CN211112664U - 绳状连续水洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绳状连续水洗机，包括拉布机构、导向辊组、一次水洗功能槽组、固色功能槽组和二次水洗功能槽组，其中拉布机构水平转动设置在功能槽组上方，纵截面形状为圆角三角形且其内轴向间隔设有相互独立并分别与真空抽液器相连通的真空吸水通道，拉布机构的三个侧面上分别设有与相应的真空吸水通道相连通的吸液副腔，三侧面的吸液副腔按照拉布机构的旋向依次导通工作三分之一周期，且各侧面吸液副腔的导通工作始于该侧面位于上布侧且为竖平面状态。本实用新型可降低上布侧织物的重量，降低拉布辊带动织物旋转至下布侧的动力大小以及降低传送过程中织物的纵向张力，水洗效率高，耗水量低，适用于承受能力较小的织物水洗，适用范围更大。

Description

绳状连续水洗机

技术领域

本实用新型涉及织物水洗设备技术领域，特别是涉及一种绳状连续水洗机。

背景技术

针织物在染色后需要进行水洗，以清洗掉布面残留的浮色，使面料进一步固色，而目前针织物在染色后的绳状水洗有的是在单台绳状水洗机上进行，它必须多次换液：即多次换清水、多次换皂液、多次升温才能完成面料的清洗，其不能连续化生产，导致针织物水洗效率低，耗能大、用水量大。

为此，市面上也有出现平幅连续水洗机，其特点是将织物平卷在连续排列的上辊和下辊上，一边使织物在水槽中浸润和运行，一边强制性地将水喷洒于织物上来进行洗涤，但以平幅运行的方法对针织物进行连续水洗的技术方案是不合理的，因为织物平展在上下辊上运行必然会产生大于针织物承受能力的张力，使织物拉长且不易定型，而且织物纵向过大的张力会抵消纤维的膨润，降低除去织物纤维附着物的能力。

另外，市面上也有出现绳状连续水洗机，其特点是依靠水洗槽上方的拉布辊带动织物螺旋前进，但由于织物的前进动力仅来自于拉布辊，而传统的拉布辊的结构一般呈圆柱体，在运转过程中容易导致织物滑脱或带动力差，造成织物停滞或水洗效果差，而且能够适用的织物承受能力有限，使用范围受限。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种绳状连续水洗机，耗水量低，水洗效率高，织物运转平稳，能够适用于承受能力较小的织物。

本实用新型采用的技术解决方案是：

绳状连续水洗机，包括拉布机构、导向辊组以及多个并排布置的水洗槽，所述多个水洗槽由前向后依次设为一次水洗功能槽组、固色功能槽组和二次水洗功能槽组；所述导向辊组包括水平横设在所述多个水洗槽上方且位于拉布机构上布侧的导向杆以及水平转动设置在各水洗槽内底部的浸水辊，所述导向杆上轴向间隔设有若干间隔杆；所述拉布机构水平转动设置在所述多个水洗槽的上方，所述拉布机构的纵截面形状为圆角三角形，且所述拉布机构的内部轴向间隔设有相互独立的并分别与真空抽液器相连通的真空吸水通道，所述拉布机构的三个侧面上分别设有与相应的真空吸水通道相连通的吸液副腔，所述三侧面的吸液副腔按照拉布机构的旋向依次导通工作三分之一周期，且各侧面吸液副腔的导通工作始于该侧面位于上布侧且为竖平面状态。

优选地，所述一次水洗功能槽组的水洗槽数量为若干个，所述固色功能槽组的水洗槽数量为若干个，所述二次水洗功能槽组的水洗槽数量为若干个，具体水洗槽数量可视生产需要设置，各功能槽组的水洗槽之间相互连通。

优选地，所述拉布机构包括同轴并排设置的第一拉布辊组和第二拉布辊组，其中第一拉布辊组由设置在所述多个水洗槽的进布侧的第一电机驱动且该第一拉布辊组位于所述一次水洗功能槽组的上方，第二拉布辊组由设置在所述多个水洗槽的出布侧的第二电机驱动且该第二拉布辊组位于所述固色功能槽组和二次水洗功能槽组的上方。

优选地，所述第一拉布辊组由三个拉布辊通过联轴器依次连接而成，所述第二拉布辊组由两个拉布辊通过联轴器依次连接而成。

优选地，各吸液副腔的内端周向长度小于吸液副腔的外端周向长度且吸液副腔的外端周向两侧靠近拉布机构的棱边，所述拉布机构的三个侧面上的吸液副腔开口处分别可拆卸连接有侧盖，所述侧盖上设有若干与吸液副腔相连通的吸液孔，所述吸液副腔与真空吸水通道之间通过多个轴向间隔的抽液孔相连通并在各抽液孔内分别结合有电磁阀。

优选地，每一个真空吸水通道均位于同一功能槽组的上方，各真空抽液器分别包括真空泵及集液室，所述集液室上部设有出气管安装孔和进液管安装孔，所述真空泵通过出气管经出气管安装孔伸入而与集液室的相连通，所述真空吸水通道通过进液管经进液管安装孔伸入而与集液室相连通，且所述出气管安装孔的水平高度高于所在功能槽组的最高水位，所述集液室底部浸入所在功能槽组的液位下并在集液室下部设有第一过滤组件。

优选地，所述集液室内由隔板分隔形成第一腔室和第二腔室，所述隔板上设有连通孔及适配设置在连通孔上的第二过滤组件，所述第一过滤组件设置在第一腔室内，所述第一腔室与进液管相对接。

优选地，所述导向辊组还包括水平转动设置在所述多个水洗槽上方的导向辊，所述导向辊位于拉布机构下布侧下方且位于浸水辊的远离导向杆一侧的上方。

优选地，各真空抽液器分别配备一组喷淋机构，各喷淋机构设置在各功能槽组所在的拉布机构的下布侧并且其喷嘴朝向拉布机构与导向辊之间的织物上表面，所述喷淋机构的水泵入口分别通过管道通入相配套的真空抽液器的所述第二腔室内。

优选地，各喷淋机构分别配备一组接收槽，所述接收槽的出水口通过出液管与其所处的功能槽组的第一腔室下部相对接，且所述接收槽的出水口处设置有第三过滤组件，所述接收槽的入水口与相应的导向辊输出侧相对接。

本实用新型的有益效果：

1、通过拉布机构提供动力而带动织物在拉布辊、水洗槽、浸水辊和导向杆上螺旋前进，从而让织物依次在一次水洗功能槽组的各水洗槽内进行一次水洗，在固色功能槽组的各水洗槽内进行固色，在二次水洗功能槽组的各水洗槽内进行二次水洗。而在螺旋前进过程中通过导向杆控制织物的螺旋节距，并利用浸水辊保证织物能够完全进入水洗槽内进行充分洗涤并在下浸或上拉过程中与液体产生冲洗效果，提升水洗效率和质量。

2、当上布侧的织物与拉布辊相接触并由导通工作状态的吸液副腔、真空吸水通道和真空抽液器完成真空吸液操作，可大大降低上布侧织物的重量，同时真空吸液过程中也有助于使织物更好的贴近拉布机构而随拉布机构转动至下布侧，从而降低拉布辊带动织物旋转至下布侧的动力大小以及降低传送过程中织物的纵向张力，提高除去织物纤维附着物的水洗能力。

3、进一步的，本实用新型通过喷淋机构一方面在一定程度上起到去除织物上表面的浮色等异物，对织物上表面产生下压冲击力，另一方面从上往下喷射织物而使得拉布机构下布侧的织物明显重于上布侧的织物，尤其是上布侧的织物又进行了真空吸液操作，一增一减，有助于大大降低拉布机构的动力需求，使织物呈朝向拉布机构的下布侧运动趋势，也降低织物的纵向张力。

4、本实用新型通过接收槽收集由喷淋机构喷射出的液体并经出液管流入集液室内，然后再补充至相应的功能槽组内，可减少接收槽内的污物对水洗槽内水质的影响，降低水洗产生的水洗槽水质变化，延长水洗槽内的液体使用时间和次数，节省水资源，同时也不会影响喷淋机构的正常作业。

5、本实用新型绳状连续水洗机适用于承受能力较小的织物水洗，适用范围更大，通过圆角三角形的拉布辊带动织物平稳的在水洗槽、导向辊组和拉布机构之间螺旋前进，水洗效率高，耗水量低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一绳状连续水洗机结构示意图。

图2为本实用新型实施例一水洗槽与真空抽液器俯视图。

图3为本实用新型实施例一织物运转示意图。

图4为本实用新型实施例一的集液室结构示意图。

图5为本实用新型实施例二绳状连续水洗机结构示意图。

图6为本实用新型实施例二水洗槽与真空抽液器俯视图。

图7为本实用新型实施例二织物运转示意图。

图8为本实用新型实施例二的集液室结构示意图。

图9为本实用新型的拉布辊结构示意图。

附图标记说明：

10、一次水洗功能槽组；20、固色功能槽组；30、二次水洗功能槽组；40、拉布辊；41、第一拉布辊组；42、第二拉布辊组；43、第一电机；44、第二电机；45、侧盖；51、真空吸水通道；52、吸液副腔；53、电磁阀；54、真空泵；55、集液室；551、第一腔室；552、第二腔室；56、第一过滤组件；57、第二过滤组件；61、导向杆；62、浸水辊；63、导向辊；70、喷淋机构；71、管道；80、接收槽；81、出液管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

如图1-4、9所示，本实施例提供一种绳状连续水洗机，包括拉布机构、导向辊组以及多个并排布置的水洗槽，所述多个水洗槽的进布侧设置有进布架，所述多个水洗槽的出布侧设置有出布架，所述进布架和出布架均可采用常规构造，在此不再赘述。

在本实施例中，所述多个水洗槽由前向后依次设为一次水洗功能槽组10、固色功能槽组20和二次水洗功能槽组30，优选地所述一次水洗功能槽组10的水洗槽数量为19个，所述固色功能槽组20的水洗槽数量为7个，所述二次水洗功能槽组30的水洗槽数量为4个，具体水洗槽数量可视生产需要设置。

各功能槽组的水洗槽之间相互连通，往一次水洗功能槽组10的各水洗槽内进清洗剂溶液，往二次水洗功能槽组30的各水洗槽内进清水，往固色功能槽组20的各水洗槽内进固色剂溶液。水洗后，一次水洗功能槽组10内的液体较为浑浊，则可排尽再将二次水洗功能槽组30内的液体输入至一次水洗功能槽组10内，然后重新往二次水洗功能槽组30内进清水，这样一不会影响一次水洗的效果，二还能够减少水资源的使用量，节约成本。而固色功能槽组20内的液体则在处理其他颜色品种再排。

在本实施例中，所述拉布机构水平转动设置在所述多个水洗槽的上方，所述拉布机构包括同轴并排设置的第一拉布辊组41和第二拉布辊组42，其中第一拉布辊组41由设置在所述多个水洗槽的进布侧的第一电机43驱动且该第一拉布辊组41位于所述一次水洗功能槽组10的上方，第二拉布辊组42由设置在所述多个水洗槽的出布侧的第二电机44驱动且该第二拉布辊组42位于所述固色功能槽组20和二次水洗功能槽组30的上方，优选地所述第一拉布辊组41由三个拉布辊40通过联轴器依次连接而成，所述第二拉布辊组42由两个拉布辊40通过联轴器依次连接而成，在水洗作业过程中所述第一电机43和第二电机44同步驱动而使得各拉布辊40同步同向运转。

所述拉布机构的内部轴向间隔设有相互独立的并分别与真空抽液器相连通的真空吸水通道51，每一个真空吸水通道51均位于同一功能槽组的上方，具体到本实施例中一次水洗功能槽组10上方的三个拉布辊40内分别有一独立的真空吸水通道51，固色功能槽组20上方的拉布辊40内有一独立的真空吸水通道51，二次水洗功能槽组30上方的拉布辊40内有一独立的真空吸水通道51。

各拉布辊40的纵截面形状为等边圆角三角形，各拉布辊40的三个侧面上分别设有与其内的真空吸水通道51相连通的吸液副腔52，所述三侧面的吸液副腔52按照拉布机构的旋向依次导通工作三分之一周期，且各侧面吸液副腔52的导通工作始于该侧面位于上布侧且为竖平面状态。各吸液副腔52呈扇形结构，各吸液副腔52的内端周向长度小于吸液副腔52的外端周向长度且吸液副腔52的外端周向两侧靠近拉布机构的棱边，所述吸液副腔52的轴向两端靠近各拉布辊40的轴向两端，所述拉布机构的三个侧面上的吸液副腔52开口处分别可拆卸连接有侧盖45，所述侧盖45上设有若干与吸液副腔52相连通的吸液孔，所述吸液副腔52与真空吸水通道51之间通过多个轴向间隔的抽液孔相连通并在各抽液孔内分别结合有控制吸液副腔52导通或阻断的电磁阀53。

各真空抽液器分别包括真空泵54及集液室55，所述真空泵54设置在水洗槽外部，所述集液室55通过横设在水洗槽上方的安装板悬空设置，所述集液室55上部设有出气管安装孔和进液管安装孔，所述真空泵54通过出气管经出气管安装孔伸入而与集液室55的相连通，所述真空吸水通道51通过进液管经进液管安装孔伸入而与集液室55相连通，且所述出气管安装孔的水平高度高于所在功能槽组的最高水位，这样既能够通过真空泵54把与工作状态下的吸液副腔52相接触的织物所带部分液体吸进集液室55，又可避免水洗槽和集液室55内的液体抽至真空泵54处，保护真空泵54。所述集液室55底部浸入所在功能槽组的液位下并在集液室55下部设有第一过滤组件56，这样一使得集液室55与水洗槽之间相互连通而能够把抽回的液体返送至水洗槽，二可通过第一过滤组件56将抽至集液室55的污物阻隔在集液室55内而不会流入水洗槽，降低水洗产生的水洗槽水质变化，延长水洗槽内的液体使用时间和次数。所述第一过滤组件56可采用常规的过滤构造，具体不再赘述。

在本实施例中，所述导向辊组包括水平横设在所述多个水洗槽上方且位于拉布机构上布侧的导向杆61以及水平转动设置在各水洗槽内底部的浸水辊62，所述导向杆61上轴向间隔设有若干间隔杆，间隔杆的作用是限制织物在螺旋前进过程中各段的位置。

采用本实施例的绳状水洗机，通过拉布机构提供动力而带动织物在拉布辊40、水洗槽、浸水辊62和导向杆61上螺旋前进，从而让织物依次在一次水洗功能槽组10的各水洗槽内进行一次水洗，在固色功能槽组20的各水洗槽内进行固色，在二次水洗功能槽组30的各水洗槽内进行二次水洗。而在螺旋前进过程中通过导向杆61控制织物的螺旋节距，并利用浸水辊62保证织物能够完全进入水洗槽内进行充分洗涤并在下浸或上拉过程中与液体产生冲洗效果，提升水洗效率和质量。另外，当上布侧的织物与拉布辊40相接触并由导通工作状态的吸液副腔52、真空吸水通道51和真空抽液器完成真空吸液操作，可大大降低上布侧织物的重量，同时真空吸液过程中也有助于使织物更好的贴近拉布机构而随拉布机构转动至下布侧，从而降低拉布辊40带动织物旋转至下布侧的动力大小以及降低传送过程中织物的纵向张力，提高除去织物纤维附着物的水洗能力。

实施例二：

如图5-9所示，本实施例提供一种绳状连续水洗机，包括拉布机构、导向辊组以及多个并排布置的水洗槽，所述多个水洗槽的进布侧设置有进布架，所述多个水洗槽的出布侧设置有出布架，所述进布架和出布架均可采用常规构造，在此不再赘述。

本实施例二在上述实施例一所述的技术方案基础上更进一步地做出如下改进：

本实施例的所述导向辊组还包括水平转动设置在所述多个水洗槽上方的导向辊63，所述导向辊63位于拉布机构下布侧下方且位于浸水辊62的远离导向杆61一侧的上方，这样织物每螺旋前进一单元都经过所述导向杆61、拉布辊40、导向辊63、浸水辊62及导向杆61，且导向辊63与拉布辊40之间的织物呈倾斜向下布置。

本实施例的所述集液室55内由隔板分隔形成第一腔室551和第二腔室552，所述隔板上设有连通孔及适配设置在连通孔上的第二过滤组件57，所述第一过滤组件56设置在第一腔室551内，所述第一腔室551与进液管相对接。所述第一过滤组件56的作用如实施例一所述。所述第二过滤组件57也可采用常规的过滤构造，具体不再赘述，其具体作用是一使得第一腔室551和第二腔室552之间相互连通而能够往第二腔室552内输入液体，二可通过第二过滤组件57将抽至第一腔室551内的液体自带的污物阻隔在第一腔室551内而不会流入第二腔室552，保证第二腔室552内的液体无较大颗粒或可能影响喷淋作业的杂质。所述第一过滤组件56的筛网目数小于第二过滤组件57的筛网目数，优选地第一过滤组件56的目数为100～150目/英寸，所述第二过滤组件57的目数为200～250目/英寸。

在本实施例中，各真空抽液器分别配备一组喷淋机构70，各喷淋机构70设置在各功能槽组所在的拉布机构的下布侧并且其喷嘴朝向拉布机构与导向辊63之间的织物上表面，所述喷淋机构70的水泵入口分别通过管道71通入相配套的真空抽液器的所述第二腔室552内，所述喷淋机构70的喷嘴呈平行于拉布辊40并排设置，通过喷淋机构70一方面在一定程度上起到去除织物上表面的浮色等异物，对织物上表面产生下压冲击力，另一方面从上往下喷射织物而使得拉布机构下布侧的织物明显重于上布侧的织物，尤其是上布侧的织物又进行了真空吸液操作，一增一减，有助于大大降低拉布机构的动力需求，使织物呈朝向拉布机构的下布侧运动趋势，也降低织物的纵向张力。

在本实施例中，各喷淋机构70分别配备一组接收槽80，所述接收槽80的入水口与相应的导向辊63输出侧相对接，使得喷淋机构70喷向织物上表面的水带着异物顺着倾斜状态的织物落入接收槽80。所述接收槽80的出水口通过出液管81与其所处的功能槽组的第一腔室551下部相对接，且所述接收槽80的出水口处设置有第三过滤组件，使得收集于接收槽80内的液体经出液管81进入第一腔室551内，然后再补充至相应的功能槽组内并且可减少接收槽80内的污物进入第一腔室551而对水洗槽内水质的影响，降低水洗产生的水洗槽水质变化，延长水洗槽内的液体使用时间和次数，节省水资源。另外，由于接收槽80的出液管81对接在第一腔室551的下部，即出液管81的对接端位于第一腔室551的液位下方，这样保证真空泵54能够正常工作及真空吸液的质量，从而保证绳状连续水洗机的各部分连续工作，水洗效率高。

另外，可进一步在固色功能槽组20所在的喷淋机构70的喷淋管上连接加料管，所述加料管上结合有开关阀且其一端与设置在固色剂储料容器内的加料泵相连接，所述加料泵和固色剂储料容器都设置在固色功能槽组20外部，在水洗数批织物后根据实际情况开启开关阀而将固色剂以喷淋的方式补充至固色功能槽组20内。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.绳状连续水洗机，其特征在于，包括拉布机构、导向辊组以及多个并排布置的水洗槽，所述多个水洗槽由前向后依次设为一次水洗功能槽组、固色功能槽组和二次水洗功能槽组；所述导向辊组包括水平横设在所述多个水洗槽上方且位于拉布机构上布侧的导向杆以及水平转动设置在各水洗槽内底部的浸水辊，所述导向杆上轴向间隔设有若干间隔杆；所述拉布机构水平转动设置在所述多个水洗槽的上方，所述拉布机构的纵截面形状为圆角三角形，且所述拉布机构的内部轴向间隔设有相互独立的并分别与真空抽液器相连通的真空吸水通道，所述拉布机构的三个侧面上分别设有与相应的真空吸水通道相连通的吸液副腔，所述三侧面的吸液副腔按照拉布机构的旋向依次导通工作三分之一周期，且各侧面吸液副腔的导通工作始于该侧面位于上布侧且为竖平面状态。

2.根据权利要求1所述的绳状连续水洗机，其特征在于，所述一次水洗功能槽组的水洗槽数量为若干个，所述固色功能槽组的水洗槽数量为若干个，所述二次水洗功能槽组的水洗槽数量为若干个，具体水洗槽数量可视生产需要设置，各功能槽组的水洗槽之间相互连通。

3.根据权利要求2所述的绳状连续水洗机，其特征在于，所述拉布机构包括同轴并排设置的第一拉布辊组和第二拉布辊组，其中第一拉布辊组由设置在所述多个水洗槽的进布侧的第一电机驱动且该第一拉布辊组位于所述一次水洗功能槽组的上方，第二拉布辊组由设置在所述多个水洗槽的出布侧的第二电机驱动且该第二拉布辊组位于所述固色功能槽组和二次水洗功能槽组的上方。

4.根据权利要求3所述的绳状连续水洗机，其特征在于，所述第一拉布辊组由三个拉布辊通过联轴器依次连接而成，所述第二拉布辊组由两个拉布辊通过联轴器依次连接而成。

5.根据权利要求1所述的绳状连续水洗机，其特征在于，各吸液副腔的内端周向长度小于吸液副腔的外端周向长度且吸液副腔的外端周向两侧靠近拉布机构的棱边，所述拉布机构的三个侧面上的吸液副腔开口处分别可拆卸连接有侧盖，所述侧盖上设有若干与吸液副腔相连通的吸液孔，所述吸液副腔与真空吸水通道之间通过多个轴向间隔的抽液孔相连通并在各抽液孔内分别结合有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的绳状连续水洗机，其特征在于，每一个真空吸水通道均位于同一功能槽组的上方，各真空抽液器分别包括真空泵及集液室，所述集液室上部设有出气管安装孔和进液管安装孔，所述真空泵通过出气管经出气管安装孔伸入而与集液室的相连通，所述真空吸水通道通过进液管经进液管安装孔伸入而与集液室相连通，且所述出气管安装孔的水平高度高于所在功能槽组的最高水位，所述集液室底部浸入所在功能槽组的液位下并在集液室下部设有第一过滤组件。

7.根据权利要求6所述的绳状连续水洗机，其特征在于，所述集液室内由隔板分隔形成第一腔室和第二腔室，所述隔板上设有连通孔及适配设置在连通孔上的第二过滤组件，所述第一过滤组件设置在第一腔室内，所述第一腔室与进液管相对接。

8.根据权利要求7所述的绳状连续水洗机，其特征在于，所述导向辊组还包括水平转动设置在所述多个水洗槽上方的导向辊，所述导向辊位于拉布机构下布侧下方且位于浸水辊的远离导向杆一侧的上方。

9.根据权利要求8所述的绳状连续水洗机，其特征在于，各真空抽液器分别配备一组喷淋机构，各喷淋机构设置在各功能槽组所在的拉布机构的下布侧并且其喷嘴朝向拉布机构与导向辊之间的织物上表面，所述喷淋机构的水泵入口分别通过管道通入相配套的真空抽液器的所述第二腔室内。

10.根据权利要求9所述的绳状连续水洗机，其特征在于，各喷淋机构分别配备一组接收槽，所述接收槽的出水口通过出液管与其所处的功能槽组的第一腔室下部相对接，且所述接收槽的出水口处设置有第三过滤组件，所述接收槽的入水口与相应的导向辊输出侧相对接。

Images