CN206352953U - 一种新型中药饮片干燥冷却一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型中药饮片干燥冷却一体机，包括被竖直隔板分为排潮室和干燥室的箱体，箱体的尾端固接有冷却室；排潮室侧壁上设有进料斗，排潮室内、进料斗出口下方横向设有可透风的接料板；在干燥室内设有多条传送网带，首层传送网带的首端延伸至进接料板下方、末层传送网带的尾端伸入冷却室内腔；相邻两传送网带的传动方向相反，且下层传送网带的端部均沿着上层传送网带的传送方向多延伸一段距离；在每层传送网带上方、干燥室的前后侧壁上均设有磁控管；在排潮室的顶部设有出风口设有第一排风机的排气罩；在接料板下方设有高压排潮装置，在干燥室的顶部设有热循环管路总成，还包括翻料装置以及为传送网带提供转动驱动的减速机。

Description

一种新型中药饮片干燥冷却一体机

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种新型中药饮片干燥冷却一体机。

背景技术

在制药领域中，干燥机、冷却机起到很重要的作用，对于大部分原材料来说，要先进行蒸煮(高温蒸汽处理)，然后进行干燥处理，干燥后的药材需进行冷却才能进行后续包装等工艺。常用的干燥机为横置生产线结构的热风干燥机，即物料沿传送带向前运输，同时，热风供应装置提供的热风对物料进行干燥。另外，大部分的干燥机与冷却机是分体式设置。

目前，在药材制备工艺中，往往是直接将高湿度的原材料直接放入热风干燥机中进行干燥，此时药材表面含有大量水分。为了达到足够的干燥效果，就需要较长的干燥线以及足够的干燥时间，这就造成了设备占地面积大；在部分干燥机的工作过程中，热风在干燥箱内流经待干燥物料后，会直接排到空气中，造成了资源浪费等现象；同时，物料传输过场中缺少翻料机构，易造成物料干燥不均，影响产品质量。干燥机与冷却机分体式设置，药材干燥后需人工转入冷却机进行冷却，耗费人力资源，且冷却设备成本高，且耗电量较大。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种设计简单合理，工作效率高，占地面积小，烘干和冷却效果好的新型中药饮片干燥冷却一体机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：包括被竖直隔板分为排潮室和干燥室的箱体，在箱体的尾端侧壁上固接有前后两侧壁为湿帘的冷却室；在排潮室首端侧壁的顶部设有进料斗，在排潮室内、进料斗出口下方横向倾斜设有可透风的接料板，且近进料斗端略高；在干燥室内横向设有多条传送网带，首层传送网带的首端贯穿竖直隔板延伸至进接料板下方、末层传送网带的尾端伸出干燥室的尾端侧壁进入冷却室内腔；相邻两传送网带的传动方向相反，且下层传送网带的端部均沿着上层传送网带的传送方向多延伸一段距离；在每层传送网带上方、干燥室的前后侧壁上均设有磁控管；在排潮室的顶部设有出风口设有第一排风机的排气罩；在接料板下方设有高压排潮装置，在干燥室的顶部设有热循环管路总成，还包括翻料装置以及为传送网带提供转动驱动的减速机。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种新型中药饮片干燥冷却一体机，多层传送网带的设计，有效的减少了占地面积；高压排湿装置可以提供强劲的风力对物料进行排湿，即接料板上物料表面的水分在风力的作用下脱离物料进入周围空气，从而完成快速排潮，为后续干燥节约了时间，物料在重力作用下滑落至传送网带上；热循环管路总成的设置避免了干燥后的废气直接排入空气，使废气中的热量能循环参与干燥过程，降低了加工成本以及能源消耗；同时，翻料装置的设置，可以使得物料能干燥均匀，提高产品质量；在每条传送网带上方设置磁控管，可以在热风的基础上对物料进行双重加热，增大了加热面积，提升了生产效率。冷却室采用湿帘的冷却方法，可为干燥后的药材提供洁净且风速均匀的冷风，解决了冷却过程中能耗较大，药材易污染且冷却效率低的问题。

优选地：所述高压排潮装置包括在接料板下方设置的一组封闭端延伸至排潮室尾端、开口端伸出箱体首端侧壁的高压气管，在高压气管的开口端连接有高压气泵，且在高压气管上均匀分布有若干风口朝向接料板的第一风嘴。

优选地：所述热循环管路总成包括在干燥室顶部设置的多个集气罩，每个集气罩均通过气体管路连接至总集气管路，还包括与总集气管路相连通的端口处设有引风机的余热回收管路，在余热回收管路内设有排水管伸出余热回收管路外的排湿器；余热回收管路的出风口伸入干燥室内腔。

优选地：所述翻料装置包括在每层传送网带的上下两网面之间设置的若干风口朝上的第二风嘴，每层的第二风嘴均通过管路支路相连通；在箱体外设有出风口连接有管路总路的鼓风机，所述管路支路均与管路总路相连通。

优选地：所述湿帘的顶部设有进水管路、底部设有出水管路、中部设有水帘纸，进水管路与水源相连；在冷却室的顶部设有出风口朝外的第二排风机；在冷却室的尾端侧壁上、对应末层传送网带的尾端开设有出料口。

优选地：在集气罩与总集气管路之间的气体管路上均设有风阀。

优选地：排潮室内、接料板上方设有网质压料板；在干燥室内、首层传送网带的上方设有网制虑料板。

优选地：所述接料板为带有若干通孔的瓦楞板。

附图说明

图1是本实用新型的优选主视局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型的优选右视结构示意图；

图3是图2中的湿帘结构示意图。

图中：1、箱体；1-1、排潮室；1-2、干燥室；2、进料斗；3、传送网带；4、冷却室； 4-1、湿帘；4-1-1、进水管路；4-1-2、出水管路；4-1-3、水帘纸；4-2、出料口；4-3、第二排风机；5、减速机；6、接料板；6-1、网质压料板；7、高压气泵；8、高压气管；9、第一风嘴；10、排气罩；11、第一排风机；12、集气罩；13、风阀；14、总集气管路；15 余热回收管路；15-1、引风机；15-2、排湿器；16、鼓风机；17、管路总路；17-1、管路支路；18、第二风嘴；19、磁控管；20、网制虑料板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型包括被竖直隔板分为排潮室1-1和干燥室1-2的箱体1，箱体1所用板材为保温材质。在箱体1的尾端侧壁上固接有前后两侧壁为湿帘4-1的冷却室4。在排潮室1-1首端侧壁的顶部设有进料斗2，在排潮室1-1内、进料斗2出口下方横向倾斜设有可透风的接料板6，且近进料斗2端略高。在干燥室1-2内横向设有多条传送网带3，首层传送网带3的首端贯穿竖直隔板延伸至进接料板6下方、末层传送网带3的尾端伸出干燥室1-2的尾端侧壁进入冷却室4内腔。相邻两传送网带3的传动方向相反，且下层传送网带3的端部均沿着上层传送网带3的传送方向多延伸一段距离。传送网带3 采用不锈钢材质。在每层传送网带3上方、干燥室1-2的前后侧壁上均设有磁控管19。在排潮室1-1的顶部设有出风口设有第一排风机11的排气罩10。在接料板6下方设有高压排潮装置，在干燥室1-2的顶部设有热循环管路总成，还包括翻料装置以及为传送网带3 提供转动驱动的减速机5。

本实施例中的高压排潮装置包括在接料板6下方设置的一组封闭端延伸至排潮室1-1 尾端、开口端伸出箱体1首端侧壁的高压气管8，在高压气管8的开口端连接有高压气泵7，且在高压气管8上均匀分布有若干风口朝向接料板6的第一风嘴9。室温下，高压气泵7可通过第一风嘴9向排潮室1-1中鼓入强劲气流形成排湿风，在风力作用下，物料表面水分脱离物料，进入其周围空气中，含高水分的废气在排气罩10和第一排风机11的作用下排入外界空气，进而完成对高水分药材的快速排湿。同时物料在重力作用下，沿接料板6滑落至传送网带3上。

本实施例中的热循环管路总成包括在干燥室1-2顶部设置的多个集气罩12，每个集气罩12均通过气体管路连接至总集气管路14，还包括与总集气管路14相连通的端口处设有引风机15-1的余热回收管路15，在余热回收管路15内设有排水管伸出余热回收管路 15外的排湿器15-2；余热回收管路15的出风口伸入干燥室1-2内腔。传送网带3上的物料干燥后，其周围空气含大量的水分和热量，形成湿热的废气，湿热废气在引风机15-1 的作用下进入余热回收管路15，并在排湿器15-2的作用下除去大量水分，然后回流入干燥室1-2参与干燥过程。

本实施例中的翻料装置包括在每层传送网带3的上下两网面之间设置的若干风口朝上的第二风嘴18，每层的第二风嘴18均通过管路支路17-1相连通；在箱体1外设有出风口连接有管路总路17的鼓风机16，所述管路支路17-1均与管路总路17相连通。鼓风机 16鼓入的空气通过第二风嘴18吹向传送网带3上的药材，使得烘干的同时药材在风力的作用下上下运动，增大了药材与热空气的接触面积，达到了翻料的效果。

请参见图3，本实施例中的湿帘4-1的顶部设有进水管路4-1-1、底部设有出水管路4-1-2、中部设有水帘纸4-1-3，进水管路4-1-1与水源相连；在冷却室4的顶部设有出风口朝外的第二排风机4-3；在冷却室4的尾端侧壁上、对应末层传送网带3的尾端开设有出料口4-2。水经由进水管路4-1-1进入，使湿帘4-1均匀湿透，且持续有细薄水流沿水帘纸4-1-3往下流，再经由出水管路4-1-2排出。通过设置湿帘4-1和第二排风机4-3，可以使外界空气持续通过湿帘4-1进入冷却室4，外界空气经过湿帘4-1时与水进行充分的冷热交换，且空气中的灰尘被隔绝在湿帘4-1的外表面，洁净的冷空气进入冷却室4。

为了控制湿热循环废气的风量，使物料水分蒸发更均匀，在集气罩12与总集气管路 14之间的气体管路上均设有风阀13。

为了防止排潮室1-1内的物料被强劲的风力吹入排气罩10不能落回，排潮室1-1内、接料板6上方设有网质压料板6-1；同时，为了防止干燥室1-2内的物料被吹入吹入集气罩12，在干燥室1-2内、首层传送网带3的上方设有网制虑料板20。

为了使物料能顺利地滑落至传送网带3上，所述接料板6为带有若干通孔的瓦楞板。

Claims (8)

1.一种新型中药饮片干燥冷却一体机，其特征是：包括被竖直隔板分为排潮室(1-1)和干燥室(1-2)的箱体(1)，在箱体(1)的尾端侧壁上固接有前后两侧壁为湿帘(4-1)的冷却室(4)；在排潮室(1-1)首端侧壁的顶部设有进料斗(2)，在排潮室(1-1)内、进料斗(2)出口下方横向倾斜设有可透风的接料板(6)，且近进料斗(2)端略高；在干燥室(1-2)内横向设有多条传送网带(3)，首层传送网带(3)的首端贯穿竖直隔板延伸至进接料板(6)下方、末层传送网带(3)的尾端伸出干燥室(1-2)的尾端侧壁进入冷却室(4)内腔；相邻两传送网带(3)的传动方向相反，且下层传送网带(3)的端部均沿着上层传送网带(3)的传送方向多延伸一段距离；在每层传送网带(3)上方、干燥室(1-2)的前后侧壁上均设有磁控管(19)；在排潮室(1-1)的顶部设有出风口设有第一排风机(11)的排气罩(10)；在接料板(6)下方设有高压排潮装置，在干燥室(1-2)的顶部设有热循环管路总成，还包括翻料装置以及为传送网带(3)提供转动驱动的减速机(5)。

2.如权利要求1所述的新型中药饮片干燥冷却一体机，其特征是：所述高压排潮装置包括在接料板(6)下方设置的一组封闭端延伸至排潮室(1-1)尾端、开口端伸出箱体(1)首端侧壁的高压气管(8)，在高压气管(8)的开口端连接有高压气泵(7)，且在高压气管(8)上均匀分布有若干风口朝向接料板(6)的第一风嘴(9)。

3.如权利要求1所述的新型中药饮片干燥冷却一体机，其特征是：所述热循环管路总成包括在干燥室(1-2)顶部设置的多个集气罩(12)，每个集气罩(12)均通过气体管路连接至总集气管路(14)，还包括与总集气管路(14)相连通的端口处设有引风机(15-1)的余热回收管路(15)，在余热回收管路(15)内设有排水管伸出余热回收管路(15)外的排湿器(15-2)；余热回收管路(15)的出风口伸入干燥室(1-2)内腔。

4.如权利要求1所述的新型中药饮片干燥冷却一体机，其特征是：所述翻料装置包括在每层传送网带(3)的上下两网面之间设置的若干风口朝上的第二风嘴(18)，每层的第二风嘴(18)均通过管路支路(17-1)相连通；在箱体(1)外设有出风口连接有管路总路(17)的鼓风机(16)，所述管路支路(17-1)均与管路总路(17)相连通。

5.如权利要求1所述的新型中药饮片干燥冷却一体机，其特征是：所述湿帘(4-1)的顶部设有进水管路(4-1-1)、底部设有出水管路(4-1-2)、中部设有水帘纸(4-1-3)，进水管路(4-1-1)与水源相连；在冷却室(4)的顶部设有出风口朝外的第二排风机(4-3)；在冷却室(4)的尾端侧壁上、对应末层传送网带(3)的尾端开设有出料口(4-2)。

6.如权利要求3所述的新型中药饮片干燥冷却一体机，其特征是：在集气罩(12)与总集气管路(14)之间的气体管路上均设有风阀(13)。

7.如权利要求1所述的新型中药饮片干燥冷却一体机，其特征是：排潮室(1-1)内、接料板(6)上方设有网质压料板(6-1)；在干燥室(1-2)内、首层传送网带(3)的上方设有网制虑料板(20)。

8.如权利要求1所述的新型中药饮片干燥冷却一体机，其特征是：所述接料板(6)为带有若干通孔的瓦楞板。