CN213804369U - 一种具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统，属于纺织面料生产技术领域，包括PLC控制器、煮炼箱和水洗过滤及除油装置；煮炼箱与水洗过滤及除油装置相连接；PLC控制器分别与煮炼箱和水洗过滤及除油装置电连接。本实用新型的具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统，生产效率高、煮炼效果好、不会产生汽蒸不匀和干斑痕迹、可以高效的去除织物中的共生物、油剂、沾污等其它杂质。

Description

一种具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统

技术领域

本实用新型涉及一种具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统，属于纺织面料生产技术领域。

背景技术

在纺织印染加工过程中，目前面临的主要生态问题是节水、节能和减少污水排放问题。纺织印染前处理，加工用水量大、污水排放量也大，不仅因水价上涨而增加成本，更为严重的是世界各国包括我国在内，水资源不足，同时污水处理后排放标准也愈来愈严格。

由于我国水资源比较缺乏，利用率比较低且分布不够均匀，再加上，人们对水资源需求量在不断地增加，所以迫切需要进行废水的深度处理与回用。

目前的前处理设备中，各种纺织物特性不一样，其前处理工艺也不一样，一般主要工艺包括退浆、煮炼、漂白、丝光、烧毛等，其中，煮炼是用化学方法和物理方法去除棉织物上的天然杂质，改善织物物理性能，如吸水性，白度，手感等。煮炼是前处理工序中一个非常重要的环节，它特别强调的是工艺的可重复性和产品质量的一致性。

目前的前处理煮炼设备，按设备操作方式：可分为间歇式煮炼和连续式煮炼，间歇式煮炼，一般以绳状方式加工，生产效率低，加工成本高，连续汽蒸煮炼，易产生横向折痕和擦伤，出现干斑和烫折痕，对染色要求高的品质不宜采用。

不管是哪种煮炼方式，耗水量大，设备附带的污水过滤装置粗糙，只能过滤掉煮炼箱中较大的颗粒物质，织物上退下来的浆料和油剂不能完全过滤掉，处理后的水不能够回用。

因此，提供一种生产效率高、煮炼效果好、不会产生汽蒸不匀和干斑痕迹、可以高效的去除织物中的共生物、油剂、沾污等其它杂质、同时附带有过滤除油装置、处理后的水可以循环使用的具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统，就成为该技术领域急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对上述现有技术的现状，提供一种生产效率高、煮炼效果好、不会产生汽蒸不匀和干斑痕迹、可以高效的去除织物中的共生物、油剂、沾污等其它杂质、同时附带有过滤除油装置、处理后的水可以循环使用的具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统，包括PLC控制器、煮炼箱和水洗过滤及除油装置；煮炼箱与水洗过滤及除油装置相连接；PLC控制器分别与煮炼箱和水洗过滤及除油装置电连接；所述煮炼箱包括张力辊、第一煮炼导布辊、第一煮炼分丝辊、第一煮炼传动辊、摆布辊、第一煮炼检修盖、煮炼箱本体、第二煮炼检修盖、第二煮炼传动辊、第一煮炼喷淋管、第二煮炼分丝辊、第三煮炼分丝辊、煮炼上轧辊、煮炼下轧辊、堆布槽、第一排水排油口、第二煮炼导布辊、水槽、燃烧器换热管、循环泵、第二排水排油口、导布板、第二煮炼喷淋管、照明灯；堆布槽位于煮炼箱本体的中间，十至三十根第二煮炼导布辊分布在堆布槽的下方，用来托住坯布，两个燃烧器换热管位于水槽的下方，循环泵与水槽的下部连接，第一排水排油口和第二排水排油口位于水槽的上方、煮炼箱本体的两侧，导布板安装于煮炼箱本体的一侧，第一煮炼喷淋管和第二煮炼喷淋管分布于水槽的上方，照明灯位于水槽的上方，张力辊、第一煮炼导布辊、第一煮炼分丝辊、第一煮炼传动辊和摆布辊依次分布在煮炼箱本体的左上方，第二煮炼传动辊、第二煮炼分丝辊和第三煮炼分丝辊分布在煮炼箱本体的右上方，煮炼上轧辊和煮炼下轧辊固定在煮炼箱本体的右上侧，第一煮炼检修盖和第二煮炼检修盖位于煮炼箱本体的顶部，第二煮炼喷淋管用于补充水，循环泵的另一端通过管道与第一煮炼喷淋管连接，形成水的循环；

所述水洗过滤及除油装置包括：清水缓冲罐、过滤电控箱、过滤罐、除油电控箱、除油罐、清洗泵、废固箱、除油泵组、清洗气动阀；清洗泵、废固箱和除油泵组固定在底座上，清水缓冲罐通过清洗泵与过滤罐相连接，过滤罐通过清洗气动阀与废固箱相连接，除油罐通过管路与除油泵组相连接，过滤电控箱与清水缓冲罐和过滤罐的控制阀门相连接，除油电控箱与除油罐的控制阀门相连接；

所述除油罐包括除油罐本体、刮油电机、传动链条、刮油板、排油口、进液口、蜂窝陶瓷过滤片、曝气器、出水口；刮油电机通过传动链条与刮油板相连接，排油口位于除油罐本体的上部一侧，进液口位于除油罐本体的上部一侧，蜂窝陶瓷过滤片位于除油罐本体的下部，曝气器位于除油罐本体的底部，出水口位于除油罐本体的底部一侧；所述煮炼箱与水洗过滤及除油装置的具体连接如下：煮炼箱中的第一排水排油口和第二排水排油口与水洗过滤及除油装置中除油罐中的进液口连接，除油罐中的出水口与煮炼箱中的水槽连接；煮炼箱中的水槽的底部通过泵和管道与水洗过滤及除油装置中的过滤罐连接，水洗过滤及除油装置中的清水缓冲罐与煮炼箱中的水槽连接。

优选地，所述PLC控制器，分别与下述部件电连接：煮炼箱中的分丝辊；煮炼箱中张力辊上的张力传感器；煮炼箱中传动辊上的编码器；煮炼箱中的温度传感器。

优选地，所述PLC控制器具体与水洗过滤及除油装置中的过滤电控箱、除油电控箱、清洗泵、除油泵组、清洗气动阀电连接。

优选地，所述PLC控制器具体与水洗过滤及除油装置中的除油罐中的刮油电机和曝气器相连接。

优选地，所述过滤罐中分布有20-60条超滤陶瓷膜管。

有益效果：

本实用新型的具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统，生产效率高、煮炼效果好、不会产生汽蒸不匀和干斑痕迹、可以高效的去除织物中的共生物、油剂、沾污等其它杂质、同时附带有过滤及除油装置、处理后的水可以循环使用。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例1具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统中煮炼箱的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统中水洗过滤及除油装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统中水洗过滤及除油装置中除油罐的结构示意图。

主要零部件名称：

1 张力辊 2 第一煮炼导布辊

3 第一煮炼分丝辊 4 第一煮炼传动辊

5 摆布辊 6 第一煮炼检修盖

7 煮炼箱本体 8 第二煮炼检修盖

9 第二煮炼传动辊 10 第一煮炼喷淋管

11 第二煮炼分丝辊 12 第三煮炼分丝辊

13 煮炼上轧辊 14 煮炼下轧辊

15 堆布槽 16 第一排水排油口

17 第二煮炼导布辊 18 水槽

19 燃烧器换热管 20 循环泵

21 第二排水排油口 22 导布板

23 第二煮炼喷淋管 24 照明灯

25 前处理坯布 26 清水缓冲罐

27 过滤电控箱 28 过滤罐

29 除油电控箱 30 除油罐

31 清洗泵 32 清洗气动阀

33 废固箱 34 除油泵组

30-1 刮油电机 30-2 传动链条

30-3 刮油板 30-4 排油口

30-5 进液口 30-6 蜂窝陶瓷过滤片

30-7 曝气器 30-8 出水口

具体实施方式

除非特别说明，本实用新型具体实施方式中所述的设备和方法均为本领域现有的通用设备和方法；除非特别说明，本实用新型具体实施方式中设备或零部件均为市场可购的常规设备或零部件，其安装和连接均为本领域现有的常规安装和连接方式。

实施例1

本实用新型实施例1具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统包括煮炼箱和水洗过滤及除油装置；煮炼箱与水洗过滤及除油装置相连接；

如图1所示，为本实用新型实施例1具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统中煮炼箱的结构示意图；其中，1为张力辊，2为第一煮炼导布辊，3为第一煮炼分丝辊，4为第一煮炼传动辊，5为摆布辊，6为第一煮炼检修盖，7为煮炼箱本体，8为第二煮炼检修盖，9为第二煮炼传动辊，10为第一煮炼喷淋管，11为第二煮炼分丝辊，12为第三煮炼分丝辊，13为煮炼上轧辊，14为煮炼下轧辊，15为堆布槽，16为第一排水排油口，17为第二煮炼导布辊，18为水槽，19为燃烧器换热管，20为循环泵，21为第二排水排油口，22为导布板，23为第二煮炼喷淋管，24为照明灯，25为前处理坯布；

本实用新型实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中煮炼箱包括张力辊1、第一煮炼导布辊2、第一煮炼分丝辊3、第一煮炼传动辊4、摆布辊5、第一煮炼检修盖6、煮炼箱本体7、第二煮炼检修盖8、第二煮炼传动辊9、第一煮炼喷淋管10、第二煮炼分丝辊11、第三煮炼分丝辊12、煮炼上轧辊13、煮炼下轧辊14、堆布槽15、第一排水排油口16、第二煮炼导布辊17、水槽18、燃烧器换热管19、循环泵20、第二排水排油口21、导布板22、第二煮炼喷淋管23、照明灯24；堆布槽15位于煮炼箱本体7的中间，19个第二煮炼导布辊17分布在堆布槽15的下方，用来托住坯布，两个燃烧器换热管19位于水槽18的下方，循环泵20与水槽18的下部连接，第一排水排油口16和第二排水排油口21位于水槽18的上方、煮炼箱本体7的两侧，导布板22安装于煮炼箱本体7的一侧，第一煮炼喷淋管10和第二煮炼喷淋管23分布于水槽18的上方，照明灯24位于水槽18的上方，张力辊1、第一煮炼导布辊2、第一煮炼分丝辊3、第一煮炼传动辊4和摆布辊5依次分布在煮炼箱本体7的左上方，第二煮炼传动辊9、第二煮炼分丝辊11和第三煮炼分丝辊12分布在煮炼箱本体7的右上方，煮炼上轧辊13和煮炼下轧辊14固定在煮炼箱本体7的右上侧，第一煮炼检修盖6和第二煮炼检修盖8位于煮炼箱本体7的顶部，第二煮炼喷淋管23用于补充水，循环泵20的另一端通过管道与第一煮炼喷淋管10连接，形成水的循环；

煮炼箱的操作流程如下：前处理坯布25通过张力辊1检测张力，然后依次通过第一煮炼导布辊2、第一煮炼分丝辊3、第一煮炼传动辊4，进入摆布辊5，通过摆布辊5的均匀规律的摆动，前处理坯布25平整的堆在堆布槽15中的12个槽里面，每个槽里设有五排五列的网孔，燃烧器换热管19对煮炼箱水槽18中的水加热，对堆布槽15中的坯布进行蒸煮，蒸煮后的坯布再依次经过第二煮炼传动辊9、第二煮炼分丝辊11、第三煮炼分丝辊12、煮炼上轧辊13、煮炼下轧辊14，轧掉多余的水分，混合有油的水通过第一排水排油口16和第二排水排油口21排出，然后进入过滤及除油装置中除油罐30中的进液口30-5进行处理，废固及油污回收，处理后，清水通过出水口30-8回流至煮炼箱3中的水槽18循环使用；水槽18底部通过泵和管道与过滤罐28连接，然后进入清水缓冲罐26，再返回水槽18；

如图2所示，为本实用新型实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中水洗过滤及除油装置的结构示意图；其中，26为清水缓冲罐，27为过滤电控箱，28为过滤罐，29为除油电控箱，30为除油罐，31为清洗泵，32为清洗气动阀，33为废固箱，34为除油泵组；

本实用新型实施例1纺织印染行业前处理漂洗系统中水洗过滤及除油装置包括：清水缓冲罐26、过滤电控箱27、过滤罐28、除油电控箱29、除油罐30、清洗泵31、清洗气动阀32、废固箱33、除油泵组34；清洗泵31、废固箱33和除油泵组34固定在底座上，清水缓冲罐26通过清洗泵31与过滤罐28相连接，过滤罐28通过清洗气动阀32与废固箱33相连接，除油罐30通过管路与除油泵组34相连接，过滤电控箱27与清水缓冲罐26和过滤罐28的控制阀门相连接，除油电控箱29与除油罐30的控制阀门相连接；

本实用新型实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统还设有PLC控制器，分别与煮炼箱和水洗过滤及除油装置电连接；

PLC控制器具体与水洗过滤及除油装置中的过滤电控箱27、除油电控箱29、清洗泵31、除油泵组34、清洗气动阀32电连接；

过滤罐28中分布有43条超滤陶瓷膜管，及时的过滤掉煮炼箱和水洗箱内的悬浮物等一切杂质，过滤好的清水再循环回煮炼箱和水洗箱，分离出来的固体废物收集于废固箱内；

过滤装置包括清水缓冲罐26、过滤电控箱27、过滤罐28、除油电控箱29、废固箱33、清洗气动阀32、清洗泵31；具有反清洗功能，可以自动完成清洗罐体、管路和超滤陶瓷膜管；

除油装置包括除油电控箱29、除油罐30和除油泵组34，除油罐30一侧设有雷达液位计(图中未标出)，除油罐30中设有曝气器、蜂窝陶瓷过滤片、高效刮油装置等；

PLC控制器具体与水洗过滤及除油装置中的除油罐中的刮油电机30-1和曝气器30-7电连接；

如图3所示，为本实用新型实施例1纺织低碳染整前处理水洗系统中水洗过滤及除油装置中除油罐的结构示意图；其中，30-1为刮油电机，30-2为传动链条，30-3为刮油板，30-4为排油口，30-5为进液口，30-6为蜂窝陶瓷过滤片，30-7为曝气器，30-8为出水口；除油罐包括除油罐本体、刮油电机30-1、传动链条30-2、刮油板30-3、排油口30-4、进液口30-5、蜂窝陶瓷过滤片30-6、曝气器30-7、出水口30-8；刮油电机30-1通过传动链条30-2与刮油板30-3相连接，排油口30-4位于除油罐本体的上部一侧，进液口30-5位于除油罐本体的上部一侧，蜂窝陶瓷过滤片30-6位于除油罐本体的下部，曝气器30-7位于除油罐本体的底部，出水口30-8位于除油罐本体的底部一侧；

水洗过滤及除油装置的操作流程如下：煮炼箱后面与水洗过滤及除油装置连接，煮炼箱内的水通过泵组送至过滤罐28中，经里面的陶瓷膜过滤管过滤，清水经过清水缓冲罐26，循环回煮炼箱内，当陶瓷膜过滤管上的残留物过多，陶瓷膜过滤管两侧形成一定的压差时，清洗泵31启动，清洗气动阀32打开，通过高压，清洗掉陶瓷膜过滤管上的残留物，并收集在废固箱33中；通过除油泵组34，煮炼箱中的油污层进入到除油罐30中，经过除油罐30中的除油装置(市场上可购的常规刮板除油装置)，清水循环回煮炼箱，油污经管路收集于油污收纳桶内；

煮炼箱与水洗过滤及除油装置的具体连接如下：

煮炼箱中的第一排水排油口16和第二排水排油口21与水洗过滤及除油装置中除油罐30中的进液口30-5连接，除油罐30中的出水口30-8与煮炼箱3中的水槽18连接；煮炼箱3中的水槽18的底部通过泵和管道与水洗过滤及除油装置中的过滤罐28连接，水洗过滤及除油装置中的清水缓冲罐26与煮炼箱3中的水槽18连接。

PLC控制器，分别与下述部件电连接：煮炼箱中的分丝辊(开关启停)；煮炼箱中的张力辊，具体是与该张力辊上的张力传感器(图中未标示出)电连接，进行张力控制；煮炼箱中的传动辊，具体是与该传动辊上的编码器(图中未标示出)电连接，进行线速度控制；煮炼箱中的温度传感器(图中未标示出)电连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统，其特征在于：包括PLC控制器、煮炼箱和水洗过滤及除油装置；煮炼箱与水洗过滤及除油装置相连接；PLC控制器分别与煮炼箱和水洗过滤及除油装置电连接；所述煮炼箱包括张力辊、第一煮炼导布辊、第一煮炼分丝辊、第一煮炼传动辊、摆布辊、第一煮炼检修盖、煮炼箱本体、第二煮炼检修盖、第二煮炼传动辊、第一煮炼喷淋管、第二煮炼分丝辊、第三煮炼分丝辊、煮炼上轧辊、煮炼下轧辊、堆布槽、第一排水排油口、第二煮炼导布辊、水槽、燃烧器换热管、循环泵、第二排水排油口、导布板、第二煮炼喷淋管、照明灯；堆布槽位于煮炼箱本体的中间，十至三十根第二煮炼导布辊分布在堆布槽的下方，用来托住坯布，两个燃烧器换热管位于水槽的下方，循环泵与水槽的下部连接，第一排水排油口和第二排水排油口位于水槽的上方、煮炼箱本体的两侧，导布板安装于煮炼箱本体的一侧，第一煮炼喷淋管和第二煮炼喷淋管分布于水槽的上方，照明灯位于水槽的上方，张力辊、第一煮炼导布辊、第一煮炼分丝辊、第一煮炼传动辊和摆布辊依次分布在煮炼箱本体的左上方，第二煮炼传动辊、第二煮炼分丝辊和第三煮炼分丝辊分布在煮炼箱本体的右上方，煮炼上轧辊和煮炼下轧辊固定在煮炼箱本体的右上侧，第一煮炼检修盖和第二煮炼检修盖位于煮炼箱本体的顶部，第二煮炼喷淋管用于补充水，循环泵的另一端通过管道与第一煮炼喷淋管连接，形成水的循环；

所述水洗过滤及除油装置包括：清水缓冲罐、过滤电控箱、过滤罐、除油电控箱、除油罐、清洗泵、废固箱、除油泵组、清洗气动阀；清洗泵、废固箱和除油泵组固定在底座上，清水缓冲罐通过清洗泵与过滤罐相连接，过滤罐通过清洗气动阀与废固箱相连接，除油罐通过管路与除油泵组相连接，过滤电控箱与清水缓冲罐和过滤罐的控制阀门相连接，除油电控箱与除油罐的控制阀门相连接；

所述除油罐包括除油罐本体、刮油电机、传动链条、刮油板、排油口、进液口、蜂窝陶瓷过滤片、曝气器、出水口；刮油电机通过传动链条与刮油板相连接，排油口位于除油罐本体的上部一侧，进液口位于除油罐本体的上部一侧，蜂窝陶瓷过滤片位于除油罐本体的下部，曝气器位于除油罐本体的底部，出水口位于除油罐本体的底部一侧；所述煮炼箱与水洗过滤及除油装置的具体连接如下：煮炼箱中的第一排水排油口和第二排水排油口与水洗过滤及除油装置中除油罐中的进液口连接，除油罐中的出水口与煮炼箱中的水槽连接；煮炼箱中的水槽的底部通过泵和管道与水洗过滤及除油装置中的过滤罐连接，水洗过滤及除油装置中的清水缓冲罐与煮炼箱中的水槽连接。

2.根据权利要求1所述的具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统，其特征在于：所述过滤罐中分布有20-60条超滤陶瓷膜管。

3.根据权利要求1所述的具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统，其特征在于：所述过滤罐中分布有43条超滤陶瓷膜管。

4.根据权利要求1所述的具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统，其特征在于：所述PLC控制器，分别与下述部件电连接：煮炼箱中的分丝辊；煮炼箱中张力辊上的张力传感器；煮炼箱中传动辊上的编码器；煮炼箱中的温度传感器。

5.根据权利要求4所述的具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统，其特征在于：所述PLC控制器具体与水洗过滤及除油装置中的过滤电控箱、除油电控箱、清洗泵、除油泵组、清洗气动阀电连接。

6.根据权利要求5所述的具有改进结构的前处理转轱蒸煮系统，其特征在于：所述PLC控制器与水洗过滤及除油装置中的除油罐中的刮油电机和曝气器电连接。

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