CN108004676B - 纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置。包括以下步骤：原棉开松、梳理、交叉铺网、预湿压实、牵伸、正反水刺、高效轧水、煮漂液浸轧、汽蒸反应、高效漂洗、PH调节、加软、辊筒烘干、多层松式烘干和成品卷装。本发明节约能源、降低工人劳动强度、缩短生产时间、改善了生产环境、提高了产品质量、减少了污水的排放和废气对环境的污染，提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。

Description

纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置

技术领域

本发明涉及一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置。属于无纺布生产技术领域。

背景技术

纯棉无纺布也叫全棉无纺布，纯棉水刺无纺布是用天然棉花纤维通过开棉、梳理、铺网、牵伸整理成棉网，利用水加压后对棉网进行水刺，使棉纤维缠结成布，利用较短的时间使纤维成布，相比传统织造布省了纺纱、上浆、织布环节，大大缩短了工艺流程，节约了大量的人工、设备和能耗。纯棉无纺布广泛用于妇女卫生用品、美容化妆、婴儿用品、医疗纱布、手术用布等方面，由于棉花纤维在采摘、晾晒、轧棉、运输过程中混杂到的杂质以及棉纤维自身带有的蜡质、脂肪、木质素等不利于最终产品要求，需在成布过程对无纺布进行脱脂、去杂、漂洗、烘干。目前的纯棉水刺无纺布的加工方法是：

方法一、先对棉纤维进行脱脂、去杂、漂洗后制成纯棉无纺布，工艺为：抗静电处理----原棉开松----高温高压缸水洗、脱脂、去棉籽壳（煮漂）、漂洗、调节pH值、脱水----烘干待用，再次开棉----梳理----铺棉----牵伸整理成棉网----水刺成布----脱水----调节pH值----加软----再次烘干----卷取成品。

方法二、直接将未处理的原棉纤维水刺成布后进行脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、烘干（一种生活卫生用纯棉无纺布的生产方法，专利号：201310225725.6），工艺为：原棉开松----梳理----铺棉----牵伸整理成棉网----水刺成布----成卷----进入高温高压缸水洗、脱脂、去棉籽壳（煮漂）、漂洗、调节pH值、加软、脱水----烘干----卷取成品。

方法三、冷轧堆法纯棉水刺无纺布方法（一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺，专利号：201710039416.8）将水刺成布的纯棉无纺布通过冷堆4小时左右后再进行水洗来完成脱脂、去杂、漂洗过程，工艺为：原棉开松----梳理----铺网----牵伸----水刺成布----浸轧煮漂液----成卷----存放在旋转架常温保存4小时左右----取卷水洗----烘干----卷取漂白布。

综上所述，第一、第二种方法在脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、过程都需要用到高温高压缸的加工过程，过程中需要用大量的热水循环，循环水是靠大功率水泵长时间循环，生产时间长，能源消耗大，每次进缸过程耗时较长，且工人劳动强度大，使用高温高压缸生产时还会出现缸差，影响产品质量，并且需二次烘干。第三种方法虽然减少了脱脂、漂洗在高温高压缸生产，但需将浸轧煮漂液打卷后的棉卷存放在旋转架上停留4小时左右，无形中延长了生产时间和占用大量的生产用房，以及移动卷装架需耗费大量的人工和费用，由于冷轧打卷的特定条件，卷在卷轴上的布料在进行下一道工序时，先吃液的卷装布料反而是后出来，如一个布卷吃液后打卷时间3小时，加水洗时放卷时间2小时，即先卷入的布料是最后放出进行水洗，那就形成了化学品作用时间有约5小时的差异，从而造成产品的一致性差，影响最终的产品质量。综上所述，现有的几种生产方法和装置多无法做到连续漂白生产，存在水、电、汽能源消耗大，污水排放量大，工艺的不连续性，工人劳动强度大，产品质量不稳定，而且生产过程环境差，生产过程中产生的废气对环境和人员都会造成一定的影响，与国家提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂的要求相脖，为此我们提出一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法，包括以下步骤：原棉开松、梳理、交叉铺网、预湿压实、牵伸、正反水刺、高效轧水、煮漂液浸轧、汽蒸反应、高效漂洗、pH调节、加软、辊筒烘干、多层松式烘干和成品卷装。

一种纯棉漂白无纺布的连续式生产装置，包括原棉开松机、梳理机、铺网机、牵伸机、高效轧水机、煮漂液浸轧装置、汽蒸反应箱、高效漂洗机组、pH调节装置、加软装置、辊筒烘干机、多层松式烘干机和成品卷装机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置，对纯棉水刺无纺布进行连续生产的工艺方法及装置，尤其是脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、调节pH值、加软的过程不需要经过高温高压缸和冷轧堆法，在平幅连续生产下对纯棉水刺无纺布进行成布、脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、调节pH值、加软、烘干的加工，解决了前述方法一、方法二、方法三的缺点，并节约能源、降低工人劳动强度、缩短生产时间、改善了生产环境、提高了产品质量、减少了污水的排放和废气对环境的污染，提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。

附图说明

图1为本发明一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置的示意图。

图2为本发明中高效轧水机的结构示意图。

图3-1为本发明中煮漂液浸轧装置的结构示意图。

图3-2为图3-1的俯视图。

图4-1为本发明中汽蒸反应箱的结构示意图。

图4-2为图4-1的俯视图。

图5-1为本发明中高效漂洗机的结构示意图。

图5-2为图5-1的俯视图。

图5-3为洗液的流向图。

图6-1为本发明中pH调节装置的结构示意图。

图6-2为图6-1的俯视图。

图7-1为本发明中加软装置的结构示意图。

图7-2为图7-1的俯视图

图8-1为本发明中辊筒烘干机的结构示意图.

图8-2为图8-1的俯视图。

图9-1为本发明中多层松式烘干机的结构示意图。

图9-2为图9-1的俯视图。

图10-1为本发明中成品卷装机的结构示意图。

图10-2为图10-1的俯视图。

实施方式

参见图1-10，本发明涉及一种纯棉漂白无纺布的连续式生产方法及装置，包括：

步骤一、原棉开松：开松前检出棉花中的杂质和异纤，通过风机将原棉吸入棉箱，进行粗开松和精开松；

步骤二、梳理：开松后的棉花通过梳理机进行梳理，使棉纤维成单纤状态，并清除棉花中的短绒，再进行混合梳理，最后梳理成棉纤维为经向排列的纤网，梳理机配有除尘系统；

步骤三、交叉铺网：将步骤二的纤网通过铺网机以交叉方式往复铺叠成需要的厚纤网，尽量使纤维成经纬向交叉铺叠，以增加纤网的强度；

步骤四、预湿压实：将步骤三的厚纤网用网带上下夹紧压实进行喷水预湿，排除纤网中的空气，固定纤网不位移。

步骤五、牵伸：将步骤四的厚纤网通过牵伸机进行多级牵伸，使经纬向交叉铺叠的厚纤网中的纤维发生位移，使纤维排列错综复杂，没有规律，以减少经纬向强度的差异，并按照产品的要求，将该纤网整理均匀；

步骤六、正反水刺：将步骤五的纤网通过高压水针穿刺，使纤网中的部分纤维发生位移，纤网由托网或转鼓支撑，当水针射流穿透纤网时，受到托网或转鼓的反作用力，以无规律的方向散射到纤网反面，使纤网中的棉花纤维发生穿插、位移、缠结，从而使纤网达到加固，并得以成布；

步骤七、高效轧水：将水刺后布料上的水分利用高效轧水机A尽量多的去除，轧下的水可以回流到水刺部分回用，布料上少带水分有利于后道浸轧煮漂液，轧余率控制在70-80%；所述高效轧水机A包括驱动辊筒701、加压辊筒702、机架703、带有杠杆和空气弹簧的气囊加压装置704和驱动电机705，加压装置704对加压辊筒702施压，去除位于驱动辊筒701和加压辊筒702之间的布料中的水分；驱动辊筒01通过电机减速器及联轴器与驱动电机705连接，驱动电机705为伺服电机，驱动辊筒701和加压辊筒702的表面均包覆耐磨、耐腐蚀的高弹性橡胶，驱动辊筒701和加压辊筒702的辊筒强度在500N/cm的线压力作用下左中右的轧余率差应小于6%；

步骤八、煮漂液浸轧：此步骤在煮漂液浸轧装置内进行，该装置包括箱体801、承压驱动辊筒802、橡胶加压辊803、导布辊筒804、加压橡胶辊筒805、橡胶驱动辊筒807、淋液管809、自动加液装置810、进布口812和出布口813，箱体801内部设置有承压驱动辊筒802，承压驱动辊筒802上部设置若干个橡胶加压辊803，承压驱动辊筒802由伺服电机驱动；箱体801内部还设置有导布辊筒804、加压橡胶辊筒805和橡胶驱动辊筒807，橡胶驱动辊筒807由伺服电机驱动，淋液管809设置在承压驱动辊筒802的上方，箱体801前后分别设置有进布口812和出布口813，布料811经进布口812和导布辊筒804进入承压驱动辊筒802，布料811呈Ω形包裹在承压驱动辊筒802上，承压驱动辊筒802上部设置的若干个橡胶加压辊803对布料811进行挤压，布料811完成化学品多浸多轧过程后进入由橡胶加压辊筒805和橡胶驱动辊筒807组成的轧液控制装置，通过轧液控制装置的布料带液率控制在100-120%；自动加液装置810内设置有化学品，化学品主要成分为烧碱、双氧水、渗透剂、稳定剂和水，自动加液装置810的出口接入淋液管809的进口，自动加液装置810根据工艺要求定量补给，布料811通过出布口813进入后道工序；

步骤九、汽蒸反应：此步骤在汽蒸反应箱内进行，汽蒸反应箱包括箱体901、大直径驱动辊筒902、主动六角形甩布辊筒903、导布辊904、进布口905、布料906、网带907、网带驱动辊908、布料位置控制装置909、旋转开幅装置910、大直径驱动辊筒911、出布口912和饱和蒸汽发生槽913，浸轧煮漂液的布料906平幅通过进布口905进入汽蒸反应箱，布料906经导布辊904后包裹在大直径驱动辊筒902表面，驱动辊筒由伺服电机驱动，大直径驱动辊筒902的布料落下处下方设有主动六角形甩布辊筒903，主动六角形甩布辊筒903由伺服电机驱动，布料906经甩布辊筒903拍打后形成有一定宽度的折幅堆置在由网带驱动辊908带动作环形运动的网带907上，网带驱动辊908由伺服电机驱动，网带907后段设置布料位置控制装置909，布料位置控制装置909对堆置的布料906起到限位的作用，箱体901底部有若干个饱和蒸汽发生槽913，饱和蒸汽发生槽913位于网带907的下方，饱和蒸汽发生槽913为堆置在网带907上的布料906提供热量，布料906堆置汽蒸时间30-60分钟，汽蒸温度102℃±2，大直径驱动辊筒911由伺服电机驱动，大直径驱动辊筒911进布处下方设有旋转开幅装置910，堆置的布料906到达工艺要求时间后由大直径驱动辊筒911牵引，将堆置在网带907上的布料906平幅通过出布口912进入后道工序；

步骤十：高效漂洗：此步骤在高效漂洗机组内进行，高效漂洗机组包括高效水洗机A；

高效水洗机A包括箱体1001、进布口1002、导布辊1004、被压驱动辊1006、加压辊1005、张力控制辊1009、气缸1007、蒸汽加热管08、重量传感器和隔板1011，箱体01前设有进布口1002，箱体1001设置有导布辊1004、被压驱动辊1006、加压辊05，布料1003经进布口1002进入由导布辊1004、加压辊1005和被压驱动辊1006组成的传动组，气缸1007直立安装于箱体1001的二侧墙板上，加压辊1005由左右二只气缸1007进行提升和加压，加压辊1005对被压驱动辊1006加压，布料1003在二辊间通过，加压辊1005表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊1006由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体1001后部设置有张力控制辊1009，张力控制辊1009控制布料1003的张力和前后同步运行，张力控制辊1009由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体1001下部的导布辊1004之间各设置一个隔板1011，隔板1011的一端开口，相邻的两个隔板1011开口方向相反，使得箱体1001底部的洗液流向呈蛇形线，洗液的行进方向向前，布料1003的行进方向向后，两者相反，洗液温度40-90℃，洗液温度由高至低，最后一格温度控制在40℃左右；在加压辊1005和被压驱动辊1006的作用下，布料1003表面的杂质和浑浊洗液大部分被挤压，之后布料1003进入导布辊1004浸没，然后进入加压辊1005和被压驱动辊1006挤压，以此往复，经过多浸多压提高洗涤效果，从而达到清浊交换的作用；洗液与布料运行方向相反；箱体1001的下部还设置若干个蒸汽加热管1012，蒸汽加热管1012对洗液进行加热，蒸汽加热管1012设置有温度自控装置用于控制温度，高效水洗机后方设置有高效轧水机B；

步骤十一、pH调节：该步骤在pH调节装置11内进行，pH调节装置11包括箱体1101、进布口1102、布料1103、从动导布辊1104、加压辊1105、被压驱动辊1106、气缸1107、张力控制辊1109、重量传感器、pH值控制装置1111和出布口1112，箱体1101前后分别设有进布口1102和出布口1112；箱体1101内设置有加压辊1105、被压驱动辊1106从动导布辊1104，布料经进布口1102进入加压辊1105、被压驱动辊1106从动导布辊1104组成的传动组，加压气缸1107直立安装于箱体1101的二侧墙板上，加压辊1105由左右二只气缸1107进行提升和加压，加压辊05对被压驱动辊1106加压，布料1103在二辊间通过，布料1103受到挤压，达到与化学品交换的作用；加压辊1105表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊1106由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体1101内后部设置有张力控制辊1109，张力控制辊1109控制布料1103的张力和前后同步运行，张力辊1109由安装在轴端的重量传感器1110测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体1101下部液槽内盛有酸性化学品，从动导布辊1104浸没在酸性化学品内，布料1103通过盛有酸性化学品的液槽，调节液槽内化学品浓度使布料1103到达要求的pH值，液槽内的化学品浓度由一套pH值控制装置1111在线监控，pH值在6-7.5之间；布料1103经张力控制辊1109后通过出布口1112进入下道工序，pH调节装置出布处后方设置有与步骤七中结构相同的高效轧水机。

步骤十二、加软：此步骤在加软装置12内进行，所述加软装置12与步骤十一中的pH调节装置11相同，区别在于，加软装置12的液槽内化学品为柔软剂, 加软装置12的出布处后方设置有与步骤七中结构相同的高效轧水机。

步骤十三、辊筒烘干：此步骤在辊筒烘干机内进行，辊筒烘干机包括烘房1301、烘干筒1302、导布辊1303、张力控制辊1304、进布口1305、出布口1306、布料1307和重量传感器1309，烘房1301由型钢构成；布料1307经进布口1305进入烘房1301，布料1307经导布辊1303后呈S形包裹在烘干筒1302表面，烘干筒1302上、下间隔布置在箱体1301上，烘干筒1302的热能为蒸汽，每个烘干筒1302由伺服电机驱动，张力控制辊1304控制布料1307的张力和同步运行，张力控制辊1304由安装在轴端的重量传感器1309测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；布料1307经出布口1306进入下道工序；布料1307上的水分通过烘干筒烘至带水率50%左右；

步骤十四、多层松式烘干：此步骤在多层松式烘干机14内进行，多层松式烘干机14包括烘干箱1401、布料牵引驱动辊1402、进布口1403、环形网带1404、网带传动辊1405、布料1406、托网辊1407、出布口1408、被动辊1409和热风循环装置1412，烘干箱1401内设置有由网带传动辊1405、被动辊1409、环形网带1404和托网辊1407组成的若干层网带式送布装置，烘干箱1401上部靠近进布口1403处设置布料牵引驱动辊1402，布料1406由牵引驱动辊1402牵引经进布口1403进入烘干箱1401后松式置于环形网带1404上；牵引驱动辊1402表面包覆橡胶糙面布以增加辊筒与布料1406间的摩擦力，牵引驱动辊1402由伺服电机驱动；环形网带1404在传动辊1405和托网辊1407的作用下作环形运动，网带传动辊1405由伺服电机驱动，相邻两个环形网带1404的行进方向相反且错位布置，下一层的环形网带1404的进布处对应于上一层的环形网带1404的出布处，布料1406由上往下呈Z字形运送，烘干箱1401下部设有热风循环装置1412，热风循环装置1412由风机、风道和加热器组成，热风循环装置1412向烘干箱内输送热风，使布料1406在无张力的状态下烘干，增加布料的蓬松和手感，烘干后的布料1406通过出布口1408进入下道工序，布料的含湿率控制在5-8%间，多层松式烘干机149设置有一套含湿率控制装置在线监控；

步骤十五、成品卷装：此步骤在成品卷装机15上进行，成品卷装机15的作用是将步骤十四出来的布料进行计长（或称重）卷装，成品卷装机15包括驱动牵引辊1501、立柱1502、驱动多棱辊1503、储布箱1504、导布辊1505、剪切装置1506、收卷装置1507、驱动辊1508、布料1512和布卷1513，布料1512由安装在立柱1502上的驱动牵引辊1501牵引，通过驱动多棱辊1503进入储布箱1504，驱动牵引辊1501由伺服电机驱动，驱动多棱辊1503由伺服电机驱动；储布箱1504可存储约1000米布料，方便后道间歇式收卷包装；布料1512通过导布辊1505进入收卷装置1507，收卷装置1507是由二支表面包覆糙面橡胶布驱动辊08组成，收卷纸管放置在二支驱动辊1508的中心上方，利用二支驱动辊的摩擦力带动布料1512缠绕在收卷纸管，从而形成布卷1513，收卷装置由伺服电机驱动；当布卷1513到达要求长度（或质量）时停止转动，由设置在驱动辊1508前方的剪切装置1506剪断。

Claims (7)

1.一种纯棉漂白无纺布的连续式生产装置，其特征在于：它包括原棉开松机、梳理机、铺网机、牵伸机、高效轧水机、煮漂液浸轧装置、汽蒸反应箱、高效漂洗机组、pH调节装置、加软装置、辊筒烘干机、多层松式烘干机和成品卷装机；

高效轧水机包括驱动辊筒、加压辊筒、机架、带有杠杆和空气弹簧的气囊加压装置和驱动电机，加压装置对加压辊筒施压，去除位于驱动辊筒和加压辊筒之间的布料中的水分；驱动辊筒通过电机减速器及联轴器与驱动电机连接，驱动电机为伺服电机；

高效漂洗机组包括高效水洗机，高效水洗机包括箱体、进布口、导布辊、被压驱动辊、加压辊、张力控制辊、气缸、蒸汽加热管、重量传感器和隔板，箱体前设有进布口，箱体设置有导布辊、被压驱动辊、加压辊，布料经进布口进入由导布辊、加压辊和被压驱动辊组成的传动组，气缸直立安装于箱体的二侧墙板上，加压辊由左右二只气缸进行提升和加压，加压辊对被压驱动辊加压，布料在二辊间通过，加压辊表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体后部设置有张力控制辊，张力控制辊控制布料的张力和前后同步运行，张力控制辊由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体下部的导布辊之间各设置一个隔板，隔板的一端开口，相邻的两个隔板开口方向相反，使得箱体底部的洗液流向呈蛇形线，洗液的行进方向向前，布料的行进方向向后，两者相反，洗液温度40-90℃，洗液温度由高至低，最后一格温度控制在40℃；在加压辊和被压驱动辊的作用下，布料表面的杂质和浑浊洗液大部分被挤压，之后布料进入导布辊浸没，然后进入加压辊和被压驱动辊挤压，以此往复，经过多浸多压提高洗涤效果，从而达到清浊交换的作用；洗液与布料运行方向相反；箱体的下部还设置若干个蒸汽加热管，蒸汽加热管对洗液进行加热，蒸汽加热管设置有温度自控装置用于控制温度，高效水洗机后方设置有高效轧水机。

2.根据权利要求1所述的一种纯棉漂白无纺布的连续式生产装置，其特征在于：煮漂液浸轧装置包括箱体、承压驱动辊筒、橡胶加压辊、导布辊筒、加压橡胶辊筒、橡胶驱动辊筒、淋液管、自动加液装置、进布口和出布口，箱体内部设置有承压驱动辊筒，承压驱动辊筒上部设置若干个橡胶加压辊，承压驱动辊筒由伺服电机驱动；箱体内部还设置有导布辊筒、加压橡胶辊筒和橡胶驱动辊筒，橡胶驱动辊筒由伺服电机驱动，淋液管设置在承压驱动辊筒的上方，箱体前后分别设置有进布口和出布口，布料经进布口和导布辊筒进入承压驱动辊筒，布料呈Ω形包裹在承压驱动辊筒上，承压驱动辊筒上部设置的若干个橡胶加压辊对布料进行挤压，布料完成化学品多浸多轧过程后进入由橡胶加压辊筒和橡胶驱动辊筒组成的轧液控制装置，通过轧液控制装置的布料带液率控制在100-120%；自动加液装置内设置有化学品，化学品主要成分为烧碱、双氧水、渗透剂、稳定剂和水，自动加液装置的出口接入淋液管的进口，自动加液装置根据工艺要求定量补给。

3.根据权利要求1所述的一种纯棉漂白无纺布的连续式生产装置，其特征在于：汽蒸反应箱包括箱体、大直径驱动辊筒、主动六角形甩布辊筒、导布辊、进布口、布料、网带、网带驱动辊、布料位置控制装置、旋转开幅装置、出布口和饱和蒸汽发生槽，浸轧煮漂液的布料平幅通过进布口进入汽蒸反应箱，布料经导布辊后包裹在大直径驱动辊筒表面，驱动辊筒由伺服电机驱动，大直径驱动辊筒的布料落下处下方设有主动六角形甩布辊筒，主动六角形甩布辊筒由伺服电机驱动，布料经甩布辊筒拍打后形成有一定宽度的折幅堆置在由网带驱动辊带动作环形运动的网带上，网带驱动辊由伺服电机驱动，网带后段设置布料位置控制装置，布料位置控制装置对堆置的布料起到限位的作用，箱体底部有若干个饱和蒸汽发生槽，饱和蒸汽发生槽位于网带的下方，饱和蒸汽发生槽为堆置在网带上的布料提供热量，布料堆置汽蒸时间30-60分钟，汽蒸温度102℃±2℃，大直径驱动辊筒由伺服电机驱动，大直径驱动辊筒进布处下方设有旋转开幅装置，堆置的布料到达工艺要求时间后由大直径驱动辊筒牵引，将堆置在网带上的布料平幅通过出布口进入后道工序。

4.根据权利要求1所述的一种纯棉漂白无纺布的连续式生产装置，其特征在于：pH调节装置包括箱体、进布口、布料、从动导布辊、加压辊、被压驱动辊、气缸、张力控制辊、重量传感器、pH值控制装置和出布口，箱体前后分别设有进布口和出布口；箱体内设置有加压辊、被压驱动辊从动导布辊，布料经进布口进入加压辊、被压驱动辊从动导布辊组成的传动组，加压气缸直立安装于箱体的二侧墙板上，加压辊由左右二只气缸进行提升和加压，加压辊对被压驱动辊加压，布料在二辊间通过，布料受到挤压，达到与化学品交换的作用；加压辊表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体内后部设置有张力控制辊，张力控制辊控制布料的张力和前后同步运行，张力辊由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体下部液槽内盛有酸性化学品，从动导布辊浸没在酸性化学品内，布料通过盛有酸性化学品的液槽，调节液槽内化学品浓度使布料到达要求的pH值，液槽内的化学品浓度由一套pH值控制装置在线监控，pH值在6-7.5之间；布料经张力控制辊后通过出布口进入下道工序，pH调节装置出布处后方设置有高效轧水机。

5.根据权利要求1所述的一种纯棉漂白无纺布的连续式生产装置，其特征在于：加软装置与pH调节装置相同，区别在于，加软装置的液槽内化学品为柔软剂, 加软装置的出布处后方设置有高效轧水机。

6.根据权利要求1所述的一种纯棉漂白无纺布的连续式生产装置，其特征在于：辊筒烘干机包括烘房、烘干筒、导布辊、张力控制辊、进布口、出布口、布料和重量传感器，烘房由型钢构成；布料经进布口进入烘房，布料经导布辊后呈S形包裹在烘干筒表面，烘干筒上、下间隔布置在箱体上，烘干筒的热能为蒸汽，每个烘干筒由伺服电机驱动，张力控制辊控制布料的张力和同步运行，张力控制辊由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；布料经出布口进入下道工序；布料上的水分通过烘干筒烘至带水率50%。

7.根据权利要求1所述的一种纯棉漂白无纺布的连续式生产装置，其特征在于：多层松式烘干机包括烘干箱、布料牵引驱动辊、进布口、环形网带、网带传动辊、布料、托网辊、出布口、被动辊和热风循环装置，烘干箱内设置有由网带传动辊、被动辊、环形网带和托网辊组成的若干层网带式送布装置，烘干箱上部靠近进布口处设置布料牵引驱动辊，布料由牵引驱动辊牵引经进布口进入烘干箱后松式置于环形网带上；牵引驱动辊表面包覆橡胶糙面布以增加辊筒与布料间的摩擦力，牵引驱动辊由伺服电机驱动；环形网带在传动辊和托网辊的作用下作环形运动，网带传动辊由伺服电机驱动，相邻两个环形网带的行进方向相反且错位布置，下一层的环形网带的进布处对应于上一层的环形网带的出布处，布料由上往下呈Z字形运送，烘干箱下部设有热风循环装置，热风循环装置由风机、风道和加热器组成，热风循环装置向烘干箱内输送热风，使布料在无张力的状态下烘干，增加布料的蓬松和手感，烘干后的布料通过出布口进入下道工序，布料的含湿率控制在5-8%间，多层松式烘干机设置有一套含湿率控制装置在线监控；成品卷装机包括驱动牵引辊、立柱、驱动多棱辊、储布箱、导布辊、剪切装置、收卷装置、驱动辊、布料和布卷，布料由安装在立柱上的驱动牵引辊牵引，通过驱动多棱辊进入储布箱，驱动牵引辊由伺服电机驱动，驱动多棱辊由伺服电机驱动；储布箱可存储1000米布料，方便后道间歇式收卷包装；布料通过导布辊进入收卷装置，收卷装置是由二支表面包覆糙面橡胶布驱动辊组成，收卷纸管放置在二支驱动辊的中心上方，利用二支驱动辊的摩擦力带动布料缠绕在收卷纸管，从而形成布卷，收卷装置由伺服电机驱动；当布卷到达要求长度或质量时停止转动，由设置在驱动辊前方的剪切装置剪断。

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