CN116356508B - 一种水刺无纺布预湿排气处理设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水刺无纺布的技术领域，具体提出了一种水刺无纺布预湿排气处理设备及方法；包括工作台，工作台上从左到右依次设置有第一至第五的五组支架，每组支架前后对称设置；限位机构，设置在前后相对设置的支架上；喷雾机构，且设置在前后相对设置的支架上；预湿挤压机构，设置有两组；拍打排气机构，设置在第四组支架和第五组支架之间的连接板上；本发明通过将成形的纤网以倾斜的方式在预湿区进行预湿排气处理，在一定的空间内，延长了无纺布纤网的加工线，缩小占地面积，且实现了在无纺布纤网的双面进行喷雾预湿处理，弹性拍打式双面排气，多种预湿和排气方式，多步骤多方式的增强无纺布预湿排气效果。

Description

一种水刺无纺布预湿排气处理设备及方法

技术领域

本发明涉及水刺无纺布的技术领域，具体提出了一种水刺无纺布预湿排气处理设备及方法。

背景技术

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。

在水刺法非制造的工艺流程中，将经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理，预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量,以加强纤维缠结效果。

然而在现有的技术中，通常是直接将纤网水平输送至预湿区，且对于双网夹持式预湿方式而言，一般直接在无纺布纤网的上方进行喷雾加湿，此种方式存在一定的缺陷：第一，加湿仅在无纺布纤网的上方一侧，具有一定的局限性，不能短时间内达到理想的预湿效果，想要达到较好的预湿效果，传统的水平输送方式设备占地面积过大；第二，双网夹持式对无纺布的夹持在加湿工作过程中不能进行调节，且夹持力一定，若网孔太小预湿效果不明显，网孔太大导致排气效果不佳，直接影响到下一个流程水刺纤维缠结效果。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种水刺无纺布预湿排气处理设备及方法，以解决相关技术中预湿排气的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种水刺无纺布预湿排气处理设备，包括工作台，工作台上从左到右依次设置有第一至第五的五组支架，每组支架前后对称设置。

限位机构，设置有五组；且设置在前后相对设置的支架上，用于对水刺无纺布的限位输送。

喷雾机构，设置有六组，且设置在前后相对设置的支架上，用于多次对水刺无纺布的正反面预湿处理。

预湿挤压机构，设置有两组，分别通过电动滑块滑动连接在第一组支架和第二组支架之间以及第二组支架和第三组支架之间，用于对水刺无纺布进一步挤压预湿，同时对其排气处理。

其中，预湿挤压机构包括电动滑块，所述前后相对设置的电动滑块上转动连接有压辊，所述压辊上开设有第一通孔，且压辊上依次交错套接有橡胶圈和海绵圈。

拍打排气机构，设置有两组，设置在第四组支架和第五组支架之间的连接板上；用于对水刺无纺布的拍打排气处理。

在一种可能实施的方式中，前后两个所述连接板相对侧开设有位移槽，位移槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆通过多个弹簧与位移槽的内壁连接，所述连接杆上固定连接有抵接柱，所述抵接柱的相对面固定连接有弹力板，弹力板上开设有多个排气孔，上下两个抵接柱之间设置有间歇转动组件。

在一种可能实施的方式中，所述限位机构包括安装块，所述安装块的相对侧开设有腰型槽，腰型槽上转动连接有两个转动辊，第二组支架和第四组支架上的安装块位于最上侧，且与支架固定连接，第一组支架、第三组支架和第五组支架上对应安装块的位置开设有矩形槽，其中一个矩形槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有安装块，且螺纹杆上连接有第一驱动源，另一个矩形槽内固定连接有限位杆；第三组支架上的安装块上两个转动辊上下对称设置，且第三组支架上的安装块位于五组中最底端。

在一种可能实施的方式中，所述喷雾机构包括喷雾头，每组喷雾机构上设置有多个喷雾头，多个所述喷雾头可拆卸连接在连接辊上，连接辊转动连接在支架上，第一组支架上设置有两组喷雾机构，第三组支架设置有三组，第五组支架上设置有一组，第一组支架上的两组喷雾机构靠近第一组支架顶端设置，两组上的喷雾头交错设置，且喷雾头朝向右侧设置，第三组支架的最上侧的喷雾机构的高度低于第一组支架的最下侧的喷雾机构的高度，第三组支架位于上侧的两组喷雾机构上的喷雾头交错设置，且喷雾头朝向左侧设置，位于下侧的一组喷雾机构上的喷雾头朝向右侧设置，第五组支架上喷雾机构靠近第五组支架顶端设置，且喷雾机构上的喷雾头朝向左侧设置。

在一种可能实施的方式中，第一组支架上的两个连接辊上设置有同步转动组件，所述同步转动组件包括转动齿轮，两个连接辊的一侧均固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮位于第一组支架的后侧，且两个转动齿轮上共同啮合有同步齿条，所述同步齿条下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过安装座固定连接在第一组支架上，第三组支架上位于上侧的两组喷雾机构也同样设置有同步转动组件。

在一种可能实施的方式中，位于上侧的拍打排气机构从左到右向下倾斜设置，且上侧的拍打排气机构的底端始终位于第五组支架上限位机构的上侧；位于下侧的拍打排气机构从左到右向上倾斜设置，下侧的拍打排气机构的底端始终位于第三组支架上限位机构的上侧，且下侧的拍打排气机构始终位于第五组支架上限位机构的下侧。

在一种可能实施的方式中，间歇转动组件包括凸轮，所述连接板上开设有第二通孔，第二通孔与连接板上的位移槽相连通，且通孔内转动连接有凸轮轴，凸轮轴的一侧固定连接有凸轮，凸轮轴的另一侧固定连接有带轮，两个带轮上共同连接有同步带，任意一个所述凸轮轴上设置有第二驱动源。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明通过将成形的纤网以倾斜的方式在预湿区进行加湿排气处理，在一定的空间内，延长了无纺布纤网的加工线，缩小占地面积，且实现了在无纺布纤网的双面进行喷雾加湿处理，在此种倾斜的喷雾加湿方式下，正反面双面进行加湿的无纺布吸水性更强，加湿效果更加明显。

2.本发明通过倾斜喷雾法加湿，压辊上的海绵进行挤压加湿且同时橡胶辊进行初步挤压排气，最后再进行弹性拍打式双面排气，多种加湿和排气方式，多步骤多方式的增强无纺布预湿排气效果。

3.本发明整体结构设计简单，操作便捷，降低人工的操作难度，且可根据不同厚度型号的无纺布纤网进行喷雾高度调节以及压辊的挤压力度调节，增加其设备的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构第一视角示意图(从前往后看)。

图2是本发明的结构第二视角示意图(从后往前看)。

图3是本发明中图2的A处局部放大示意图。

图4是本发明的结构俯视图。

图5是本发明图4中B-B结构剖视图。

图6是本发明放置作用对象水刺无纺布后的结构示意图。

图7是本发明压辊结构立体示意图。

图8是本发明压辊结构剖视图。

图9是本发明连接板内部结构剖视图。

附图标记

1、工作台；2、限位机构；21、安装块；22、转动辊；23、矩形槽；24、螺纹杆；25、限位杆；3、喷雾机构；31、喷雾头；32、连接辊；33、同步转动组件；331、转动齿轮；332、同步齿条；333、电动伸缩杆；334、安装座；4、预湿挤压机构；40、第一通孔；41、电动滑块；42、压辊；43、橡胶圈；44、海绵圈；5、拍打排气机构；50、位移槽；51、连接板；52、连接杆；521、弹簧；53、抵接柱；54、弹力板；541、排气孔；55、间歇转动组件；551、凸轮；552、凸轮轴；553、带轮；554、同步带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参阅图1和图2，一种水刺无纺布预湿排气处理设备，包括：工作台1，工作台1上从左到右依次设置有第一至第五的五组支架，每组支架前后对称设置；限位机构2，设置有五组；且设置在前后相对设置的支架上，用于对水刺无纺布的限位输送；喷雾机构3，设置有六组，且设置在前后相对设置的支架上，用于多次对水刺无纺布的正反面预湿处理；预湿挤压机构4，设置有两组，分别通过电动滑块41滑动连接在第一组支架和第二组支架之间以及第二组支架和第三组支架之间，用于对水刺无纺布进一步挤压预湿，同时对其排气处理；拍打排气机构5，设置有两组，设置在第四组支架和第五组支架之间的连接板51上；用于对水刺无纺布的拍打排气处理。

在水刺无纺布的加工生产线上，将已经制成纤网输送至预湿区，即工作台1的上方，将无纺布纤网依次穿过第二组支架、第一组支架、第三组支架、第五组支架和第四组支架的限位机构2上(如图6所示)，通过开启多组喷雾机构3，对无纺布的正反两面进行喷雾加湿处理，工作台1左侧的喷雾机构3数量多于右侧的喷雾机构3的数量，且预湿挤压机构4根据无纺布的高度进行对应的调节，对无纺布的反面和正面依次进行挤压处理，最后，通过拍打排气机构5间歇性的对无纺布的双面进行拍打排气处理。

参阅图1、图7和图8，其中，预湿挤压机构4包括电动滑块41，所述前后相对设置的电动滑块41上转动连接有压辊42，所述压辊42上开设有第一通孔40，且压辊42上依次交错套接有橡胶圈43和海绵圈44。

位于第三组支架左侧的无纺布的正面和反面均设置有压辊42，当无纺布纤网经过压辊42，压辊42贴合在无纺布纤网的表面，压辊42上的海绵圈44先接触到喷雾淋湿的无纺布，由于海绵圈44具有一定的吸水性，当吸水达到一定量的时候，水分会流进压辊42内的第一通孔40内，当挤压到无纺布，海绵圈44上水分会再次挤压到无纺布表面，同时橡胶圈43对无纺布的表面起到挤压的作用，以方便无纺布进行初步排气处理，对应的，压辊42对应的可以设置有多个，并依次贴近无纺布的表面。

参阅图2和图5，所述限位机构2包括安装块21，所述安装块21的相对侧开设有腰型槽，腰型槽上转动连接有两个转动辊22，第二组支架和第四组支架上的安装块21位于最上侧，且与支架固定连接，第一组支架、第三组支架和第五组支架上对应安装块21的位置开设有矩形槽23，其中一个矩形槽23内转动连接有螺纹杆24，所述螺纹杆24上螺纹连接有安装块21，且螺纹杆24上连接有第一驱动源(图中未示出)，另一个矩形槽23内固定连接有限位杆25；第三组支架上的安装块21上两个转动辊22上下对称设置，且第三组支架上的安装块21位于五组中最底端。

第二组支架和第四组支架上的安装块21位于最上侧，分别为无纺布的进入预湿区和排出预湿区，使进入和排出的无纺布的位置保持一定，不影响上一个流程或下一个流程的水刺无纺布的正常输送；启动第一驱动源，螺纹杆24在矩形槽23内进行转动，第一组支架、第三组支架和第五组支架上对应安装块21可进行上下移动，实现对无纺布调节倾斜角度，进而可以调节喷雾机构3与无纺布的喷雾距离，以及调节喷雾后的无纺布的水分的流动速度，限位杆25对安装块21起到上下移动限位的作用；第三组支架上的安装块21始终位于五组中最底端，位于第三组支架上的安装块21左右两侧的无纺布处于倾斜状态，且第三组支架上的安装块21上两个转动辊22上下对称设置，其他四组支架上的安装块21上两个转动辊22均为水平设置，方便无纺布的输送设置。

参阅图1、图5和图6，所述喷雾机构3包括喷雾头31，每组喷雾机构3上设置有多个喷雾头31，多个所述喷雾头31可拆卸连接在连接辊32上，连接辊32转动连接在支架上，第一组支架上设置有两组喷雾机构3，第三组支架设置有三组，第五组支架上设置有一组，第一组支架上的两组喷雾机构3靠近第一组支架顶端设置，两组上的喷雾头31交错设置，且喷雾头31朝向右侧设置，第三组支架的最上侧的喷雾机构3的高度低于第一组支架的最下侧的喷雾机构3的高度，第三组支架位于上侧的两组喷雾机构3上的喷雾头31交错设置，且喷雾头31朝向左侧设置，位于下侧的一组喷雾机构3上的喷雾头31朝向右侧设置，第五组支架上喷雾机构3靠近第五组支架顶端设置，且喷雾机构3上的喷雾头31朝向左侧设置。

第一组支架上的喷雾头31朝向右侧，对无纺布的反面进行喷雾预湿，第三组支架上位于上侧的喷雾头31朝向左侧，对无纺布的正面进行喷雾预湿，第三组支架上最下侧的喷雾头31朝向右侧，对无纺布的正面进行喷雾预湿，第五组支架上喷雾头31朝向左侧，对无纺布的反面进行喷雾预湿，工作台1左侧的喷雾机构3数量多于右侧的喷雾机构3的数量，使开始进入预湿区的无纺布更快的接触到水雾，且正反面均可以进行预湿，且位于同一支架上朝同一个方向上的两组喷雾头31交错设置，方便对无纺布更加全面的喷雾预湿，而工作台1右侧的喷雾机构3使无纺布在排气过程中仍处于加湿状态，排气后的无纺布对水分的吸收更加充分，加强水刺无纺布整体的预湿效果。

参阅图2和图3，第一组支架上的两个连接辊32上设置有同步转动组件33，所述同步转动组件33包括转动齿轮331，两个连接辊32的一侧均固定连接有转动齿轮331，所述转动齿轮331位于第一组支架的后侧，且两个转动齿轮331上共同啮合有同步齿条332，所述同步齿条332下端固定连接有电动伸缩杆333，所述电动伸缩杆333通过安装座334固定连接在第一组支架上，第三组支架上位于上侧的两组喷雾机构3也同样设置有同步转动组件33。

启动电动伸缩杆333，带动同步齿条332上下移动，同步齿条332带动啮合的两个转动齿轮331同时发生转动，两个转动齿轮331同步带动连接辊32发生转动，调节连接辊32上的喷雾头31的喷雾角度，进而可以控制喷雾头31对无纺布的喷雾压力大小及喷雾距离。

参阅图5和图6，位于上侧的拍打排气机构5从左到右向下倾斜设置，且上侧的拍打排气机构5的底端始终位于第五组支架上限位机构2的上侧；位于下侧的拍打排气机构5从左到右向上倾斜设置，下侧的拍打排气机构5的底端始终位于第三组支架上限位机构2的上侧，且下侧的拍打排气机构5始终位于第五组支架上限位机构2的下侧。

进入到第三支架右侧的无纺布经过第三支架左侧预湿处理后，通过拍打排气机构5对其进行间歇拍打排气，有效排除纤网中的空气，方便后续的水刺操作。

参阅图2、图6和图9，前后两个所述连接板51相对侧开设有位移槽50，位移槽50内滑动连接有连接杆52，所述连接杆52通过多个弹簧521与位移槽50的内壁连接，所述连接杆52上固定连接有抵接柱53，所述抵接柱53的相对面固定连接有弹力板54，弹力板54上开设有多个排气孔541，上下两个抵接柱53之间设置有间歇转动组件55。

间歇转动组件55包括凸轮551，所述连接板51上开设有第二通孔，第二通孔与连接板51上的位移槽50相连通，且通孔内转动连接有凸轮轴552，凸轮轴552的一侧固定连接有凸轮551，凸轮轴552的另一侧固定连接有带轮553，两个带轮553上共同连接有同步带554，任意一个所述凸轮轴552上设置有第二驱动源(图中未示出)。

启动第二驱动源，带动带轮553进行转动，同步带554同步带动两个带轮553同时转动，带轮553的转动带动凸轮551的转动，在凸轮551的转动下，同一个连接板51的上下两个抵接柱53上下来回往复移动，抵接柱53上连接的弹力板54对无纺布的正反面同步进行拍打式排气，排气孔541方便对拍打过程中进行排气，由于弹力板54具有一定的弹力，且弹簧521在弹力板54向远离的状态下处于挤压状态，在两个弹力板54相互靠近贴合时，连接杆52在弹簧521的作用力下，更进一步的贴合在一起，增强弹力板54对无纺布的拍打排气效果。

此外，本发明还提供一种水刺无纺布预湿排气处理方法，具体方法包括以下步骤：

S1.将经成形的纤网输送至预湿区，限位机构2根据无纺布纤网不同型号厚度进行高度的调节，并将无纺布纤网按照设定路线依次穿过限位机构2。

S2.对穿过限位机构2的无纺布纤网，对应喷雾机构3对其正反面进行喷雾预加湿处理。

S3.经过初步预加湿的无纺布纤网挤压机构4进行正反面贴合挤压，同步实现挤压式加湿和挤压式排气。

S4.经过S2和S3步骤下喷雾预加湿和挤压式加湿以及初步挤压式排气的无纺布纤网再次通过拍打排气机构5进行拍打式的排气，在喷雾加湿的环境下进一步对无纺布纤网正反面同步进行多次拍打排气处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水刺无纺布预湿排气处理设备，其特征在于，包括：工作台（1），工作台（1）上从左到右依次设置有第一至第五的五组支架，每组支架前后对称设置；

限位机构（2），设置有五组；且设置在前后相对设置的支架上，用于对水刺无纺布的限位输送；

喷雾机构（3），设置有六组，且设置在前后相对设置的支架上，用于多次对水刺无纺布的正反面预湿处理；

预湿挤压机构（4），设置有两组，分别通过电动滑块（41）滑动连接在第一组支架和第二组支架之间以及第二组支架和第三组支架之间，用于对水刺无纺布进一步挤压预湿，同时对其排气处理；

其中，预湿挤压机构（4）包括电动滑块（41），所述前后相对设置的电动滑块（41）上转动连接有压辊（42），所述压辊（42）上开设有第一通孔（40），且压辊（42）上依次交错套接有橡胶圈（43）和海绵圈（44）；

拍打排气机构（5），设置有两组，设置在第四组支架和第五组支架之间的连接板（51）上；用于对水刺无纺布的拍打排气处理；

前后两个所述连接板（51）相对侧开设有位移槽（50），位移槽（50）内滑动连接有连接杆（52），所述连接杆（52）通过多个弹簧（521）与位移槽（50）的内壁连接，所述连接杆（52）上固定连接有抵接柱（53），所述抵接柱（53）的相对面固定连接有弹力板（54），弹力板（54）上开设有多个排气孔（541），上下两个抵接柱（53）之间设置有间歇转动组件（55）。

2.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布预湿排气处理设备，其特征在于：所述限位机构（2）包括安装块（21），所述安装块（21）的相对侧开设有腰型槽，腰型槽上转动连接有两个转动辊（22），第二组支架和第四组支架上的安装块（21）位于最上侧，且与支架固定连接，第一组支架、第三组支架和第五组支架上对应安装块（21）的位置开设有矩形槽（23），其中一个矩形槽（23）内转动连接有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）上螺纹连接有安装块（21），且螺纹杆（24）上连接有第一驱动源，另一个矩形槽（23）内固定连接有限位杆（25）；第三组支架上的安装块（21）上两个转动辊（22）上下对称设置，且第三组支架上的安装块（21）位于五组中最底端。

3.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布预湿排气处理设备，其特征在于：所述喷雾机构（3）包括喷雾头（31），每组喷雾机构（3）上设置有多个喷雾头（31），多个所述喷雾头（31）可拆卸连接在连接辊（32）上，连接辊（32）转动连接在支架上，第一组支架上设置有两组喷雾机构（3），第三组支架设置有三组，第五组支架上设置有一组，第一组支架上的两组喷雾机构（3）靠近第一组支架顶端设置，两组上的喷雾头（31）交错设置，且喷雾头（31）朝向右侧设置，第三组支架的最上侧的喷雾机构（3）的高度低于第一组支架的最下侧的喷雾机构（3）的高度，第三组支架位于上侧的两组喷雾机构（3）上的喷雾头（31）交错设置，且喷雾头（31）朝向左侧设置，位于下侧的一组喷雾机构（3）上的喷雾头（31）朝向右侧设置，第五组支架上喷雾机构（3）靠近第五组支架顶端设置，且喷雾机构（3）上的喷雾头（31）朝向左侧设置。

4.根据权利要求1或3任意一项所述的一种水刺无纺布预湿排气处理设备，其特征在于：第一组支架上的两个连接辊（32）上设置有同步转动组件（33），所述同步转动组件（33）包括转动齿轮（331），两个连接辊（32）的一侧均固定连接有转动齿轮（331），所述转动齿轮（331）位于第一组支架的后侧，且两个转动齿轮（331）上共同啮合有同步齿条（332），所述同步齿条（332）下端固定连接有电动伸缩杆（333），所述电动伸缩杆（333）通过安装座（334）固定连接在第一组支架上，第三组支架上位于上侧的两组喷雾机构（3）也同样设置有同步转动组件（33）。

5.根据权利要求4所述的一种水刺无纺布预湿排气处理设备，其特征在于：位于上侧的拍打排气机构（5）从左到右向下倾斜设置，且上侧的拍打排气机构（5）的底端始终位于第五组支架上限位机构（2）的上侧；位于下侧的拍打排气机构（5）从左到右向上倾斜设置，下侧的拍打排气机构（5）的底端始终位于第三组支架上限位机构（2）的上侧，且下侧的拍打排气机构（5）始终位于第五组支架上限位机构（2）的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布预湿排气处理设备，其特征在于：间歇转动组件（55）包括凸轮（551），所述连接板（51）上开设有第二通孔，第二通孔与连接板（51）上的位移槽（50）相连通，且通孔内转动连接有凸轮轴（552），凸轮轴（552）的一侧固定连接有凸轮（551），凸轮轴（552）的另一侧固定连接有带轮（553），两个带轮（553）上共同连接有同步带（554），任意一个所述凸轮轴（552）上设置有第二驱动源。