CN215163765U - 一种水洗单元模块化箱体结构 - Google Patents

Abstract

一种水洗单元模块化箱体结构，涉及到连续式平幅水洗设备技术领域。解决现有传统连续式平幅水洗设备容易造成织物拉伸，表面张力大，或者单元容布量较小，造价成本高，占地空间大等技术不足，包括有第一箱体、第二箱体和第三箱体；所述的第一箱体和第二箱体并排地拼合组装于第三箱体上，第三箱体的顶部为开放式结构，第一箱体和第二箱体底部分别设有与第三箱体相通的通道；所述的第一箱体内平行设有第一箱体转鼓/转子、导辊及喷淋装置；所述的第二箱体内设有模块化轧车机构；所述的第三箱体内的上层设有第三箱体导辊，下层设有同轴转子液下织物驱动机构。可以根据需处理的织物特性，模块化堆放拼装，有效节省占地空间，降低成本，还便于内部零件的安装、更换及维修；提高产品的适配及互换性；易于实现产品的模块化、标准化。

Description

一种水洗单元模块化箱体结构

技术领域

本实用新型涉及到连续式平幅水洗设备技术领域。

背景技术

传统连续式平幅水洗设备主要有两种结构：一种是由上、下排辊筒组成的箱体；另外一种是由大转鼓和同轴转子组成的箱体。传统的第一种箱体织物需要从上到下及从下到上多次穿越水洗箱里的工作液，再经过扩幅辊打开卷边后进入轧车机构轧压出液体，然后再经过下一个单元如此往复，从而达到预期的水洗目的。传统的第二种箱体是织物通过扩幅辊打开卷边之后进入同轴转子机构带液水洗，再经过上方的大转鼓后直接进入轧车单元或是再进入下一个同轴转子带液水洗之后再进入轧车完成一个水洗周期。

上述的第一种由上、下排导布辊组成的箱体中，为了达到水洗效果，织物需要多次上下穿梭于箱体内的上下排导布辊，这样就需要配置相当数量的辊筒；缺点主要是容易造成织物拉伸，表面张力大，由于高弹力织物在水洗处理时需要设备实现低张力运行，因此，第一种结构难以对市场上的弹力织物要求较高的布种进行处理。

上述第二种由大转鼓和同轴转子组成的箱体，虽然能够实现低张力运行，但单元容布量较小，在同等预期水洗效果的情况下，需要配置的单元较多，这样不仅造价成本高，而且所占用厂房空间大。

还有，传统连续式平幅水洗设备通用性差，无法适应不同类型织物的水洗处理，改造成本高，效率低。

实用新型内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有传统连续式平幅水洗设备容易造成织物拉伸，表面张力大，或者单元容布量较小，造价成本高，占地空间大等技术不足，而提出一种水洗单元模块化箱体结构。

为解决本实用新型所提出的技术不足，采用的技术方案为：

一种水洗单元模块化箱体结构，其特征在于：包括有第一箱体、第二箱体和第三箱体；所述的第一箱体和第二箱体并排地拼合组装于第三箱体上，第三箱体的顶部为开放式结构，第一箱体和第二箱体底部分别设有与第三箱体相通的通道；所述的第一箱体内平行设有第一箱体转鼓/转子、导辊及喷淋装置；所述的第二箱体内设有模块化轧车机构；所述的第三箱体内的上层设有第三箱体导辊，下层设有同轴转子液下织物驱动机构。

所述的第三箱体内位于液面下方还设有液下喷淋系统；液下喷淋系统位于同轴转子液下织物驱动机构的外侧，液下喷淋系统的喷淋口朝向同轴转子液下织物驱动机构。

所述的第三箱体内设有双同轴转子液下织物驱动机构或单同轴转子液下织物驱动机构。

所述的第三箱体内位于同轴转子液下织物驱动机构上方并排分布有三个以上第三箱体导辊。

所述的第一箱体的前侧设有织物进入口，在第一箱体内与织物入口处设有入口导布辊，在入口导布辊的内侧设有蒸汽挡板，蒸汽挡板与第一箱体的内壁构成一个开口朝下的隔离腔。

所述的第二箱体内的模块化轧车机构为S拉动辊、5吨轧车、2.7吨轧车、S 型包覆辊或真空抽吸装置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用分体式模块化结构，可以根据需处理的织物特性，选择含有不同数量辊筒的第一箱体、含有同轴转子液下织物驱动机构的第三箱体以及含有不同类型模块化轧车机构第二箱体拼装构成，在控制织物拉伸，表面张力的情况下，尽可能多地提升了单元容布量，模块化堆放拼装结构，有效节省占地空间，降低成本，还便于内部零件的安装、更换及维修；提高产品的适配及互换性；易于实现产品的模块化、标准化。

附图说明

图1为本实用新型第三箱体采用双同轴转子液下织物驱动机构的结构示意图；

图2至图5为本实用新型四种不同用途的第一箱体的结构示意图；

图6为本实用新型的第一箱体和第二箱体可配合7种具有不同模块化轧车机构的第三箱体时的结构示意图；

图7为本实用新型第三箱体采用单同轴转子液下织物驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

参照图1中所示，本实用新型一种水洗单元模块化箱体结构，包括有独立可拆卸的第一箱体1、第二箱体2和第三箱体3；所述的第一箱体1和第二箱体2并排地拼合组装于第三箱体3上，第三箱体3的顶部为开放式结构，第一箱体1和第二箱体2底部分别设有与第三箱体3相通的通道；第一箱体1和第二箱体2的工作液可以直接流入第三箱体3中，同时，便于实现织物在第一箱体1与第三箱体3、第三箱本3与第二箱体2之间穿梭通过。所述的第一箱体1内平行设有第一箱体转鼓/转子、导辊及喷淋装置11；所述的第二箱体2内设有模块化轧车机构；所述的第三箱体3内的上层设有第三箱体导辊31，下层设有同轴转子液下织物驱动机构32。所述的第一箱体1、第二箱体2和第三箱体3采用标准模块化结构，根据连续式平幅水洗过程中的不同工艺需求，可选择图2至图5中的其中一个第一箱体1和图6中的其中一个第二箱体2并排堆放在第三箱体3上方，在保证水洗效果的同时，兼顾单元容布量和控制表面张力，同效能情况下大幅缩短整机配置的长度；降低产品成本；节省安装场地及空间费用，满足市场对梭织和针织物水洗需求。

具体地来说，第一箱体1内部可以采用图2至图5中所示的任一种结构，如图2中，第一箱体1内的上排和下排各设有四根导辊，其中上排第1根和第3根导辊为马达驱动的主驱动辊筒12，马达安装于第一箱体1外侧对应轴头位置；在主驱动辊筒12上方设有气缸驱动机构辊13。气缸驱动机构辊13会向主驱动辊筒12施加径向压力实现对织物轧压的作用；驱动气缸驱动机构辊13向主驱动辊筒12方向轧压的气缸一端通过固定块与第一箱体1外侧壁紧固连接，另一端通过连接件131与气缸驱动机构辊13连接，当气缸顶伸后会通过连接件131带动气缸驱动机构辊13向主驱动辊筒12产生挤压的作用力；从而实现主驱动辊筒12为织物在水洗箱的运行提供动力支持。主驱动辊筒12及部分导辊侧边设有喷淋装置11，由喷淋装置向第一箱体1内的织物喷淋工作液，实现水洗目的。第一箱体1内的下排四根导辊也即为被动旋转的转子，其直径不大于其上方的主驱动辊筒12的直径，目的在于在水洗过程中增大织物表面与辊筒之间的包角，在满足工艺要求的张力情况下，增大辊筒表面的有益摩擦力，进而使织物中的工作液排挤出来。第一箱体1的内部结构相当于传统水洗设备中由上、下排辊筒组成的箱体结构，具备相对较大的单元容布量。所述的第一箱体1的前侧设有织物进入口，在第一箱体1内与织物入口处设有入口导布辊14，在入口导布辊14的内侧设有蒸汽挡板15，蒸汽挡板15与第一箱体1的内壁构成一个开口朝下的隔离腔，蒸汽挡板15的作用是提高蒸汽利用率，减少蒸汽能耗。

图4中所示的第一箱体1结构原理与图2中的第一箱体1结构原理相同，仅在于箱内的上排和下排导辊的数量不同，当需处理的织物对张力相对敏感的织物时，可以选用图4中所示的结构与第二箱体2和第三箱体3组装使用。

图3中所示的第一箱体1采用一个尺寸相对较大的第一箱体转鼓17代替图2中箱内上排和下排各设有的四根导辊；图5中与图3的主要区别在于第一箱体转鼓17尺寸不同，对于需处理的织物为张力要求较高的针织物时，可以选用图3或图5所示的第一箱体1与第二箱体2和第三箱体3组装使用，可以有效实现低张力运行。

如图1中所示，所述的第三箱体3内位于同轴转子液下织物驱动机构32上方并排分布有三个以上第三箱体导辊31，图1中第三箱体3内的上层设有7根第三箱体导辊31为例说明，三个以上第三箱体导辊31以适应图2至图5中各第一箱体1的组装使用，下层设有同轴转子液下织物驱动机构32，同轴转子液下织物驱动机构32具体可采用公开号：CN 106283457B中公开的连续式平幅水洗设备的液下织物驱动机构，可以获得较低的织物运送张力和更顺畅的织物水洗流程。第三箱体3内可以采用图7中所示的一组同轴转子液下织物驱动机构32，为了达到更好的水洗效果，第三箱体3内可以采用图1中所示的双同轴转子液下织物驱动机构32。

为了更进一步提升喷淋水洗的效果，所述的第三箱体内位于液面下方还设有液下喷淋系统；液下喷淋系统位于同轴转子液下织物驱动机构的外侧，液下喷淋系统的喷漆口朝向同轴转子液下织物驱动机构。液下喷淋系统主要由喷淋管、可调节喷淋角度的挡板和主供水管道构成；喷淋管与供水管道成”T”或”Y”型焊接相连接。工作原理是：由供水管道提供的高压水通过喷淋管喷射到挡板上，根据织物穿布路径的不同通过调节挡板角度来改变喷射角度，进而提升喷淋水洗的效果。由于现有的同轴转子液下织物驱动机构32进行液下织物表面冲洗是仅依靠同轴转子中的桨片在液下产生的浪涌对织物表面进行冲洗，而对一些高织高密织物的内部渗透冲洗不足，织物单面冲洗不彻底，本实用新型通过增加液下喷淋系统，同时配合同轴转子桨片在液下产生的浪涌冲洗实现对织物的正反两面同时冲洗，大幅提高液下清洗的效率。

参照图1和图6所示，第二箱体2内的模块化轧车机构为S拉动辊、5吨轧车、2.7吨轧车、S 型包覆辊或真空抽吸装置。根据工艺需要，可以选择图6中其中一种类型的第二箱体2与第一箱体1和第三箱体组合使用，图6中包含可互换式的7种斜轧车机构；例如，第一斜轧车机构21与第二斜轧车机构22分别为5吨轧车与2.7吨轧车，第一斜轧车机构21在进布侧采用称重传感器，出布侧采用气动摆辊张力控制。第三斜轧车机构23和第四斜轧车机构24均为5吨轧车，第三斜轧车机构23在轧压前设有双扩幅辊加单扩幅辊实现防织物卷边处理，第四斜轧车机构24在轧压前设有双扩幅辊实现织物防卷边处理。第五斜轧车机构25为S拖布辊，进出布双侧均配置有称重张力控制装置。第六斜轧车机构26和第七斜轧车机构27带有真空抽吸装置；第六斜轧车机构26在织物经过真空抽吸之后经过扩幅防卷边处理再进入轧车轧压；第七斜轧车机构27则是通过真空抽吸处理之后进入下一过水洗单元。织物在进出轧车均设有张力监测，确保其根据工艺要求在可控张力下运行。

本实用新型的工作原理：织物由第一箱体1的织物入口进入，经扩幅辊来确保织物表面平整展开的情况下，再经过第二箱体2底部的浸液槽带液运行。在此过程中织物表面的液体在重力作用下，一部分回落到浸液槽中, 一部分会利用第一箱体1内的上排和下排各设有的导辊降低织物中的带液量，另外一部分工作液需通过第一箱体1的主驱动辊筒12与气缸驱动机构辊13形成对织物表面轧压而被挤出。轧压之后织物内部纱线及纤维的多余的空气及液体被挤出后与外界织物表面形成负压差。此时织物内部的纱线及纤维处于压缩状态并沿着穿布路线进入到第三箱体3的浸液槽，在自然恢复膨胀的过程中，吸入更多的工作液。而后再经过第二箱体2中的模块化轧车机构的轧压使织物纤维中的工作液再次被挤压释放，织物通过多次循环带液和挤压的过程，其内部的纤维组织与工作液充分地发生反应进而提升水洗的效果。

Claims (6)

1.一种水洗单元模块化箱体结构，其特征在于：包括有第一箱体、第二箱体和第三箱体；所述的第一箱体和第二箱体并排地拼合组装于第三箱体上，第三箱体的顶部为开放式结构，第一箱体和第二箱体底部分别设有与第三箱体相通的通道；所述的第一箱体内平行设有第一箱体转鼓/转子、导辊及喷淋装置；所述的第二箱体内设有模块化轧车机构；所述的第三箱体内的上层设有第三箱体导辊，下层设有同轴转子液下织物驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种水洗单元模块化箱体结构，其特征在于：所述的第三箱体内位于液面下方还设有液下喷淋系统；液下喷淋系统位于同轴转子液下织物驱动机构的外侧，液下喷淋系统的喷淋口朝向同轴转子液下织物驱动机构。

3.根据权利要求1或2所述的一种水洗单元模块化箱体结构，其特征在于：所述的第三箱体内设有双同轴转子液下织物驱动机构或单同轴转子液下织物驱动机构。

4.根据权利要求1或2所述的一种水洗单元模块化箱体结构，其特征在于：所述的第三箱体内位于同轴转子液下织物驱动机构上方并排分布有三个以上第三箱体导辊。

5.根据权利要求1所述的一种水洗单元模块化箱体结构，其特征在于：所述的第一箱体的前侧设有织物进入口，在第一箱体内与织物入口处设有入口导布辊，在入口导布辊的内侧设有蒸汽挡板，蒸汽挡板与第一箱体的内壁构成一个开口朝下的隔离腔。

6.根据权利要求1所述的一种水洗单元模块化箱体结构，其特征在于：所述的第二箱体内的模块化轧车机构为S拉动辊、5吨轧车、2.7吨轧车、S 型包覆辊或真空抽吸装置。

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