CN115555161B - 一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备，上料辊上卷绕的布料依次经过喷涂机构和刮料机构卷绕在收料辊上；喷涂机构用于对经过的布料进行喷涂涂层胶料，刮料机构用于对喷涂涂层胶料后的布料进行抚平；喷涂机构包括有储料箱，储料箱的底部向内凹陷并均匀的布置有两排喷淋头，储料箱的底部沿其宽度方向滑动导向安装有两个开合板，两个开合板同步的相向运动至相接处时与储料箱配合形成密闭的空间。本发明通过开合板的运动使喷淋头处于封闭的状态，避免外界的灰尘附着在喷淋头上，而且加热板对该封闭的空间进行加热，使附着在喷淋头上的涂层胶料始终处于溶解状态，不会因风干凝固而堵塞喷淋头，从而保证了布料涂层的均匀性。

Description

一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备

技术领域

本发明涉及涂层布生产领域，具体涉及一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备。

背景技术

涂层布也称为功能性涂层面料，其主要是利用溶剂将所需要的涂层胶粒(有PU胶，A/C胶，PVC，PE胶)等溶解成流涎状(关系到胶料与溶胶的配比，粘度等)，首先喷涂在布料上，随后利用刮刀将布料上的涂料处理均匀，最后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水、防风、透汽等功能。

现有技术中为了能够得到涂层厚度均匀的涂层布，所采用的技术手段也是非常多，首先是对喷头的间距进行合理的布局，布料经过喷涂后通过抚平组件对布料上的涂料进行抚平，进而使布料上的涂料分布均匀。但是很少对喷头的喷淋孔进行关注，众所周知，功能性涂层面料是由胶料和溶胶按照一定的配比制作而成，因此在喷涂工作完毕后，胶料会粘附在喷头的喷淋孔上，喷头长时间的暴露在外界，这些喷淋孔处的胶料会快速的风干并凝固，凝固的胶料第一会影响喷孔的通畅，极有可能会造成喷孔的堵塞，喷孔的堵塞会影响到喷涂的均匀性，第二则是凝固的胶料在喷淋时掉落在涂层布上，一旦卡在布料和刮刀之间，同样也会影响到涂层的均匀性。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备，包括分别安装在工作台首部的上料辊，安装在上料辊尾部的收料辊，上料辊上卷绕的布料依次经过喷涂机构和刮料机构卷绕在收料辊上；其中，喷涂机构用于对经过的布料进行喷涂涂层胶料，刮料机构用于对喷涂涂层胶料后的布料进行抚平；喷涂机构包括有储料箱，储料箱的底部向内凹陷并均匀的布置有两排喷淋头，储料箱的底部沿其宽度方向滑动导向安装有两个开合板，两个开合板同步的相向运动至相接处时与储料箱配合形成密闭的空间；每个开合板的底部均装有加热板，顶部则形成有与喷淋头相对应的盛液槽，内部则填充有导热材料。

优选的，喷涂机构还包括有架设在工作台上的固定架，储料箱固定安装于固定架内侧的顶部；每个开合板沿其长度方向的两端均一体成型连接有凹形板，固定架的内壁上则对应每个凹形板的水平部处均形成有限位槽，凹形板通过其水平部嵌入至限位槽内与固定架滑动配合连接，两个凹形板在固定架上同步相向或相背滑动。

优选的，固定架两侧的竖直部内均形成有矩形槽，矩形槽沿固定架的宽度方向贯通开设，并且该矩形槽的内部对称的转动安装有两个彼此啮合的齿轮盘，每个齿轮盘的盘面上沿其径向一体成型连接有第二摆动杆，并且两个第二摆动杆也呈对称部分，两个齿轮盘相互远离的一侧还对称的转动安装有两个第一摆动杆，第一摆动杆和与之相邻的齿轮盘上的第二摆动杆呈平行分布，所有的第一摆动杆、齿轮盘长度相同，并且第一摆动杆、齿轮盘的内部还开设有滑槽；凹形板的凹槽内沿水平方向固定连接有四个固定柱，固定架的内壁上开设有贯通槽，四个固定柱穿过贯通槽后延伸至相对应的滑槽内，通过两个齿轮盘中的任一个或两个旋转驱使凹形板在固定架内侧滑动。

优选的，固定架的顶部沿其长度方向等间距的安装有三个增压泵，增压泵的输出端穿过固定架后与储料箱内部连通。

优选的，刮料机构包括有沿工作台宽度方向设置的外壳，外壳沿其长度方向的两端一体成型连接有收集盒，两个收集盒之间连接有刮刀，刮刀的背面与外壳之间连接有第一梯形板，第一梯形板的中部与刮刀齐平，两端逐渐降低并延伸至收集盒内，刮刀的背部和第一梯形板、外壳的内壁配合形成用于收集涂层胶料的第一导料通道。

优选的，还包括有连接于两个收集盒之间的第二梯形板，第二梯形板和第一梯形板分别分布于刮刀的两侧，并且第二梯形板位于刮刀的下方，第二梯形板的中部与刮刀底部预留有供布料穿过的缝隙，第二梯形板的两端逐渐降低并延伸至收集盒内。

优选的，工作台两侧的外表上对应收集盒的位置处形成有限位缺口，工作台的内部则向下凹陷形成有与两个限位缺口连通的凹槽，刮料机构插接在凹槽内部时，凹槽两侧的侧壁和第二梯形板配合形成收集涂层胶料的第二导料通道。

优选的，工作台沿其宽度方向的两侧壁上均固定有圆盘，圆盘布置于喷涂机构和刮料机构之间，圆盘的中心处通过扭簧转动连接有第一圆柱台，该第一圆柱台的圆周面上分别固定连接有伸缩摆杆和转板，伸缩摆杆和转板之间的角度为180°；转板的延伸端固定连接有用于支撑刮料机构的承压板，并且当刮料机构插入至凹槽底部后，承压板保持在水平面内并与收集盒底部贴合；固定架两侧的外壁上沿竖直方向滑动导向安装有齿条，伸缩摆杆的活动端与齿条铰接相连；固定架的外壁上还转动安装有与齿条啮合的齿轮，齿轮的中心轴延伸至矩形槽内与其中一个齿轮盘的中心固定相连。

优选的，工作台的外壁靠近限位缺口的一侧通过扭簧安装有第二圆柱台，第二圆柱台的圆周面上固定连接有压板，压板邻近其底部的位置处铰接有铰接杆，铰接杆的延伸端与转板转动相连，压板的末端固定连接有插杆，收集盒的上端面开设有与之相适配的限位孔；当刮料机构插入至凹槽的底部时，转板通过铰接杆作用于压板，使其从竖直状态旋转至水平状态并压向收集盒的上端面，并且压板末端的插杆插入至限位孔内。

与现有技术相比，本发明提供了一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备，具备以下有益效果：

(1)本发明在储料箱的底部沿其宽度方向滑动导向安装有两个开合板，两个开合板同步的相向运动至相接处时与储料箱配合形成密闭的空间，当喷淋头完成喷涂作业后，两个开合板相向运动使喷淋头处于一个相对密闭的空间内，可避免其直接与外部的空气接触，既避免了粉尘污染喷淋头，开合板底部的加热板产生的热量传递至盛液槽内部，该热量可以对盛液槽内部的涂层胶料进行加热，避免其在盛液槽内部风干，人员清理盛液槽内部的涂层胶料时较为方便，另外，密闭空间的空气吸收热量后上升，喷淋头上附着的涂层胶料吸收热量后始终处于溶解状态，不会因风干而凝固成颗粒状，待下次喷涂作业时，溶解状态的涂层胶料与储料箱内部的涂层胶料混合在一起喷涂在布料上重新被利用。

(2)在刮刀刮除抚平的过程中，其刀刃面上的涂层胶料不断的增多，该处的涂层胶料沿刮刀的长度方向流动并最终流入至收集盒中，随着布料不断的向前输送，刀刃面上的涂层胶料始终不断的增多，涂层胶料会漫过刮刀进入至第一导料通道中，并且进入至第一梯形板中后沿着其两侧流入至收集盒中，上料辊上输送完毕后，布料的末端经过刮刀时，布料和刮刀刀刃面所形成的夹角消失，此区域内的涂层胶料则会沿着凹槽的内壁流入至第二导料通道内，并通过第二导料通道最终也流入至收集盒中。从而最大程度上的使多余的涂层胶料全部回收，避免了资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明实施例中提出的整个生产设备的结构示意图；

图2为实施例中刮料机构装配在工作台上的示意图；

图3为实施例中刮料机构与工作台的分解示意图；

图4为实施例中刮料机构处于工作状态时的示意图；

图5为实施例中刮料机构的三维剖面结构示意图；

图6为本发明实施例中工作台上喷涂机构和刮料机构之间的连接示意图；

图7为本发明实施例中喷涂机构的结构示意图；

图8为实施例中固定架上的矩形槽内部结构示意图；

图9为本发明实施例中开合板在储料箱上的装配示意图(图中为开合板打开状态)；

图10为本发明实施例中储料箱底部开合板打开状态的示意图。

图中：1、上料辊；2、工作台；3、收料辊；4、导向辊；5、喷涂机构；51、固定架；52、增压泵；53、储料箱；54、喷淋头；6、刮料机构；61、外壳；62、第二梯形板；63、刮刀；64、第一梯形板；65、收集盒；7、限位缺口；8、凹槽；9、圆盘；10、卸料口；11、伸缩摆杆；12、转板；13、承压板；14、铰接杆；15、压板；16、齿条；17、齿轮；18、矩形槽；19、第一摆动杆；20、开合板；21、加热板；22、凹形板；23、第二摆动杆；24、滑槽；25、齿轮盘；26、中心轴；27、固定柱；28、限位板；29、贯通槽；30、限位槽；31、盛液槽；32、限位孔；a、布料。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本实施例提出的一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备，包括有工作台2，工作台2的两端沿布料a的输送方向分别安装有上料辊1和收料辊3，其中，收料辊3的辊轴上安装有驱动电机，通过该驱动电机驱动收料辊3进行旋转，进而实现布料a的卷绕。在工作台2的上端面沿a的输送方向还依次安装有喷涂机构5和刮料机构6，上料辊1上卷绕的布料依次经过喷涂机构5和刮料机构6卷绕在收料辊3上。另外，在上料辊1和喷涂机构5之间安装有导向辊4，通过导向辊4可将a沿水平方向进入至喷涂机构5的工作区域，而刮料机构6和收料辊3之间安装的导向辊4则可以保证从刮料机构6输出的a沿水平方向向前输送卷绕至收料辊3上。

喷涂机构5用于对经过的布料进行喷涂涂层胶料，具体的，喷涂机构5包括固定安装于固定架51内侧顶部的储料箱53，胶料与溶胶按照设定的配比溶解成流涎状注入至储料箱53内，储料箱53的底部向内凹陷并均匀的布置有两排喷淋头54，需要说明的是，本申请中对相邻的两个喷淋头54之间的间距有一定的要求，要求相邻两个喷淋头54所喷出的涂层胶粒在布料上具有一定的重合区域，这样能保证经过喷涂区域的布料全部能够被喷涂有涂层胶粒。为了使所有的喷淋头54都能有足够且相对均匀的压力将涂层胶料喷涂至布料上，本申请在固定架51的顶部沿其长度方向等间距的安装有三个增压泵52，增压泵52的输出端穿过固定架51后与储料箱53内部连通，通过三个增压泵52对储料箱53内部的涂层胶料进行加压，使其以雾状形式喷涂在布料上。

由于涂层胶料中含有溶胶，因此当完成对布料的喷涂作业后，喷淋头54的喷孔附近会有残留，如果喷淋头54一直暴露在空气中，首先是空气中的粉尘会粘覆在喷淋头54的喷孔附近，下次喷涂作业时，这些粉尘随着溶胶被喷涂在布料上，直接会影响涂层胶料的附着性能，而且还会对布料的质量造成影响。另外就是胶料容易风干并凝固，凝固的胶料不仅会影响喷孔的通畅，极有可能会造成喷孔的堵塞，喷孔的堵塞则会影响到喷涂的均匀性；而且凝固的胶料在喷淋时掉落在涂层布上，一旦卡在布料a和刮刀63之间，同样也会影响到涂层的均匀性。为了避免上述情况的发生，本申请在储料箱53的底部沿其宽度方向滑动导向安装有两个开合板20，两个开合板20同步的相向运动至相接处时与储料箱53配合形成密闭的空间，当喷淋头54完成喷涂作业后，两个开合板20相向运动使喷淋头54处于一个相对密闭的空间内，可避免其直接与外部的空气接触，既避免了粉尘污染喷淋头54，又能避免其过快的风干。

在上述方案的基础上，本申请还在每个开合板20的底部装有加热板21，顶部则形成有与喷淋头54相对应的盛液槽31，内部则填充有导热材料。当完成喷涂作业后，两个开合板20相向运动将喷淋头54密封住，此时每个开合板20顶部的盛液槽31正好与喷淋头54对正，残留的涂层胶料一部分直接流入至盛液槽31内部，另一部分附着在喷淋头54上，此时加热板21工作对其内部的导热材料进行加热，导热材料将加热板21产生的热量传递至盛液槽31内部，该热量可以对盛液槽31内部的涂层胶料进行加热，避免其在盛液槽31内部风干，人员清理盛液槽31内部的涂层胶料时较为方便，另外，密闭空间的空气吸收热量后上升，喷淋头54上附着的涂层胶料吸收热量后始终处于溶解状态，不会因风干而凝固成颗粒状。待下次喷涂作业时，溶解状态的涂层胶料与储料箱53内部的涂层胶料混合在一起喷涂在布料上重新被利用。

进一步的，本申请中的每个开合板20沿其长度方向的两端均一体成型连接有凹形板22，固定架51的内壁上则对应每个凹形板22的水平部处均形成有限位槽30，凹形板22通过其水平部嵌入至限位槽30内与固定架51滑动配合连接，凹形板22和限位槽30配合可限制开合板20在竖直方向上的运动，两个凹形板22在固定架51上沿水平方向同步相向或相背滑动，进而带动开合板20与之同步滑动。

固定架51两侧的竖直部内均形成有矩形槽18，矩形槽18沿固定架51的宽度方向贯通开设，并且该矩形槽18的内部对称的转动安装有两个彼此啮合的齿轮盘25，每个齿轮盘25的盘面上沿其径向一体成型连接有第二摆动杆23，并且两个第二摆动杆23也呈对称部分，两个齿轮盘25中的任一个通过外力驱动进行旋转，另外一个齿轮盘25与之外啮合，因此两者的旋转方向相反，进而带动两个第二摆动杆23同步朝向或远离彼此旋转。

两个齿轮盘25相互远离的一侧还对称的转动安装有两个第一摆动杆19，第一摆动杆19和与之相邻的齿轮盘25上的第二摆动杆23呈平行分布，所有的第一摆动杆19、齿轮盘25长度相同。并且第一摆动杆19、齿轮盘25的内部还开设有滑槽24；凹形板22内沿水平方向固定连接有四个固定柱27，固定架51的内壁上开设有贯通槽29，四个固定柱27穿过贯通槽29后延伸至相对应的滑槽24内。由于凹形板22内侧的四个固定柱27均位于贯通槽29内部，因此凹形板22仅能沿水平方向进行滑动，当齿轮盘25转动时，与之相连的第二摆动杆23也同步进行旋转，固定柱27在第二摆动杆23内部的滑槽24内滑动，通过齿轮盘25上的第二摆动杆23对固定柱27施加作用力，使两个凹形板22同步的相向或相背运动。而齿轮盘25一侧的第一摆动杆19则起到辅助支撑作用，其与第二摆动杆23保持同步转动。需要说明的是，当两个开合板20打开到极限位置时两者相背运动使两排喷淋头54露出，两个第二摆动杆23所对应的固定柱27还位于贯通槽29内部，这样能保证凹形板22始终在水平方向上滑动。

需要进一步指出的是，凹形板22内侧的四个固定柱27穿过滑槽24后可沿其轴向延伸并连接于矩形槽18的内壁上，也可以在穿过滑槽24后直接连接限位板28，通过限位板28形成对固定柱27的限位。

经过喷涂机构5后的布料进入至刮料机构6内部，刮料机构6用于对喷涂涂层胶料后的布料进行抚平，具体的，刮料机构6包括有沿工作台2宽度方向设置的外壳61和设置于外壳61内部的第二梯形板62和第一梯形板64，外壳61沿其长度方向的两端一体成型连接有收集盒65，两个收集盒65之间连接有刮刀63，刮刀63用于对经过的布料a表面进行抚平刮除，确保布料a表面的涂层胶料均匀，而刮刀63两端的收集盒65则可以将多余的涂层胶料进行收集并重复利用，避免产生浪费；第二梯形板62和第一梯形板64分别分布于刮刀63的两侧，刮刀63的背面与外壳61之间连接有第一梯形板64，第一梯形板64的中部与刮刀63齐平，两端逐渐降低并延伸至收集盒65内，刮刀63的背部和第一梯形板64、外壳61的内壁配合形成用于收集涂层胶料的第一导料通道。第二梯形板62位于刮刀63的下方，第二梯形板62的中部与刮刀63底部预留有供布料a穿过的缝隙，第二梯形板62的两端逐渐降低并延伸至收集盒65内。如图4所示，布料a从第二梯形板62和刮刀63的底部穿过，布料a由于卷绕在上料辊1和收料辊3之间，并且输送时具有一定的张紧力，因此布料a和刮刀63接触并紧贴着其底部的刀刃，在刮刀63刮除抚平的过程中，其刀刃面上的涂层胶料不断的增多，该处的涂层胶料首先是沿刮刀63的长度方向流动并最终流入至收集盒65中，但是由于刮刀63的高度有限，但是随着布料a不断的向前输送，刀刃面上的涂层胶料始终不断的增多，涂层胶料会漫过刮刀63进入至第一导料通道中，进入至第一梯形板64中后沿着其两侧流入至收集盒65中。

刮料机构6由于需要定期的对刮刀63和第一导料通道进行清理，因此其采用可拆卸方式安装在工作台2上，具体的，本申请在工作台2两侧的外表上对应收集盒65的位置处形成有限位缺口7，工作台2的内部则向下凹陷形成有与两个限位缺口7连通的凹槽8，凹槽8的深度和第二梯形板62的高度正好相适配。刮料机构6插接在凹槽8内部时，第二梯形板62嵌入至凹槽8内部，刮刀63、第一梯形板64以及外壳61的底部则位于工作台2的上方，并且上述三者与工作台2之间预留有缝隙供布料a穿过，而凹槽8两侧的侧壁和第二梯形板62配合形成收集涂层胶料的第二导料通道。在正常的刮除抚平作业中，布料a上的涂层胶料被刮刀63刮除抚平后，如图1和图2所示，由于刮料机构6装入凹槽8内部后，刮刀63的位置低于凹槽8左侧的工作台2上端面，因此布料a沿倾斜方向进入至刮刀63中，布料a和刮刀63形成一定的夹角，被刮除的涂层胶料则会聚集上述两者的夹角区域内。当布料a全部从上料辊1上输送完毕后，布料a的末端经过刮刀63时，布料a和刮刀63刀刃面所形成的夹角消失，此区域内的涂层胶料则会沿着凹槽8的内壁流入至第二导料通道内，并通过第二导料通道最终也流入至收集盒65中。通过上述的结构设计，本申请可对刮刀63抚平作业过程中以及作业完毕后，多余的涂层胶料全部进行回收。

当上料辊1上所有的布料a全部被加工完毕后，人员需要将开合板20闭合形成对喷淋头54的保护，然后将刮料机构6从凹槽8中取出对刮刀63以及两个导料通道内的涂层胶料进行清理，将刮料机构6取出进行清理是必要的操作步骤，但是工人确往往忽略了闭合开合板20对喷淋头54进行防护，因此为了避免此现象的发生，本申请在工作台2沿其宽度方向的两侧壁上均固定有圆盘9，圆盘9布置于喷涂机构5和刮料机构6之间，圆盘9的中心处通过扭簧转动连接有第一圆柱台，该第一圆柱台的圆周面上分别固定连接有伸缩摆杆11和转板12，伸缩摆杆11和转板12之间的角度为180°，初始状态时，两者在扭簧的作用下位于水平位置。转板12的延伸端固定连接有用于支撑刮料机构6的承压板13，并且当刮料机构6插入至凹槽8底部后，承压板13保持在水平面内并与收集盒65底部贴合。固定架51两侧的外壁上沿竖直方向滑动导向安装有齿条16，伸缩摆杆11的活动端与齿条16铰接相连；固定架51的外壁上还转动安装有与齿条16啮合的齿轮17，齿轮17的中心轴26延伸至矩形槽18内与其中一个齿轮盘25的中心固定相连。

上述方案实施时，初始状态下，两个开合板20处于闭合状态，伸缩摆杆11和转板12则位于水平位置，当需要对布料a进行喷涂涂层时，人员首先将刮料机构6安装至凹槽8内，在安装的过程中，收集盒65和承压板13接触，进而驱动伸缩摆杆11和转板12顺时针旋转，伸缩摆杆11转动时带动齿条16在固定架51上沿竖直方向向上滑动，进而驱使齿轮17逆时针旋转，固定架51内部与齿轮17相对应的齿轮盘25也逆时针旋转，从而使两个开合板20朝向远离彼此的方向滑动，当刮料机构6完全插入至凹槽8内部后，此时的开合板20也滑动至极限位置处于打开状态，伸缩摆杆11和转板12在刮料机构6的重力作用下保持该状态，直至所有的布料a被加工完毕。当布料a加工完毕后，人员将刮料机构6取出时，伸缩摆杆11和转板12在扭簧的作用力下回复至初始状态，此时的两个开合板20又能闭合形成对喷淋头54的防护以及加热，无需人员再对开合板20进行操作，只要人员拆卸刮料机构6对其进行清洗就可以使开合板20闭合，同时安装刮料机构6时，开合板20也会自动打开，从而提升了整个设备使用时的便捷性。

作为优选的实施例，本申请还在工作台2的外壁靠近限位缺口7的一侧通过扭簧安装有第二圆柱台，第二圆柱台的圆周面上固定连接有压板15，压板15邻近其底部的位置处铰接有铰接杆14，铰接杆14的延伸端与转板12转动相连，压板15的末端固定连接有插杆，收集盒65的上端面开设有与之相适配的限位孔32。初始状态时，伸缩摆杆11和转板12处于水平位置，而压板15则保持竖直状态，当刮料机构6插入至凹槽8的底部时，转板12顺时针旋转通过铰接杆14作用于压板15，使其从竖直状态旋转至水平状态并压向收集盒65的上端面，并且压板15末端的插杆插入至限位孔32内，这样压板15不仅可以进一步的对刮料机构6高度方向进行限制，可对刮料机构6在工作台2宽度方向上的移动形成限制，使其稳定的固定在凹槽8内。当刮料机构6取出时，收集盒65顶部作用于压板15使其逆时针旋转，旋转至一定角度后，收集盒65和压板15不再接触，压板15在扭簧的作用下回复至初始位置，并通过铰接杆14作用于转板12，使其也向初始位置方向转动。当收集盒65内部集满涂层胶料后，可通过其底部的卸料口10卸出并装入储料箱53中重新进行利用。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备，包括分别安装在工作台（2）首部的上料辊（1），安装在上料辊（1）尾部的收料辊（3），其特征在于：上料辊（1）上卷绕的布料依次经过喷涂机构（5）和刮料机构（6）卷绕在收料辊（3）上；其中，喷涂机构（5）用于对经过的布料进行喷涂涂层胶料，刮料机构（6）用于对喷涂涂层胶料后的布料进行抚平；喷涂机构（5）包括有储料箱（53），储料箱（53）的底部向内凹陷并均匀的布置有两排喷淋头（54），储料箱（53）的底部沿其宽度方向滑动导向安装有两个开合板（20），两个开合板（20）同步的相向运动至相接处时与储料箱（53）配合形成密闭的空间；每个开合板（20）的底部均装有加热板（21），顶部则形成有与喷淋头（54）相对应的盛液槽（31），内部则填充有导热材料；

喷涂机构（5）还包括有架设在工作台（2）上的固定架（51），储料箱（53）固定安装于固定架（51）内侧的顶部；每个开合板（20）沿其长度方向的两端均一体成型连接有凹形板（22），固定架（51）的内壁上则对应每个凹形板（22）的水平部处均形成有限位槽（30），凹形板（22）通过其水平部嵌入至限位槽（30）内与固定架（51）滑动配合连接，两个凹形板（22）在固定架（51）上同步相向或相背滑动；

固定架（51）两侧的竖直部内均形成有矩形槽（18），矩形槽（18）沿固定架（51）的宽度方向贯通开设，并且该矩形槽（18）的内部对称的转动安装有两个彼此啮合的齿轮盘（25），每个齿轮盘（25）的盘面上沿其径向一体成型连接有第二摆动杆（23），并且两个第二摆动杆（23）也呈对称部分，两个齿轮盘（25）相互远离的一侧还对称的转动安装有两个第一摆动杆（19），第一摆动杆（19）和与之相邻的齿轮盘（25）上的第二摆动杆（23）呈平行分布，所有的第一摆动杆（19）、齿轮盘（25）长度相同，并且第一摆动杆（19）、齿轮盘（25）的内部还开设有滑槽（24）；凹形板（22）的凹槽内沿水平方向固定连接有四个固定柱（27），固定架（51）的内壁上开设有贯通槽（29），四个固定柱（27）穿过贯通槽（29）后延伸至相对应的滑槽（24）内，通过两个齿轮盘（25）中的任一个或两个旋转驱使凹形板（22）在固定架（51）内侧滑动；

固定架（51）的顶部沿其长度方向等间距的安装有三个增压泵（52），增压泵（52）的输出端穿过固定架（51）后与储料箱（53）内部连通；

刮料机构（6）包括有沿工作台（2）宽度方向设置的外壳（61），外壳（61）沿其长度方向的两端一体成型连接有收集盒（65），两个收集盒（65）之间连接有刮刀（63），刮刀（63）的背面与外壳（61）之间连接有第一梯形板（64），第一梯形板（64）的中部与刮刀（63）齐平，两端逐渐降低并延伸至收集盒（65）内，刮刀（63）的背部和第一梯形板（64）、外壳（61）的内壁配合形成用于收集涂层胶料的第一导料通道；

还包括有连接于两个收集盒（65）之间的第二梯形板（62），第二梯形板（62）和第一梯形板（64）分别分布于刮刀（63）的两侧，并且第二梯形板（62）位于刮刀（63）的下方，第二梯形板（62）的中部与刮刀（63）底部预留有供布料（a）穿过的缝隙，第二梯形板（62）的两端逐渐降低并延伸至收集盒（65）内；

工作台（2）两侧的外表上对应收集盒（65）的位置处形成有限位缺口（7），工作台（2）的内部则向下凹陷形成有与两个限位缺口（7）连通的凹槽（8），刮料机构（6）插接在凹槽（8）内部时，凹槽（8）两侧的侧壁和第二梯形板（62）配合形成收集涂层胶料的第二导料通道；

工作台（2）沿其宽度方向的两侧壁上均固定有圆盘（9），圆盘（9）布置于喷涂机构（5）和刮料机构（6）之间，圆盘（9）的中心处通过扭簧转动连接有第一圆柱台，该第一圆柱台的圆周面上分别固定连接有伸缩摆杆（11）和转板（12），伸缩摆杆（11）和转板（12）之间的角度为180°；转板（12）的延伸端固定连接有用于支撑刮料机构（6）的承压板（13），并且当刮料机构（6）插入至凹槽（8）底部后，承压板（13）保持在水平面内并与收集盒（65）底部贴合；固定架（51）两侧的外壁上沿竖直方向滑动导向安装有齿条（16），伸缩摆杆（11）的活动端与齿条（16）铰接相连；固定架（51）的外壁上还转动安装有与齿条（16）啮合的齿轮（17），齿轮（17）的中心轴（26）延伸至矩形槽（18）内与其中一个齿轮盘（25）的中心固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种涂层厚度均匀的涂层布生产设备，其特征在于：工作台（2）的外壁靠近限位缺口（7）的一侧通过扭簧安装有第二圆柱台，第二圆柱台的圆周面上固定连接有压板（15），压板（15）邻近其底部的位置处铰接有铰接杆（14），铰接杆（14）的延伸端与转板（12）转动相连，压板（15）的末端固定连接有插杆，收集盒（65）的上端面开设有与之相适配的限位孔（32）；当刮料机构（6）插入至凹槽（8）的底部时，转板（12）通过铰接杆（14）作用于压板（15），使其从竖直状态旋转至水平状态并压向收集盒（65）的上端面，并且压板（15）末端的插杆插入至限位孔（32）内。