CN111778666A - 一种多层多次连续压轧蒸化染色机构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种多层多次连续压轧蒸化染色机构及方法，用于解决现有用于布料染色的压轧方式存在压轧后布料的带液量偏高的技术问题。本发明实施例包括压轧装置和导布轮装置；压轧装置至少包括第一轧辊、第二轧辊以及第三轧辊；导布轮装置至少包括第一导布轮、第二导布轮、第三导布轮、第四导布轮、第五导布轮以及第六导布轮，布料的移动轨迹为不规则的渐开线状轨迹，布料发送装置位于渐开线状轨迹的始端，成品收集装置设置于渐开线状轨迹的末端，各个轧辊之间的轧点间隔地分布于渐开线状轨迹上，各个导布轮间隔地分布于渐开线状轨迹上，布料多次经过第一加热装置时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状。

Description

一种多层多次连续压轧蒸化染色机构及方法

技术领域

本发明涉及纺织品印染技术领域，尤其涉及一种轧染烘干一体式染色机构及方法。

背景技术

传统的纺织品热溶染色过程中，需将布料轧涂染液，然后把带有染液的布料加热烘干之后升华固色，传统的轧涂方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车，都能够很好地把浸有染液的布料均匀地压轧，但是无论哪种压轧方式都存在压轧后布料的带液量偏高的问题，布料的带液量偏高则在后续的烘干过程中就需要更多的热能来把布料所携带的水分烘干，造成设备投资大、设备占地面积大、能耗高、运行成本高等问题，并且，带液量高会引起染液在加热的过程中泳移，影响产品质量。

并且传统的压轧方式多为一次压轧，一次加热，容易造成轧液不均，也有一些为连续地浸轧、烘干、再次浸轧、再次烘干的工艺，但是造成设备占地面积大，能耗偏高、张力难以控制等问题。

因此，为解决上述所存在的技术问题，寻找一种多层多次连续压轧蒸化染色机构及方法成为本领域技术人员所研究的重要课题。

发明内容

本发明实施例公开了一种多层多次连续压轧蒸化染色机构及方法，用于解决现有用于布料染色的压轧方式存在压轧后布料的带液量偏高的技术问题。

本发明实施例提供了一种多层多次连续压轧蒸化染色机构，包括机架、对布料进行发送的布料发送装置、压轧装置、导布轮装置、第一加热装置以及成品收集装置；

所述压轧装置的下方设置有容置染液或功能性涂料的料槽，所述第一加热装置设置于所述压轧装置的出料端，所述压轧装置至少包括第一轧辊、第二轧辊以及第三轧辊；

所述导布轮装置至少包括第一导布轮、第二导布轮、第三导布轮、第四导布轮、第五导布轮以及第六导布轮，所述布料的移动轨迹依次经过所述第一导布轮、所述第二导布轮、所述第三导布轮、所述第四导布轮、所述第五导布轮以及所述第六导布轮；

所述布料的移动轨迹为不规则的渐开线状轨迹，所述布料发送装置位于所述渐开线状轨迹的始端，所述成品收集装置设置于所述渐开线状轨迹的末端，所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述第三轧辊之间的轧点间隔地分布于所述渐开线状轨迹上，所述第一导布轮、所述第二导布轮、所述第三导布轮、所述第四导布轮、所述第五导布轮以及所述第六导布轮间隔地分布于渐开线状轨迹上，布料多次经过所述第一加热装置时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状；

所述第三轧棍、所述第一加热装置、所述第二导布轮、所述第三导布轮、所述第四导布轮、所述第五导布轮、所述第六导布轮、所述第一轧辊以及第二轧辊之间形成一个封闭的闭环结构，所述第一导布轮和所述布料发送装置设置于所述闭环结构内。

可选地，所述压轧装置还包括第四轧辊；

所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述第三轧辊依次相互压轧，所述第四轧辊设置于所述第三轧辊与所述第一加热装置之间，并且与所述第一加热装置相互压轧；所述第一导布轮设置于所述第一轧辊与所述第二轧辊之间的上方，所述第一导布轮导引布料进入到所述第二轧辊与所述第三轧辊之间，所述第二导布轮、所述第三导布轮、所述第四导布轮以及所述第五导布轮依次设置于所述机架上，所述第二导布轮将从所述第一加热装置的出料端出来的布料依次导引到所述第三导布轮、所述第四导布轮、所述第五导布轮，所述第六导布轮设置于所述第五导布轮的上方，并且靠近于所述第一轧辊的进料端，所述第六导布轮导引布料进入到所述料槽内和/或进入到所述第一轧辊与所述第二轧辊之间。

可选地，所述压轧装置还包括第四轧辊；

所述第四轧辊设置于所述第三轧辊远离所述第二轧辊的一侧，所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述第三轧辊以及所述第四轧辊依次相互压轧；

所述第一导布轮设置于所述第三轧辊的上方，所述第一导布轮导引布料进入到所述第三轧辊与所述第四轧辊之间，所述第二导布轮、所述第三导布轮、所述第四导布轮以及所述第五导布轮依次设置于所述机架上，所述第二导布轮将从所述第一加热装置的出料端出来的布料依次导引到所述第三导布轮、所述第四导布轮、所述第五导布轮，所述第六导布轮设置于所述第一轧辊的进料端，所述第六导布轮导引布料进入到所述第一轧辊与所述第二轧辊之间。

可选地，所述压轧装置还包括第四轧辊；

所述第一轧辊和所述第二轧辊在水平方向相互压轧，所述第三轧辊设置于所述第二轧辊的上方，并且与所述第二轧辊相互压轧，所述第四轧辊设置于所述第三轧辊的上方，并且与所述第三轧辊相互压轧；

所述第一导布轮设置于机架上，并且所述第一导布轮导引布料进入所述第三轧辊与所述第四轧辊之间，所述第二导布轮位于所述第一加热装置的出料端，并且所述第二导布轮导引布料进入到所述第三导布轮、所述第四导布轮、所述五导布轮，所述第六导布轮设置于所述第一轧辊的进料端，所述第六导布轮导引布料进入到所述第一轧辊与所述第二轧辊之间。

可选地，所述压轧装置还包括第四轧辊、第五轧辊、以及第六轧辊；

所述第六轧辊设置于所述第一轧辊远离所述第二轧辊的一侧，所述第四轧辊设置于所述第三轧辊远离所述第二轧辊的第一侧，所述第五轧辊设置于所述第四轧辊远离所述第三轧辊的一侧，所述第六轧辊、所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述第三轧辊、所述第四轧辊、所述第五轧辊以及所述第六轧辊依次相互压轧；

所述第一导布轮设置于所述第三轧辊的上方，所述第一导布轮导引布料至所述第三轧辊与所述第四轧辊之间，所述第二导布轮设置于所述第一加热装置的出料端，并且将布料导引至所述第三导布轮、所述第四导布轮、所述五导布轮，所述第六导布轮设置于所述第五导布轮的上方，并且导引布料进入到所述第一轧辊与所述第二轧辊之间。

可选地，所述导布轮装置还包括所述多个第七导布轮；

多个所述第七导布轮间隔设置，将经过所述第二导布轮、所述第三导布轮、所述第四导布轮、第五导布轮的布料分隔成为两层或三层，所述第三导布轮和所述第四导布轮之间还设有储布槽装置或储布架装置，所述储布槽装置包括一个或多个所述第七导布轮及弧状储布板或弧状储布条；所述储布槽装置的进料端和出料端均设置有所述第七导布轮，所述弧状储布板或弧状储布条设置于所述第三导布轮和所述第四导布轮之间的机架上。

可选地，所述第一加热装置为大直径的加热轮；

所述加热轮的外圆还环绕设置有输送带装置，所述输送带装置包括输送带、支撑轮、张力调节装置、纠偏控制装置，多个所述支撑轮支撑所述输送带，并使所述输送带环绕包覆设置于所述加热轮的外壁，随所述加热轮运转。

可选地，还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括喷管或喷头、管道、阀门、抽料泵、过滤装置，所述喷管或喷头设置于所述压轧装置的上方，并朝向所述第一轧辊和第二轧辊之间的位置，所述喷管或喷头通过所述管道与所述料槽进行连接，所述过滤装置、所述阀门以及所述抽料泵均连接于所述管道上，所述喷管或喷头、所述料槽、所述管道、所述阀门、所述抽料泵以及所述过滤装置形成一个供液体流动的循环。

可选地，所述第一轧辊、第二轧辊、所述第三轧辊中的一个或多个为负压微孔透水轧辊，所述负压微孔透水轧辊包括轧辊主体、连接于所述轧辊主体的两端的轴端部以及透水包覆层；所述轧辊主体包括外壁和内腔，所述透水包覆层缠绕于所述外壁上，所述外壁上设置有若干个透水微孔，每相邻两个透水微孔之间设有相互连通的通水凹槽，所述透水微孔与所述内腔相连通，至少一个所述轴端部的中心设有通孔，所述通孔与所述内腔相连通；所述通水凹槽、所述透水微孔、所述内腔、所述通孔共同组成流通通道；所述通孔连通有旋转接头；旋转接头连接有负压抽吸装置。

本发明实施例提供了一种多层多次连续压轧蒸化染色方法，包括：

步骤一、布料发送装置将布料进行输出，布料经导布轮装置导引进入至第二轧辊和第三轧辊之间，被第一次压轧；

步骤二、布料从所述第三轧辊输出后进入所述第一加热装置，布料随着第一加热装置的运转，同时被第一加热装置进行第一次加热；

步骤三、布料被第一加热装置加热后，从第一加热装置的出料端经导布轮装置导引进入至料槽，浸渍浆料溶液，然后布料进入到第一轧辊和第二轧辊之间，被第二次压轧，布料得到定量的染液；

步骤四、布料随着第二轧辊的运转再次进入至第二轧辊与第三轧辊之间，被第三次压轧，此时布料上所携带的染液被分配，部分染液进入到步骤一中的布料上面，布料随着第一加热装置的运转，被第一加热装置进行第二次加热；

步骤五、布料被第一加热装置第二次加热后，布料从第一加热装置的出料端离开，并经成品收集装置收集成为成品，完成染色过程。

所述步骤五还包括：

布料被第一加热装置第二次加热后，从第一加热装置的出料端经导布轮装置导引进入至第三轧辊与第四轧辊之间被第四次压轧，此时布料上所携带的染液再次被分配，布料在上述步骤三中所携带的定量的染液其中一部分进入到步骤四和步骤一中的布料上面，布料随着第一加热装置的运转，被第一加热装置进行第三次加热；

布料被第一加热装置第三次加热后，从第一加热装置的出料端离开，并经成品收集装置收集成为成品，完成染色过程。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本实施例中的机构包括机架、布料发送装置、压轧装置、导布轮装置、第一加热装置以及成品收集装置，通过设置于机架上的导布轮装置、压轧装置和第一加热装置，对布料连续进行多次压轧操作和至少二次加热操作，不单能够有效地减少带液量，降低浆料溶液在加热过程中的泳移问题，并且流程短、占地面积小，降低运行成本，在提高染色深度的同时确保染色质量。同时，运行过程中两层以上布料的在包覆状态下被加热，起到了一定的蒸化作用。，并有效地节省了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明中一种多层多次连续压轧蒸化染色机构中的压轧装置包括三个轧辊时的结构示意图；

图2为本发明中一种多层多次连续压轧蒸化染色机构中的压轧装置包括三个轧辊时的第二种结构示意图；

图3为本发明中一种多层多次连续压轧蒸化染色机构中的压轧装置包括四个轧辊时的第二种结构示意图；

图4为本发明中一种多层多次连续压轧蒸化染色机构中的压轧装置包括四个轧辊时的第二种结构的放大示意图；

图5为本发明中一种多层多次连续压轧蒸化染色机构中的压轧装置包括六个轧辊时的结构示意图；

图6为本发明中一种多层多次连续压轧蒸化染色机构中的第一加热装置为多加热轮式加热装置的结构示意图；

图7为本发明中一种多层多次连续压轧蒸化染色机构中的压轧装置包括四个轧辊时的第三种结构示意图；

图8为本发明中一种多层多次连续压轧蒸化染色机构中的压轧装置包括第一压轧装置和第二压轧装置时的结构示意图；

图9为本发明中一种多层多次连续压轧蒸化染色机构中的第一加热装置为不锈钢钢带输送烘干装置的结构示意图；

图10为本发明中一种多层多次连续压轧蒸化染色机构中的第一加热装置为环形针板拉幅定型烘干装置的结构示意图；

图11为本发明中一种多层多次连续压轧蒸化染色机构中的负压微孔透水轧辊的结构示意图；

图12为本发明中一种多层多次连续压轧蒸化染色机构中的负压微孔透水轧辊的结构放大图；

图13本发明提中一种多层多次连续压轧蒸化染色机构中的负压微孔透水轧辊的原理图；

图示说明：第一轧辊1；第二轧辊2；第三轧辊3；料槽4；第一加热装置5；成品收集装置6；布料发送装置7；第一导布轮8；第二导布轮9；第三导布轮10；第四导布轮11；第五导布轮12；第六导布轮13；布料14；第四轧辊15；第二加热装置16；输送带17；喷管或喷头18；冷却装置19；第七导布轮20；弧状储布板或弧状储布条21；第五轧辊22；第六轧辊23；压轧装置24；第一压轧装置25；第二压轧装置26；第三压轧装置27；透水微孔28；轧棍主体29；轴端部30；透水包覆层31；流通通道32；通孔33；旋转接头34；含浸轮35。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种多层多次连续压轧蒸化染色机构及方法，用于解决现有用于布料染色的压轧方式存在压轧后布料的带液量偏高的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实施例中提供的一种多层多次连续压轧蒸化染色机构包括：

机架、对布料14进行发送的布料发送装置7、压轧装置24、导布轮装置、第一加热装置5以及成品收集装置6；

压轧装置24的下方设置有容置染液或功能性涂料的料槽4，第一加热装置5设置于压轧装置24的出料端，压轧装置24至少包括第一轧辊1、第二轧辊2以及第三轧辊3；

导布轮装置至少包括第一导布轮8、第二导布轮9、第三导布轮10、第四导布轮11、第五导布轮12以及第六导布轮13，布料14的移动轨迹依次经过第一导布轮8、第二导布轮9、第三导布轮10、第四导布轮11、第五导布轮12以及第六导布轮13；

布料14的移动轨迹为不规则的渐开线状轨迹，布料发送装置7位于渐开线状轨迹的始端，成品收集装置6设置于渐开线状轨迹的末端，第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3之间的轧点间隔地分布于渐开线状轨迹上，第一导布轮8、第二导布轮9、第三导布轮10、第四导布轮11、第五导布轮12以及第六导布轮13间隔地分布于渐开线状轨迹上，布料14多次经过第一加热装置5时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状；

第三轧棍、第一加热装置5、第二导布轮9、第三导布轮10、第四导布轮11、第五导布轮12、第六导布轮13、第一轧辊1以及第二轧辊2之间形成一个封闭的闭环结构，第一导布轮8和布料发送装置7设置于闭环结构内。

本实施例中的布料14经过多次压轧和多次加热操作，加热的过程一方面起到了多次加热烘干水分的作用，同时，由于多层布料14叠加贴合在一起被加热，在高温水蒸气和助剂的作用下，一定程度上对布料14也起到了多次的蒸化作用，进一步地，可以根据同样的原理可以进行四次或更多次的压轧和加热蒸化操作，使得定量的染液可以分配到更多层的布料14上面，进一步降低每一层布料14所携带的染液量，同时多次压轧、加热烘干及蒸化作用，染液能够更好地与布料14纤维结合。

需要说明的是，本实施例中的机构包括机架、布料发送装置7、压轧装置24、导布轮装置、第一加热装置5以及成品收集装置6，通过设置于机架上的导布轮装置、压轧装置24和第一加热装置5，对布料14连续进行多次压轧操作和至少二次加热操作，不单能够有效地减少带液量，降低浆料溶液在加热过程中的泳移问题，并且流程短、占地面积小，降低运行成本，在提高染色深度的同时确保染色质量。同时，运行过程中两层以上布料14的在包覆状态下被加热，起到了一定的蒸化作用。

本实施例中第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3相互压轧设置。

进一步地，本实施例中的第一加热装置5可以为大直径的加热轮。

实施例二

请参阅图1，本实施例在实施例一中的压轧装置24基础上，增加第四轧辊15，具体为：

本实施例中的压轧装置24还包括第四轧辊15；

第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3相互压轧，第四轧辊15设置于第三轧辊3与第一加热装置5之间，并且与第一加热装置5相互压轧；

第一导布轮8设置于第一轧辊1与第二轧辊2之间的上方，第一导布轮8导引布料14进入到第二轧辊2与第三轧辊3之间，第二导布轮9、第三导布轮10、第四导布轮11以及第五导布轮12依次设置于机架上，第二导布轮9将从第一加热装置5的出料端出来的布料14依次导引到第三导布轮10、第四导布轮11、第五导布轮12，第六导布轮13设置于第五导布轮12的上方，并且靠近于第一轧辊1的进料端，第六导布轮13导引布料14进入到料槽4内和/或进入到第一轧辊1与第二轧辊2之间。

本实施例中的多层多次连续压轧蒸化染色机构的工作原理：布料14从布料发送装置7输出，在第一导布轮8的导引下，进入到第二轧辊2和第三轧辊3之间，被第一次压轧，随着压轧装置24运转，布料14进入到第四轧辊15与第一加热装置5之间，被第二次压轧，布料14随着第一加热装置5运转，从第一加热装置5的出料端被第二导布轮9导引到第三导布轮10、第四导布轮11、第五导布轮12，第六导布轮13，并由第六导布轮13将布料14导引到料槽4中，浸渍浆料溶液，接着布料14进入到第一轧辊1与第二轧辊2之间，被第三次压轧，随着压轧装置24运转，布料14进入到第二轧辊2和第三轧辊3之间，被第四次压轧，随着压轧装置24运转，布料14继续前进，再次进入到第四轧辊15与第一加热装置5之间，并被第五次压轧，最后，布料14随着第一加热装置5的运转，从第一加热装置5的出料端出来，被成品收集装置6进行收集，其中，当布料14发生第四次压轧和第五次压轧时，布料14上所携带的染液被第二次分配，其中一部分的染色渗入到被第一次压轧和被第二次压轧的布料14上面。

需要说明的是，本实施例中的布料14经过五次压轧，使得布料14自身所携带的带液量进一步下降，并且布料14在压轧过程中，两次进入到第一加热装置5中，并被第一加热装置5加热烘干，在高温条件下使得布料14纤维与染料充分结合并发色。

进一步地，本实施例中的第一加热装置5为大直径的加热轮。

实施例三

请参阅图3，本实施例在实施例一中的料槽4基础上，在增加喷淋装置，具体为；

本实施例中的喷淋装置，喷淋装置包括喷管或喷头18、管道、阀门、抽料泵、过滤装置，喷管或喷头18设置于压轧装置24的上方，并朝向第一轧辊1和第二轧辊2之间的位置，喷管或喷头18通过管道与料槽4进行连接，过滤装置、阀门以及抽料泵均连接于管道上，喷管或喷头18、料槽4、管道、阀门、抽料泵以及过滤装置形成一个供液体流动的循环。需要说明的是，本实施例中通过抽料泵将料槽4里面的染液经管道抽送到喷管或喷头18，设置于第一轧辊1和第二轧辊2之间上方的喷管或喷头18可以将染液喷洒到布料14的表面，布料14得以更好地吸附染色，使布料14的染色效果更佳，并且，管道上设置有过滤装置，过滤装置可以将染液中的杂质进行过滤，避免杂质被喷洒到布料14上，导致成品有参差。

进一步地，料槽4或/和喷淋装置还设置有超声波震荡装置，通过超声波震荡装置的空化震荡作用，消除布料缝隙间的空气，并匀化染液或涂料。超声波振荡装置设置于料槽的侧壁或与管道连接，超声波振荡装置包括超声波发生器、变幅器、换能器及振动器；变幅器连接超声波发生器，变幅器将声波发生器的振幅放大或缩小后传递给换能器，换能器内的压电陶瓷可将电能转化为振动的机械能，再由振动器将振动传递到染液中。

超声波振荡装置超声波频率介于20-80KHz之间。每组超声波振动装置输入功率介于0、5-5KW之间。

实施例四

请参阅图3，本实施例在实施例一中的压轧装置24和实施例三的基础上，在增加第四轧辊15，具体为：

本实施例中的压轧装置24还包括第四轧辊15；

第四轧辊15设置于第三轧辊3远离第二轧辊2的一侧，第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3以及第四轧辊15依次相互压轧；

第一导布轮8设置于第三轧辊3的上方，第一导布轮8导引布料14进入到第三轧辊3与第四轧辊15之间，第二导布轮9、第三导布轮10、第四导布轮11以及第五导布轮12依次设置于机架上，第二导布轮9将从第一加热装置5的出料端出来的布料14依次导引到第三导布轮10、第四导布轮11、第五导布轮12，第六导布轮13设置于第一轧辊1的进料端，第六导布轮13导引布料14进入到第一轧辊1与第二轧辊2之间。

本实施例中的多层多次连续压轧蒸化染色机构的工作原理：布料14从布料发送装置7输出，在第一导布轮8的导引下，进入到第三轧辊3和第四轧辊15之间，被第一次压轧，随着压轧装置24的运转，进入到第一加热装置5，布料14在第一加热装置5上被烘干后，在第一加热装置5的出料端被第二导布轮9导引到第三导布轮10、第四导布轮11、第五导布轮12、第六导布轮13，并且在第六导布轮13的导引下进入到第一轧辊1和第二轧辊2之间，此时，喷管或喷头18将染液喷洒在布料14上，使得染液可以充分渗入到布料14上，布料14在第一轧辊1和第二轧辊2之间被第二次压轧，并且在第二轧辊2的牵引下，进入到第二轧辊2和第三轧辊3之间，被第三次压轧，随着第三轧辊3的运转，布料14进入到第三轧辊3与第四轧辊15之间，被第四次轧辊，接着，布料14再次进入到第一加热装置5中被烘干，布料14从第一加热装置5的出料端出来，并再次被第二导布轮9导引至第四导布轮11，并在第四导布轮11的导引下进入到第二轧辊2和第三轧辊3之间，被第五次压轧，随着第三轧辊3的运转，布料14进入到第三轧辊3和第四轧辊15之间，被第六次压轧，接着布料14第三次进入到第一加热装置5被烘干，并最后从第一加热装置5的出料端出来，由成品收集装置6对布料14进行收集，其中，当布料14发生第四次压轧时，布料14所携带的染液被二次分配，其中一部分染液被浸入到被第一次压轧的布料14上，当布料14发生第五次压轧时，布料14所携带的染液再次被分配，其中一部分染液被浸入到被第三次压轧的布料14上，当布料14发生第六次压轧时，布料14所携带的染液再次被分配，其中一部分染液被浸入到被第四压轧和被第一次他压轧的布料14上，此时第四轧辊15外表面上的布料14一共有三层。

需要说明的是，本实施例中的布料14经过六次压轧，并三次被第一加热装置5进行烘干，在高温条件下使得布料14纤维与染料充分结合并发色。

进一步地，本实施例中的第一加热装置5为大直径的加热轮。

实施例五

请参阅图7，本实施例在实施例一的压轧装置24和实施例三的基础上，增加第四轧辊15，具体为：

本实施例中的压轧装置24还包括第四轧辊15；

第一轧辊1和第二轧辊2在水平方向相互压轧，第三轧辊3设置于第二轧辊2的上方，并且与第二轧辊2相互压轧，第四轧辊15设置于第三轧辊3的上方，并且与第三轧辊3相互压轧；

第一导布轮8设置于机架上，并且第一导布轮8导引布料14进入第三轧辊3与第四轧辊15之间，第二导布轮9位于第一加热装置5的出料端，并且第二导布轮9导引布料14进入到第三导布轮10、第四导布轮11、第五导布轮12，第六导布轮13设置于第一轧辊1的进料端，第六导布轮13导引布料14进入到第一轧辊1与第二轧辊2之间。

需要说明的是，本实施例中的多层多次连续压轧蒸化染色机构的工作原理与实施例四中的机构的工作原理相同。

进一步地，本实施例中的第一加热装置5为大直径的加热轮。

实施例六

请参阅图5，本实施在实施例一的导布轮装置的基础上，在增加多个第七导布轮20，具体为：

本实施例中的导布轮装置还包括多个第七导布轮20；

多个第七导布轮20间隔设置，将经过第二导布轮9、第三导布轮10、第四导布轮11、第五导布轮12的布料14分隔成为两层或三层，第三导布轮10和第四导布轮11之间还设有储布槽装置或储布架装置，储布槽装置包括一个或多个第七导布轮20及弧状储布板或弧状储布条21；储布槽装置的进料端和出料端均设置有第七导布轮20，弧状储布板或弧状储布条21设置于第三导布轮10和第四导布轮11之间的机架上。

实施例七

请参阅图5，本实施例在实施例六和实施例三的基础上，对压轧装置24进行改进，具体为：

本实施例中的压轧装置24还包括第四轧辊15、第五轧辊22、以及第六轧辊23；

第六轧辊23设置于第一轧辊1远离第二轧辊2的一侧，第四轧辊15设置于第三轧辊3远离第二轧辊2的第一侧，第五轧辊22设置于第四轧辊15远离第三轧辊3的一侧，第六轧辊23、第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3、第四轧辊15、第五轧辊22以及第六轧辊23依次相互压轧；

第一导布轮8设置于第三轧辊3的上方，第一导布轮8导引布料14导第三轧辊3与第四轧辊15之间，第二导布轮9设置于第一加热装置5的出料端，并且将布料14导引至第三导布轮10、第四导布轮11、五导布轮，第六导布轮13设置于第五导布轮12的上方，并且导引布料14进入到第一轧辊1与第二轧辊2之间，多个第七导布轮20设置于第二导布轮9与第三导布轮10之间和第三导布轮10与第四导布轮11之间。

本实施例中的多层多次连续压轧蒸化染色机构的工作原理：布料14从布料发送装置7输出，并在第一导布轮8的导引下第三轧辊3和第四轧辊15之间，被第一次压轧，之后布料14随着第四轧辊15的运转，被多个第七导布轮20导引至第六导布轮13上，并由第六导布轮13导引至第一轧辊1和第二轧辊2之间被第二次压轧，此时，喷管或喷头18将染液喷洒至第一轧辊1和第二轧辊2之间的布料14上，随着第二轧辊2的运转进入到第二轧辊2和第三轧辊3之间，被第三次压轧，随着第三轧辊3的运转，进入到第三轧辊3和第四轧辊15之间，被第四次压轧，接着，布料14从第四轧辊15直接进入到第一加热装置5内，被第一加热装置5进行烘干，布料14从第一加热装置5的出料端出来，被第二导布轮9依次导引到多个第七导布轮20，并在第七导布轮20的导引下进入到第二轧辊2与第三轧辊3之间，被第五次压轧，随着第三轧辊3的运转，再次来到第三轧辊3和第四轧辊15之间，被第六次压轧，之后布料14第二次进入到第一加热装置5进行加热，最后布料14从第一加热装置5的出料端出来，由成品收集装置6进行收集，其中，当布料14被第五次压轧时，布料14上的染液被二次分配，其中一部分染液渗入到被第三次压轧时的布料14上，当布料14被第六次压轧时，布料14中的一部分染色被渗入到被第四次压轧的布料14上。

需要说明的是，本实施例中的布料14经过六次压轧，并被第一加热装置5进行一次加热烘干，使得布料14所携带的染色量进一步降低。

进一步地，本实施例中第三轧辊3和第四轧辊15的直径小于第一轧辊1和第二轧辊2的直径；

需要说明的是，采用上述的设计，可以避免第三轧辊3接触到喷管所喷洒或染液料槽4内的浆料溶液。

实施例八

本实施例中对实施例一中的第一加热装置5进行改进，具体为：

可选地，本实施例中的第一加热装置5为大直径的加热轮，加热轮的外圆设置有输送带装置，输送带装置为圆环形的硅胶带、铁氟龙带、不锈钢带等的其中一种。布料14从压轧装置24输出后进入到第一加热装置5，并被包覆于加热轮和所述输送带17之间，由于布料14从压轧装置24输出后所携带的染液有水分、染料和助剂，布料14、水分、染料和助剂在所述大直径加热轮和所述输送带17之间被高温加热，布料14纤维受高温熔涨，水分和助剂在高温状态下对布料14纤维都具有蒸化增塑作用，且高温状态下布料14纤维分子、染料分子、水分子、助剂分子的动能增强，利于染料分子与布料14纤维分子之间的结合。所述输送带17不单起到了输送的作用，同时还起到了保温的作用，更重要的是由于输送带17的包覆，水蒸气、染料、助剂被加热后无法逸散到输送带17的外面，被限制在所述大直径加热轮和输送带17之间，在高温蒸化作用下使得布料14纤维能够充分与高温的水蒸气、染料、助剂接触、反应、结合。

需要说明的是，加热轮也可作为轧辊进行使用。

可选地，本实施例中的第一加热装置5为多加热轮式加热装置，多加热轮式加热装置由至少两个加热轮组成，布料14从压轧装置24输出后进入所述多加热轮式加热装置，依次环绕包覆在多个所述加热轮的表面，被所述加热轮加热烘干并发色，然后由成品收集装置6收集为成品。

可选地，本实施例中的第一加热装置5为环形针板拉幅定型烘干装置，环形针板拉幅定型烘干装置包括左、右各一组闭环型设计的输送轨道、针板及链条，加热装置，轨道宽幅调节装置，设置于轨道入口上方的毛刷(或/和钢刷)，设置于轨道入口的左、右轨道纠偏装置或/和布料14展开装置、超喂装置。

可选地，本实施例中的第一加热装置5为不锈钢钢带输送烘干装置，不锈钢钢带输送烘干装置至少包括机架，加热装置，两组不锈钢传送带及其支撑导轮、动力装置，第一不锈钢传送带通过其支撑导轮固定于机架内，第二不锈钢传送带环绕包覆于第一不锈钢传送带的上、下两个面及远离压轧装置24的转弯处的外面，两组不锈钢传送带的结合处形成一个倒“U”型的布料输送通道。浸轧了染液的布料14从布料输送通道的入口进入不锈钢钢带输送烘干装置，随不锈钢传送带呈倒“U”型运转，同时被所述加热装置加热，从布料输送通道的出口输出到成品收集装置6。

实施例九

请参阅图8，本实施例中在实施例一的基础上对压轧装置24进行改进，具体为：

压轧装置24包括第一压轧装置25和第二压轧装置26，第一压轧装置25和第二压轧装置26的下方均设置有料槽4，其中第一压轧装置25包括相互压轧的第一轧辊1和第二轧辊2，第二压轧装置26包括相互压轧的第三轧辊3和第四轧辊15，进一步地，第一压轧装置25、第二压轧装置26、第一加热装置5依次进行排列。

本实施例中的多层多次连续压轧蒸化染色机构的工作原理：布料14从布料发送装置7发出，在第一导布轮8的导引下进入料槽4，布料14浸泡染液后进入到第三轧辊3和第四轧辊15之间，被第一次压轧，布料14随后进入到第一加热装置5，其中第一加热装置5为多加热轮式加热装置，布料14被烘干后，从第一加热装置5的出料端出来，在第二导布轮9的导引下依次经过第三导布轮10、第四导布轮11、第五导布轮12、第六导布轮13，并在第六导布轮13的导引下进入到料槽4，布料14第二次浸泡完染液后进入到第一轧辊1和第二轧辊2之间，被第二次压轧，随后布料14再次进入到第一加热装置5进行烘干，最后被成品收集装置6进行收集。

需要说明的是，当在被第二次压轧时的布料14与新进来被第一次压轧时的布料14相互重叠在一起，并被第一加热装置5进行烘干，此时两层布料14中的染液相互渗入对方之中，并由部分的染液被第一加热装置5蒸发，因此，最后被收集的布料14所携带的染液量大大降低。

实施例十

请参阅图9，本实施例在实施例一的基础上对压轧装置24进行改进，具体为：

本实施例中的压轧装置24包括有第一压轧装置25、第二压轧装置26以及第三压轧装置27，其中，第一压轧装置25、第二压轧装置26、第三压轧装置27的下方均设置有料槽4，第一压轧装置25、第二压轧装置26、第三压轧装置27由上至下依次排列。

本实施例中的多层多次连续压轧蒸化染色机构的工作原理：布料14从布料发送装置7输出，在第一导布轮8的导引下进入到料槽4，布料14浸泡染液后，进入到第一压轧装置25，被第一次压轧，随后布料14进入到第一加热装置5进行烘干，布料14从第一加热装置5的出料端出来，并在第二导布轮9的导引下依次经过第三导布轮10、第四导布轮11、第五导布轮12、第六导布轮13，并由第六导布轮13导引至料槽4内，布料14从料槽4出来后进入到第二压轧装置26，被第二次压轧，第二次压轧后，布料14第二次进入到第一加热装置5，并从第一加热装置5的出料端出来，在第二导布轮9的导引下依次经过第三导布轮10、第四导布轮11、第五导布轮12，并由第五导布轮12导引至料槽4内，布料14从料槽4出来后进入到第三压轧装置27，被第三次压轧，第三次压轧后，布料14第三次进入到第一加热装置5，最后从第一加热装置5的出料端出来，被成品收集装置6进行收集。

需要说明的是，当布料14第三次进入到第一加热装置5时，第一加热装置5内共有三层的布料14相互贴合，三层布料14中的染液相互渗入到对方，使得单层布料14的染液量下降，并在第一加热烘干装置的烘干下，染液量得以进一步下降。

实施例十一

请参阅图6，本实施例在实施例一的基础上进行改进，具体为：

本实施例中，在第二导布轮9和第三导布轮10或/和第三导布轮10与第四导布轮11之间设置至少一个第二加热装置16；

进一步地，第二加热装置16设置于所述机架上，第二加热装置16为加热烘箱或加热滚筒，加热烘箱内设置有牵引轮装置或/和传送带装置。

实施例十二

请参阅图11至图13，本实施例在实施例一的基础上进行改进，具体为：

本实施例中对在上述各个实施例出现的第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3、第四轧辊15、第五轧辊22进行改进，具体为：

第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3、第四轧辊15、第五轧辊22、第六轧辊23中的一个或多个为负压微孔透水轧辊，负压微孔透水轧辊包括轧辊主体29、连接于轧辊主体29的两端的轴端部30以及透水包覆层31；轧辊主体29包括外壁和内腔，透水包覆层31缠绕于外壁上，外壁上设置有若干个透水微孔28，每相邻两个透水微孔28之间设有相互连通的通水凹槽，透水微孔28与内腔相连通，至少一个轴端部30的中心设有通孔33，通孔33与内腔相连通；通水凹槽、透水微孔28、内腔、通孔33共同组成流通通道32；通孔33连通有旋转接头34；旋转接头34连接有负压抽吸装置。

需要说明的是，布料14从相邻的两个轧辊之间经过，轧辊压合时，多余的染液或浆料被轧辊压出布料14外，通过流通通道32被负压抽吸到负压抽吸装置，进一步地，还可以通过管道将这些燃料输送料槽4，这样的设计，可以有效地减少布料14被压轧后的带液量。

进一步地，透水包覆层31为透水的纤维织物或橡塑弹性体。

透水微孔28的外面包覆有透水的布料14或橡塑弹性体，以免轧辊的外表面在连续运转过程中损伤。

实施例十三

请参阅图7，本实施例在实施例一的基础上还包括冷却装置19或废气抽取装置，具体为：

本实施例中的冷却装置19设置于第一加热装置5与所述成品收集装置6

之间，进一步地，冷却装置19为风冷或冷却轮冷水冷却。

本实施例中的废气抽取装置设置于第一加热装置5与所述成品收集装置6之间，所述废气抽取装置包括风罩、风机、风管。

进一步地，风管上还连接有废气过滤净化装置。

实施例十四

本实施例中的布料发送装置7还包括纠偏装置，纠偏装置包括布料边缘检测装置、控制装置和执行装置，布料边缘检测装置为行程开关或光电感应开关，布料边缘检测装置与控制装置电性连接，执行装置包括动力装置、纠偏装置及其固定装置等，动力装置固定在机架上，与纠偏装置的固定装置连接。

第一加热装置5出口处设有抽风装置，抽风装置由风机和管道等组成，风机与管道相连，用以抽走未被布料完全吸附的染液及废气。

抽风装置还设置由粉尘过滤装置，粉尘过滤装置可拆换地安装在抽风装置上。

进一步地，第一加热装置5入口或/和出口处设有可开关的检视门板，操作时或检视时将检视门板打开，正常运行时将检视门板关闭，以利安全并节省能源，

进一步地，为防止布料打皱压轧装置24和/或第一加热装置5的入口处的前方设置有布料展开装置，展开装置为弧形展开棍或螺旋展开棍或铝片式展开棍等装置。

进一步地，为调节控制运行速度，在压轧装置24和/或第一加热装置5的入口处的前方设置有张力控制装置，张力控制装置为摆臂式张力控制器或压力传感器，通过检测布面的张力情况，进而控制压轧装置24或/和第一加热装置5的马达的转速。

进一步地，第一加热装置5的出口处设置有摆臂式落布装置，将布料通过摆布的方式送入落布车。

进一步地，第一加热装置5的出口处设置有布料收卷机组，收卷机组为表面摩擦式收卷或采用中心轴收卷。

进一步地，布料发送装置7与压轧装置24之间设有等离子处理装置或/和在线退浆水洗装置或/和功能性浆料涂覆装置，例如：通过增加等离子处理装置，使布料在压轧染液之前经过等离子体的处理，增加布料对染液的吸附力，通过增加在线退浆水洗装置先将胚布表面的杂质去除，通过轧涂溶胀剂或渗透剂，利于后续染液的吸附；

进一步地，第一加热装置5与成品收集装置之间设置有在线水洗装置或/和功能性浆料涂覆装置，在线水洗装置或/和功能性浆料涂覆装置的后方设置有热烘干装置，在线水洗装置用以去除染后布面的浮色，功能性浆料涂覆装置用以涂覆各种功能性涂料比如柔软剂、防霉剂等。

由于生产的过程是连续进行的，因此布料的移动轨迹是可逆的，也就是说，布料发送装置7和成品收集装置(包括冷却装置)的位置是可以互换的，当然，这样的情况下布料的运行放向为反向运行。相关导布轮的位置应按需要进行调整。

实施例十五

请参阅图1，为使布料14在进行压轧之前的带液量更加均匀，在料槽4内设置有多个含浸轮35，多个含浸轮35由下至上依次压轧设置。作为优选，为使布料14在含浸过程中不至于被拉伸变形，位于底部的含浸轮35的轴端连接有动力装置，并且，该轴端穿过料槽4的侧壁，通过设置有密封装置的轴承与料槽4的侧壁转动连接，动力装置连接于料槽4侧壁的外面，其余含浸轮35通过轮面的摩擦传递动力。更进一步，为方便清洗料槽4，轴端同时转动地连接在机架的侧壁，动力装置连接在机架上，料槽4以轴端的轴线为中心线可转动地设置于机架内侧。

布料14经过导布轮引导进入料槽4，由下至上依次经过含浸轮35，被各含浸轮35依次挤压后再经过导布轮装置的引导进入第一轧辊1和第二轧辊2之间，进行压轧操作。

实施例十六

请参阅图1，本实施例提供一种多层多次连续压轧蒸化染色方法，包括：

步骤一、布料发送装置7将布料14进行输出，布料14经导布轮装置导引进入至第二轧辊2和第三轧辊3之间，被第一次压轧；

步骤二、布料14从第三轧辊3输出后进入第一加热装置5，布料14随着第一加热装置5的运转，同时被第一加热装置5进行第一次加热；

步骤三、布料14被第一加热装置5加热后，从第一加热装置5的出料端经导布轮装置导引进入至料槽4，浸渍浆料溶液，然后布料14进入到第一轧辊1和第二轧辊2之间，被第二次压轧，布料14得到定量的染液；

步骤四、布料14随着第二轧辊2的运转再次进入至第二轧辊2与第三轧辊3之间，被第二次压轧，此时布料14上所携带的染液被分配，部分染液进入到步骤一中的布料14上面，布料14随着第一加热装置5的运转，被第一加热装置5进行第二次加热；

步骤五，布料14被第一加热装置5第二次加热后，布料从第一加热装置5的出料端离开，并经成品收集装置6收集成为成品，完成染色过程。

进一步地，本实施例中的步骤五具体包括：

布料14被第一加热装置5第二次加热后，从第一加热装置5的出料端经导布轮装置导引进入至第三轧辊3与第四轧辊15之间被第四次压轧，此时布料14上所携带的染液再次被分配，布料14在上述步骤三中所携带的定量的染液其中一部分进入到步骤四和步骤一中的布料上面，布料14随着第一加热装置5的运转，被第一加热装置进行第三次加热；

布料14被第一加热装置5第三次加热后，从第一加热装置5的出料端离开，并经成品收集装置6收集成为成品，完成染色过程。

其中，第一轧辊1、第二轧辊2、第三轧辊3、第四轧辊15相互压轧设置。

需要说明的是，本实施例中的第四轧辊15可以为第一加热装置5中的加热轮。

以上对本发明所提供的一种多层多次连续压轧蒸化染色机构及方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种多层多次连续压轧蒸化染色机构，其特征在于，包括机架、对布料进行发送的布料发送装置、压轧装置、导布轮装置、第一加热装置以及成品收集装置；

所述压轧装置的下方设置有容置染液或功能性涂料的料槽，所述第一加热装置设置于所述压轧装置的出料端，所述压轧装置至少包括第一轧辊、第二轧辊以及第三轧辊；

所述导布轮装置至少包括第一导布轮、第二导布轮、第三导布轮、第四导布轮、第五导布轮以及第六导布轮，所述布料的移动轨迹依次经过所述第一导布轮、所述第二导布轮、所述第三导布轮、所述第四导布轮、所述第五导布轮以及所述第六导布轮；

所述布料的移动轨迹为不规则的渐开线状轨迹，所述布料发送装置位于所述渐开线状轨迹的始端，所述成品收集装置设置于所述渐开线状轨迹的末端，所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述第三轧辊之间的轧点间隔地分布于所述渐开线状轨迹上，所述第一导布轮、所述第二导布轮、所述第三导布轮、所述第四导布轮、所述第五导布轮以及所述第六导布轮间隔地分布于渐开线状轨迹上，布料多次经过所述第一加热装置时的移动轨迹相互间隔并呈层叠状；

所述第三轧棍、所述第一加热装置、所述第二导布轮、所述第三导布轮、所述第四导布轮、所述第五导布轮、所述第六导布轮、所述第一轧辊以及第二轧辊之间形成一个封闭的闭环结构，所述第一导布轮和所述布料发送装置设置于所述闭环结构内。

2.根据权利要求1所述的多层多次连续压轧蒸化染色机构，其特征在于，所述压轧装置还包括第四轧辊；

所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述第三轧辊依次相互压轧，所述第四轧辊设置于所述第三轧辊与所述第一加热装置之间，并且与所述第一加热装置相互压轧；

所述第一导布轮设置于所述第二轧辊之间的上方，所述第一导布轮导引布料进入到所述第二轧辊与所述第三轧辊之间，所述第二导布轮、所述第三导布轮、所述第四导布轮以及所述第五导布轮依次设置于所述机架上，所述第二导布轮将从所述第一加热装置的出料端出来的布料依次导引到所述第三导布轮、所述第四导布轮、所述第五导布轮，所述第六导布轮设置于所述第五导布轮的上方，并且靠近于所述第一轧辊的进料端，所述第六导布轮导引布料进入到所述料槽内和/或进入到所述第一轧辊与所述第二轧辊之间。

3.根据权利要求1所述的多层多次连续压轧蒸化染色机构，其特征在于，所述压轧装置还包括第四轧辊；

所述第四轧辊设置于所述第三轧辊远离所述第二轧辊的一侧，所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述第三轧辊以及所述第四轧辊依次相互压轧；

所述第一导布轮设置于所述第三轧辊的上方，所述第一导布轮导引布料进入到所述第三轧辊与所述第四轧辊之间，所述第二导布轮、所述第三导布轮、所述第四导布轮以及所述第五导布轮依次设置于所述机架上，所述第二导布轮将从所述第一加热装置的出料端出来的布料依次导引到所述第三导布轮、所述第四导布轮、所述第五导布轮，所述第六导布轮设置于所述第一轧辊的进料端，所述第六导布轮导引布料进入到所述第一轧辊与所述第二轧辊之间。

4.根据权利要求1所述的多层多次连续压轧蒸化染色机构，其特征在于，所述压轧装置还包括第四轧辊；

所述第一轧辊和所述第二轧辊在水平方向相互压轧，所述第三轧辊设置于所述第二轧辊的上方，并且与所述第二轧辊相互压轧，所述第四轧辊设置于所述第三轧辊的上方，并且与所述第三轧辊相互压轧；

所述第一导布轮设置于机架上，并且所述第一导布轮导引布料进入所述第三轧辊与所述第四轧辊之间，所述第二导布轮位于所述第一加热装置的出料端，并且所述第二导布轮导引布料进入到所述第三导布轮、所述第四导布轮、所述五导布轮，所述第六导布轮设置于所述第一轧辊的进料端，所述第六导布轮导引布料进入到所述第一轧辊与所述第二轧辊之间。

5.根据权利要求1所述的多层多次连续压轧蒸化染色机构，其特征在于，所述压轧装置还包括第四轧辊、第五轧辊、以及第六轧辊；

所述第六轧辊设置于所述第一轧辊远离所述第二轧辊的一侧，所述第四轧辊设置于所述第三轧辊远离所述第二轧辊的第一侧，所述第五轧辊设置于所述第四轧辊远离所述第三轧辊的一侧，所述第六轧辊、所述第一轧辊、所述第二轧辊、所述第三轧辊、所述第四轧辊、所述第五轧辊以及所述第六轧辊依次相互压轧；

所述第一导布轮设置于所述第三轧辊的上方，所述第一导布轮导引布料至所述第三轧辊与所述第四轧辊之间，所述第二导布轮设置于所述第一加热装置的出料端，并且将布料导引至所述第三导布轮、所述第四导布轮、所述五导布轮，所述第六导布轮设置于所述第五导布轮的上方，并且导引布料进入到所述第一轧辊与所述第二轧辊之间。

6.根据权利要求5所述的多层多次连续压轧蒸化染色机构，其特征在于，所述导布轮装置还包括所述多个第七导布轮；

多个所述第七导布轮间隔设置，将经过所述第二导布轮、所述第三导布轮、所述第四导布轮、第五导布轮的布料分隔成为两层或三层，所述第三导布轮和所述第四导布轮之间还设有储布槽装置或储布架装置，所述储布槽装置包括一个或多个所述第七导布轮及弧状储布板或弧状储布条；所述储布槽装置的进料端和出料端均设置有所述第七导布轮，所述弧状储布板或弧状储布条设置于所述第三导布轮和所述第四导布轮之间的机架上。

7.根据权利要求1所述的多层多次连续压轧蒸化染色机构，其特征在于，所述第一加热装置为大直径的加热轮；

所述加热轮的外圆还环绕设置有输送带装置，所述输送带装置包括输送带、支撑轮、张力调节装置、纠偏控制装置，多个所述支撑轮支撑所述输送带，并使所述输送带环绕包覆设置于所述加热轮的外壁，随所述加热轮运转。

8.根据权利要求1所述的多层多次连续压轧蒸化染色机构，其特征在于，还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括喷管或喷头、管道、阀门、抽料泵、过滤装置，所述喷管或喷头设置于所述压轧装置的上方，并朝向所述第一轧辊和第二轧辊之间的位置，所述喷管或喷头通过所述管道与所述料槽进行连接，所述过滤装置、所述阀门以及所述抽料泵均连接于所述管道上，所述喷管或喷头、所述料槽、所述管道、所述阀门、所述抽料泵以及所述过滤装置形成一个供液体流动的循环。

9.根据权利要求1所述的多层多次连续压轧蒸化染色机构，其特征在于，所述第一轧辊、第二轧辊、所述第三轧辊中的一个或多个为负压微孔透水轧辊，所述负压微孔透水轧辊包括轧辊主体、连接于所述轧辊主体的两端的轴端部以及透水包覆层；所述轧辊主体包括外壁和内腔，所述透水包覆层缠绕于所述外壁上，所述外壁上设置有若干个透水微孔，每相邻两个透水微孔之间设有相互连通的通水凹槽，所述透水微孔与所述内腔相连通，至少一个所述轴端部的中心设有通孔，所述通孔与所述内腔相连通；所述通水凹槽、所述透水微孔、所述内腔、所述通孔共同组成流通通道；所述通孔连通有旋转接头；旋转接头连接有负压抽吸装置。

10.一种多层多次连续压轧蒸化染色方法，其特征在于，包括：

步骤一、布料发送装置将布料进行输出，布料经导布轮装置导引进入至第二轧辊和第三轧辊之间，被第一次压轧；

步骤二、布料从所述第三轧辊输出后进入所述第一加热装置，布料随着第一加热装置的运转，同时被第一加热装置进行第一次加热；

步骤三、布料被第一加热装置加热后，从第一加热装置的出料端经导布轮装置导引进入至料槽，浸渍浆料溶液，然后布料进入到第一轧辊和第二轧辊之间，被第二次压轧，布料得到定量的染液；

步骤四、布料随着第二轧辊的运转再次进入至第二轧辊与第三轧辊之间，被第三次压轧，此时布料上所携带的染液被分配，部分染液进入到步骤一中的布料上面，布料随着第一加热装置的运转，被第一加热装置进行第二次加热；

步骤五、布料被第一加热装置第二次加热后，布料从第一加热装置的出料端离开，并经成品收集装置收集成为成品，完成染色过程。

所述步骤五具体包括：

布料被第一加热装置第二次加热后，从第一加热装置的出料端经导布轮装置导引进入至第三轧辊与第四轧辊之间被第四次压轧，此时布料上所携带的染液再次被分配，布料在上述步骤三中所携带的定量的染液其中一部分进入到步骤四和步骤一中的布料上面，布料随着第一加热装置的运转，被第一加热装置进行第三次加热；

布料被第一加热装置第三次加热后，从第一加热装置的出料端离开，并经成品收集装置收集成为成品，完成染色过程。

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