CN101954357A - 连续式散纤清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续式散纤清洗机。它包括复数组清洗单元，与每组清洗单元包括清洗箱，与清洗箱相配合的输送机构，输送机构包括双网带清洗输送机构，该双网带清洗输送机构包括两张闭合环形的环形网带A和环形网带B，分别与每张清洗网带传动配合的传动组件；位于清洗箱内的两张环形清洗网带为间隙叠放配合，两张环形清洗网带分别在清洗箱的进口端和出口端形成鸭嘴形输入口和鸭嘴形输出口，位于清洗箱外的两张环形清洗网带分别与各自的传动组件相配合形成环形传动。本发明具有的突出的实质性效果：通过双网带清洗输送机构将平铺的散纤夹住进入清洗箱，容易清洗，且棉花有序的进入各个清洗箱，清洗更彻底。

Description

连续式散纤清洗机

所属技术领域

本发明涉及一种清洗机，尤其涉及一种连续式散纤清洗机。

背景技术

现有的用于清洗散纤的设备通常包括清洗箱和甩干箱，松散的散纤放入清洗箱清洗后甩干，这样的工序需重复多次，每次清洗需要消耗大量的清洗液，且清洗后的散纤粘附成整块，不利于后续工作的进行。   

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续式散纤清洗机，通过双网带清洗输送机构将平铺的散纤夹住进入清洗箱，容易清洗，且散纤有序的进入各个清洗箱，清洗更彻底，解决现有技术存在的清洗消耗大量清洗液包括水、以及洗涤剂，且不利于后续工作等的问题。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：连续式散纤清洗机，包括复数组清洗单元，与每组清洗单元包括清洗箱，与清洗箱相配合的输送机构，其特征在于所述的输送机构包括双网带清洗输送机构，该双网带清洗输送机构包括两张闭合环形的环形网带A和环形网带B，分别与每张清洗网带传动配合的传动组件；位于清洗箱内的两张环形清洗网带为间隙叠放配合，两张环形清洗网带分别在清洗箱的进口端和出口端形成鸭嘴形输入口和鸭嘴形输出口，位于清洗箱外的两张环形清洗网带分别与各自的传动组件相配合形成环形传动。环形网带A和环形网带B在清洗箱中叠放间隙配合，夹住散纤，使散纤呈纸板状，带散纤依次进入各个清洗箱清洗，由于呈纸板状的散纤相对较薄，容易清洗，提高清洗效率，同时大大降低水和洗涤剂的用量。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述的输送机还包括设于所述鸭嘴形输出口的轧水输送机构，该轧水输送机构包括与所述鸭嘴形输出口相配合的承接输送网带，与承接输送网带间隙配合的轧水输送配合网带，分别与承接输送网带和轧水输送配合网带相配合的主动轧辊和从动轧辊。在主动轧辊和从动轧辊的轧压下将从清洗箱中出来的散纤轧干。承接输送网带和轧水输送配合网带配合，避免呈纸板状的散纤在轧干的过程中断裂，有利于呈纸板状的散纤的平整性和连续性。

所述清洗箱的进水口设置在鸭嘴形输出口端，所述清洗箱内设有割断板，相邻所述割断板上设有上下错位的溢流口。割断板的设置在清洗箱隔断成多个小的清洗箱，进水方向与出散纤方向相逆，使散纤逐个经过更为洁净的小清洗箱，提高清洗效果。同时相邻割断板上设有上下错位的溢流口，使各个隔断的小清洗箱内水流不到翻动，提高清洗时水流对散纤的渗透作用，进一步提供清洗的透彻性。

还包括与每张清洗网带相配合有清洗网带紧度调节装置和纠偏机构，所述的清洗网带紧度调节装置包括气缸、与气缸相配合的调节辊，该调节辊与对应染色网带相配合，每组所述的纠偏机构包括与对应的清洗网带相配合纠偏凸辊。清洗网带紧度调节装置，通过整体调节网带的紧度，有利于顺利传动，防止打滑。纠偏机构通过纠偏凸辊调节网带始终走正，达到纠偏的目的。

所述的复数组清洗箱中包括蒸洗箱，该蒸洗箱设有双层套管结构的蒸汽管，所述的蒸汽管上的内层套管的中空内腔为蒸汽进入腔，所述的蒸汽管上的外层套管与内层套管之间的间隙为蒸汽外泄腔，所述外层套管下侧设有与蒸汽外泄腔连通的蒸汽出口，所述内层套管上侧设有分别连通蒸汽外泄腔和蒸汽进入腔的联通口。双层套管的蒸汽管通过蒸汽外泄腔的缓和混匀作用，有利于均衡温度，避免蒸汽进入端的温度高于蒸汽出口端的温度，有利于均匀清洗。同时，经过蒸汽外泄腔的回转作用，有利于降低温度。

所述的承接输送网带和轧水输送配合网带采用以毛毯为材质的网带。在轧水过程中，毛毯吸收轧出的水分，避免在散纤层的边缘堆积，因此也避免了散纤层边、中颜色差（因为散纤吸水性强，如果没有借助于传送毛毯的吸收性和透水性功效，则轧水余留于散纤层两端的水分就很快被轧干的棉花层吸收而造成边、中颜色差。）的问题出现，使散纤层的染色均匀、带液率稳定。

还包括分别与所述的承接输送网带和轧水输送配合网带相配合的纠偏凸辊机构，所述的纠偏凸辊机构包括纠偏凸辊。每个纠偏凸辊分别与对应的承接输送网带和轧水输送配合网带相配合，调节网带始终走正，达到纠偏的目的。

本发明具有的突出的实质性效果：1、通过双网带清洗输送机构将平铺的散纤夹住进入清洗箱，容易清洗，且散纤有序的进入各个清洗箱，清洗更彻底。2、与清洗箱相配合的双网带上配合有紧度调节装置，有利于顺利传动，以及及时调整单边紧度来调整纠偏目的。3、蒸洗箱中的双层套管结构，有利于均匀蒸汽温度，提高清洗的洁净度，同时降低噪音。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明中双层套管结构蒸汽管的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：连续式散纤清洗机，如图1所示，它连续式散纤清洗机，包括复数组清洗单元，与每组清洗单元包括清洗箱1，与清洗箱相配合的输送机构，输送机构包括双网带清洗输送机构，该双网带清洗输送机构包括两张闭合环形的环形网带A2和环形网带B3，分别与每张清洗网带传动配合的传动组件；位于清洗箱1内的两张环形清洗网带为间隙叠放配合，两张环形清洗网带分别在清洗箱1的进口端和出口端形成鸭嘴形输入口4和鸭嘴形输出口5，位于清洗箱1外的两张环形清洗网带分别与各自的传动组件相配合形成环形传动。设置在清洗箱内的导辊11呈上下两排错位排列，上排导辊11相比下排导辊呈向左偏移的趋势（如图1所示，向左也是相对图1而言）。

连续式散纤清洗机还包括与每张清洗网带相配合的设有清洗网带紧度调节装置10，清洗网带紧度调节装置10包括气缸、与气缸相配合的调节辊，该调节辊与清洗网带相配合。环形网带A和环形网带B为特氟龙传送带（选用直径为2mm的玻璃纤维绳状织物（外涂特氟龙）织成4x4mm的网状传送带，其上密布供清洗液穿透的小孔渗透到散纤层，而散纤又不能从小孔中漏出或散落，此外，又能防止散纤粘附在网带上，而特氟龙容易清洗。）。并且每个清洗箱的两侧分别设有玻璃观察窗，以便对运行情况的及时掌握。此外，每个蒸洗箱内还设有旋转式过滤器20，其设置在如图1所述的清洗箱内部底部的左端，过滤后重复使用，有利于节约水源。

使用时，过滤后的水用不锈钢泵抽送作循环喷淋，尽可能地使清洗效果优良化。同时，清洗箱1的进水口设置在鸭嘴形输出口5端，清洗箱1内设有割断板17，相邻所述割断板17上设有上下错位的溢流口。

过滤器20与一个防腐蚀循环喷淋泵配合、以及上下错位的溢流口的设置，使清洗液形成环形回流，隔断板又使清洗箱变成多个小的清洗箱，使清洗液形成多级浓度差，每个清洗箱又作递高装置，使清洗液从高到低依次逐个经过各个清洗箱以及依次逐个经过各个隔断的小清洗箱，使得处于高位的清洗箱或小的清洗箱较为洁净，提供清洗效果的同时又具备了节能的效果。

实际使用时，依次设置的清洗箱为水洗箱A、水洗箱B、水洗箱C、皂洗箱A（通常情况下该箱就是蒸汽箱）、皂洗箱B。

环形网带A和环形网带B在清洗箱中叠放间隙配合，夹住散纤，使散纤呈纸板状，带散纤依次进入各个清洗箱清洗，由于呈纸板状的散纤相对较薄，容易清洗，提高清洗效率，同时大大降低水和洗涤剂的用量。

而且，连续式散纤清洗机还包括与每张清洗网带相配合有清洗网带紧度调节装置10和纠偏机构18，所述的清洗网带紧度调节装置10包括气缸、与气缸相配合的调节辊，该调节辊与对应染色网带相配合，每组纠偏机构18包括与对应的清洗网带相配合纠偏凸辊。清洗网带紧度调节装置，整体调节网带的紧度，有利于顺利传动。纠偏机构18中的纠偏凸辊有利于实现纠偏的目的，使网带走正。纠偏凸辊为两端作弧形加工处理，使辊体中部上凸的纠偏凸辊。连续式散纤清洗机还包括分别与所述的承接输送网带6和轧水输送配合网带7相配合的纠偏凸辊机构19，所述的纠偏凸辊机构19包括纠偏凸辊。

输送机还包括设于鸭嘴形输出口的轧水输送机构，该轧水输送机构包括与所述鸭嘴形输出口相配合的承接输送网带6，与承接输送网带6间隙配合的轧水输送配合网带7，分别与承接输送网带和轧水输送配合网带相配合的主动轧辊8和从动轧辊9。在主动轧辊和从动轧辊的轧压下将从清洗箱中出来的散纤轧干。承接输送网带和轧水输送配合网带配合，避免呈纸板状的散纤在轧干的过程中断裂，有利于呈纸板状的散纤的平整性和连续性。主动轧辊8上处于输纤外端部位设有弧线引导板，有利于防止承接输送网带跑偏。并且主动轧辊8的表面包覆丁晴橡胶。承接输送网带6和轧水输送配合网带7采用以毛毯为材质的网带，避免棉花沾辊现象的出现。

如图2所示，复数组清洗箱1中包括蒸洗箱，该蒸洗箱设有双层套管结构的蒸汽管12，所述的蒸汽管12上的内层套管13的中空内腔为蒸汽进入腔，所述的蒸汽管12上的外层套管14与内层套管13之间的间隙为蒸汽外泄腔，所述外层套管14下侧设有与蒸汽外泄腔连通的蒸汽出口15，所述内层套管13上侧设有分别连通蒸汽外泄腔和蒸汽进入腔的联通口16。双层套管的蒸汽管通过蒸汽外泄腔的缓和混匀作用，有利于均衡温度，避免蒸汽进入端的温度高于蒸汽出口端的温度，有利于均匀清洗。同时，经过蒸汽外泄腔的回转作用，有利于降低温度。

Claims (10)

1.连续式散纤清洗机，包括复数组清洗单元，与每组清洗单元包括清洗箱（1），与清洗箱相配合的输送机构，其特征在于所述的输送机构包括双网带清洗输送机构，该双网带清洗输送机构包括两张闭合环形的环形网带A（2）和环形网带B（3），分别与每张清洗网带传动配合的传动组件；位于清洗箱（1）内的两张环形清洗网带为间隙叠放配合，两张环形清洗网带分别在清洗箱（1）的进口端和出口端形成鸭嘴形输入口（4）和鸭嘴形输出口（5），位于清洗箱（1）外的两张环形清洗网带分别与各自的传动组件相配合形成环形传动。

2.根据权利要求1所述的连续式散纤清洗机，其特征在于所述的输送机还包括设于所述鸭嘴形输出口的轧水输送机构，该轧水输送机构包括与所述鸭嘴形输出口相配合的承接输送网带（6），与承接输送网带（6）间隙配合的轧水输送配合网带（7），分别与承接输送网带和轧水输送配合网带相配合的主动轧辊（8）和从动轧辊（9）。

3.根据权利要求1或2所述的连续式散纤清洗机，其特征在于所述清洗箱（1）的进水口设置在鸭嘴形输出口（5）端，所述清洗箱（1）内设有割断板（17），相邻所述割断板（17）上设有上下错位的溢流口。

4.根据权利要求3所述的连续式散纤清洗机，其特征在于还包括与每张清洗网带相配合有清洗网带紧度调节装置（10）和纠偏机构（18），所述的清洗网带紧度调节装置（10）包括气缸、与气缸相配合的调节辊，该调节辊与对应染色网带相配合，每组所述的纠偏机构（18）包括与对应的清洗网带相配合纠偏凸辊。

5.根据权利要求1或2所述的连续式散纤清洗机，其特征在于所述的复数组清洗箱（1）中包括蒸洗箱，该蒸洗箱设有双层套管结构的蒸汽管（12），所述的蒸汽管（12）上的内层套管（13）的中空内腔为蒸汽进入腔，所述的蒸汽管（12）上的外层套管（14）与内层套管（13）之间的间隙为蒸汽外泄腔，所述外层套管（14）下侧设有与蒸汽外泄腔连通的蒸汽出口（15），所述内层套管（13）上侧设有分别连通蒸汽外泄腔和蒸汽进入腔的联通口（16）。

6.根据权利要求4所述的连续式散纤清洗机，其特征在于所述的复数组清洗箱（1）中包括蒸洗箱，该蒸洗箱设有双层套管结构的蒸汽管（12），所述的蒸汽管（12）上的内层套管（13）的中空内腔为蒸汽进入腔，所述的蒸汽管（12）上的外层套管（14）与内层套管（13）之间的间隙为蒸汽外泄腔，所述外层套管（14）下侧设有与蒸汽外泄腔连通的蒸汽出口（15），所述内层套管（13）上侧设有分别连通蒸汽外泄腔和蒸汽进入腔的联通口（16）。

7.根据权利要求2所述的连续式散纤清洗机，其特征在于所述的承接输送网带（6）和轧水输送配合网带（7）采用以毛毯为材质的网带。

8.根据权利要求5所述的连续式散纤清洗机，其特征在于所述的承接输送网带（6）和轧水输送配合网带（7）采用以毛毯为材质的网带。

9.根据权利要求6所述的连续式散纤清洗机，其特征在于所述的承接输送网带（6）和轧水输送配合网带（7）采用以毛毯为材质的网带。

10.根据权利要求9所述的连续式散纤清洗机，其特征在于还包括分别与所述的承接输送网带（6）和轧水输送配合网带（7）相配合的纠偏凸辊机构（19），所述的纠偏凸辊机构（19）包括纠偏凸辊。

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