CN2839328Y - 一种喷淋轧洗机 - Google Patents

Abstract

一种喷淋轧洗机，属于织物染整机械技术领域。现有的联合水洗机，仅对织物单面喷淋或浸泡，水洗效果不好，工艺流程长，能耗高。本实用新型包括依次排列的喷淋水箱、第一正轧车、轧洗水箱、第二正轧车，其特征在于喷淋水箱内自上而下设有四层导布辊层，每层导布辊层有复数列平行的导布辊，第一、第二导布辊层上方均设有喷淋管，第三层、底层导布辊层设于喷淋水箱常规储水量水面以下的位置。喷淋水箱内的第一层导布辊为齿棱形导布辊。本实用新型可对织物正反两面洗涤，并采用逆流水洗方法，增加箱体内的容布量；缩短工艺流程，洗涤速度快、效果好，节能高效。

Description

一种喷淋轧洗机

【技术领域】

本实用新型涉及一种喷淋轧洗机，属于织物染整机械技术领域。

【背景技术】

在染整工艺中，织物经退浆、练漂、染色、印花加工后，均需要进行水洗，以去除残留的浆料、杂质及表面浮色。现有技术中，一般采用的是连续水洗的方法。由于织物附着的杂质较多或有些杂质较难清洗，所以需用多组水洗箱及轧车组成的联合水洗机来进行水洗，使得水洗成为整个染整工艺中耗费水和热量最多的工艺。现有的联合水洗机以依次排列的喷淋水箱、气缸直接向上加压的上辊固定式二辊正轧车、轧洗水箱正轧车为一组水洗单元，水箱采用不锈钢板制作，表面喷砂、钝化、涂膜处理，内设置上、下两层导布辊，用隔板在下层导布辊之间隔成多个小槽，使水流呈蛇行迂回与布行方向相反的流向，各水箱内设置的二层导布辊容布量受限，仅能使缠绕其上的织物进行单面喷淋或浸泡，并且导布时织物紧贴辊面运行，没有喷淋、浸泡的一面仍然黏附有杂质，不能渗透织物底面快速洗净织物，水洗效果不好。为此，必须连续设置许多组联合水洗机，并采取多浸多轧、提高洗涤温度、逐格逆流水洗等方法才能达到较好的水洗效果。这些现有的惯常设备及方法仍存在工艺流程长，设备占地面积大，能耗高等缺点，而且用水量大、洗涤后产生的废水利用率不高，不利于环保。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有喷淋轧洗机存在的缺陷，提供一种能双面喷淋、浸泡洗涤织物，既缩短工艺流程、强力去污、快速洗涤又能提高容布量和洗涤用水利用率的喷淋轧洗机。本实用新型的进一步目的在于减少用水及污水排放，占地面积小，节能高效，降低成本。为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷淋轧洗机，包括依次排列的喷淋水箱、第一正轧车、轧洗水箱、第二正轧车，其特征在于喷淋水箱内自上而下设有四层导布辊层，每层导布辊层有复数列平行的导布辊，第一、第二导布辊层上方均设有喷淋管，第三、第四层导布辊层设于喷淋水箱常规储水量水面以下的位置。四层导布辊层大大增加了喷淋水箱的容布量，提高洗涤用水的利用率；织物由进布架进入喷淋水箱后按照底层、第二层、第三层和第一层的顺序绕过导布辊，在经过第二层和第三层导布辊时实现织物正反两面的位置变换，第一层、第二层导布辊上方对应的喷淋管可对织物的正反两面进行强力喷淋，达到既强力去污又缩短洗涤流程的目的；同时第三层和底层导布辊位于喷淋水洗箱下部的水面以下，亦使得织物正反两面均得到浸泡洗涤，如此重复若干次后完成在喷淋水箱的水洗过程，水洗效果明显。水箱和正轧车与现有技术具有同样的结构和功能，此处略。

所述喷淋水箱内的第一层导布辊为齿棱形导布辊，其表面设有弧形齿棱，轴向均布于辊体工作面。在对织物喷淋时，上方的喷淋管可对织物进行强力喷淋，使洗涤用水能渗透到织物底面，令粘附的杂质从齿棱之间的凹部排出，避免杂质粘附在未经喷淋的一面，造成“二次污染”，进一步提高喷淋水洗的效果。

所述喷淋水箱内的第二层导布辊为齿棱形导布辊。可实现织物双面喷淋后将杂质从齿棱间的凹部排出。

所述轧洗水箱底部高于喷淋水箱底部5-40厘米，两箱体底部设有连通管。利用两箱体间的水位差可实现逆流水洗方法，使布行方向和水流方向相反，增加水的利用率。

所述的轧洗水箱内自上而下设有一层压辊和四层导布辊层，每层均有复数列平行的辊体，压辊分别触压与其相邻对应的第一层导布辊，第三层、底层导布辊(16)设于轧洗水箱(14)常规储水量水面一下的位置。多层导布辊同样增加轧洗水箱内的容布量，织物如在喷淋水洗箱里一样绕经四层导布辊，实现织物正反两面的位置变换，织物在经第一层第一列导布辊与压辊触压除去部分水分后，再次浸泡水洗，然后再经第一层第二列导布辊与压辊触压除去部分水分，如此在多层、多列导布辊与压辊间反复多次，达到基本洗净织物并实现带有较少水分卷出轧洗水箱的目的。

所述喷淋水箱外临近排污口处设有过滤网箱，所述过滤网箱与喷淋水箱通过管道连接，其内设有圆筒形转动式过滤网，过滤网上部设有喷淋管。圆筒形过滤网转动时可有效滤除喷淋水箱内洗涤用水中的杂质，喷淋管可强力喷淋清除粘在过滤网上的布丝等杂质，并将杂质冲入圆筒内腔再通过排污口从过滤箱中排出，保证网眼畅通，令过滤后的洗涤用水可重复循环使用，减少耗水量，提高洗涤用水的利用率。

所述过滤网箱连接有热交换器，其包括壳体、壳体内部的若干穿过换热管板的轴向平行换热列管、法兰、连接管。将热交换器由设在水箱内部改为设在箱体外，减少加热空间，降低了热能损耗量，升温快。蒸汽通入壳体，水通入列管，过滤网箱中的洗涤用水经热交换器加热后(一般为100℃左右)，再次进入喷淋水箱，高温喷淋织物，有助于提高织物的洗净度。

所述的轧洗水箱下部处于常规储水量的水面以下设有蒸汽导管。用于提高轧洗水箱内洗涤用水温度，可加快洗净织物，提高洗涤效果。

本实用新型可对织物正反两面洗涤，且大大增加箱体内的容布量；采用多次的双面喷淋洗涤和浸轧洗涤，清除织物表面粘附的杂质，缩短工艺流程，洗涤速度快、效果好，设备占地面积小；过滤后的洗涤用水经再次加热可重复用于洗涤，同时采用逆流水洗方法，提高洗涤用水的利用率，减少用水及污水排放，节能高效，降低成本，利于环保。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的左视剖面示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图中：1、进布架，2、进布导辊，3、张力辊，4、密封轴承，5、齿棱形导布辊，6、喷淋水箱，7、喷淋管，8、过滤网箱，9、进水管，10、连通管，11、出布导辊，12、第一正轧车，13、张力架，14、轧洗水箱，15、压辊，16、导布辊，17、第二正轧车，18、落布架，19、热交换器，20、蒸汽管，21、阀门，22、减速机，23、通气孔，24、蒸汽导管，25、观察窗，26、排污口。

【具体实现方式】

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括依次排列的喷淋水箱6、第一正轧车12、轧洗水箱14和第二正轧车17，织物通过由钢板折边而成的进布架1和落布架18进布、出布。喷淋水箱6靠进布架1的一端外侧设有进布导辊2；另一端外侧设有出布导辊11；箱体顶部设有通气孔23；箱体侧面中部设有透明观察窗25，可随时观察箱体内部的运行情况；靠进布架1的端面下部开有排污口26；靠进布架1侧面接近排污口26处连接有过滤网箱8。织物经进布导辊2进入喷淋水箱6，喷淋水箱6内至上而下设置有一层齿棱形导布辊5和三层导布辊16，每层导布辊层有6列平行的辊体，四层导布辊大大增加了喷淋水箱6内的容布量，提高了洗涤用水的使用效率；齿棱形导布辊5的表面上焊接了齿棱形零件，其表面设有弧形齿棱，轴向均布于辊体工作面，可将喷淋洗涤下的杂质沿齿棱间的凹部排出，其两端设有与高精度机械密封配合的轴承座与箱体连接。织物经过两端带轴承密封4的张力辊3，按底层、第二层、第三层和第一层的顺序绕过齿棱形导布辊5和导布辊16，齿棱形导布辊5和第二层导布辊16上方设有喷淋管7，可对织物正反两面进行强力喷淋，第二层导布辊若改用齿棱形导布辊5，可实现将织物正反两面喷淋下的杂质沿齿棱间凹部排出，渗透织物洗涤，强力去污。喷淋水箱6在使用过程中，通过设于出布导辊11下方箱体侧面的进水管9和连通管10蓄水，浸没第三层和底层导布辊16，对织物进行双面浸洗，织物经过6列导布辊组，实现6次双面强力喷淋和浸洗，基本可以退浆，绕过张力架13、和出布导辊11，行经第一正轧车12，进入轧洗水箱14。轧洗水箱14的进布导辊2、出布导辊11、观察窗25，其内的张力辊3、轴承密封4、张力架13、进水管9与喷淋水箱6的设置位置相同，箱体内设置有自上而下的一层压辊15和四层导布辊16，每层有5列辊体，同样大大增加了轧洗水箱14内的容布量，提高了洗涤用水的使用效率。织物的缠绕方式如在喷淋水箱6内的缠绕方式，第一层导布辊16上设有与各导布辊相邻对应触压的压辊15，用于保持织物平整、压去织物中的水分和杂质。由进水管13注入轧洗水箱的洗涤用水浸没第三层和底层导布辊16，轧洗水箱14侧面设有用阀门21控制的蒸汽管20，箱内底部设有蒸汽导管24，用于快速加热洗涤用水，提高浸轧效率，提高织物洗净度。织物经过5列导布辊16和压辊15，实现5次双面浸轧后基本洗净，在蜗轮减速机的拖动下，经由出布导辊11和第二正轧车17沿落布架落布。轧洗水箱14底部高于喷淋水箱6的底部5-40厘米，两者通过连通管10连通，使洗涤用水利用水位差由轧洗水箱14流向喷淋水箱6，这与织物行进方向相反，节约用水。第一正轧车12、第二正轧车17采用气缸直接向上加压的上辊固定式二辊正轧车，下辊为丁晴橡胶辊，上轧辊为不锈钢包覆辊，上轧辊由摆线针轮减速机传动。

如图2所示，喷淋水箱6靠进布架1的右侧面接近排污口26处通过管道与过滤网箱8连通，过滤网箱8与热交换器19连通。过滤网箱8内设有两个转动式过滤网，其不停转动可有效滤掉由喷淋水箱6流进的洗涤用水中的杂质，阻止杂质进入过滤网箱8，保证进入热交换器19水泵的洗涤用水无杂质，此外，在过滤网上部有两个喷淋管，强力喷淋以清除粘附在过滤网上的布丝等杂质，防止过滤网淤堵，保证洗涤用水可循环使用，杂质可通过排污口26排出喷淋水箱6。热交换器19包括壳体、换热列管、换热管板、法兰等部分，蒸汽通入壳体，水通入换热列管，利用壳体内的蒸汽加热洗涤用水，使其在极短的时间内温度升高至105℃，再经喷淋管7强力喷淋到织物上，提高洗涤速度和效果。

如图3所示，喷淋水箱6、轧洗水箱14顶部均置有两块盖板，可打开盖板对两个箱体内部进行清洗。喷淋水箱6、轧洗水箱14内的齿棱形导布辊5和导布辊16均由减速机22提供动力。蒸汽管20由轧洗水箱14左侧面通入箱体内，其上设置有阀门21用于控制蒸汽流量。喷淋水箱6内的洗涤用水经过过滤网箱8过滤杂质后，在热交换器19内被升温后，再经管路由出布导辊一侧进入喷淋水箱重复洗涤织物。

Claims (8)

1.一种喷淋轧洗机，包括依次排列的喷淋水箱(6)、第一正轧车(12)、轧洗水箱(14)、第二正轧车(17)，其特征在于喷淋水箱(6)内自上而下设有四层导布辊层，每层导布辊层有复数列平行的导布辊，第一、第二导布辊层上方均设有喷淋管(7)，第三层、底层导布辊层设于喷淋水箱(6)常规储水量水面以下的位置。

2.根据权利要求1所述的喷淋轧洗机，其特征在于所述喷淋水箱(6)内的第一层导布辊为齿棱形导布辊(5)，其表面设有弧形齿棱，轴向均布于辊体工作面。

3.根据权利要求2所述的喷淋轧洗机，其特征在于所述喷淋水箱(6)内的第二层导布辊为齿棱形导布辊(5)。

4.根据权利要求2所述的喷淋轧洗机，其特征在于所述轧洗水箱(14)底部高于喷淋水箱(6)底部5-40厘米，两箱体底部设有连通管(10)。

5.根据权利要求4所述的喷淋轧洗机，其特征在于所述的轧洗水箱(14)内自上而下设有一层压辊(15)和四层导布辊(16)层，每层均有复数列平行的辊体，压辊(15)分别触压与其相邻对应的第一层导布辊(16)，第三层、底层导布辊(16)设于轧洗水箱(14)常规储水量水面以下的位置。

6.根据权利要求5所述的喷淋轧洗机，其特征在于所述喷淋水箱(6)外临近排污口处设有过滤网箱(8)，所述过滤网箱(8)与喷淋水箱(6)通过管道连接，其内设有圆筒形转动式过滤网，过滤网上部设有喷淋管。

7.根据权利要求6所述的喷淋轧洗机，其特征在于所述过滤网箱(8)连接有热交换器(19)，其包括壳体、壳体内部的若干穿过换热管板的轴向平行换热列管、法兰、连接管。

8.根据权利要求7所述的喷淋轧洗机，其特征在于所述的轧洗水箱(14)下部处于常规储水量的水面以下设有蒸汽导管(24)。

Images