TWM527450U - 連續染布機 - Google Patents

Description

連續染布機

本案涉及染布加工技術，特別是有關一種連續染布機及其生產方法。

染整印染加工屬於高耗能，高耗水，高污染的三高產業，是紡織工業產業鏈中污染最重的環節，其廢水排放量占紡織工業總排放量的80%左右，其用水量所占比重大，且染整後廢水總量也大、造成污染嚴重之源，一直是紡織工業環保改善工作的重點項目。

傳統之染料均須在染缸裡長時間加溫將水溫提升60℃至130℃浸泡，必須要在高溫高壓的缸裡才能將染料滲透入纖維的毛細孔或分子結構中進行染色。所有傳統的染色工藝，都必須經多次水洗去除沾附在纖維表面上，未進入纖維內部的染料與各種化學助染色劑。而後再經傳統拉幅定型設備加溫烘乾布料，所以，實際生產過程中之用水，大部分是消耗在多次水洗過程，以及清洗化料，洗桶，及清洗染缸等。上述之高溫高壓則來自可產生熱能蒸氣的鍋爐燃燒，因此不管用任何原料燃燒生熱，均不可避免“碳排放”“污染空氣”造成霾害，因此，直接造成環境的污染與能源及各種包含人力、設備、場地等等資源的浪費。

本創作要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種連續染布生產機。

為解決上述技術問題，本創作所採取的技術方案是：一種連續染布生產線，包括入布架、對中展開機、可調式均勻軋車、拉幅烘乾機和落布架；所述入布架包括放布輥、擴幅展開輥和導輥，所述擴幅展開輥由電機驅動旋轉；所述可調式均勻軋車包括升降可調的染料槽、滾壓導輥和橡膠軋輥，所述滾壓導輥設置於染料槽中，兩所述橡膠軋輥設置於染料槽之上，所述橡膠軋輥的左中右壓力可調；所述拉幅烘乾機包括探邊對中裝置、輸送帶和加熱器，所述探邊對中裝置設置於所述輸送帶進口端之前，輸送帶上設置有將布料邊緣固定的針板，所述加熱器設置於輸送帶的上下兩側或一側；所述落布架包括由擺臂帶動的導輥，且落布架上還設置有冷卻噴風管。

上述技術方案中，所述輸送帶的上方還設置有用於回收蒸汽的抽風回收裝置。

上述技術方案中，還包括聯合機電氣控制櫃，與所述入布架、對中展開機、可調式均勻軋車、拉幅烘乾機和落布架各自進行電性連接和控制。

本創作的有益效果是：改進生產工藝方法，將所須染色的材料通過快速浸、烘的方式，完成整個染色固色染整的工藝。完全免進高壓高溫染缸，乾濕磨擦牢度高，調配好的染液可重複使用，其效能可抵用多部傳統染缸及定型機的效能。染色過程需水量少、不用水洗、不用洗缸，大幅減少傳統染整用水及減少染整廢水排量，改變染整生態，不需使用鍋爐蒸氣，無空汙排放，降低工業危險，節約能源染色、縮短染製流程、染色快速，突破染整流程.規劃“綠色”環保染色。本系統降低染整成本，以最經濟效益方式達到節能減碳、減少廢水污染、降低工業危險，保護地球。通過全新的連續染布生產線，在節省製造成本的同時解決傳統染布機所帶來的環境污染問題。

下面結合附圖對本創作作進一步詳細的說明。

如第1圖及第2圖所示，一種連續染布機，包括入布架1、對中展開機2、可調式均勻軋車3、拉幅烘乾機4和落布架5。

入布架1，包括放布輥11、擴幅展開輥12和導輥13，所述擴幅展開輥12由電機驅動旋轉。放布輥11下方設置有放布槽14。將一整捆布料7套放在放布輥11上，將布料7一端拉出依次繞過擴幅展開輥12和若干個導輥13後進入可調式均勻軋車3。所述擴幅展開輥12通過其兩端設置的傳動件由電機驅動進行旋轉。該傳動件可以是皮帶和皮帶輪，皮帶輪安裝於電機的輸出軸；也可以是鏈條和鏈輪，該鏈輪安裝於電機的輸出軸。擴幅展開輥12能夠將有折疊褶皺的布料7擴幅展開，使其布料7平幅前進。

對中展開機2，包括設置於上部的擴幅展開輥21和設置於下部的檢測導輥裝置22。經過擴幅展開輥21的進一步充分展開後，通過感測器探頭47對布料7的位置進行檢測並通過檢測導軌裝置進行布料7位置的調整。

可調式均勻軋車3，包括升降可調的染料槽31、滾壓導輥32和橡膠軋輥33，所述滾壓導輥32設置於染料槽31中，兩所述橡膠軋輥33設置於染料槽31之上，所述橡膠軋輥33的左中右壓力可調。可升降的染料槽31可以方便對染料的更換和回收。布料7繞過該滾壓導輥32並在染料槽31中的染料進行浸染，並且通過橡膠軋輥33的擠壓後，使已經充分吸收染料的布料7部分上的多餘染料向還沒有充分吸收染料或染料不足的布料7部分進行擴散，由於該等橡膠軋輥33的左中右壓力都可以進行調節，使染料在布料7上更加均勻地進行吸附和擴散。其中，橡膠軋輥33的輥芯為鑄鐵輥，外層覆蓋有厚度為16mm的橡膠，其硬度達到邵氏硬度值A70±3。

所述拉幅烘乾機4，包括探邊對中裝置41、輸送帶42和加熱器43，所述探邊對中裝置41設置於所述輸送帶42進口端之前，輸送帶42上設置有將布料邊緣固定的針板46和毛刷45，所述加熱器43設置於輸送帶42的上下兩側或一側。所述輸送帶42的上方還設置有用於回收蒸汽的抽風回收裝置44。其中，拉幅烘乾機4中設置有調幅裝置，對輸出帶進行速度調節，控制每個階段的作用時間。拉幅烘乾機4所在的箱體內填充有隔熱材料，使箱體內的溫度達到穩定和準確可控。其中，加熱器43可以包括多數支電熱燈管光源(如紅外光源)。其中，探邊對中裝置41由若干感測器探頭47和導輥48組成，並且該導輥48由動力裝置驅動可以左右擺動，對布料7左右邊緣進行位置調整。

所述落布架5包括由擺臂51帶動的導輥53，且落布架5上還設置有冷卻噴風管52。

此外，本染布機中還包括聯合機電氣控制櫃6，與所述入布架1、對中展開機2、可調式均勻軋車3、拉幅烘乾機4和落布架5各自進行電性連接和控制。

在上述基礎上的一種連續染布生產線的生產方法，包括以下步驟：

步驟S1，前處理，將布料7進行退除漿料和清除織物雜質；是否要執行本步驟S1，要看布料所使用的漿料特性是否可以滿足連續染布生產線的要求，如果特性滿足的話就可以不需要執行本步驟S1，否則一般的布料都需要進行本步驟S1。

步驟S2，平幅進布，在入布架1中由所述擴幅展開輥12將布料7平幅展開。

步驟S3，對中，由所述對中展開機2將布料7自動對中，並進一步充分展開。

步驟S4，浸染，將充分展開的布料7浸泡在染料槽31中，使染料擴散到布料7的纖維表面；根據所使用染料的不同，可以增加加熱器43。但是本創作所使用的染料將使用小分子染料調和增稠劑，可以在不需要高溫高壓的條件下，就可以將染料壓滲入布料7之纖維中進行染布，大大地節省了時間、成本和能源。

步驟S5，軋壓，利用兩左右中壓力可調的橡膠軋輥33將浸染後的布料7进行擠壓，使吸附在布料7纖維表面的染料向纖維內部滲染擴散。

步骤S6，對中，通過探邊對中裝置41在進入所述拉幅烘乾機4之前對布料7進行對中，使布料7的左右兩邊邊緣能夠準確地與所述針板46對應。

步驟S7，烘乾，通過對所述加熱器43進行不同的設置分為三個階段，分別在圖中的A、B、C執行：第一階段A為除水分，蒸汽由位於輸送帶42上方的抽風回收裝置44回收；第二階段B為顏色昇華，所述顏色昇華的溫度為200攝氏度；第三階段C為固色，所述固色的溫度為220攝氏度；一般纖維最高硬化溫度及分散染料昇華溫度為200攝氏度，所遇在顏色昇華階段採用200攝氏度使顏色昇華達到最大化；然後在固色階段使用220攝氏度使纖維硬化固色。

步驟S8，冷風冷卻，冷風由所述冷卻噴風管52吹出，將布料7進行降溫；

步驟S9，擺動落布，由所述落布架5的擺臂51擺動進行回收布料7。

惟，以上所述者，僅為本創作之可行實施例而已，並非用來限定本創作實施之範圍，即凡依本創作申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆為本創作專利範圍所涵蓋。

1‧‧‧入布架

2‧‧‧對中展開機

3‧‧‧可調式均勻軋車

4‧‧‧拉幅烘乾機

5‧‧‧落布架

6‧‧‧聯合機電氣控制櫃

7‧‧‧布料

11‧‧‧放布輥

12、21‧‧‧擴幅展開輥

13、48、53‧‧‧導輥

14‧‧‧放布槽

22‧‧‧檢測導輥裝置

31‧‧‧染料槽

32‧‧‧滾壓導輥

33‧‧‧橡膠軋輥

41‧‧‧探邊對中裝置

42‧‧‧輸送帶

43‧‧‧加熱器

44‧‧‧抽風回收裝置

45‧‧‧毛刷

46‧‧‧針板

47‧‧‧感測器探頭

51‧‧‧擺臂

52‧‧‧冷卻噴風管

A‧‧‧第一階段（除水分）

B‧‧‧第二階段（顏色昇華）

C‧‧‧第三階段（固色）

第1圖係本創作的整體結構平面示意圖。

第2圖係本創作的整體結構立體示意圖。

1‧‧‧入布架

2‧‧‧對中展開機

3‧‧‧可調式均勻軋車

4‧‧‧拉幅烘乾機

5‧‧‧落布架

6‧‧‧聯合機電氣控制櫃

7‧‧‧布料

11‧‧‧放布輥

12、21‧‧‧擴幅展開輥

13、48、53‧‧‧導輥

14‧‧‧放布槽

22‧‧‧檢測導輥裝置

31‧‧‧染料槽

32‧‧‧滾壓導輥

33‧‧‧橡膠軋輥

41‧‧‧探邊對中裝置

42‧‧‧輸送帶

43‧‧‧加熱器

44‧‧‧抽風回收裝置

45‧‧‧毛刷

46‧‧‧針板

47‧‧‧感測器探頭

51‧‧‧擺臂

52‧‧‧冷卻噴風管

A‧‧‧第一階段(除水分)

B‧‧‧第二階段(顏色昇華)

C‧‧‧第三階段(固色)

Claims (4)

1. 一種連續染布機，其特徵在於：包括依序陳設之入布架、對中展開機、可調式均勻軋車、拉幅烘乾機和落布架；所述入布架包括放布輥、擴幅展開輥和導輥，所述擴幅展開輥由電機驅動旋轉；所述可調式均勻軋車包括升降可調的染料槽、滾壓導輥和橡膠軋輥，所述滾壓導輥設置於染料槽中，兩所述橡膠軋輥設置於染料槽之上，所述橡膠軋輥的左中右壓力可調；所述拉幅烘乾機包括探邊對中裝置、輸送帶和加熱器，所述探邊對中裝置設置於所述輸送帶進口端之前，輸送帶上設置有將布料邊緣固定的針板，所述加熱器設置於輸送帶的上下兩側或一側；所述落布架包括由擺臂帶動的導輥，且落布架上還設置有冷卻噴風管。
2. 如申請專利範圍第1項所述的一種連續染布機，其特徵在於：所述輸送帶的上方還設置有用於回收蒸汽的抽風回收裝置。
3. 如申請專利範圍第2項所述的一種連續染布機，其特徵在於：還包括聯合機電氣控制櫃，與所述入布架、對中展開機、可調式均勻軋車、拉幅烘乾機和落布架各自進行電性連接和控制。
4. 如申請專利範圍第1或2或3項所述的一種連續染布機，其中之拉幅烘乾機之內部，透過該加熱器的不同設置而區分成除水分階段、顏色昇華階段及固色階段等三區間。