为本发明中一种新型绳状水洗机的背面结构示意图；

图3为本发明中一种新型绳状水洗机未安装保温箱罩的结构示意图；

图4为本发明中清洗水槽的剖面示意图；

图5为本发明中压布组件的剖面示意图；

图6为本发明中倒水组件的结构示意图；

图7为本发明中倒水组件的剖面示意图；

图8为图7中A处的放大图；

图9为图7中B处的放大图。

图中：100、保温箱罩；110、保温前板；120、保温后板；130、保温左板；140、保温右板；150、保温顶板；160、观察窗；170、进布通道；180、出布通道；181、导流面；200、清洗水槽；210、导向斜面；220、分隔板；221、连接部；222、倾斜部；230、清洗腔；300、蒸汽加热管；410、主动辊；420、主动电机；430、从动辊；440、从动支架；450、驱动气缸；460、主支架；510、运布辊；511、运布杆；520、运布电机；600、金属支架；710、出布辊；720、出布压辊；730、出布气缸；740、出布电机；810、第一导流管；811、第一控制阀门；820、第二导流管；821、第二控制阀门；830、导流箱；831、底箱；831a、第一密封件；831b、第二密封件；831c、密封凸棱；832、箱盖；832a、支脚；832b、安装凸耳；832c、紧固螺母； 832e、第二插孔；832f、第三密封槽；832g、密封垫；840、密封锥台；841、密封环；850、升降板；860、升降器；870、滤网；880、排污斜面；890、排污管；891、排污阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参阅附图1和附图3，一种新型绳状水洗机，包括保温箱罩100、设置于保温箱罩100内的清洗水槽200、设置于清洗水槽200内的加热组件、设置于保温箱罩100内且位于清洗水槽200上方的压辊组件和运布组件、支撑保温箱体底部的金属支架600。

参阅附图1和附图2，保温箱罩100为下端开口且中空的长方形箱罩，包括保温前板110、保温后板120、保温左板130和保温右板140以及保温顶板150。保温箱罩100的保温前板110、保温后板120、保温左板130和保温右板140的内壁下端与清洗水槽200的外侧壁相贴固定，且保温箱罩100和清洗水槽200（参阅附图3）的外侧壁均涂有一层保温涂料。其中，保温箱罩100在保温前板110和保温后板120上设置有若干观察窗160，且保温箱罩100在保温前板110设置有供织物进入保温箱罩100内的进布通道170，保温箱罩100在保温后板120设置有供织物离开保温箱罩100的出布通道180。

参阅附图3和附图4，清洗水槽200为上端开口且中空的长方体水槽。清洗水槽200的内底部为导向斜面210，导向斜面210朝靠近保温前板110的方向向下倾斜，且导向斜面210的斜度为朝导向斜面210底部方向逐渐减小的弧形斜面。

清洗水槽200内还设置有多块分隔板220，分隔板220包括垂直连接于清洗水槽200的前后内侧面的连接部221和两个连接部221之间的倾斜部222。分隔板220将清洗水槽200的内腔分隔成多个清洗腔230。在本实施例中，清洗水槽200内设置有四块分隔板220，且四块分隔板220将清洗水槽200的内腔分隔成五个清洗腔230。

参阅附图2，加热组件包括贯穿保温箱罩100和清洗水槽200左右侧面的若干根蒸汽加热管300，蒸汽加热管300和工厂的蒸汽系统相连通，工厂的蒸汽系统朝蒸汽加热管300内通入蒸汽，实现对清洗水槽200内的水的升温。在本实施例中，加热组件包括两根蒸汽加热管300。

参阅附图1和附图3，压辊组件主要用于将织物从清洗水槽200内吸收的水挤出，主要包括旋转安装于保温箱罩100的主动辊410、安装于保温箱罩100外侧且驱动主动辊410转动的主动电机420、与主动辊410配合的多根从动辊430、供从动辊430安装的从动支架440、驱动从动辊430将织物压紧主动辊410上且活塞杆与从动支架440连接固定的驱动气缸450以及供驱动气缸450安装的主支架460。在本实施例中，压辊组件包括一根主动辊410、五根从动辊430和五台驱动气缸450。

运布组件包括运布辊510和驱动运布辊510旋转的运布电机520。运布辊510位于主动辊410和保温后板120（参阅附图2）之间，且位于主动辊410的斜上方；运布电机520安装于保温箱罩100的外侧壁。其中，运布辊510的外侧周向均匀布置有八根带动织物运动的运布杆511。

参阅附图1和附图5，出布通道180内还设置有压布组件，压布组件包括旋转安装于出布通道180内的出布辊710、位于出布辊710上方的出布压辊720以及驱动出布压辊720压向出布辊710的驱动件，出布通道180还具有将压布组件压出的水导回清洗水槽200内的导流面181。为了方便织物从出布通道180通过，压布通道的外侧还设置有驱动出布辊710转动的出布电机740。其中，驱动件为出布气缸730。

上述新型绳状水洗机的运布清洗原理如下所示：当织物从进布通道170进入到保温箱罩100内后螺旋状缠绕在主动辊410上，织物的下端无张力下垂并浸入清洗水槽200内，且在运布组件和主动辊410的旋转带动下，浸入清洗水槽200内的织物转运至主动辊410的上端，由于压辊组件挤压织物的作用，织物内的水被挤出，变得较为干燥的织物在运布组件和主动辊410的作用下再次被浸入清洗槽内进行吸水，经过多次浸水和压干的织物从保温箱罩100的出布通道180离开保温箱罩100。

参阅附图6，上述新型绳状水洗机在设置有连通相邻清洗腔230底部的倒流组件。导流组件包括第一导流管810、第二导流管820和导流箱830。其中，第一导流管810和第二导流管820均设置于导向斜面210（参阅附图4）的底部。

第一导流管810安装于前一个清洗腔230的底部并与前一个清洗腔230相连通，第一导流管810上设有控制第一导流管810导通的第一控制阀门811；第二导流管820安装于后一个清洗腔230的底部并与后一个清洗腔230相连通，第二导流管820上设有控制第二导流管820导通的第二控制阀门821。

导流箱830包括上端开口的底箱831和将底箱831上端开口密封盖合且固定于清洗水槽200外侧底部的箱盖832。导流箱830为中空的长方体箱体，且箱盖832为长方形板材，箱盖832的四个角处设置有将箱盖832固定在清洗水槽200底部的支脚832a。在本实施例中，箱盖832的四个角处均设有一个安装凸耳832b，支脚832a为长杆螺栓，支脚832a的螺栓头抵接在箱盖832的底部，支脚832a的端部与清洗水槽200（参阅附图3）的底部固定，支脚832a上还螺纹连接有将箱盖832压紧的紧固螺母832c。

参阅附图7和附图8，箱盖832上具有分别供第一导流管810和第二导流管820密封插入的第一插孔（由于和第二插孔结构近似，因此不再示出）和第二插孔832e，第一插孔和第二插孔832e均为倒置的锥台孔。第一导流管810和第二导流管820分别具有与第一插孔和第二插孔832e配合的密封锥台840。密封锥台840的外侧壁开设有至少两个环形密封槽和安装于环形密封槽内且与环形密封槽一一对应的密封环841，通过密封环841和第一插孔/第二插孔832e的抵接，实现第一插孔和第一导流管810、第二插孔832e和第二导流管820之间的密封。

参阅附图6，导流组件还包括设置于底箱831的底部的升降板850和控制升降板850升降的升降器860，通过升降器860和升降板850提升底箱831，实现箱盖832和底箱831之间抵接。在本实施例中，升降器860为液压缸，液压缸具有为液压缸提供液压能的油箱和油泵。

参阅附图7和附图9，底箱831沿侧壁顶部的内侧边沿开设有第一密封槽以及安装于第一密封槽内且能够与箱盖832底部密封抵接的第一密封件831a，底箱831沿侧壁顶部的外侧边沿开设有第二密封槽以及安装于第二密封槽内且能够与箱盖832底部密封抵接的第二密封件831b，底箱831在第一密封槽和第二密封槽之间还设有密封凸棱831c，底箱831设有与密封凸棱831c正对的第三密封槽832f和铺设于第三密封槽832f底部且能够与密封凸棱831c密封抵接的密封垫832g。其中，第一密封件831a和第二密封件831b均为呈方环形的橡胶密封件。

当底箱831在升降器860的提升作用下，第一密封件831a和第二密封件831b分别与箱盖832的底部密封抵接，密封凸棱831c插入第三密封槽832f内且与密封垫832g抵接密封。上述结构的设置，使得箱盖832和底箱831之间形成一个回形密封，加强了箱盖832和底箱831之间的密封性能。

当箱盖832将底箱831盖合后，第一导流管810插入导流箱830内的长度小于第二导流管820插入导流箱830内的长度，且第一导流管810伸入导流箱830内的长度至少为2cm。在本实施例中，第一导流管810伸入导流箱830内的长度为3cm。

导流箱830在第一导流管810的底部和第二导流管820的底部之间还设置有滤网870，滤网870具有供第二导流管820穿过的通孔。

参阅附图6和附图7，导流箱830的底部为排污斜面880且导流箱830在靠近排污斜面880底部的侧壁底端设有排污管890和控制排污管890是否开启的排污阀门891。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种新型绳状水洗机，包括清洗水槽(200)、压辊组件、运布组件和安装于清洗水槽(200)中的多块分隔板(220)，多块所述分隔板(220)将清洗水槽(200)分隔成多个清洗腔(230)，其特征在于，还包括连通相邻清洗腔(230)底部的倒流组件，所述倒流组件包括：

第一导流管(810)，所述第一导流管(810)安装于前一个清洗腔(230)的底部并与前一个清洗腔(230)相连通，所述第一导流管(810)上设有控制第一导流管(810)导通的第一控制阀门(811)；

第二导流管(820)，所述第二导流管(820)安装于后一个清洗腔(230)的底部并与后一个清洗腔(230)相连通，所述第二导流管(820)上设有控制第二导流管(820)导通的第二控制阀门(821)；

导流箱(830)，所述导流箱(830)具有分别供第一导流管(810)和第二导流管(820)密封插入的第一插孔和第二插孔(832e)。

2.根据权利要求1所述的一种新型绳状水洗机，其特征在于，所述第一导流管(810)插入导流箱(830)内的长度小于第二导流管(820)插入导流箱(830)内的长度，且所述导流箱(830)在第一导流管(810)的底部和第二导流管(820)的底部之间还设置有滤网(870)，所述滤网(870)具有供第二导流管(820)穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种新型绳状水洗机，其特征在于，所述导流箱(830)包括上端开口的底箱(831)和将底箱(831)上端开口密封盖合且固定于清洗水槽(200)外侧底部的箱盖(832)，所述导流组件还包括支撑于底箱(831)底部且控制底箱(831)升降的升降器(860)。

4.根据权利要求3所述的一种新型绳状水洗机，其特征在于，所述底箱(831)沿侧壁顶部的内侧边沿开设有第一密封槽以及安装于第一密封槽内且能够与箱盖(832)底部密封抵接的第一密封件(831a)，所述底箱(831)沿侧壁顶部的外侧边沿开设有第二密封槽以及安装于第二密封槽内且能够与箱盖(832)底部密封抵接的第二密封件(831b)，所述底箱(831)在第一密封槽和第二密封槽之间还设有密封凸棱(831c)，所述底箱(831)设有与密封凸棱(831c)正对的第三密封槽(832f)和铺设于第三密封槽(832f)底部且能够与密封凸棱(831c)密封抵接的密封垫(832g)。

5.根据权利要求4所述的一种新型绳状水洗机，其特征在于，所述箱盖(832)还具有与清洗水槽(200)底部固定的支脚(832a)，所述第一插孔和第二插孔(832e)均开设于箱盖(832)上且第一插孔和第二插孔(832e)均为倒置的锥台孔，所述第一导流管(810)和第二导流管(820)分别具有与第一插孔和第二插孔(832e)配合的密封锥台(840)，所述密封锥台(840)侧壁沿轴向开设有至少两个环形密封槽和安装于环形密封槽内且与环形密封槽一一对应的密封环(841)。

6.根据权利要求5所述的一种新型绳状水洗机，其特征在于，所述第一导流管(810)伸入导流箱(830)的长度至少为2cm。

7.根据权利要求1所述的一种新型绳状水洗机，其特征在于，所述导流箱(830)的底部为排污斜面(880)且导流箱(830)在靠近排污斜面(880)底部的侧壁底端设有排污管(890)和控制排污管(890)是否开启的排污阀门(891)。

8.根据权利要求1所述的一种新型绳状水洗机，其特征在于，所述清洗水槽(200)的底部为导向斜面(210)，所述第一导流管(810)和第二导流管(820)均设置于导向斜面(210)的底部一侧，所述导向斜面(210)为朝斜面底部方向斜度逐渐减小的弧形斜面。

9.根据权利要求1所述的一种新型绳状水洗机，其特征在于，还包括出布通道(180)和设置于通道内的压布组件，所述压布组件包括旋转安装于出布通道(180)内的出布辊(710)、位于出布辊(710)上方的出布压辊(720)以及驱动出布压辊(720)压向出布辊(710)的驱动件，所述出布通道(180)具有将压布组件压出的水导回清洗水槽(200)内的导流面(181)。

10.根据权利要求9所述的一种新型绳状水洗机，其特征在于，所述压布通道的外侧还设置有驱动出布辊(710)转动的出布电机(740)。