CN111778660A - 一种低带液量轧车 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种低带液量轧车，用于解决现有用于布料染色的压轧方式存在压轧后布料的带液量偏高的技术问题。本发明实施例包括导轮装置、压轧装置、料槽；料槽设置于机架内侧，位于压轧装置的下方；压轧装置设置于机架上，压轧装置至少包括相互压轧的第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊；导轮装置至少包括依次设置于机架上的第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮；第一导轮设于布料发送装置与压轧装置之间；第二导轮设于第三轧辊的出料侧；第五导轮设于第一轧辊和料槽的进料侧；第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮、第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊之间形成闭环结构，第一导轮和布料发送装置设置于闭环结构内。

Description

一种低带液量轧车

技术领域

本发明涉及纺织品印染技术领域，尤其涉及一种低带液量轧车。

背景技术

传统的纺织品热溶印染过程中，需将布料轧涂染液，然后把带有染液的布料加热烘干之后升华固色，传统的轧涂方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车，都能够很好地把浸有染液的布料均匀地压轧，但是无论哪种压轧方式都存在压轧后布料的带液量偏高的问题，布料的带液量偏高则在后续的烘干过程中就需要更多的热能来把布料所携带的水分烘干，造成设备投资大、设备占地面积大、能耗高、运行成本高等问题。带液量过大还容易造成在烘干过程中染料的泳移问题，影响成品质量。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种低带液量轧车成为本领域技术人员所研究的重要课题。

发明内容

本发明实施例公开了一种低带液量轧车，用于解决现有用于布料染色的压轧方式存在压轧后布料的带液量偏高的技术问题。

本发明实施例提供了一种低带液量轧车，包括机架、布料发送装置、导轮装置、压轧装置、料槽、压力装置以及动力装置；

所述料槽设置于机架内侧并且位于所述压轧装置的下方，所述料槽内设有液态染料或功能性涂料；

所述压轧装置设置于机架上，所述压轧装置至少包括第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊，其中，所述第一轧辊、第二轧辊以及第三轧辊依次排列并依次压轧设置；所述第一轧辊、第二轧辊以及第三轧辊均与所述动力装置进行连接，并通过所述压力装置提供的压力依次相互压合或分离；

所述导轮装置至少包括第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮；所述第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮依次设置于所述机架上，所述第一导轮设于所述布料发送装置与所述压轧装置之间；所述第一导轮用于将布料导入所述第二轧辊和所述第三轧辊之间；所述第二导轮设于所述第三轧辊的出料侧；所述第二导轮用于导引布料折向第三导轮、第四导轮、第五导轮；所述第五导轮设于所述第一轧辊和所述料槽的进料侧；所述第五导轮用于导引布料进入所述料槽和/或导引布料进入所述第一轧辊和第二轧辊之间；所述第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮、第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊之间形成封闭的闭环结构，所述第一导轮和所述布料发送装置设置于所述闭环结构内。

可选地，所述导轮装置还包括第六导轮；

所述第六导轮设置于所述料槽的内部；所述第六导轮位于所述第一轧辊和第二轧辊之间的下方，用于导引布料从所述料槽进入所述第一轧辊和第二轧辊之间。

可选地，所述料槽还设置有喷淋装置；

所述喷淋装置包括喷淋部、与所述喷淋部连接的管道、阀门、抽料泵以及过滤装置；

所述喷淋部为喷管或喷头；

所述喷淋部设置于所述压轧装置的上方，所述喷管或喷头、料槽、管道、阀门、抽料泵、过滤装置形成供染液流动的循环结构；

可选地，所述压轧装置还包括第五轧辊；

所述第五轧辊设置于所述第三轧辊远离所述第二轧辊的一侧；

所述第五轧辊的外围设置有用于传输布料的传送带；所述传送带的外围设置有多个压轮；并且通过所述传送带与所述第五轧辊的外壁进行压合；所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊以及第五轧辊依次相互压轧设置。

可选地，所述第二导轮和所述第三导轮和/或所述第三导轮和第四导轮之间设置有第一加热装置，所述第一加热装置设置于所述机架上，所述第一加热装置为加热烘箱或加热滚筒，所述加热烘箱内设置有牵引轮装置和/或输送带装置。

可选地，所述第一轧辊可转动地固定于所述机架上，所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊在竖直方向上从下到上依次设置；所述第三轧辊的轴端设有所述压力装置，所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊在竖直方向上依次相互压轧。

可选地，所述第二轧辊可转动地固定在所述机架上，所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊呈L字型设置于所述机架上；所述第一轧辊和第三轧辊的轴端均设有所述压力装置，所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊依次相互压轧。

可选地，所述压轧装置的出料端依次设置有第二加热装置和成品收集装置；所述第二热装置为加热轮式加热装置和/或烘箱式加热装置；所述烘箱式加热装置设置有输送导轮或输送带装置或针板式拉幅定型机装置。

可选地，所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊中，至少一根轧辊为负压微孔透水轧辊，所述负压微孔透水轧辊的外壁上设有若干透水微孔并且包覆有透水包覆层，每两个相邻透水微孔之间设置有相互连通的通水凹槽；所述透水微孔与所述第三轧辊的内腔相连通；所述第三轧辊的至少其中一个轴端的中心设有通孔，通孔与所述第三轧辊的内腔相通，所述通孔连接有旋转接头，所述旋转接头连接有负压抽吸装置。

可选地，所述透水包覆层为透水的纤维布料或橡塑弹性体。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本实施例中，布料从第一导轮首次进入到第二轧辊和第三轧辊之间，接着布料依次经过第二导轮、第三导轮、第四导轮、以及第五导轮，布料从所述第五导轮经过料槽后便浸入了染液，经过所述第一轧辊和第二轧辊之间的压轧后，布料上得到了定量的染液，随第一轧辊、第二轧辊以及第三轧辊持续运转，布料再次进入所述第二轧辊和第三轧辊之间，被第二轧辊和第三轧辊再次压轧，此时染液被二次分配，其中一部分转移到从第一导轮输送过来的布料上面，最终从第三轧辊输出到下一工序的布料的带液量就被降低了。如此连续运转，则布料至少经过了三次压轧以及三次染液浸轧分配，不但布料的带液量低，布料的带液量更加均匀，且染液能够更好地渗透进入布料内部。并且，第一轧辊、第二轧辊、第三次轧辊一体式设置，不但三次压轧之间的张力容易控制，产品的品质可靠，并且工艺流程简单、节省空间、节省动力、容易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的一种低带液量轧车的第一实施例和八实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的一种低带液量轧车的第二实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的一种低带液量轧车的第一加热装置的结构示意图；

图4为本发明提供的一种低带液量轧车加装第一加热装置后的另一结构示意图；

图5为本发明提供的一种低带液量轧车的第五实施例的结构示意图；

图6为本发明提供的一种低带液量轧车的第三实施例的结构示意图；

图7为本发明提供的一种低带液量轧车的第四实施例的结构示意图；

图8为本发明提供的一种低带液量轧车中的轧辊的结构示意图；

图9为本发明提供的一种低带液量轧车中的轧辊的结构剖视图；

图示说明：第一轧辊1；第二轧辊2；第三轧辊3；第一导轮4；第二导轮5；第三导轮6；第四导轮7；第五导轮8；第六导轮9；布料发送装置10；料槽11；布料12；第二加热装置13；成品收集装置14；第四轧辊15；第五轧辊16；传送带17；压轮18；第一加热装置19；透水微孔20；轴端21；旋转接头22；通孔23；含浸轮24。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种低带液量轧车，用于解决现有用于布料染色的压轧方式存在压轧后布料的带液量偏高的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例中的扎车包括机架、布料发送装置10、导轮装置、压轧装置、料槽11、压力装置以及动力装置；

料槽11设置于机架内侧并且位于压轧装置的下方，料槽11内设有液态染料或功能性涂料。

压轧装置设置于机架上，压轧装置至少包括第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3，其中，第一轧辊1、第二轧辊2以及第三轧辊3依次排列并相互压轧；第一轧辊1、第二轧辊2以及第三轧辊3均与动力装置进行连接，并通过压力装置提供的压力依次相互压合或分离；

导轮装置至少包括第一导轮4、第二导轮5、第三导轮6、第四导轮7、第五导轮8；第一导轮4、第二导轮5、第三导轮6、第四导轮7、第五导轮8依次设置于机架上，第一导轮4设于布料发送装置10与压轧装置之间；第一导轮4用于将布料12导入第二轧辊2和第三轧辊3之间；第二导轮5设于第三轧辊3的出料侧；第二导轮5用于导引布料12折向第三导轮6、第四导轮7、第五导轮8；第五导轮8设于第一轧辊1和料槽11的进料侧；第五导轮8用于导引布料12进入料槽11和/或导引布料12进入第一轧辊1和第二轧辊2之间；第二导轮5、第三导轮6、第四导轮7、第五导轮8、第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3之间形成封闭的闭环结构，第一导轮4和布料发送装置10设置于闭环结构内。

本实施例中，布料12从第一导轮4首次进入到第二轧辊2和第三轧辊3之间，接着布料12依次经过第二导轮5、第三导轮6、第四导轮7、以及第五导轮8，布料12从第五导轮8经过料槽11后便浸入了染液，经过第一轧辊1和第二轧辊2之间的压轧后，布料12上得到了定量的染液，随第一轧辊1、第二轧辊2以及第三轧辊3持续运转，布料12再次进入第二轧辊2和第三轧辊3之间，被第二轧辊2和第三轧辊3再次压轧，此时染液被二次分配，其中一部分转移到从第一导轮4输送过来的布料12上面，最终从第三轧辊3输出到下一工序的布料12的带液量就被降低了。如此连续运转，则布料12至少经过了三次压轧以及三次染液浸轧分配，不但布料12的带液量低，布料12的带液量更加均匀，且染液能够更好地渗透进入布料12内部。并且，第一轧辊1、第二轧辊2、第三次轧辊一体式设置，不但三次压轧之间的张力容易控制，产品的品质可靠，并且工艺流程简单、节省空间、节省动力、容易操作。

需要说明的是，布料12经过多次压轧和多次加热操作，加热的过程一方面起到了多次加热烘干水分的作用，同时，由于多层布料叠加贴合在一起被加热，在高温水蒸气和助剂的作用下，一定程度上对布料12也起到了多次的蒸化作用，可以根据同样的原理可以进行四次或更多次的压轧和加热蒸化操作，使得定量的染液可以分配到更多层的布料上面，进一步降低每一层布料12所携带的染液量，同时多次压轧、加热烘干及蒸化作用，使得染料能够更好地与布料12中的纤维结合。

进一步地，本实施例中的导轮装置还包括第六导轮9，其中第六导轮9设置于料槽11的内部，具体地，第六导轮9位于第一轧辊1和第二轧辊2的下方；

需要说明的是，该第六导轮9的作用主要导引布料12从料槽11进入至第一轧辊1和第二轧辊2之间。

进一步地，本实施例中的轧车还包括有喷淋装置；

喷淋装置包括喷淋部、与喷淋部连接的管道、阀门、抽料泵以及过滤装置；

喷淋部为喷管或喷头；

喷淋部设置于压轧装置的上方，喷管或喷头、料槽11、管道、阀门、抽料泵、过滤装置形成供染液流动的循环结构；

料槽11可升降地设置于第一轧辊1、第二轧辊2的下方，喷管或喷头设置于压轧装置的上方。

需要说明的是，该喷淋装置可通过喷淋部将料槽11内的染液直接喷洒到布料12的表面，可使得染色能够均匀地附着于布料12的表面，使得布料12的染色效果更加理想。进一步地，喷淋装置中的过滤装置可对料槽11内的杂质进行过滤，避免杂质经喷淋部喷洒到布料12的表面，导致布料12品质受影响。

进一步地，料槽11或喷淋装置还设置有超声波震荡装置，通过所述超声波震荡装置的空化震荡作用，消除布料缝隙间的空气，并匀化染料或涂料。

需要说明的是，超声波振荡装置包括超声波发生器、变幅器、换能器及振动器；变幅器连接所述超声波发生器，变幅器将声所述波发生器的振幅放大或缩小后传递给所述换能器，换能器内的压电陶瓷可将电能转化为振动的机械能，再由所述振动器将振动传递到染液中。

超声波振荡装置超声波频率介于20-80KHz之间。每组超声波振动装置输入功率介于0、5-5KW之间。

进一步地，请参阅图2至图4，本实施例中的第二导轮5和第三导轮6和/或第三导轮6和第四导轮7之间设置有第一加热装置19，第一加热装置19设置于机架上，第一加热装置19为加热烘箱或加热滚筒；

需要说明的是，图2中的第一加热装置19为加热烘箱，图3和图4中的第一加热装置为加热滚筒；

需要说明的是，加热烘箱内设置有牵引轮装置和/或输送带装置，加热滚筒为单层或双层设计的电热或导热油加热或蒸汽加热，通过该第一加热装置19把从第二导轮5处输送出来的布料12加热烘干。

实施例2

请参阅图2，本实施例的轧车中的压轧装置还包括有第五轧辊16；

第五轧辊16设置于第三轧辊3远离所述第二轧辊2的一侧；

第五轧辊16的外围设置有用于传输布料12的传送带17；传送带17与轧辊之间还间隔设置有多个压轮18，并且与第五轧辊16的外壁进行压合；

第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3、第五轧辊16依次相互压轧设置。

进一步地，本实施例中的压轧装置还包括第四轧辊，第四轧辊设置于第五轧辊与第三轧辊之间，并且第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3、第四轧辊15以及第五轧辊16依次相互压轧设置。

需要说明的是，布料12经第三轧辊3后依次进入到第四轧辊15和第五轧辊16，当布料12缠绕在第五轧辊16的外面时，压轮18向第五轧辊16上的布料12进行压轧，进一步使布料12上的带液量更加均匀，最后，布料12经传送带17被运输到轧车外。

实施例3

请参阅图6，本实施例的轧车中的第一轧辊1可转动地固定于机架上，第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3在竖直方向上从下到上依次设置；第三轧辊3的轴端21设有压力装置，第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3在竖直方向上依次相互压轧。

需要说明的是，第一轧辊1、第二轧辊2以及第三轧辊3的排列方式可以是在水平方向依次排列，也可以是在竖直方向上依次排列或者以倾斜的方式依次排列设置。

实施例4

请参阅图7，本实施例的轧车中的第二轧辊2可转动地固定在机架上，第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3呈L字型设置于机架上；第一轧辊1和第三轧辊3的轴端21均设有压力装置，第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3依次相互压轧。

需要说明的是，除了第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3可以在水平方向或竖直方向上依次排列外，还可以采用本实施例中的L字型排列方式。

实施例5

请参阅图5，本实施例的压轧装置的出料端依次设置有第二加热装置13和成品收集装置14；第二热装置为加热轮式加热装置和/或烘箱式加热装置；烘箱式加热装置设置有输送导轮或输送带装置或针板式拉幅定型机装置。

需要说明的是，烘箱式加热装置设置于压轧装置和加热轮式加热装置之间，烘箱式加热装置设置有输送导轮或针板式拉幅定型机装置。通过烘箱式加热装置把从轧车引出的布料12在低温条件下加热烘干，通过加热轮式加热装置把附着在布料12上的染料高温加热，高温使得布料12纤维熔涨，使染料分子容易与布料12纤维结合。

当然，也可只采取烘箱式加热装置加热布料12，则布料12在烘箱式加热装置的前端被低温加热烘干，在烘箱式加热装置的后端被高温加热熔涨，同时，染料也在烘箱式加热装置的后端被高温加热，此时染料与布料12纤维充分结合并发色。

或者，也可以只采取加热轮式加热装置，一支或多支加热轮把从轧车输送出来的布料12烘干并高温加热，使染料与布料12纤维充分结合并发色。

其中，第二加热装置13为多加热轮式加热装置，多加热轮式加热装置由至少两个加热轮组成，布料12从轧车输出后进入多加热轮式加热装置，依次环绕包覆在多个加热轮的表面，被加热轮加热烘干并发色，然后由成品收集装置14收集为成品。作为优选，位于工艺流程前端的加热轮为低温加热，位于工艺流程后端的加热轮为高温加热。

第二加热装置13也可以为一个大直径的加热轮，大直径的加热轮的外圆设置有输送带装置，输送带装置为圆环形的硅胶带、铁氟龙带、不锈钢带等的其中一种。布料12从轧车输出后进入第二加热装置13，被包覆于大直径加热轮和输送带之间，由于布料12从轧车输出后所携带的染液有水分、染料和助剂，布料12、水分、染料和助剂在大直径加热轮和输送带之间被高温加热，布料12纤维受高温熔涨，水分和助剂在高温状态下对布料12纤维都具有增塑作用，且高温状态下布料12纤维分子、染料分子、水分子、助剂分子的动能增强，利于染料分子与布料12纤维分子之间的结合。输送带不单起到了输送的作用，同时还起到了保温的作用，更重要的是由于输送带的包覆，水蒸气、染料、助剂被加热后无法逸散到输送带的外面，被限制在大直径加热轮和输送带之间，使得布料12纤维能够充分与高温的水蒸气、染料、助剂接触、反应、结合。

进一步地，本实施例中的轧车在第一导轮4和/或第五导轮8处设置或/和加热装置入口或/和产品收集装置之前有张力控制装置、展开装置、静电消除装置等的其中一种或多种，展开装置为弧形展开装置或铝片式展开装置或螺旋展开装置等的其中一种或多种；

在布料发送装置10和第一导轮4之间设置有纠偏装置、整经、整纬装置、张力控制装置等的其中一种或多种。

需要说明的是，布料12从第三轧辊3的出料端出来后，进入烘箱式加热装置，烘箱式加热装置设置有输送导轮或针板式拉幅定型机装置；

烘箱式加热装置设置有热源装置、热交换器、送风风机、排风风机、风管、风排等装置，热源装置为天然气燃烧机或导热油、蒸汽锅炉或电加热器等；烘箱式加热装置用于在低温状态下把布料12携带的水份烘干；

布料12从烘箱式加热装置输出后进入加热轮式加热装置，加热轮式加热装置为一支或多支加热轮，加热轮为电热、蒸汽、导热油加热等的一种或多种。布料12被加热轮式加热装置高温加热，布料12纤维被高温熔涨，同时染料被高温加热后与布料12纤维组织结合并发色。

进一步地，布料12从第二加热装置13输出后进入冷却装置，冷却装置为冷却轮水冷或冷却风机风冷装置，优选为冷却风机风冷，在风冷的同时把残留在布料12表面的染料吹散，吹离布料12表面，并由抽风装置把废气抽出，然后布料12由成品收集装置14收集为成品。

进一步地，布料12最后经过成品收集装置14收集为成品，成品收集装置14为摆臂式落布装置或轮轴式布料12卷取装置。

实施例6

请参阅图8和图9，本实施例轧车中第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3中，至少第三轧辊3为负压微孔透水轧辊，第三轧辊3的外壁上包覆有透水包覆层，第三轧辊3的外壁上设有若干透水微孔20，每两个相邻透水微孔20之间设置有相互连通的通水凹槽，透水微孔20与第三轧辊3的内腔相连通；第三轧辊3的至少其中一个轴端21的中心设有通孔23，通孔23与第三轧辊3的内腔相通，微孔、压轮18内腔、通孔23、旋转接头22之间形成浆料的流通通道，通孔23连接有旋转接头22，旋转接头22连接有负压抽吸装置。

进一步地，透水包覆层为透水的纤维、纸、棉麻、毛绒、布料或橡塑弹性体，以免轧辊的表面在连续运转过程中损伤。

需要说明的是，布料12从相邻的两个轧辊之间经过，轧辊压合时，多余的染液或浆料被轧辊压出布料12之外，通过流通通道被负压抽吸到负压抽吸装置，再通过管道输送到料槽11，这样可以有效地减少布料12被压轧后的带液量。进一步地，通水凹槽的设计把相邻的两个或多个透水微孔20相互联通，避免因透水微孔20堵塞影响产品质量。

进一步地，流通通道在轧辊的轴端21与轧辊的内腔之间的流通通道为锥形或半球状设计，以便于浆料从压轮18内腔流向旋转接头22。

实施例7

本实施例中的压轧装置中至少两个轧辊为可调中高的压轮18，也就是通常所说的均匀压轮18，在压轮18的内腔设有若干个腔室，通过外接液压装置向腔室内通入液压油，根据需要通过液压油提供的压力来调节压轮18的外径。

或者，压轮18的内腔设置有相互配合的锥形滑块，通过外接螺杆调节锥形滑块的相对位置进而调节压轮18的外径。

实施例8

请参阅图1，为使布料12在进行压轧之前的带液量更加均匀，在料槽11内设置有多个含浸轮24，多个含浸轮24由下至上依次压轧设置。作为优选，为使布料12在含浸过程中不至于被拉伸变形，位于底部的含浸轮24的轴端连接有动力装置，并且，该轴端穿过料槽11的侧壁，通过设置有密封装置的轴承与料槽11的侧壁转动连接，动力装置连接于料槽11侧壁的外面，其余含浸轮24通过轮面的摩擦传递动力。更进一步，为方便清洗料槽11，轴端同时转动地连接在机架的侧壁，动力装置连接在机架上，料槽11以轴端的轴线为中心线可转动地设置于机架内侧。

布料12经过导布轮装置引导进入料槽11，由下至上依次经过含浸轮24，被各含浸轮24依次挤压后再经过导布轮装置的引导进入第一轧辊1和第二轧辊2之间，进行压轧操作。

应用例

请参阅图1，本应用例提供一种该轧车的染色方法，包括以下步骤：

1、将布料12从布料发送装置10输出，通过第一导轮4送入第二轧辊2和第三轧辊3之间，并环绕包覆在第三轧辊3的外圆。

2、从第三轧辊3的出料侧将布料12引出，依次经过第二导轮5、第三导轮6、第四导、第五导轮8，进入料槽11，并浸渍染液；

通过设置在第二导轮5和第三导轮6之间或/和第三导轮6和第四导轮7之间的第一加热装置19把布料12第一次加热烘干。

3、将布料12从料槽11引入第一轧辊1和第二轧辊2之间，再将布料12包覆缠绕在第二轧辊2的外圆。

4、把布料12从第二轧辊2和第三轧辊3之间经过，包覆在步骤1中的第三轧辊3外圆上的布料12外面，然后从第三轧辊3的出料侧离开轧车，引入第二加热装置13，通过第二加热装置13把从轧车引出的布料12进行二次加热烘干，并在高温条件下使得布料12纤维与染料充分结合。

5、通过成品收集装置14收集为成品。

本应用例中，布料12从第一导轮4首次进入到第二轧辊2和第三轧辊3之间，接着布料12依次经过第二导轮5、第三导轮6、第四导轮7、以及第五导轮8，布料12从第五导轮8经过料槽11后便浸入了染液，经过第一轧辊1和第二轧辊2之间的压轧后，布料12上得到了定量的染液，随第一轧辊1、第二轧辊2以及第三轧辊3持续运转，布料12再次进入第二轧辊2和第三轧辊3之间，被第二轧辊2和第三轧辊3再次压轧，此时染液被二次分配，其中一部分转移到从第一导轮4输送过来的布料12上面，最终从第三轧辊3输出到下一工序的布料12的带液量就被降低了。如此连续运转，则布料12至少经过了三次压轧以及三次染液浸轧分配，不但布料12的带液量低，布料12的带液量更加均匀，且染液能够更好地渗透进入布料12内部。并且，第一轧辊1、第二轧辊2、第三次轧辊一体式设置，不但三次压轧之间的张力容易控制，产品的品质可靠，并且工艺流程简单、节省空间、节省动力、容易操作。

需要说明的是，布料发送装置10还包括纠偏装置，纠偏装置包括布料边缘检测装置、控制装置和执行装置，布料边缘检测装置为行程开关或光电感应开关，布料边缘检测装置与控制装置电性连接，执行装置包括动力装置、纠偏装置及其固定装置等，动力装置固定在机架上，与纠偏装置的固定装置连接。

第一加热装置19出口处设有抽风装置，抽风装置由风机和管道等组成，风机与管道相连，用以抽走未被布料完全吸附的染料及废气。

抽风装置还设置由粉尘过滤装置，粉尘过滤装置可拆换地安装在抽风装置上。

进一步地，第一加热装置19的入口或/和出口处设有可开关的检视门板，操作时或检视时将检视门板打开，正常运行时将检视门板关闭，以利安全并节省能源，

进一步地，为防止布料打皱压轧装置和/或第一加热装置19的入口处的前方设置有布料展开装置，展开装置为弧形展开棍或螺旋展开棍或铝片式展开棍等装置。

进一步地，为调节控制运行速度，在压轧装置和/或第一加热装置19的入口处的前方设置有张力控制装置，张力控制装置为摆臂式张力控制器或压力传感器，通过检测布面的张力情况，进而控制压轧装置或/和第一加热装置19的马达的转速。

进一步地，第一加热装置19的出口处设置有摆臂式落布装置，将布料通过摆布的方式送入落布车。

进一步地，第一加热装置19的出口处设置有布料收卷机组，收卷机组为表面摩擦式收卷或采用中心轴收卷。

进一步地，布料发送装置10与压轧装置之间设有等离子处理装置或/和在线退浆水洗装置或/和功能性浆料涂覆装置，例如：通过增加等离子处理装置，使布料在压轧染料之前经过等离子体的处理，增加布料对染料的吸附力，通过增加在线退浆水洗装置先将胚布表面的杂质去除，通过轧涂溶胀剂或渗透剂，利于后续染料的吸附；

可选地，第一加热装置19的后方设置有在线水洗装置或/和功能性浆料涂覆装置，在线水洗装置或/和功能性浆料涂覆装置的后方设置有热烘干装置，在线水洗装置用以去除染后布面的浮色，功能性浆料涂覆装置用以涂覆各种功能性涂料比如柔软剂、防霉剂等。

由于生产的过程是连续进行的，因此布料的移动轨迹是可逆的，也就是说，布料发送装置和成品收集装置(包括冷却装置)的位置是可以互换的，当然，这样的情况下布料的运行放向为反向运行，相关导布轮的位置应按需要进行调整。

以上对本发明所提供的一种低带液量轧车进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种低带液量轧车，其特征在于，包括机架、布料发送装置、导轮装置、压轧装置、料槽、压力装置以及动力装置；

所述料槽设置于机架内侧并且位于所述压轧装置的下方，所述料槽内设有液态染料或功能性涂料；

所述压轧装置设置于机架上，所述压轧装置至少包括第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊，其中，所述第一轧辊、第二轧辊以及第三轧辊依次排列并依次压轧设置；所述第一轧辊、第二轧辊以及第三轧辊均与所述动力装置进行连接，并通过所述压力装置提供的压力依次相互压合或分离；

所述导轮装置至少包括第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮；所述第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮依次设置于所述机架上，所述第一导轮设于所述布料发送装置与所述压轧装置之间；所述第一导轮用于将布料导入所述第二轧辊和所述第三轧辊之间；所述第二导轮设于所述第三轧辊的出料侧；所述第二导轮用于导引布料折向第三导轮、第四导轮、第五导轮；所述第五导轮设于所述第一轧辊和所述料槽的进料侧；所述第五导轮用于导引布料进入所述料槽和/或导引布料进入所述第一轧辊和第二轧辊之间；所述第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮、第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊之间形成封闭的闭环结构，所述第一导轮和所述布料发送装置设置于所述闭环结构内。

2.根据权利要求1所述的低带液量轧车，其特征在于，所述导轮装置还包括第六导轮；

所述第六导轮设置于所述料槽的内部；所述第六导轮位于所述第一轧辊和第二轧辊之间的下方，用于导引布料从所述料槽进入所述第一轧辊和第二轧辊之间。

3.根据权利要求1所述的低带液量轧车，其特征在于，所述料槽还设置有喷淋装置；

所述喷淋装置包括喷淋部、与所述喷淋部连接的管道、阀门、抽料泵以及过滤装置；

所述喷淋部为喷管或喷头；

所述喷淋部设置于所述压轧装置的上方，所述喷管或喷头、料槽、管道、阀门、抽料泵、过滤装置形成供染液流动的循环结构。

4.根据权利要求1所述的低带液量轧车，其特征在于，所述压轧装置还包括第五轧辊；

所述第五轧辊设置于所述第三轧辊远离所述第二轧辊的一侧；

所述第五轧辊的外围设置有用于传输布料的传送带；所述传送带的外围设置有多个压轮；并且通过所述传送带与所述第五轧辊的外壁进行压合；所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊以及第五轧辊依次相互压轧设置。

5.根据权利要求1所述的低带液量轧车，其特征在于，所述第二导轮和所述第三导轮和/或所述第三导轮和第四导轮之间设置有第一加热装置，所述第一加热装置设置于所述机架上，所述第一加热装置为加热烘箱或加热滚筒，所述加热烘箱内设置有牵引轮装置和/或输送带装置。

6.根据权利要求1所述的低带液量轧车，其特征在于，所述第一轧辊可转动地固定于所述机架上，所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊在竖直方向上从下到上依次设置；所述第三轧辊的轴端设有所述压力装置，所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊在竖直方向上依次相互压轧。

7.根据权利要求1所述的低带液量轧车，其特征在于，所述第二轧辊可转动地固定在所述机架上，所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊呈L字型设置于所述机架上；所述第一轧辊和第三轧辊的轴端均设有所述压力装置，所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊依次相互压轧。

8.根据权利要求1所述的低带液量轧车，其特征在于，所述压轧装置的出料端依次设置有第二加热装置和成品收集装置；所述第二热装置为加热轮式加热装置和/或烘箱式加热装置；所述烘箱式加热装置设置有输送导轮或输送带装置或针板式拉幅定型机装置。

9.根据权利要求1所述的低带液量扎车，其特征在于，所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊中，至少一根轧辊为负压微孔透水轧辊，所述负压微孔透水轧辊的外壁上设有若干透水微孔并且包覆有透水包覆层，每两个相邻透水微孔之间设置有相互连通的通水凹槽；所述透水微孔与所述第三轧辊的内腔相连通；所述第三轧辊的至少其中一个轴端的中心设有通孔，通孔与所述第三轧辊的内腔相通，所述通孔连接有旋转接头，所述旋转接头连接有负压抽吸装置。

10.根据权利要求9所述的低带液量轧车，其特征在于，所述透水包覆层为透水的纤维布料或橡塑弹性体。

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