CN207313920U - 一种新型布料烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料烘干机，包括：烘干箱,所述烘干箱设置有多个开口，所述烘干箱一侧设置有挤压辊，所述挤压辊内设置有扭矩传感器，所述挤压辊底部设置有集水槽，所述烘干箱内设置有加热辊，所述加热辊内设置有多根加热管，所述加热辊与加热管之间设置有导热层，所述烘干箱上下两侧均设置有圆台形挡风板，所述圆台形挡风板内设置有电热丝网，所述圆台形挡风板开口处设置有热风管道，所述热风管道连接有热风机，所述加热辊一侧设置有定型辊，所述定型辊另一侧设置有导布辊，所述导布辊通过传送带与收布辊转动连接，所述烘干箱两侧均设置有排气管，采用本技术方案，通过设置的电热丝网和圆台形挡风板，对热风进行均匀分散，对布料进行双面烘干。

Description

一种新型布料烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种新型布料烘干机，应用于烘干机机械技术领域。

背景技术

纺织生产中烘干机是必不可少的生产设备之一，在纺织行业中，烘干机主要用于纺织布料的烘干固色，烘干机可分为工业与民用两种，工业烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。

现在通用的烘干机是通过鼓风机和加热管向壳体内腔输送热风，对壳体内腔中的布料进行热风烘干，这种烘干方式的热风风向不均匀，容易导致烘干不均均，边角处的布料不能烘干，也容易导致布料局部受热温度过高，导致变形、破损，发生褶皱，影响布料质量，含有的水的布料在烘干后容易发生褶皱，不对其进行处理，影响布料的外观，布料在收集时，运行路线容易跑偏，导致收集的布料参差不齐，需要重新收集，浪费时间，增加劳动强度。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种新型布料烘干机。

本实用新型公开了一种新型布料烘干机，包括：烘干箱,所述烘干箱设置有多个开口，所述烘干箱一侧设置有挤压辊，所述挤压辊内设置有扭矩传感器，所述挤压辊底部设置有集水槽，所述烘干箱内设置有加热辊，所述加热辊内设置有多根加热管，所述加热辊与加热管之间设置有导热层，所述烘干箱上下两侧均设置有圆台形挡风板，所述圆台形挡风板内设置有电热丝网，所述圆台形挡风板开口处设置有热风管道，所述热风管道连接有热风机，所述加热辊一侧设置有定型辊，所述定型辊另一侧设置有导布辊，所述导布辊通过传送带与收布辊转动连接，所述烘干箱两侧均设置有排气管，所述排气管上设置有控制阀，所述热风机一侧设置有电控箱。

优选的，收布辊为中空结构，所述收布辊内设置有驱动电机，所述驱动电机通过自带的电机轴转动连接有传动轴，所述传动轴的长度等于导布辊的直径。

优选的，所述圆台形挡风板底部的开口大小和烘干箱上下开口的大小相等，所述圆台形挡风板由耐热材料制成。

优选的，所述电控箱是以PLC控制器为主的一整套PLC控制箱，所述电控箱内的PLC控制器均与热风机、电热丝网、加热管、扭矩传感器、排气管上的控制阀和驱动电机电性连接。

优选的，所述加热管至少设置十四根。

优选的，所述导布辊的长度和收布辊长度相等，所述导布辊和收布辊平行设置。

附图说明

图1是本实用新型一种新型布料烘干机结构示意图；

图2是本实用新型收布辊内部结构图。

其中：1-烘干箱；2-挤压辊；3-集水槽；4-热风机；5-热风管道；6-电热丝网；7-圆台形挡风板；8-加热辊；81-导热层；9-加热管；10-导布辊；11-扭矩传感器；12-收布辊；13-排气管；14-电控箱；15-驱动电机；16-传动轴；17、定型辊。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型公开了一种新型布料烘干机，包括：烘干箱1，所述烘干箱1设置有多个开口，所述烘干箱1一侧设置有挤压辊2，所述挤压辊2内设置有扭矩传感器11，所述挤压辊2底部设置有集水槽3，所述烘干箱1内设置有加热辊8，所述加热辊8内设置有多根加热管9，所述加热辊8与加热管9之间设置有导热层81，对布料进行挤压出水，加热辊8内的加热管9通电后加热，热量经过导热层81传递，对加热辊8之间的布料进行加热烘干和熨烫。

所述烘干箱1上下两侧均设置有圆台形挡风板7，所述圆台形挡风板7内设置有电热丝网6，所述圆台形挡风板7开口处设置有热风管道5，所述热风管道5连接有热风机4，所述加热辊8一侧设置有定型辊17，所述定型辊17另一侧设置有导布辊10，所述导布辊10通过传送带与收布辊12转动连接，所述烘干箱1两侧均设置有排气管13，所述排气管13上设置有控制阀，方便排出烘干箱1内的水蒸气，所述热风机4一侧设置有电控箱14，增加烘干机的智能化操作，热风机4的风经过电热丝网6分散，均匀的对布料进行加热烘干。

收布辊12为中空结构，所述收布辊12内设置有驱动电机15，所述驱动电机15通过自带的电机轴转动连接有传动轴16，所述传动轴16的长度等于导布辊10的直径，所述圆台形挡风板7底部的开口大小和烘干箱1上下开口的大小相等，所述圆台形挡风板7由耐热材料制成，通过驱动电机15的转动带动收布辊12和导布辊10同步转动，方便对烘干定型后的布料进行收集。

所述电控箱14是以PLC控制器为主的一整套PLC控制箱，所述电控箱14内的PLC控制器均与热风机4、电热丝网6、加热管9、扭矩传感器11、排气管13上的控制阀和驱动电机15电性连接，所述加热管9至少设置十四根，所述导布辊10的长度和收布辊12长度相等，所述导布辊10和收布辊12平行设置，通过挤压辊2转动，控制热风机4和加热管9通电加热，加热辊8、导布辊10和收布辊12开始转动，对布料进行烘干后引导收集。

本实用新型是这样实施的：通过电控箱14内的PLC控制器打开挤压辊2、加热辊8、定型辊17内的驱动部件（图中未示出）和驱动电机15的开关，扭矩传感器11接受挤压辊2转动的信号，传递给电控箱14，打开烘干箱1上下设置的热风机4和给加热管9通电加热，把潮湿的布料通过挤压辊2的转动对布料进行挤压出水，水流向集水槽3收集处理，挤压后的布料进入到烘干箱1内，热风机4的热风经过电热丝网6分散，圆台形挡风板7防止泄漏，热风均匀的进入到烘干箱1内，对布料的两面进行均匀烘干，加热辊8内的加热管9开始发出热量，经过导热层81传递到加热辊8的表面，对布料进行二次烘干和熨烫，方便定型辊17对布料定型，烘干后的布料运动到定型辊17出，对烘干的布料进行挤压定型，防止产生褶皱，导布辊10引导的布料的运动方向，因为导布辊10和收布辊12平行设置，方便收布辊12对布料进行收集，不会导致布料收集的不整齐，节约人力，方便快捷，打开排气管13处的控制阀，排出烘干箱1内的水蒸气。采用本技术方案，通过设置的电热丝网和圆台形挡风板，对热风进行均匀分散，对布料进行双面烘干，提高烘干效率，设置的加热辊和加热管，对布料进行二次烘干和熨烫，方便定型，设置的定型辊，对布料进行挤压定型，防止布料褶皱，导布辊和收布辊平行设置，方便快速收集布料，节约工作时间，降低劳动强度，该种布料烘干机结构简单，操作方便，其实用性较好。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种新型布料烘干机，包括：烘干箱，其特征在于：所述烘干箱设置有多个开口，所述烘干箱一侧设置有挤压辊，所述挤压辊内设置有扭矩传感器，所述挤压辊底部设置有集水槽，所述烘干箱内设置有加热辊，所述加热辊内设置有多根加热管，所述加热辊与加热管之间设置有导热层，所述烘干箱上下两侧均设置有圆台形挡风板，所述圆台形挡风板内设置有电热丝网，所述圆台形挡风板开口处设置有热风管道，所述热风管道连接有热风机，所述加热辊一侧设置有定型辊，所述定型辊另一侧设置有导布辊，所述导布辊通过传送带与收布辊转动连接，所述烘干箱两侧均设置有排气管，所述排气管上设置有控制阀，所述热风机一侧设置有电控箱。

2.根据权利要求1所述的一种新型布料烘干机，其特征在于：所述收布辊为中空结构，所述收布辊内设置有驱动电机，所述驱动电机通过自带的电机轴转动连接有传动轴，所述传动轴的长度等于导布辊的直径。

3.根据权利要求1所述的一种新型布料烘干机，其特征在于：所述圆台形挡风板底部的开口大小和烘干箱上下开口的大小相等，所述圆台形挡风板由耐热材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种新型布料烘干机，其特征在于：所述电控箱以PLC控制器为主的一整套PLC控制箱，所述电控箱内的PLC控制器均与热风机、电热丝网、加热管、扭矩传感器、排气管上的控制阀和驱动电机电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型布料烘干机，其特征在于：所述加热管至少设置十四根。

6.根据权利要求1所述的一种新型布料烘干机，其特征在于：所述导布辊的长度和收布辊长度相等，所述导布辊和收布辊平行设置。