CN106839730A - 一种带式干燥冷却机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带式干燥冷却机。所述干燥冷却机包括布料器、进料段、干燥段、冷却段、出料段，布料器上连接有布料器溜管连通至进料段，干燥冷却机内部的输送带依次穿过进料段、干燥段、冷却段和出料段，干燥段包括至少一个干燥区，每个干燥区上部都独立设置补风口、排风口、循环风机、热风进口、温度传感器和换热器，冷却段包括至少一个冷却区，每个冷却区有独立的风道、排风风机和进风口，相邻干燥区之间设有挡风板二，干燥段与冷却段之间设有挡风板三。本发明在降低能耗的同时，兼顾物料干燥后的水分均匀性。布料器为变频控制式，合理的进排风口布置，严密的密封结构，使热风更平衡更稳定的工作，从而保证干燥后的物料水分均匀。

Description

一种带式干燥冷却机
技术领域
本发明涉及一种物料（既包含玉米、大麦、高粱等谷物压片料，又包含早餐片、薯片和组织蛋白等食品）的干燥和冷却一体机，尤其涉及一种带式干燥冷却机。
背景技术
目前粮食饲料和食品行业中普遍采用的是固定托板式热风干燥机，该类型干燥机有进料段（负责输入物料）、布料装置（角度可调式布料板）、通风托板（负责承载物料）、带料管（负责传送物料）、干燥段（负责去除物料水分和糊化物料）、冷却段（负责给物料降温）、出料段（负责输出物料）、加热系统（负责提供物料干燥所需热量）。但是此类干燥机结构上没有布料器（负责进料及物料的均匀摊布），没有清除粉料装置，没有支脚（负责整机支撑及预留除粉料装置空间），其干燥原理也大同小异：物料层被带料管带动前进，热空气由下而上穿过物料，达到干燥的目的；之后再对物料进行冷却降温，以达到打包和储存的要求。
目前市场主要的干燥冷却机存在有能耗高和水分均匀性差的问题，具体为：
一、能耗高，这是因为其穿过料层的所有热风都直接由离心排风风机排掉，而没有参与循环到下一次的干燥中；而且承载物料的为固定托板式，其开孔率小，导致需要较大的风量才能保证物料的干燥，进一步增大了能耗。
二、水分均匀性差，这主要是其布料方式导致的，因为物料只凭借重力作用打落在布料板上，其布料板的角度可调，设计的本意是改变物料下落的轨迹，从而起到调整物料料层厚度的作用。但实际生产的效果却非常不理想，同时物料受碰撞力作用，极易产生破碎。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，以一种全新的风路形式，提供一种低温干燥，充分地对干燥热风循环控制，从而降低能耗；而且可以减少干燥过程中物料营养成分损失的带式干燥冷却机。
本发明的技术方案是：所述的干燥冷却机包括布料器、进料段、干燥段、冷却段、出料段和支脚，所述的布料器上连接有布料器溜管连通至进料段，干燥冷却机内部的输送带依次穿过进料段、干燥段、冷却段和出料段，所述的干燥段包括至少一个的干燥区，每个干燥区上部都独立设置补风口、排风口、循环风机、热风进口、温度传感器和换热器，所述的冷却段包括一个或两个冷却区，每个冷却区有独立的风道、排风风机和进风口，相邻的干燥区之间设有挡风板二，干燥段与冷却段之间设有挡风板三。
所述的干燥段包括结构相同的干燥一区和干燥二区，干燥一区和干燥二区之间设有挡风板二，所述的干燥一区和干燥二区内分别设有扰流板，经由换热器加热的热风受循环风机离心力作用从热风进口水平吹出，经过扰流板后分散，同时受挡风板二阻挡，气流方向变成斜切向下，热风均匀地分散在料层上方，从上向下依次穿过料层和输送带；受排风口和循环风机的吸力作用，气流方向由反方向折回，再依次穿过输送带和料层。
所述的排风口和补风口可手动或自动调节开口大小。
所述的冷却段包括一个冷却区，所述的排风风机包括大风斗和小风斗，并引导外界干燥空气从冷风进口进入冷却区，从下向上快速穿过输送带和料层，产生的粉尘由冷却区排风口引导出冷却区。
所述的输送带结构开孔率大且漏料少，所述的布料器采用五点变频控制，物料落在输送带上的料层厚度均匀一致。
所述的输送带下部连接有两个清扫器，分别设置在干燥段和冷却段，所述的干燥冷却机上还设有排粉装置，该排粉装置将两个清扫器收集的粉尘排出。
本发明在降低能耗的同时，兼顾物料干燥后的水分均匀性。布料器为变频控制式，合理的进排风口布置，严密的密封结构，使热风更平衡更稳定的工作，从而保证干燥后的物料水分均匀。
湿物料（待干燥的物料）经过布料器在输送带上均匀摊布后进入干燥机输送带上；整个干燥机分成一个或两个或三个干燥区以及一个或两个冷却区；物料干燥过程需要依次经过干燥区和冷却区，受物料的物料特性影响，物料受高温影响易产生破碎，本发明旨在通过较低的温度和较高的风量来达到低温快速干燥的目的；受物料的物料特性影响，在干燥和冷却阶段易产生淀粉回生（或老化）现象，但是淀粉回生又需要一定的时间，所以本发明旨在快速地干燥和冷却物料，以减少淀粉回生的程度。先对物料进行快速低温干燥，然后再进行快速冷却降温，合理分配能量，降低能耗。
本发明利用该物料（比如谷物压片料）特性的两个特点，提出一种新的风路：由干燥一区或干燥二区或干燥三区中循环风机吹出的热风从上向下穿过料层，再沿输送带运行的反方向折回，再从下向上第二次穿过料层，这些参与干燥的热风，根据其含湿量，一部分通过调节排风口的开度排出，大部分会与从进风口新加入的干燥新鲜空气混合，进行加热后进入同一区循环。在自动化要求不高的场合，排湿风口的开度可以通过连杆等机械方式手工调节和改变，而自动化程度比较高的设备，可以用气动等自动控制的调节方式。
当物料经过冷却区时，再送入大量来自外界的干燥新鲜空气，给物料快速冷却降温，此时穿过料层的风温度较低且含有部分粉料，再进入冷却区或干燥区循环再利用的价值不高，可以直接从排风风机排出。
本发明输送带结构开孔率大且漏料少，这样不需要较大的风速也能保证热风穿过料层，以此进一步节省能耗。严密的外门和输送带结构规避了漏风的现象，既能节省热量损失，又能保证物料干燥和冷却充分均匀。其布料方式可由五点变频来控制摊布情况，通过控制布料器溜管在每点之间的加速度来精准控制区间速度，从而获得均匀的料层厚度；湿物料在由布料器溜管缓缓进入干燥机箱落在输送带上，最大程度地减少成品的破碎率。干燥段内置风道里新增一个扰流板，可以将循环风机吹出的热风在输送带宽度方向上均匀地分散开来，从而保证热风在穿过料层的每处风量都是均匀的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的立体结构示意图。
图3是本发明的结构示意图。
图4是本发明的另一结构示意图。
图5是本发明的又一结构示意图。
图6是本发明风路走向结构示意图。
图7是图6的俯视结构示意图。
图8是图6中A-A向结构示意图。
图9是图6中B-B向结构示意图。
图10是图6中C-C向结构示意图。
图11是图6中D-D向结构示意图。
图12是图6中E-E向结构示意图。
图中1是布料器，2是进料段，3是出水口，4是进汽口，5是进风口，6是排风口，7是循环风机，8是输送带，9是料层，10是大风斗，11是小风斗，12是出料段，13是冷却段，14是过滤网，15是干燥段，16是排粉装置，17是支脚，18是温度传感器，19是换热器，20是扰流板，21是底板，22是输送带减速机，23-1是长城链清扫器一，23-2是长城链清扫器二，1-1是布料器溜管，5-1是干燥一区补风口，5-2是干燥二区补风口，6-1是干燥一区排风口，6-2是干燥二区排风口，7-1是循环风机一，7-2是循环风机二，10-1是冷却区排风口一，10-2是冷却区排风口二，12-1是出料口，13-1是冷风进口，15-1是干燥段一，15-2是干燥段二，15-3是干燥段三，15-4是干燥段四，15-5是挡风板二，15-6是挡风板三，15-1-1是热风进口，15-1-2是挡风板一，16-1是排粉口。
具体实施方式
一种带式干燥冷却机，所述的干燥冷却机包括布料器1、进料段2、干燥段15、冷却段13、出料段12和支脚17，所述的布料器1上连接有布料器溜管1-1连通至进料段2，干燥冷却机内部的输送带8依次穿过干燥段15、干燥段15、冷却段13和出料段12，所述的干燥段15包括至少一个干燥区，每个干燥区上部都独立设置补风口、排风口、循环风机、热风进口、温度传感器18和换热器19，所述的冷却段13包括一个或两个冷却区，每个冷却区有独立的风道、排风风机和进风口，相邻的干燥区之间设有挡风板二15-5，干燥段15与冷却段13之间设有挡风板三15-6。
所述的干燥段15包括结构相同的干燥一区和干燥二区，干燥一区和干燥二区之间设有挡风板二15-5，所述的干燥一区和干燥二区内分别设有扰流板20，经由换热器19加热的热风受循环风机一7-1离心力作用从热风进口15-1-1水平吹出，经过扰流板20后分散，同时受挡风板二15-5阻挡，气流方向变成斜切向下，热风均匀地分散在料层9上方，从上向下依次穿过料层9和输送带8；受干燥一区排风口6-1和循环风机一7-1的吸力作用，气流方向由反方向折回，再依次穿过输送带8和料层9。
所述的干燥一区排风口6-1、干燥一区补风口5-1、干燥二区排风口6-2、干燥二区补风口5-2可手动或自动调节开口大小。
所述的冷却段13包括一个冷却区，所述的排风风机包括大风斗10和小风斗11，并引导外界干燥空气从冷风进口13-1进入冷却区，从下向上快速穿过输送带8和料层9，产生的粉尘由冷却区排风口一10-1、冷却区排风口二10-2引导出冷却区。
所述的输送带8结构开孔率大且漏料少，所述的布料器1采用五点变频控制，物料落在输送带8上的料层9厚度均匀一致。
所述的输送带8下部连接有长城链清扫器一23-1、长城链清扫器二23-2分别设置在干燥段15和冷却段13，所述的干燥冷却机上还设有排粉装置16，该排粉装置16将两个长城链清扫器收集的粉尘排出。
干燥冷却具体过程为：湿物料（比如谷物压片料）由布料器溜管1-1进入机箱时，由于是五点变频控制摊布速度，可以保证物料落在输送带8上的料层9厚度均匀一致，然后输送带8缓缓向前运行。在此之前，经由换热器19加热的相对高温的热风受循环风机一7-1离心力作用从热风进口15-1-1水平吹出，经过扰流板20后分散开来，同时受挡风板二15-5阻挡，气流方向变成斜切向下，且保证热风均匀地分散在料层上方，然后稳稳地从上向下依次穿过料层9和输送带8，输送带8具有较大的开孔率，可减少热风穿过时的风阻，即更容易穿过。受干燥区排风风机和循环风机一7-1的吸力作用，气流方向由反方向折回，再依次穿过输送带8和料层9，穿过后的热风根据湿度大小，来决定是否从排风口7-1排出，可以通过手动或自动方式调节风口开度，然后排掉多少，再从外界大气中补进等量的干燥新鲜空气，由干燥一区补风口5-1进入。随后大部分参与循环的热风和补入的干燥新鲜空气混合，再进入换热器19加热，这样干燥一区内的风路即形成一个循环。
冷却区的风路相对简单，外界干燥新鲜空气受冷却区排风风机吸力作用从冷风进口13-1进入，然后从下向上快速穿过输送带8和料层9，由于穿过后的风温度不高，且含有一定粉尘，利用价值不高，可直接从冷却区排风口一10-1和冷却区排风口二10-2排走。随后经过充分干燥和冷却的物料缓缓从出料口12-1落下，同时在输送带8转动的过程，安装在它上面的两个长城链清扫器一23-1和长城链清扫器二23-2将料层9落在底板21上的粉尘自动清扫干净，然后送入排粉装置16后从排粉口16-1排掉。

Claims (6)

1.一种带式干燥冷却机，其特征在于：所述干燥冷却机包括布料器、进料段、干燥段、冷却段、出料段，所述布料器上连接有布料器溜管连通至进料段，干燥冷却机内部的输送带依次穿过进料段、干燥段、冷却段和出料段，所述的干燥段包括至少一个干燥区，每个干燥区上部都独立设置补风口、排风口、循环风机、热风进口、温度传感器和换热器，所述的冷却段包括至少一个冷却区，每个冷却区有独立的风道、排风风机和进风口，相邻的干燥区之间设有挡风板，干燥段与冷却段之间设有挡风板。
2.根据权利要求1所述的一种带式干燥冷却机，其特征在于：所述的干燥段包括结构相同的干燥一区、干燥二区和干燥三区，干燥一区、干燥二区和干燥三区之间都设有挡风板，所述的干燥一区、干燥二区和干燥三区内分别设有扰流板，经由换热器加热的热风在离心力作用下从热风进口水平吹出，经过扰流板后分散，同时受挡风板阻挡，气流方向变成斜切向下，热风均匀分散在料层上方，从上向下依次穿过料层和输送带；受排风口和循环风机的吸力作用，气流方向由反方向折回，再依次穿过输送带和料层。
3.根据权利要求1或2所述的一种带式干燥冷却机，其特征在于：所述的排风口和补风口可手动或自动调节开口大小。
4.根据权利要求1所述的一种带式干燥冷却机，其特征在于：所述冷却段包括至少一个冷却区，所述的排风风机包括大风斗和小风斗，并引导外界干燥空气从冷风进口进入冷却区，从下向上快速穿过输送带和料层，产生的粉尘由冷却区排风口引导出冷却区。
5.根据权利要求1所述的一种带式干燥冷却机，其特征在于：所述的输送带结构开孔率大且漏料少，所述的布料器采用五点变频控制，物料落在输送带上的料层厚度均匀一致。
6.根据权利要求1或5所述的一种带式干燥冷却机，其特征在于：所述的输送带下部连接有两个清扫器，分别设置在干燥段和冷却段，所述的干燥冷却机上还设有排粉装置，该排粉装置将两个清扫器收集的粉尘排出。
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