CN103757840A - 绳状双头轧洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轧洗机,具体的说是一种绳状双头轧洗机,属于纺织印染设备技术领域。其包括机架,机架中部并排设有两个槽轮盘装置,每个槽轮盘装置下方设有一个上分布档,每个上分布档下方设有一个下分布档,每个下分布档下方设有一个进布驱动辊装置;机架中部侧面设有进布双头导布圈,活动式轧辊和槽轮盘装置之间设有出布双头导布圈。进布双头导布圈包括圆形的圈体和位于圈体中部的隔条,隔条将圈体分成两个独立进布的孔。本发明结构简单、紧凑、合理,能够实现双头进布,从而提高了设备的容布量、进出布效率以及运行的稳定性,使设备产生更高的经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧洗机,具体的说是一种绳状双头轧洗机,属于纺织印染设备技术领域。
背景技术
练漂技术用于对原胚布的精炼与漂白。原胚布中含有大量的杂质, 包括天然杂质,经纱上的浆料以及加工污垢等,使织物白度差,手感粗糙,而且吸水性差,因此, 必须经过练漂加工, 去除杂质,使之洁白,柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色,印花提供合格的半制品。目前,我国在绳状练漂联合机领域大多采用老式的085低张力练漂联合机,该设备使用多年 ,存在很多问题,如能耗大,污染大,同时会因机械摩擦导致布面起毛现象严重,布面的白度,柔软度等效果不佳。
现有的单头轧洗机存在诸多问题:首先,单头轧洗机的进布口为一个整圆,布为单头进入箱体,进布效率较低;其次,槽轮盘和分布带间距较大, 导致容布量较小;最后,液下导辊旁的传统密封装置由钢板冲压件做静环,石墨材料做动环,此类材料较易被磨损,对机器稳定,高效的使用造成了严重的影响。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种绳状双头轧洗机,能够实现双头进布,从而提高了设备的容布量、进出布效率以及运行的稳定性,使设备产生更高的经济价值。
按照本发明提供的技术方案,绳状双头轧洗机包括机架,机架上部并排设有活动式轧辊和固定式轧辊;机架上部侧面通过螺栓连接出布拖布槽轮支架,出布拖布槽轮支架上设有出布拖布槽轮装置,其特征是:机架中部并排设有两个槽轮盘装置,每个槽轮盘装置下方设有一个上分布档,每个上分布档下方设有一个下分布档,每个下分布档下方设有一个进布驱动辊装置;机架中部侧面设有进布双头导布圈,活动式轧辊和槽轮盘装置之间设有出布双头导布圈;所述进布双头导布圈包括圆形的圈体和位于圈体中部的隔条,隔条将圈体分成两个独立进布的孔;所述出布双头导布圈与进布双头导布圈结构相同。
进一步的,活动式轧辊与机架连接处设有长圆形的调节孔。
进一步的,活动式轧辊上端连接固定在机架上的油缸的活塞杆,通过油缸推动活动式轧辊前后移动调节位置。
进一步的,出布拖布槽轮装置包括并排设置的主动拖布槽轮辊和从动拖布槽轮辊,主动拖布槽轮辊通过连接的电机驱动转动拖动两个布头出布。
进一步的,槽轮盘装置包括固定在机架两侧的槽轮盘轴承座基座,槽轮盘轴承座基座上固定槽轮盘轴承座;机架上设有槽轮盘轴,槽轮盘轴两端通过轴承安装在槽轮盘轴承座上;槽轮盘轴上滑动连接多个槽轮盘,多个槽轮盘从左到右依次连接成一体。
进一步的,下分布档包括固定在机架上的档体,档体上设有多个档条,多个档条在档体上均匀分布;上分布档与下分布档结构相同。
进一步的,进布驱动辊装置包括固定在机架两侧的驱动辊轴承座基座,驱动辊轴承座基座上固定驱动辊轴承座;机架上设有驱动辊轴,驱动辊轴两端通过轴承安装在驱动辊轴承座中,驱动辊轴中部设有驱动辊;驱动辊轴与机架之间设有机械密封。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理,能够实现双头进布,从而提高了设备的容布量、进出布效率以及运行的稳定性,使设备产生更高的经济价值。
附图说明
图1为本发明侧视图。
图2为本发明主视图。
图3为进布双头导布圈结构示意图。
附图标记说明:1-机架、2-进布驱动辊装置、2.1-驱动辊、2.2-机械密封、2.3-驱动辊轴承座、2.4-驱动辊轴、2.5-驱动辊轴承座基座、3-下分布档、3.1-档体、3.2-档条、4-上分布档、5-槽轮盘装置、5.1-槽轮盘、5.2-槽轮盘轴、5.3-槽轮盘轴承座、5.4-槽轮盘轴承座基座、6-进布双头导布圈、6.1-圈体、6.2-隔条、7-出布双头导布圈、8-活动式轧辊、9-固定式轧辊、10-出布拖布槽轮支架、11-出布拖布槽轮装置。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~2所示,本发明主要包括机架1,机架1上部并排设有活动式轧辊8和固定式轧辊9。活动式轧辊8与机架1连接处设有长圆形的调节孔,通过调节孔调节活动式轧辊8在机架1上的位置,从而调节活动式轧辊8与固定式轧辊9之间的间距。活动式轧辊8上端连接固定在机架1上的油缸的活塞杆,通过油缸推动活动式轧辊8前后移动调节位置。
机架1上部侧面通过螺栓连接出布拖布槽轮支架10,出布拖布槽轮支架10上设有出布拖布槽轮装置11。所述出布拖布槽轮装置11包括并排设置的主动拖布槽轮辊和从动拖布槽轮辊,主动拖布槽轮辊通过连接的电机驱动转动拖动两个布头出布。
机架1中部并排设有两个槽轮盘装置5,每个槽轮盘装置5下方设有一个上分布档4,每个上分布档4下方设有一个下分布档3,每个下分布档3下方设有一个进布驱动辊装置2。
所述槽轮盘装置5包括固定在机架1两侧的槽轮盘轴承座基座5.4,槽轮盘轴承座基座5.4上固定槽轮盘轴承座5.3;机架1上设有槽轮盘轴5.2,槽轮盘轴5.2两端通过轴承安装在槽轮盘轴承座5.3上;槽轮盘轴5.2上滑动连接多个槽轮盘5.1,多个槽轮盘5.1从左到右依次连接成一体。
所述下分布档3包括固定在机架1上的档体3.1,档体3.1上设有多个档条3.2,多个档条3.2在档体3.1上以一定间距均匀分布。所述上分布档4与下分布档3结构相同。
所述进布驱动辊装置2包括固定在机架1两侧的驱动辊轴承座基座2.5,驱动辊轴承座基座2.5上固定驱动辊轴承座2.3;机架1上设有驱动辊轴2.4,驱动辊轴2.4两端通过轴承安装在驱动辊轴承座2.3中,驱动辊轴2.4中部设有驱动辊2.1。所述驱动辊轴2.4与机架1之间设有机械密封2.2。
机架1中部侧面设有进布双头导布圈6,活动式轧辊8和槽轮盘装置5之间设有出布双头导布圈7。如图3所示,所述进布双头导布圈6包括圆形的圈体6.1和位于圈体6.1中部的隔条6.2,隔条6.2将圈体6.1分成两个独立进布的孔,两个布头通过进布双头导布圈6能够同时进布,提高了进布的工作效率,而且两个布头互不影响。所述出布双头导布圈7与进布双头导布圈6结构相同,出布双头导布圈7用于两路布头的同时出布。
本发明的工作原理是:如图1所示,A、B为两个进布布头,A、B两个进布布头能够同时进布。首先,A、B两个进布布头通过进布双头导布圈6进入,然后A、B分开分别进入一个槽轮盘装置5,接着依次分别进入上分布档4、下分布档3和进布驱动辊装置2;从两个进布驱动辊装置2出来的A、B两个布头进入出布双头导布圈7,然后经过活动式轧辊8和固定式轧辊9之间,最后通过出布拖布槽轮装置11出布。如此,本发明装置能够实现两个布头的进出,从而提高了设备的容布量、进出布效率以及运行的稳定性,使设备产生更高的经济价值。
Claims (7)
1.一种绳状双头轧洗机,包括机架(1),机架(1)上部并排设有活动式轧辊(8)和固定式轧辊(9);机架(1)上部侧面通过螺栓连接出布拖布槽轮支架(10),出布拖布槽轮支架(10)上设有出布拖布槽轮装置(11),其特征是:机架(1)中部并排设有两个槽轮盘装置(5),每个槽轮盘装置(5)下方设有一个上分布档(4),每个上分布档(4)下方设有一个下分布档(3),每个下分布档(3)下方设有一个进布驱动辊装置(2);机架(1)中部侧面设有进布双头导布圈(6),活动式轧辊(8)和槽轮盘装置(5)之间设有出布双头导布圈(7);所述进布双头导布圈(6)包括圆形的圈体(6.1)和位于圈体(6.1)中部的隔条(6.2),隔条(6.2)将圈体(6.1)分成两个独立进布的孔;所述出布双头导布圈(7)与进布双头导布圈(6)结构相同。
2.如权利要求1所述的绳状双头轧洗机,其特征是:所述活动式轧辊(8)与机架(1)连接处设有长圆形的调节孔。
3.如权利要求1所述的绳状双头轧洗机,其特征是:所述活动式轧辊(8)上端连接固定在机架(1)上的油缸的活塞杆,通过油缸推动活动式轧辊(8)前后移动调节位置。
4.如权利要求1所述的绳状双头轧洗机,其特征是:所述出布拖布槽轮装置(11)包括并排设置的主动拖布槽轮辊和从动拖布槽轮辊,主动拖布槽轮辊通过连接的电机驱动转动拖动两个布头出布。
5.如权利要求1所述的绳状双头轧洗机,其特征是:所述槽轮盘装置(5)包括固定在机架(1)两侧的槽轮盘轴承座基座(5.4),槽轮盘轴承座基座(5.4)上固定槽轮盘轴承座(5.3);机架(1)上设有槽轮盘轴(5.2),槽轮盘轴(5.2)两端通过轴承安装在槽轮盘轴承座(5.3)上;槽轮盘轴(5.2)上滑动连接多个槽轮盘(5.1),多个槽轮盘(5.1)从左到右依次连接成一体。
6.如权利要求1所述的绳状双头轧洗机,其特征是:所述下分布档(3)包括固定在机架(1)上的档体(3.1),档体(3.1)上设有多个档条(3.2),多个档条(3.2)在档体(3.1)上均匀分布;上分布档(4)与下分布档(3)结构相同。
7.如权利要求1所述的绳状双头轧洗机,其特征是:所述进布驱动辊装置(2)包括固定在机架(1)两侧的驱动辊轴承座基座(2.5),驱动辊轴承座基座(2.5)上固定驱动辊轴承座(2.3);机架(1)上设有驱动辊轴(2.4),驱动辊轴(2.4)两端通过轴承安装在驱动辊轴承座(2.3)中,驱动辊轴(2.4)中部设有驱动辊(2.1);驱动辊轴(2.4)与机架(1)之间设有机械密封(2.2)。
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