CN106958102A - 一种连续平幅水洗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于织物生产应用技术领域，具体公开了一种连续平幅水洗系统，由相配合使用的进布组件、水洗机、第一洗水箱、第二洗水箱、第一洗水单鼓箱、第二洗水单鼓箱和出布组件组成。本发明的有益效果在于：本系统不但可使针织印染实现连续式水洗，满足高档针织面料水洗加工工艺要求，而且避免了传统针织物水洗加工过程只能分批、分缸进行的缺陷，提高了生产效率节省生产时间，同时减少了水、电、汽的消耗，达到高效益、低能耗、低排污、环保目的、并且对泡水牢度、干湿擦及六纤测试提高到0.5‑1级；经实践所得，与传统染缸工艺相比，连续洗水按每天15吨产量计算，使用该设备，每吨布节约水28吨左右，每年可节约用水126000吨左右，节水减排效果十分明显。
Description
技术领域
本发明属于织物生产应用技术领域，具体涉及一种连续平幅水洗系统。
背景技术
环保和清洁生产是未来产业发展的重要主题，印染技术开发的理念转向生态环保，清洁生产成为至关重要。目前国内棉针织品种的煮布加工主要以绳状、溢流机为主，这种传统的、间歇式的加工方式，每道工序都需要重复注水、排水，并多次开、停机，水、电、汽用量大，时间长且效率低，单面及氨编织物易起皱，有些品种的布面会出现拉毛损伤、爆孔现象，严重影响了产品的质量，这是许多厂家遇到的非常头疼有难以解决的问题。
传统针织物染色，大多数染厂都是采用在染缸中做前处理，这样做存在诸多问题:(1)织造过程中的油剂在染缸中有破乳的风险；(2)织物极易起皱；(3) 织物容易擦伤；(4)织物表面油剂分散不均匀，极易形成黄白不匀等疵病；(5) 织物易爆孔；(6)前处理和染色都在染缸里面处理污水量大。
因此，基于上述问题，本发明提供一种连续平幅水洗系统。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种连续平幅水洗系统，其设计结构合理，生产效率高、率节省生产时间，同时减少了水、电、汽的消耗，达到高效益、低能耗、低排污、环保目的、并且对泡水牢度、干湿擦及六纤测试提高到0.5-1级。
技术方案：本发明提供一种连续平幅水洗系统，由相配合使用的进布组件、水洗机、第一洗水箱、第二洗水箱、第一洗水单鼓箱、第二洗水单鼓箱和出布组件组成；所述进布组件，包括进布堆布槽、分丝辊和进布对中装置；所述水洗机为单转鼓轮水洗机；所述第一洗水箱、第二洗水箱分别为网带式皂洗箱；所述第一洗水单鼓箱、第二洗水单鼓箱分别为二辊轧车水洗槽；所述出布组件为平幅落布架结构。
本技术方案的，所述连续平幅水洗系统，还包括设置在水洗机与第一洗水箱之间的第一小轧车，第一洗水箱与第二洗水箱之间的第二小轧车，第二洗水箱与第一洗水单鼓箱之间的第三小轧车，第一洗水单鼓箱与第二洗水单鼓箱之间的第四小轧车。
本技术方案的，所述连续平幅水洗系统，还包括设置在第二洗水单鼓箱与出布组件之间的一组第一大扎车、第二大扎车。
本技术方案的，所述进布组件用于保证布面卷边被打开、平整无跑边、无褶皱的进入机内；所述水洗机预洗初步洗掉布面的杂质，纺织物包覆在带有网孔的转鼓上，形成“水穿布”现象，让布面得到充分的水洗渗透，去除布面杂质；所述第一洗水箱、第二洗水箱，箱织物进入洗水箱内堆置，并采用循环喷淋洗水更高效的洗净布面残留的助剂；所述第一洗水单鼓箱、第二洗水单鼓箱，前二辊轧车水洗槽中进入水洗槽后纺织物包覆在带有网孔的转鼓上，形成“水穿布”现象，让布面得到充分的水洗，通过冰醋酸自动调节PH值，后二辊轧车水洗槽中进入水洗槽后纺织物包覆在带有网孔的转鼓上，形成“水穿布”现象，让布面得到充分的水洗，达到生产染色要求；所述出布组件通过重轧车将布面多余的水分压干，并保持一定湿度，并采用分丝辊将布面卷边打开、确保布面平整无褶皱、无跑边出机。
与现有技术相比，本发明的一种连续平幅煮布系统的有益效果在于：1、本系统不但可使针织印染实现连续式水洗，满足高档针织面料水洗加工工艺要求，而且避免了传统针织物水洗加工过程只能分批、分缸进行的缺陷，提高了生产效率节省生产时间，同时减少了水、电、汽的消耗，达到高效益、低能耗、低排污、环保目的、并且对泡水牢度、干湿擦及六纤测试提高到0.5-1级；2、经实践所得，与传统染缸工艺相比，连续洗水按每天15吨产量计算，使用该设备，每吨布节约水28吨左右，每年可节约用水126000吨左右，节水减排效果十分明显。
附图说明
图1是本发明的一种连续平幅煮布系统的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-进布组件、2-第一洗水单鼓箱、2-1-第二洗水单鼓箱、3-第一洗水箱、3-1-第二洗水箱、4-第一小轧车、4-1-第二小轧车、4-2- 第三小轧车、4-3-第四小轧车、5-第一大扎车、5-1-第二大扎车、6-出布组件、 7-水洗机。
表1是全棉浸染、染色、后处理、生产工艺耗时、能耗对比表。
具体实施方式
下面结合附图、表格和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1所示的一种连续平幅水洗系统，由相配合使用的进布组件1、水洗机 7、第一洗水箱3、第二洗水箱3-1、第一洗水单鼓箱2、第二洗水单鼓箱2-1和出布组件6组成；进布组件1，包括进布堆布槽、分丝辊和进布对中装置；水洗机7为单转鼓轮水洗机；第一洗水箱3、第二洗水箱3-1分别为网带式皂洗箱；第一洗水单鼓箱2、第二洗水单鼓箱2-1分别为二辊轧车水洗槽；出布组件6为平幅落布架结构。
进一步优选的，连续平幅水洗系统，还包括设置在水洗机7与第一洗水箱3 之间的第一小轧车4，第一洗水箱3与第二洗水箱3-1之间的第二小轧车4-1，第二洗水箱3-1与第一洗水单鼓箱2之间的第三小轧车4-2，第一洗水单鼓箱2 与第二洗水单鼓箱2-1之间的第四小轧车4-3；及连续平幅水洗系统，还包括设置在第二洗水单鼓箱2-1与出布组件6之间的一组第一大扎车5、第二大扎车5-1；及进布组件1用于保证布面卷边被打开、平整无跑边、无褶皱的进入机内，水洗机7预洗初步洗掉布面的杂质，纺织物包覆在带有网孔的转鼓上，形成“水穿布”现象，让布面得到充分的水洗渗透，去除布面杂质，第一洗水箱3、第二洗水箱 3-1，箱织物进入洗水箱内堆置，并采用循环喷淋洗水更高效的洗净布面残留的助剂，第一洗水单鼓箱2、第二洗水单鼓箱2-1，前二辊轧车水洗槽中进入水洗槽后纺织物包覆在带有网孔的转鼓上，形成“水穿布”现象，让布面得到充分的水洗，通过冰醋酸自动调节PH值，后二辊轧车水洗槽中进入水洗槽后纺织物包覆在带有网孔的转鼓上，形成“水穿布”现象，让布面得到充分的水洗，达到生产染色要求，出布组件6通过重轧车将布面多余的水分压干，并保持一定湿度，并采用分丝辊将布面卷边打开、确保布面平整无褶皱、无跑边出机。
具体为，织物通过进布架进入单转鼓轮水洗单元，其上方配有多处喷淋管，纺织物包覆在带有网孔的转鼓上，喷淋的水温可根据工艺条件自行设定并能自动保持，由于是“水穿布”，加之逐格倒流，使得水洗的力度加大，染色后未固着的染料浮色的洗除率达到70％以上，从而减轻了皂洗箱的净洗负担，然后随后织物进入两节网带式皂洗箱，在高温下进行数分钟的皂洗，同时，循环泵将皂洗液在箱内进行喷淋，加快织物、皂洗液的交换(皂洗后的织物具有优异的皂洗牢度、提高干、湿摩牢度和白布沾色牢度)皂洗箱内可根据织物厚薄，通过调整网带行进速度来设定堆布量的大小，最后完成皂洗之后，进入单转鼓轮水洗槽自动调节PH值，过重轧车后由平幅落入布车。
传统的水洗加工，每个环节都需要重复注水、排水，并多次开、停机，耗水、耗汽，而且时间长、效率低，连续平幅水洗机不同于传统的洗水，其加工方式有以下优点：
一、针织平幅洗水机、使用一洗一轧气蒸的生产工艺，由若干个水洗单元组成，采用循环喷淋技术，在水洗过程中一次性完成生产工艺。第一单元的水污染度较高直接排放，而第二单元的水较为清洁，将其回流到第一单元循环使用，以此类推，下一单元的水回到上一单元循环使用，大大节约了用水量。
二、采用动态过滤箱的设计与应用。旋转式的过滤网上面，配备了一支转动刷毛辊，液体从网中吸出，杂物被吸附在网的外侧，通过刷毛辊自动刷出排到槽外，这样确保了水质正常，提高了水的循环使用率，降低了水的消耗，同时也相应降低了污水的排放量，达到环保效果。
三、喷淋水刀的应用。利用高压喷射的原理，借助于喷淋水刀，以循环喷淋的方法使洗液最大限度地充分利用，通过大流量的洗液对织物上的浮色、杂物、杂料进行循环冲击，做到高效水洗。
四、经过两节网带式皂洗箱使织物具有优异的皂洗牢度、提高干、湿摩牢度和白布沾色牢度。
本连续平幅水洗系统代替染缸的可行性分析，分析包括技术评估、环保评估、经济评估，如下：
(1)技术评估，高效节能型针织平幅水洗机运用循环喷淋的方法，使洗涤液得到最大限度使用。水洗机用大流量的洗液对织物纤维上的浮色、杂物、杂料进行循环冲击，达到高效水洗目的；技术上业已成熟，是目前印染行业大力推广的新技术之一。
(2)环境评估，连续平幅水洗机设备，运用循环喷淋的方法，使洗涤水得到最大限度的充分利用。在箱体设计时尽量减小水容量，降低箱体液位，通过各个箱体之间的溢流、回流来节约用水量，通过间接加热板大面积均匀、精确加热来降低蒸汽用量，避免直接加热造成箱体内温度不稳定、水洗效果不佳及管道内杂质沾污织物表面等现象，加热回流的蒸汽冷凝水因温度高还可回收利用。使用平幅水洗机比使用染缸水洗，可节约53％左右的用水量，按照每天15吨的产量计算，每年可节约用水126000万吨，减少污水排放。
(3)经济评估，连续平幅洗水机在水、电、蒸汽、助剂的用量上相对染缸而言都要少很多，(见下表1)而连续平幅水洗机再用水量也比染缸少很多。染缸每吨布用42吨水，使用平幅水洗机后每吨布用14吨水左右，每吨布节约28吨水，按照每天15吨产量计算，则每天节约28×15＝420吨水，每年生产天数300 天计算，每年节约用水420×300＝126000吨水，水费3.6元/吨，每年节约费用： 126000×3.6＝453600元。
由以上的分析、评估可见，本连续平幅水洗系统代替染缸的煮布、除油功能是切实可行的。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种连续平幅水洗系统，其特征在于：由相配合使用的进布组件(1)、水洗机(7)、第一洗水箱(3)、第二洗水箱(3-1)、第一洗水单鼓箱(2)、第二洗水单鼓箱(2-1)和出布组件(6)组成；
所述进布组件(1)，包括进布堆布槽、分丝辊和进布对中装置；
所述水洗机(7)为单转鼓轮水洗机；
所述第一洗水箱(3)、第二洗水箱(3-1)分别为网带式皂洗箱；
所述第一洗水单鼓箱(2)、第二洗水单鼓箱(2-1)分别为二辊轧车水洗槽；
所述出布组件(6)为平幅落布架结构。
2.根据权利要求1所述的一种连续平幅水洗系统，其特征在于：所述连续平幅水洗系统，还包括设置在水洗机(7)与第一洗水箱(3)之间的第一小轧车(4)，第一洗水箱(3)与第二洗水箱(3-1)之间的第二小轧车(4-1)，第二洗水箱(3-1)与第一洗水单鼓箱(2)之间的第三小轧车(4-2)，第一洗水单鼓箱(2)与第二洗水单鼓箱(2-1)之间的第四小轧车(4-3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种连续平幅水洗系统，其特征在于：所述连续平幅水洗系统，还包括设置在第二洗水单鼓箱(2-1)与出布组件(6)之间的一组第一大扎车(5)、第二大扎车(5-1)。
4.根据权利要求1所述的一种连续平幅水洗系统，其特征在于：所述进布组件(1)用于保证布面卷边被打开、平整无跑边、无褶皱的进入机内；所述水洗机(7)预洗初步洗掉布面的杂质，纺织物包覆在带有网孔的转鼓上，形成“水穿布”现象，让布面得到充分的水洗渗透，去除布面杂质；所述第一洗水箱(3)、第二洗水箱(3-1)箱织物进入洗水箱内堆置，并采用循环喷淋洗水更高效的洗净布面残留的助剂；所述第一洗水单鼓箱(2)、第二洗水单鼓箱(2-1)，前二辊轧车水洗槽中进入水洗槽后纺织物包覆在带有网孔的转鼓上，形成“水穿布”现象，让布面得到充分的水洗，通过冰醋酸自动调节PH值，后二辊轧车水洗槽中进入水洗槽后纺织物包覆在带有网孔的转鼓上，形成“水穿布”现象，让布面得到充分的水洗，达到生产染色要求；所述出布组件(6)通过重轧车将布面多余的水分压干，并保持一定湿度，并采用分丝辊将布面卷边打开、确保布面平整无褶皱、无跑边出机。
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