CN206916444U - 一种复合布料加温固色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合布料加温固色装置，包括底座，底座上设有加温烘干机构，加温烘干机构包括第一箱体，第一箱体的一侧设有挤水机构，复合布料穿过挤水机构和第一箱体侧壁上的第一开口并延伸至第一箱体的内部；第一箱体的内部设有两组用于输送复合布料的改向辊，且第一箱体依次穿过每个改向辊并从第一箱体侧壁上的第二开口输出，所有改向辊均通过传动机构与驱动电机连接，相邻两层复合布料之间设有若干等距排布的出气管，出气管的上下管壁均设有出气孔，出气管的一端穿过第一箱体的侧壁并与加热机构连接。本实用新型不仅提高了复合布料固色的效果，还可避免化学染料在高温下挥发进入周围空气中，有效的改善了操作人员工作的环境。

Description

一种复合布料加温固色装置

技术领域

本实用新型涉及一种复合布料的加工设备，尤其涉及一种复合布料加温固色装置。

背景技术

在混合布料生产加工的过程中，浸染后的布料，要经过高温蒸布和干燥固色才可以进行打卷作业。然而，现有混合布料为了提高复合布料在干燥箱内固色的效果，不得不将干燥箱设置的很长或者降低混合布料移动的速度来延长混合布料在干燥箱内固色的时间，将干燥箱设置的很长后会占用大量的厂房空间，而降低混合布料移动速度后则会极大的限制固色的效率；此外，现有的固色装置干燥后的湿热空气直接排入大气中，不仅排出空气中的余热得不到回收利用，而且混合布料在高温下产生的挥发性染料对周围的空气以及工作人员内的健康造成了很大的影响。

为此，我们提出一种复合布料加温固色装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合布料加温固色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合布料加温固色装置，包括底座，所述底座上设有加温烘干机构，所述加温烘干机构包括第一箱体，所述第一箱体的一侧设有用于对复合布料进行挤水的挤水机构，所述复合布料穿过挤水机构和第一箱体侧壁上的第一开口并延伸至第一箱体的内部；所述第一箱体的内部设有两组用于输送复合布料的改向辊，两组所述改向辊分别靠近第一箱体左右两侧的侧壁设置，且第一箱体依次穿过每个改向辊并从第一箱体侧壁上的第二开口输出，所有所述改向辊均通过传动机构与驱动电机连接，所述驱动电机设置在底座上，相邻两层复合布料之间设有若干等距排布的出气管，所述出气管的上下管壁上均设有出气孔，所述出气管的一端穿过第一箱体的侧壁并与加热机构连接，所述加热机构包括与底座固定连接的第二箱体，且出气管的进气端与第二箱体连通，所述第二箱体的内部竖直设有电加热网，所述第二箱体远离出气管的一端通过导管与鼓风机出气端连接，所述鼓风机的进气端通过导管与除湿机的排气口连接，所述除湿机的进气口通过导管与第一箱体的上端连通。

优选的，所述挤水机构包括第三箱体，所述第三箱体的内部设有两根挤水辊，两根所述挤水辊分别设置在复合布料的上下两侧，所述第三箱体内的底部设有集水槽。

优选的，所述传动机构包括与改向辊连接的从动带轮，所述从动带轮通过皮带与设置在驱动电机上的主动带轮连接。

优选的，所述第二箱体的内部设有若干导流板，所述导流板设置在电加热网靠近出气管的一侧。

优选的，所述除湿机通过L型支架架设在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在第一箱体内部设有多根改向辊，可延长复合布料在第一箱体内输送的时间，继而延长复合布料加温固色的时间，提高了固色的效果；通过在相邻的两层复合布料之间设置出气管，将出气管与加热机构连接，可通过出气管向复合布料表面均匀输送高温空气，进一步提高了固色的效果；通过将第一箱体的出气端与除湿机连接，再将除湿机的输出端通过鼓风机与加热机构连接，实现了固色用气流的内循环，不仅可除去排出空气中的湿气，对排出空气的余热进行回收利用，同时还可避免化学染料在高温下挥发进入周围空气中，有效的改善了操作人员的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合布料加温固色装置的正面透视图；

图2为本实用新型提出的一种复合布料加温固色装置的侧面透视图；

图3为本实用新型提出的一种复合布料加温固色装置中出气管的截面图。

图中：1底座、2第一箱体、3复合布料、4挤水机构、5改向辊、6驱动电机、7出气管、8出气孔、9第二箱体、10电加热网、11鼓风机、12除湿机、13导管、14第三箱体、15挤水辊、16集水槽、17导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种复合布料加温固色装置，包括底座1，底座1上设有加温烘干机构，加温烘干机构包括第一箱体2，第一箱体2的一侧设有用于对复合布料3进行挤水的挤水机构4，挤水机构4包括第三箱体14，第三箱体14的内部设有两根挤水辊15，两根挤水辊15分别设置在复合布料3的上下两侧，第三箱体14内的底部设有集水槽16，复合布料3穿过挤水机构4和第一箱体2侧壁上的第一开口并延伸至第一箱体2的内部。

第一箱体2的内部设有两组用于输送复合布料3的改向辊5，两组改向辊5分别靠近第一箱体2左右两侧的侧壁设置，且第一箱体2依次穿过每个改向辊5并从第一箱体2侧壁上的第二开口输出，所有改向辊5均通过传动机构与驱动电机6连接，具体的，传动机构包括与改向辊5连接的从动带轮，从动带轮通过皮带与设置在驱动电机6上的主动带轮连接；驱动电机6设置在底座1上，相邻两层复合布料3之间设有若干等距排布的出气管7，出气管7的上下管壁上均设有出气孔8，出气管7的一端穿过第一箱体2的侧壁并与加热机构连接，加热机构包括与底座1固定连接的第二箱体9，且出气管7的进气端与第二箱体9连通，第二箱体9的内部竖直设有电加热网10，值得一提的是，第二箱体9的内部设有若干导流板17，导流板17设置在电加热网10靠近出气管7的一侧，导流板17设置在相邻两排出气管7进气端之间，其可将热气流均匀的送入每一排出气管7中；第二箱体9远离出气管7的一端通过导管13与鼓风机11出气端连接，鼓风机11的进气端通过导管13与除湿机12的排气口连接，除湿机12的进气口通过导管13与第一箱体2的上端连通；需要说明的是，除湿机12通过L型支架架设在底座1上。

本实用新型通过在第一箱体2内部设有多根改向辊5，可延长复合布料在第一箱体2内输送的时间，继而延长复合布料3加温固色的时间，提高了固色的效果；通过在相邻的两层复合布料之间设置出气管7，将出气管7与加热机构连接，可通过出气管向复合布料表面均匀输送高温空气，进一步提高了固色的效果；通过将第一箱体2的出气端与除湿机12连接，再将除湿机12的输出端通过鼓风机11与加热机构连接，不仅可除去排出空气中的湿气，还可避免化学染料在高温下挥发进入周围空气中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合布料加温固色装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设有加温烘干机构，所述加温烘干机构包括第一箱体（2），所述第一箱体（2）的一侧设有用于对复合布料（3）进行挤水的挤水机构（4），所述复合布料（3）穿过挤水机构（4）和第一箱体（2）侧壁上的第一开口并延伸至第一箱体（2）的内部；所述第一箱体（2）的内部设有两组用于输送复合布料（3）的改向辊（5），两组所述改向辊（5）分别靠近第一箱体（2）左右两侧的侧壁设置，且第一箱体（2）依次穿过每个改向辊（5）并从第一箱体（2）侧壁上的第二开口输出，所有所述改向辊（5）均通过传动机构与驱动电机（6）连接，所述驱动电机（6）设置在底座（1）上，相邻两层复合布料（3）之间设有若干等距排布的出气管（7），所述出气管（7）的上下管壁上均设有出气孔（8），所述出气管（7）的一端穿过第一箱体（2）的侧壁并与加热机构连接，所述加热机构包括与底座（1）固定连接的第二箱体（9），且出气管（7）的进气端与第二箱体（9）连通，所述第二箱体（9）的内部竖直设有电加热网（10），所述第二箱体（9）远离出气管（7）的一端通过导管与鼓风机（11）出气端连接，所述鼓风机（11）的进气端通过导管与除湿机（12）的排气口连接，所述除湿机（12）的进气口通过导管（13）与第一箱体（2）的上端连通。

2.根据权利要求1所述的一种复合布料加温固色装置，其特征在于，所述挤水机构（4）包括第三箱体（14），所述第三箱体（14）的内部设有两根挤水辊（15），两根所述挤水辊（15）分别设置在复合布料（3）的上下两侧，所述第三箱体（14）内的底部设有集水槽（16）。

3.根据权利要求1所述的一种复合布料加温固色装置，其特征在于，所述传动机构包括与改向辊（5）连接的从动带轮，所述从动带轮通过皮带与设置在驱动电机（6）上的主动带轮连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合布料加温固色装置，其特征在于，所述第二箱体（9）的内部设有若干导流板（17），所述导流板（17）设置在电加热网（10）靠近出气管（7）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种复合布料加温固色装置，其特征在于，所述除湿机（12）通过L型支架架设在底座（1）上。