CN113089206A - 一种功能性无纺布喷淋均匀性自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种功能性无纺布喷淋均匀性自动调节装置，涉及无纺布喷淋设备技术领域，包括机箱和喷头，机箱内沿进料方向依次设有可转动的第一限位辊和第二限位辊，第一限位辊和第二限位辊倾斜设置，第一限位辊和第二限位辊的倾斜角度相同方向相反，第一限位辊和第二限位辊上方均设有喷头组件，喷淋机构包括喷头以及调节喷头位置的调节组件，喷头长度为机箱内腔宽度的一半，喷头可沿进料方向滑动，喷头在水平面内角度可调节；本发明中涂料从高往低处流淌蔓延，使得未能粘附的涂料流淌在布料的下端吸收粘附，减少了涂料的浪费，喷头通过调节组件调整喷淋的宽度以及距布料之间的距离，适用范围广，自动调整操作方便可靠。

Description

一种功能性无纺布喷淋均匀性自动调节装置

技术领域

本发明属于无纺布喷淋设备技术领域，具体涉及一种功能性无纺布喷淋均匀性自动调节装置。

背景技术

无纺布(NonWovenFabric)，又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。根据无纺布的用途需要对无纺布表面进行喷覆一层功能性材料，这些功能层材料通常通过喷淋设备喷涂至无纺布上。

中国专利CN107354632A公开了喷涂均匀的无纺布喷淋装置，包括工作台，工作台的顶部左右两侧对称安装有原料箱，原料箱的顶部安装有喷淋泵，将喷头对称设置在无纺布的左右两侧使得无纺布的两个表面均能够进行喷淋，使得喷淋更加均匀，经过喷淋后的无纺布经过两组挤压辊的挤压使得料液不会滴落在生产车间，通过料液回收箱对料液进行回收，从而不会造成料液的浪费，该发明使用方便，成本低廉，通过垂直设置涂料在重力作用下削弱了吸附的效果，同时造成了涂料的浪费，尽管涂料可以回收，回收后的涂料质量不能有效保证，再者该装置不能调节喷头喷淋的宽度范围，在进行较窄无纺布喷淋时，会加剧涂料的浪费，因此，我们提出一种功能性无纺布喷淋均匀性自动调节装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种功能性无纺布喷淋均匀性自动调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种功能性无纺布喷淋均匀性自动调节装置，包括机箱和喷头，所述机箱内沿进料方向依次设有可转动的第一限位辊和第二限位辊，所述第一限位辊和第二限位辊倾斜设置，第一限位辊和第二限位辊的倾斜角度相同方向相反，倾斜角度范围为5～30°，所述第一限位辊和第二限位辊上方均设有喷头组件，两组喷头组件关于第一限位辊和第二限位辊之间的中点中心对称；

所述喷淋机构包括喷头以及调节喷头位置的调节组件，所述喷头长度为机箱内腔宽度的一半，所述喷头顶面一端所述机箱顶端设置的固定板活动连接，所述喷头另一端靠近第一限位辊竖直较高一端，所述喷头可沿进料方向滑动，所述喷头在水平面内角度可调节；

所述第二限位辊和热风管中间设有第一刮料板，所述热风管上方设有第二刮料板。

作为本发明进一步的方案，所述调节组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆靠近机箱中间一端与机箱侧板顶端铰接，所述喷头顶面靠近固定板一端设置的圆柱与所述固定板沿进料方向侧开设地滑槽槽口配合以及与第二连杆一端铰接，所述第二连杆可水平移动，所述喷头顶面另一端通过连接板与第一连杆连接，所述连接板底端的圆杆与所述第一连杆开设的腰型孔槽口配合。

作为本发明进一步的方案，所述第一限位辊和第二限位辊中间设有圆盘支座，所述圆盘支座底端与所述机箱顶端设置的顶板转动连接，所述第二连杆远离喷头一端与所述圆盘支座顶面偏心设置的圆柱铰接。

作为本发明进一步的方案，所述圆盘支座沿进料方向两侧中心对称设有齿条，所述圆盘支座外圆周面开设有齿槽，所述圆盘支座与齿条啮合连接，圆盘支座与顶板动连接，所述第一连杆与机箱铰接端顶面设有圆轴，所述圆轴上固定连接有第二齿轮，所述圆盘支座与第二齿轮啮合连接，所述圆盘支座远离第二齿轮一侧一段为缺齿状态，当圆盘支座与齿条啮合在缺齿和有齿临界位置时，所述第一连杆与进料方向水平平行。

作为本发明进一步的方案，所述齿条与远离第二齿轮侧一端设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与齿条固定连接，所述第一弹簧另一端与机箱固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述第一连杆远离第二齿轮端设有环形限位块，所述环形限位块由磁性材制成，所述环形限位块与腰型孔端部弧面同轴设置，所述环形限位块与第一连杆转动连接，所述环形限位块收纳在所述第一连杆开设地通槽内，所述第一连杆顶面开设由弧形腰型孔，所述弧形腰型孔与腰型孔端部弧面同轴，所述弧形腰型孔与通槽贯穿，所述环形限位块上设有两组圆杆，所述圆杆与所述弧形腰型孔槽口配合。

作为本发明进一步的方案，所述环形限位块一端设有顶杆，所述顶杆与第一连杆滑动连接，所述顶杆与所述环形限位块一侧平面接触，所述顶杆远离环形限位块一端设有弹簧，所述弹簧一端与顶杆固定连接，所述弹簧另一端与第一连杆固定连接，当弹簧处于不受压状态时，所述环形限位块伸出通槽突出在腰型孔内，对连接板进行限位。

作为本发明进一步的方案，所述环形限位块弧面径向设有挡板，所述机箱靠近挡板一侧设有挡块，当挡板与挡块贴合时，所述环形限位块完全收纳在通槽内。

作为本发明进一步的方案，所述机箱位于第一连杆的下方设有腰型槽，所述腰型槽靠近环形限位块一端开设有固定板，所述固定板与机箱内腔侧贯穿，所述连接板底端的圆柱延伸至开口内。

作为本发明进一步的方案，所述第一限位辊与上料辊之间设依次有导向辊和静电除尘辊，所述静电除尘辊位于导向辊和第一限位辊之间，所述静电除尘辊倾斜设置并与机箱固定连接，所述静电除尘辊与第一限位辊倾斜角度和方向相同，所述第二限位辊和收卷辊之间依次设有热风管和导向辊，所述热风管位于导向辊和收卷辊之间，所述热风管倾斜设置并与机箱固定连接，所述热风管与所述第二限位辊倾斜角度和方向相同。

本发明的有益效果：通过将限位辊相对倾斜设置，使得布料处于高倾斜的状态，涂料经喷淋从高往低处流淌蔓延，使得未能及时粘附的涂料流淌在布料的下端并成功吸收粘附，从而减少了涂料的浪费，节约了生产成本；

喷头在调节组件的作用下可以调整喷淋的宽度以及距布料之间的距离，适用范围广，同时结构紧凑，稳定可靠，通过电机驱动实现自动调整，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明无纺布传输状态示意图；

图4是本发明驱动组件的结构示意图；

图5是本发明底座的结构示意图；

图6是本发明的第一连杆的结构示意图；

图7是本发明喷头的结构示意图；

图8是本发明实施例中的第一连杆工作其一状态图；

图9是本发明实施例中的其一工作状态图；

图10是本发明实施例中的另一工作状态图；

图中：第一电机-1、机箱-2、喷头-3、料箱-4、第一连杆-5、第二连杆-6、圆盘支座-7、齿条-8、第一弹簧-9、第一齿轮-10、第二电机-11、固定板-21、腰型槽-22、顶板-23、挡块-24、圆管-31、连接板-32、第二齿轮-51、环形限位块-52、顶杆-53、弹簧-54、上料辊-101、导向辊-102、静电除尘辊-103、第一限位辊-104、第一刮料板-105、第二限位辊-106、第二刮料板-107、热风管-108、收卷辊-109、滑槽-201、开口-221、腰型孔-501、通槽-502、弧形腰型孔-503、圆轴-504、圆杆-521、挡板-522。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～10，本发明实施例中，一种功能性无纺布喷淋均匀性自动调节装置，包括机箱2和喷头3，所述机箱2内沿进料方向依次设有可转动的第一限位辊104和第二限位辊106，所述第一限位辊104和第二限位辊106倾斜设置，第一限位辊104和第二限位辊106的倾斜角度相同方向相反，倾斜角度范围为5～30°，所述第一限位辊104和第二限位辊106上方均设有喷头组件，两组喷头组件关于第一限位辊104和第二限位辊106之间的中点中心对称；

所述喷淋机构包括喷头3以及调节喷头3位置的调节组件，所述喷头3长度为机箱2内腔宽度的一半，所述喷头3顶面一端所述机箱2顶端设置的固定板21活动连接，所述喷头3另一端靠近第一限位辊104竖直较高一端，所述喷头3可沿进料方向滑动，所述喷头3在水平面内角度可调节；所述第二限位辊106和热风管108中间设有第一刮料板105，所述热风管108上方设有第二刮料板107。

如图2和3所示，布料经过第一限位辊104、第一刮料板105和第二限位辊106的限位下呈一边高和一边低的状态，靠近进料侧为前高后低，靠近出料侧为前低后高，喷头3经过圆管31与料箱4连通，进料侧和出料侧的喷头3均设在较高侧处，且喷淋的范围为宽度方向均半，功能性涂料经喷头3喷淋而下，从高处往低处蔓延流淌，为粘附在布料上的涂料流至较低端，靠近出料侧布料的高低位置互换，进而对之前低处布料进行喷淋，这样喷淋的功能性涂料几乎都落在布料上，减少了涂料的浪费，同时通过第一刮料板105和第二刮料板107进行刮涂均匀，提高了喷淋的功能性涂料的均匀性，同时可以调整喷头3沿进料侧的位置，调整喷头3距离布料之间的距离，从而调整喷头3的喷淋范围，进而对布料功能层的均匀厚度进行调整，还可以调整喷头3水平的角度，进而调整两侧喷头3喷淋宽度，适合不同宽度布料的喷淋，先比较现有的喷淋装置而言，调节方便，节约了涂料，由于不用增减喷头以及喷孔的数量，因此保证了喷淋的均匀度。

如图2所示，第一限位辊104与上料辊101之间设依次有导向辊102和静电除尘辊103，静电除尘辊103位于导向辊102和第一限位辊104之间，静电除尘辊103倾斜设置并与机箱2固定连接，静电除尘辊103与第一限位辊104倾斜角度和方向相同，第二限位辊106和收卷辊109之间依次设有热风管108和导向辊102，热风管108位于导向辊102和收卷辊109之间，热风管108倾斜设置并与机箱2固定连接，热风管108与第二限位辊106倾斜角度和方向相同，布料经过静电除尘辊103静电除尘后，保证了布料的清洁程度，提高了功能性涂料的粘附效果，出料前经过热风管108进行热风烘干，进而通过导向辊102整理后收卷在收卷辊109上。

进一步地，如图4所示，调节组件包括第一连杆5和第二连杆6，第一连杆5靠近机箱2中间一端与机箱2侧板顶端铰接，喷头3顶面靠近固定板21一端设置的圆柱与固定板21沿进料方向侧开设的滑槽201槽口配合以及与第二连杆6一端铰接，第二连杆6可水平移动，喷头3顶面另一端通过连接板32与第一连杆5连接，连接板32底端的圆杆与第一连杆5开设的腰型孔501槽口配合，当第一连杆5固定不动时，通过移动第二连杆6可驱动喷头3水平移动，进而调整喷头3距离布料100之间的距离，调整喷淋的范围；当第一连杆5为活动时，即第一连杆5可沿铰接支点一端转动，进而，将连接板32固定在第一连杆5远离铰接支点端，即可通过移动第二连杆6调整喷头3水平面内的角度，操作方便快捷。

优选地，采用以下方式驱动第二连杆6的运动，在第一限位辊104和第二限位辊106中间设有圆盘支座7，圆盘支座7底端与机箱2顶端设置的顶板23转动连接，第二连杆6远离喷头3一端与圆盘支座7顶面偏心设置的圆柱铰接，即通过转动圆盘支座7即可控制第二连杆6的运动，同时保证两侧的第二连杆6运动状态一致。

具体的，如图4所示中，在圆盘支座7左右两侧中心对称设有齿条8，圆盘支座7外圆周面开设有齿槽，圆盘支座7与齿条8啮合连接，圆盘支座7与顶板23动连接，第一连杆5与机箱2铰接端顶面设有圆轴504，圆轴504上固定连接有第二齿轮51，圆盘支座7与第二齿轮51啮合连接，圆盘支座7远离第二齿轮51一侧一段为缺齿状态，当圆盘支座7与齿条8啮合在缺齿和有齿临界位置时，第一连杆5与进料方向水平平行，同时，第二连杆6与圆盘支座7的铰接支点与进料端距离最小，初始状态为齿条8和圆盘支座7处于临界位置的状态，初始状态下，当圆盘支座7顺时针转动时，驱动左边的齿条8朝后侧运动，进而驱动第二齿轮51顺时针转动，进而带动第一连杆5转动，圆盘支座7转动的同时通过第二连杆6带动喷头3靠近圆盘支座7移动，进而驱动喷头3调整角度，如图10所示的状态；初始状态下，当圆盘支座7逆时针转动时，由于齿条8在圆盘支座7的啮合驱动下，保持固定的不动的状态，因此5在第二齿轮51与齿条8的啮合下保持固定不动，此时继续逆时针转动圆盘支座7时，通过第二连杆6带动喷头3水平左右移动，如图9所示的状态。

优选地，齿条8与远离第二齿轮51侧一端设有第一弹簧9，第一弹簧9一端与齿条8固定连接，第一弹簧9另一端与机箱2固定连接，在圆盘支座7逆时针转动时，通过第一弹簧9提供对齿条8的拉力，进而提高了齿条8与圆盘支座7之间啮合的稳定性。

优选地，如图6所示，在第一连杆5远离第二齿轮51端设有环形限位块52，环形限位块52由磁性材制成，环形限位块52与腰型孔501端部弧面同轴设置，环形限位块52与第一连杆5转动连接，环形限位块52收纳在第一连杆5开设地通槽502内，第一连杆5顶面开设由弧形腰型孔503，弧形腰型孔503与腰型孔501端部弧面同轴，弧形腰型孔503与通槽502贯穿，环形限位块52上设有两组圆杆521，圆杆521与弧形腰型孔503槽口配合，圆杆521配合弧形腰型孔503对环形限位块52进行限位，保证环形限位块52转动的稳定性，通过将连接板32底端的圆柱设置成金属材料，当喷头3靠近环形限位块52侧移动时，通过磁性吸引，使得连接板32吸附固定在第一连杆5的左端，当连接板32与第一连杆5左端贴合时，逆时针转动环形限位块52，即环形限位块52突出至腰型孔501内，进而对连接板32进行限位，工作状态下如图8所示，此时，转动第一连杆5时，喷头3不会沿第一连杆5滑动。

优选地，环形限位块52一端设有顶杆53，顶杆53与第一连杆5滑动连接，顶杆53与环形限位块52一侧平面接触，顶杆53远离环形限位块52一端设有弹簧54，弹簧54一端与顶杆53固定连接，弹簧54另一端与第一连杆5固定连接，当弹簧54处于不受压状态时，环形限位块52伸出通槽502突出在腰型孔501内，对连接板32进行限位。

优选地，如图5和6所示，环形限位块52弧面径向设有挡板522，机箱2靠近挡板522一侧设有挡块24，当挡板522与挡块24贴合时，环形限位块52完全收纳在通槽502内，如图9所示，当逆时针转动圆盘支座7时，第一连杆5也逆时针转动，当第一连杆5侧边与机箱2贴合时，环形限位块52在挡块24的作用下顺时针转动，收回在通槽502内，此时继续逆时针转动圆盘支座7时，第一连杆5保持不动，即可驱动喷头3沿第一连杆5水平滑动。

优选地，如图5所示，机箱2位于第一连杆5的下方设有腰型槽22，腰型槽22靠近环形限位块52一端开设有固定板211，固定板211与机箱2内腔侧贯穿，连接板32底端的圆柱延伸至开口221内，当喷头3需要调整喷淋宽度时，此时喷头3处于第一连杆5得最左端，即处于开口221得位置，当第一连杆5转动时，连接板32从开口221处转出，不会起到干涉，当喷头3调整与布料100之间的距离时，即沿水平方向调整时，腰型槽22起到辅助的导向作用，提高了滑动的稳定性。

本发明的工作原理是：通过第一电机1驱动收卷辊109转动，收卷辊109转动牵引布料100依次穿过静电除尘辊103、第一限位辊104、第一刮料板105和第二限位辊106和热风管108，依次进行清洁、喷淋和烘干，通过倾斜设置的第一限位辊104和第二限位辊106使得布料100呈高低倾斜的状态，喷头3喷出的涂料经高处蔓延至下端，减少了涂料的浪费，同时通过驱动第二电机11正反转动，进而通过第一齿轮10与圆盘支座7啮合驱动圆盘支座7正反转动，进而对喷头3的状态进行调整，顺时针转动圆盘支座7时，调整喷头3水平面内的角度，进而调整喷头3喷淋的宽度，逆时针转动圆盘支座7时，调整喷头3水平方向上的位置移动，进而调整喷头3距离布料100之间的距离，操作方便快捷，提高了该发明的适用范围，同时较少了涂料的浪费，降低了生产成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种功能性无纺布喷淋均匀性自动调节装置，包括机箱(2)和喷头(3)，其特征在于，所述机箱(2)内沿进料方向依次设有可转动的第一限位辊(104)和第二限位辊(106)，所述第一限位辊(104)和第二限位辊(106)倾斜设置，第一限位辊(104)和第二限位辊(106)的倾斜角度相同方向相反，倾斜角度范围为5～30°，所述第一限位辊(104)和第二限位辊(106)上方均设有喷头组件，两组喷头组件关于第一限位辊(104)和第二限位辊(106)之间的中点中心对称；

所述喷淋机构包括喷头(3)以及调节喷头(3)位置的调节组件，所述喷头(3)长度为机箱(2)内腔宽度的一半，所述喷头(3)顶面一端所述机箱(2)顶端设置的固定板(21)活动连接，所述喷头(3)另一端靠近第一限位辊(104)竖直较高一端，所述喷头(3)可沿进料方向滑动，所述喷头(3)在水平面内角度可调节；

所述第二限位辊(106)和热风管(108)中间设有第一刮料板(105)，所述热风管(108)上方设有第二刮料板(107)。

2.根据权利要求1所述的一种功能性无纺布喷淋均匀性自动调节装置，其特征在于，所述调节组件包括第一连杆(5)和第二连杆(6)，所述第一连杆(5)靠近机箱(2)中间一端与机箱(2)侧板顶端铰接，所述喷头(3)顶面靠近固定板(21)一端设置的圆柱与所述固定板(21)沿进料方向侧开设地滑槽(201)槽口配合以及与第二连杆(6)一端铰接，所述第二连杆(6)可水平移动，所述喷头(3)顶面另一端通过连接板(32)与第一连杆(5)连接，所述连接板(32)底端的圆杆与所述第一连杆(5)开设的腰型孔(501)槽口配合。

3.根据权利要求2所述的一种功能性无纺布喷淋均匀性自动调节装置，其特征在于，所述第一限位辊(104)和第二限位辊(106)中间设有圆盘支座(7)，所述圆盘支座(7)底端与所述机箱(2)顶端设置的顶板(23)转动连接，所述第二连杆(6)远离喷头(3)一端与所述圆盘支座(7)顶面偏心设置的圆柱铰接。

4.根据权利要求3所述的一种功能性无纺布喷淋均匀性自动调节装置，其特征在于，所述圆盘支座(7)沿进料方向两侧中心对称设有齿条(8)，所述圆盘支座(7)外圆周面开设有齿槽，所述圆盘支座(7)与齿条(8)啮合连接，圆盘支座(7)与顶板(23)动连接，所述第一连杆(5)与机箱(2)铰接端顶面设有圆轴(504)，所述圆轴(504)上固定连接有第二齿轮(51)，所述圆盘支座(7)与第二齿轮(51)啮合连接，所述圆盘支座(7)远离第二齿轮(51)一侧一段为缺齿状态，当圆盘支座(7)与齿条(8)啮合在缺齿和有齿临界位置时，所述第一连杆(5)与进料方向水平平行。

5.根据权利要求4所述的一种功能性无纺布喷淋均匀性自动调节装置，其特征在于，所述齿条(8)与远离第二齿轮(51)侧一端设有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)一端与齿条(8)固定连接，所述第一弹簧(9)另一端与机箱(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种功能性无纺布喷淋均匀性自动调节装置，其特征在于，所述第一连杆(5)远离第二齿轮(51)端设有环形限位块(52)，所述环形限位块(52)由磁性材制成，所述环形限位块(52)与腰型孔(501)端部弧面同轴设置，所述环形限位块(52)与第一连杆(5)转动连接，所述环形限位块(52)收纳在所述第一连杆(5)开设地通槽(502)内，所述第一连杆(5)顶面开设由弧形腰型孔(503)，所述弧形腰型孔(503)与腰型孔(501)端部弧面同轴，所述弧形腰型孔(503)与通槽(502)贯穿，所述环形限位块(52)上设有两组圆杆(521)，所述圆杆(521)与所述弧形腰型孔(503)槽口配合。

7.根据权利要求6所述的一种功能性无纺布喷淋均匀性自动调节装置，其特征在于，所述环形限位块(52)一端设有顶杆(53)，所述顶杆(53)与第一连杆(5)滑动连接，所述顶杆(53)与所述环形限位块(52)一侧平面接触，所述顶杆(53)远离环形限位块(52)一端设有弹簧(54)，所述弹簧(54)一端与顶杆(53)固定连接，所述弹簧(54)另一端与第一连杆(5)固定连接，当弹簧(54)处于不受压状态时，所述环形限位块(52)伸出通槽(502)突出在腰型孔(501)内，对连接板(32)进行限位。

8.根据权利要求7所述的一种功能性无纺布喷淋均匀性自动调节装置，其特征在于，所述环形限位块(52)弧面径向设有挡板(522)，所述机箱(2)靠近挡板(522)一侧设有挡块(24)，当挡板(522)与挡块(24)贴合时，所述环形限位块(52)完全收纳在通槽(502)内。

9.根据权利要求8所述的一种功能性无纺布喷淋均匀性自动调节装置，其特征在于，所述机箱(2)位于第一连杆(5)的下方设有腰型槽(22)，所述腰型槽(22)靠近环形限位块(52)一端开设有固定板(211)，所述固定板(211)与机箱(2)内腔侧贯穿，所述连接板(32)底端的圆柱延伸至开口(221)内。

10.根据权利要求1所述的一种功能性无纺布喷淋均匀性自动调节装置，其特征在于，所述第一限位辊(104)与上料辊(101)之间设依次有导向辊(102)和静电除尘辊(103)，所述静电除尘辊(103)位于导向辊(102)和第一限位辊(104)之间，所述静电除尘辊(103)倾斜设置并与机箱(2)固定连接，所述静电除尘辊(103)与第一限位辊(104)倾斜角度和方向相同，所述第二限位辊(106)和收卷辊(109)之间依次设有热风管(108)和导向辊(102)，所述热风管(108)位于导向辊(102)和收卷辊(109)之间，所述热风管(108)倾斜设置并与机箱(2)固定连接，所述热风管(108)与所述第二限位辊(106)倾斜角度和方向相同。

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