CN209263572U - 无纺布生产过程中的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及无纺布生产过程中的烘干装置。该装置包括油烘干装置和风烘干装置；油烘干装置包括箱体、设置在箱体内的多个导热油烘筒和导布辊，导布辊有两个，分别设置在箱体的两端，多个导热油烘筒依次上下交错设置，无纺布呈“Ω”形式穿布；风烘干装置包括箱体、设置在箱体内的圆网和转向辊，箱体的上方设置有进风口，圆网并列平行设置在箱体内且圆网的一端设置有出风口，圆网的斜上方位置各设置有一个转向辊，无纺布呈正反交替形式穿布；转向辊的高度可调节。本装置采用油烘干装置和风烘干装置同时对无纺布进行烘干，烘干效果好且不会影响无纺布的质量；转向辊的设置可以根据无纺布的类别的不同调节无纺布在风烘干装置内的时间。

Description

无纺布生产过程中的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体涉及无纺布生产过程中的烘干装置。

背景技术

土工布作为防水防潮的建筑用油毡布的原料，需求量越来越广，现在土工布采用聚脂切片作为原料进行非纺织造，其在定型后进行过浆，过浆即采用淀粉浆中添加一些添加剂，将布料经过淀粉浆后并让淀粉浆充分浸润布料，然后对过浆后的布料进行烘干处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产过程中的烘干装置，该装置烘干效果好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的无纺布生产过程中的烘干装置，包括油烘干装置和风烘干装置；油烘干装置包括箱体、设置在箱体内的多个导热油烘筒和导布辊，导布辊有两个，分别设置在箱体的两端，多个导热油烘筒依次上下交错设置，无纺布呈“Ω”形式穿布；风烘干装置包括箱体、设置在箱体内的圆网和转向辊，箱体的上方设置有进风口，圆网并列平行设置在箱体内且圆网的一端设置有出风口，圆网的斜上方位置各设置有一个转向辊，无纺布呈正反交替形式穿布；转向辊的高度可调节。

优选地，风烘干装置箱体的一侧设置有出风通道；圆网的两端通过轴承固定在箱体前后两侧壁上，圆网的出风口上通过密封轴承连接有导风管，导风管穿过箱体的侧壁伸入到出风通道内，出风通道一侧设置有出风口。

其中，转向辊的两端通过轴承固定在升降板上，升降板的两端设置有滑块，风烘干箱体的内壁上对应的设置有轨道，升降板的中间位置设置有固定板，风烘干箱体的上方设置有从动链轮，下方设置有主动链轮，链条依次穿过主动链轮和从动链轮，链条的两端固定在固定板上，链条转动带动升降板升降。

优选地，主动链轮位于风烘干箱体的外部且与电机连接。

其中，导风管通过轴承穿过箱体的侧壁。

本实用新型所提供的无纺布生产过程中的烘干装置，具有以下优点：

（1）采用油烘干装置和风烘干装置同时对无纺布进行烘干，油烘干装置中，无纺布呈Ω形式穿布，无纺布大面积的包裹在烘筒表面增加了接触时间，可以提高烘干效果；风烘干装置中，采用圆网对无纺布进行烘干，热风进入到圆网内，最终从圆网一端的出风口排出，无纺布包裹在圆网上，热风对其进行烘干，烘干效果好且不会影响无纺布的质量。

（2）转向辊设置为高度可调节的形式，可以根据无纺布的类别的不同方便的调节无纺布在风烘干装置内的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中风烘干装置侧视的结构示意图；

图中1 油烘干装置、2 风烘干装置、3 导热油烘筒、4 导布辊、5 圆网、6 转向辊、7升降板、8 滑块、9 链条、10 固定板、11 从动链轮、12 主动链轮、21 出风通道、51 导风管。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，无纺布生产过程中的烘干装置，包括油烘干装置1和风烘干装置2；油烘干装置1包括箱体、设置在箱体内的多个导热油烘筒3和导布辊4，导布辊4有两个，分别设置在箱体的两端，多个导热油烘筒3依次上下交错设置，无纺布呈“Ω”形式穿布，无纺布大面积包裹在烘筒表面增加了无纺布与烘筒的接触时间；风烘干装置2包括箱体、设置在箱体内的圆网5和转向辊6，箱体的上方设置有进风口，圆网5并列平行设置在箱体内且圆网5的一端设置有出风口，圆网5的斜上方位置各设置有一个转向辊6，无纺布呈正反交替形式穿布；转向辊6的高度可调节。

本实用新型中，采用油烘干装置和风烘干装置同时对无纺布进行烘干，烘干效果好且不会影响无纺布的质量。油烘干装置中，无纺布呈Ω形式穿布，无纺布大面积的包裹在烘筒表面增加了接触时间，可以提高烘干效果；风烘干装置中，采用圆网对无纺布进行烘干，热风进入到圆网内，最终从圆网一端的出风口排出，无纺布包裹在圆网上，热风对其进行烘干。转向辊设置为高度可调节的形式，可以根据无纺布的类别的不同方便的调节无纺布在风烘干装置内的时间。

本实施例中，如图2所示，风烘干装置箱体的一侧设置有出风通道21；圆网5的两端通过轴承固定在箱体前后两侧壁上，圆网5的出风口上通过密封轴承连接有导风管51，导风管51穿过箱体的侧壁伸入到出风通道21内，出风通道21的一侧设置有出风口，通过设置一个出风通道，多个圆网通过一个抽风机即可实现多个圆网内的热空气的抽出，同时出风通道还能对风烘干装置的箱体起到保温作用，减少热量损失。

本实施例中，转向辊6的两端通过轴承固定在升降板7上，升降板7的两端设置有滑块8，风烘干箱体的内壁上对应的设置有轨道，升降板7的中间位置设置有固定板10，风烘干箱体的上方设置有从动链轮11，下方设置有主动链轮12，链条9依次穿过主动链轮12和从动链轮11，链条的两端固定在固定板10上，链条9转动进而带动升降板7升降。

本实施例中，主动链轮12位于风烘干箱体的外部且与电机连接，使电机远离热源，减少热风对电机损坏。

本实施例中，导风管51通过轴承穿过风烘干装置箱体的侧壁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (5)

1.无纺布生产过程中的烘干装置，其特征在于，包括油烘干装置和风烘干装置；

油烘干装置包括箱体、设置在箱体内的多个导热油烘筒和导布辊，导布辊有两个，分别设置在箱体的两端，多个导热油烘筒依次上下交错设置，无纺布呈“Ω”形式穿布；

风烘干装置包括箱体、设置在箱体内的圆网和转向辊，箱体的上方设置有进风口，圆网并列平行设置在箱体内且圆网的一端设置有出风口，圆网的斜上方位置各设置有一个转向辊，无纺布呈正反交替形式穿布；转向辊的高度可调节。

2.根据权利要求1所述的无纺布生产过程中的烘干装置，其特征在于，风烘干装置箱体的一侧设置有出风通道；圆网的两端通过轴承固定在箱体前后两侧壁上，圆网的出风口上通过密封轴承连接有导风管，导风管穿过箱体的侧壁伸入到出风通道内，出风通道一侧设置有出风口。

3.根据权利要求2所述的无纺布生产过程中的烘干装置，其特征在于，转向辊的两端通过轴承固定在升降板上，升降板的两端设置有滑块，风烘干箱体的内壁上对应的设置有轨道，升降板的中间位置设置有固定板，风烘干箱体的上方设置有从动链轮，下方设置有主动链轮，链条依次穿过主动链轮和从动链轮，链条的两端固定在固定板上，链条转动带动升降板升降。

4.根据权利要求3所述的无纺布生产过程中的烘干装置，其特征在于，主动链轮位于风烘干箱体的外部且与电机连接。

5.根据权利要求2所述的无纺布生产过程中的烘干装置，其特征在于，导风管通过轴承穿过箱体的侧壁。