CN112774944A - 一种水性聚氨酯薄膜制备系统 - Google Patents

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CN112774944A CN202110074080.5A CN202110074080A CN112774944A CN 112774944 A CN112774944 A CN 112774944A CN 202110074080 A CN202110074080 A CN 202110074080A CN 112774944 A CN112774944 A CN 112774944A
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Abstract

本发明涉及一种水性聚氨酯薄膜制备系统，包括防尘板、输送机构、涂覆装置和干燥机构；所述的防尘板后端面均安装在墙面上，防尘板上部和下部位置均安装有输送机构，防尘板中部上侧安装有涂覆装置，涂覆装置下方设置有干燥机构，干燥机构安装在防尘板内。本发明通过导料块上端面开设有导料槽，通过导料槽使涂料均匀的流下，从而保证了涂料涂覆的均匀性；通过刮除块对薄膜表面多余的涂料进行刮除，防止涂料的厚度不均匀；通过输送装置在对薄膜进行输送的过程中进行涂覆和风干，从而提高了工作效率。

Description

一种水性聚氨酯薄膜制备系统
技术领域
本发明涉及水性聚氨酯薄膜领域，具体的说是一种水性聚氨酯薄膜制备系统。
背景技术
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯；水性聚氨酯以水为溶剂，有着无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点；水性聚氨酯干燥固化后，具有弹性体的外观和性能，可得到透明或者半透明、具有良好柔韧性的薄膜，通过将水性聚氨酯涂覆在现有的薄膜表面叶提高薄膜的使用性能。
薄膜生产出来后在薄膜表面涂覆一层水性聚氨酯来提高薄膜的使用性能，但是在实际使用时还在对薄膜表面涂覆水性聚氨酯涂料的过程中还存在以下问题：
(1)在对薄膜表面进行涂覆时，涂覆单元吸附的涂料不均匀，涂覆在薄膜表面后导致薄膜表面上有些地方涂覆了较多的涂料，而有些地方涂覆的涂料却不够，从而无法保证涂料涂覆的均匀性；
(2)在对薄膜表面进行涂覆时，有时涂料出料的量不均匀，导致薄膜有的地方厚度较厚，有的地方厚度较薄，涂料干燥后导致薄膜厚度不一致，从而影响后期薄膜的使用寿命。
为了解决上述问题，本发明提供了一种水性聚氨酯薄膜制备系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种水性聚氨酯薄膜制备系统，包括防尘板、输送机构、涂覆装置和干燥机构；所述的防尘板后端面均安装再墙面上，防尘板上部和下部位置均安装有输送机构，防尘板中部上侧安装有涂覆装置，涂覆装置下方设置有干燥机构，干燥机构安装在防尘板内；
所述的防尘板包括外板和内板，外板和内板均为S形结构，外板和内板的后端面均安装在墙面上；
所述的输送机构包括安装板、转动电机、连接板、主动齿轮、第一次齿轮、第二齿轮、连接轴和传动辊，外板的上端面、左端面上侧与下端面和内板右端面下侧均安装有安装板，安装板前端面均通过电机座安装有转动电机，转动电机在输出轴外壁均固定套设有主动齿轮，主动齿轮与第一齿轮啮合传动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第一齿轮与第二齿轮均固定套设在连接轴外壁前侧，外板和内板后端面与安装板相对应位置均开设有安装槽，安装槽内均安装有连接板，连接板与连接轴相对应位置均开设有转动槽，连接轴后端均通过转动配合方式与转动槽内相连接，外板和内板内侧端面与连接轴相对应位置均上下对称开设有半圆槽，转动辊固定套设在连接轴外壁，转动辊外壁通过转动配合方式与半圆槽内相连接；
所述的涂覆装置包括储料箱、输料管、导料块、涂覆块、刮除块、集料箱和孔塞，外板的左端面与内板的右端面左右对称安装有储料箱，储料箱为梯形结构，储料箱上端面开设有进料孔，储料箱内侧端面靠近下端位置倾斜开设有多个连接孔，连接孔呈线性分布，外板和内板与连接孔相对应位置均倾斜开设有输料孔，输料管均与连接孔与输料孔内相连接，外板内侧端面与内板内侧端面与输料管相对应位置均左右对称安装有导料块，导料块内侧端面均安装有涂覆块，涂覆块均与薄膜表面相贴合，导料块下端面设置有刮除块，刮除块分别安装在内板和外板上，内板和外板内侧端面与刮除块相对应位置均开设有接料孔，内板和外板的外侧端面与接料孔下端相对应位置均左右对称安装有集料箱，集料箱与接料孔相对应位置均开设有矩形孔，矩形孔为倾斜开设，集料箱下端面开设有出料孔，出料孔内可拆卸安装有孔塞；
所述的刮除块包括挡料板和导流板，导料板为前后对称设置，挡料板外侧端面分别与内板和外板相连接，挡料板之间均安装安装有导流板，导流板为从上向下逐渐向外侧倾斜的梯形结构，导流板的倾斜角度与接料孔的倾斜角度相同。
所述的干燥机构包括安装架、传动电机、传动带、转动轴和转动叶，内板和外板外侧端面均对称安装有安装架，安装架为开口向内设置，安装架内壁均安装有传动电机，内板和外板外侧端面均上下对称开设有通孔，内板和外板内部均开设有矩形槽，矩形槽与通孔相连通，通孔内均转动安装有转动轴，转动轴外壁均固定套设有转动叶，转动轴另一端与矩形槽内转动连接，传动电机的输出轴与上侧转动轴相连接，上侧转动轴与下侧转动轴均通过传送带相连接；
优选的，所述的导料块为上端面从上向下逐渐向内侧倾斜的梯形结构，导料块上端面从前向后通过线性分布方式开设有导料槽，导料槽截面为半圆结构。
优选的，所述的连接孔与输料孔均为从上向下逐渐向内侧倾斜开设，输料孔与导料槽相连通。
优选的，所述的接料孔为从上向下逐渐向外侧倾斜开设，接料孔为从内侧在向外侧逐渐宽度逐渐减小的圆台形状。
优选的，所述的涂覆块为吸水性较强的软质材料。
优选的，所述的转动叶包括圆环和扇叶，圆环内壁固定套设在转动轴外壁，圆环外壁沿其周向方向均匀安装有扇叶，内板和外板内侧端面与扇叶相对应位置均匀开设有通风孔。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过涂覆装置的导料块上端面从前向后通过线性分布方式开设有导料槽，通过导料槽使涂料均匀的流下，使涂覆块可以对涂料均匀吸收，从而保证了涂料涂覆的均匀性；通过涂覆装置的刮除块对薄膜表面多余的涂料进行刮除，防止涂料的厚度不均匀；通过输送装置在对薄膜进行输送的过程中进行涂覆和风干，从而提高了工作效率。
2.本发明设计的导料块为上端面从上向下逐渐向内侧倾斜的梯形结构，导料块上端面从前向后通过线性分布方式开设有导料槽，导料槽截面为半圆结构；通过导料槽使涂料均匀的流下，使涂覆块可以对涂料均匀吸收，从而保证了涂料涂覆的均匀性。
3.本发明设计的刮除块中部为从上向下逐渐向外侧倾斜的梯形结构，当薄膜表面的涂料涂覆过多时，薄膜移动至刮除块时，刮除块对薄膜表面多余的涂料进行刮除，刮除的涂料通过接料孔流进集料箱中，从而防止涂料的厚度不均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的主视剖视图；
图3是本发明的图2中A-A向断面图；
图4是本发明的图2中B-B向断面图；
图5是本发明的图2中C处局部放大图；
图6是本发明的图1中D-D向断面图；
图7是本发明的输送机构的立体示意图；
图8是本发明的导料块和涂覆块的立体示意图；
图9是本发明的刮除块的立体示意图；
图10是本发明的储料箱的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图10所示，一种水性聚氨酯薄膜制备系统，包括防尘板1、输送机构2、涂覆装置3和干燥机构4；所述的防尘板1后端面均安装再墙面上，防尘板1上部和下部位置均安装有输送机构2，防尘板1中部上侧安装有涂覆装置3，涂覆装置3下方设置有干燥机构4，干燥机构4安装在防尘板1内；
所述的防尘板1包括外板11和内板12，外板11和内板12均为S形结构，外板11和内板12的后端面均安装在墙面上；
所述的输送机构2包括安装板21、转动电机22、连接板23、主动齿轮24、第一次齿轮25、第二齿轮26、连接轴27和传动辊28，外板11的上端面、左端面上侧与下端面和内板12右端面下侧均安装有安装板21，安装板21前端面均通过电机座安装有转动电机22，转动电机22在输出轴外壁均固定套设有主动齿轮24，主动齿轮24与第一齿轮啮合传动，第一齿轮与第二齿轮26啮合传动，第一齿轮与第二齿轮26均固定套设在连接轴27外壁前侧，外板11和内板12后端面与安装板21相对应位置均开设有安装槽，安装槽内均安装有连接板23，连接板23与连接轴27相对应位置均开设有转动槽，连接轴27后端均通过转动配合方式与转动槽内相连接，外板11和内板12内侧端面与连接轴27相对应位置均上下对称开设有半圆槽，转动辊固定套设在连接轴27外壁，转动辊外壁通过转动配合方式与半圆槽内相连接；具体工作时，通过现有机器将薄膜制造成型后，通过转动电机22启动，转动电机22的输出轴正向转动带动主动齿轮24正向转动，通过主动齿轮24与第一齿轮啮合传动带43动第一齿轮正向转动，第一齿轮与第二齿轮26啮合传动带43动第二齿轮26反向转动，通过第一齿轮和第二齿轮26转动通过连接轴27分别带动传动辊28向相反的方向转动，而实现对薄膜的输送。
所述的涂覆装置3包括储料箱31、输料管32、导料块33、涂覆块34、刮除块35、集料箱36和孔塞37，外板11的左端面与内板12的右端面左右对称安装有储料箱31，储料箱31为梯形结构，储料箱31上端面开设有进料孔，储料箱31内侧端面靠近下端位置倾斜开设有多个连接孔3a，连接孔3a呈线性分布，所述的连接孔3a与输料孔均为从上向下逐渐向内侧倾斜开设，输料孔与导料槽33a相连通。外板11和内板12与连接孔3a相对应位置均倾斜开设有输料孔，输料管32均与连接孔3a与输料孔内相连接，外板11内侧端面与内板12内侧端面与输料管32相对应位置均左右对称安装有导料块33，所述的导料块33为上端面从上向下逐渐向内侧倾斜的梯形结构，导料块33上端面从前向后通过线性分布方式开设有导料槽33a，导料槽33a截面为半圆结构。通过导料槽33a使涂料均匀的流下，使涂覆块34可以对涂料均匀吸收，从而保证了涂料涂覆的均匀性。导料块33内侧端面均安装有涂覆块34，所述的涂覆块34为吸水性较强的软质材料。涂覆块34均与薄膜表面相贴合，导料块33下端面设置有刮除块35，所述的刮除块35包括挡料板351和导流板352，导料板为前后对称设置，挡料板351外侧端面分别与内板12和外板11相连接，挡料板351之间均安装安装有导流板352，导流板352为从上向下逐渐向外侧倾斜的梯形结构，导流板352的倾斜角度与接料孔的倾斜角度相同。通过挡料板351防止涂料从导流板352上滴落。刮除块35分别安装在内板12和外板11上，内板12和外板11内侧端面与刮除块35相对应位置均开设有接料孔，所述的接料孔为从上向下逐渐向外侧倾斜开设，接料孔为从内侧在向外侧逐渐宽度逐渐减小的圆台形状。内板12和外板11的外侧端面与接料孔下端相对应位置均左右对称安装有集料箱36，集料箱36与接料孔相对应位置均开设有矩形孔，矩形孔为倾斜开设，集料箱36下端面开设有出料孔，出料孔内可拆卸安装有孔塞37；具体工作时，当输送机构2将薄膜输送至涂覆位置时，输料箱中的涂料从输料孔流出，通过输料管32将涂料输送至导料块33的导料槽33a中，在通过导料槽33a流至涂覆块34处，通过涂覆块34将涂料充分吸收，通过涂覆块34与薄膜表面相贴合，当输送机构2带动薄膜从涂覆块34位置移动时，涂覆块34上的涂料涂抹在薄膜表面，当薄膜表面的涂料涂覆过多时，薄膜移动至刮除块35时，刮除块35对薄膜表面多余的涂料进行刮除，刮除的涂料通过接料孔流进集料箱36中，从而防止涂料的厚度不均匀。
所述的干燥机构4包括安装架41、传动电机42、传动带43、转动轴44和转动叶45，内板12和外板11外侧端面均对称安装有安装架41，安装架41为开口向内设置，安装架41内壁均安装有传动电机42，内板12和外板11外侧端面均上下对称开设有通孔，内板12和外板11内部均开设有矩形槽，矩形槽与通孔相连通，通孔内均转动安装有转动轴44，转动轴44外壁均固定套设有转动叶45，所述的转动叶45包括圆环451和扇叶452，圆环451内壁固定套设在转动轴44外壁，圆环451外壁沿其周向方向均匀安装有扇叶452，内板12和外板11内侧端面与扇叶452相对应位置均匀开设有通风孔4a。转动轴44另一端与矩形槽内转动连接，传动电机42的输出轴与上侧转动轴44相连接，上侧转动轴44与下侧转动轴44均通过传送带相连接；具体工作时，当输送机构2带动薄膜移动至干燥机构4位置时，传动电机42启动，传动机构的输出轴转动上侧的转动轴44转动，上侧的转动轴44通过传动带43带动下侧的转动轴44转动，通过转动轴44转动带动转动叶45做圆周运动，从而通过风力对薄膜表面的涂料进行风干，通过输送装置在对薄膜进行输送的过程中进行涂覆和风干，从而提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种水性聚氨酯薄膜制备系统，包括防尘板(1)、输送机构(2)、涂覆装置(3)和干燥机构(4)；其特征在于：所述的防尘板(1)后端面均安装再墙面上，防尘板(1)上部和下部位置均安装有输送机构(2)，防尘板(1)中部上侧安装有涂覆装置(3)，涂覆装置(3)下方设置有干燥机构(4)，干燥机构(4)安装在防尘板(1)内；
所述的防尘板(1)包括外板(11)和内板(12)，外板(11)和内板(12)均为S形结构，外板(11)和内板(12)的后端面均安装在墙面上；
所述的输送机构(2)包括安装板(21)、转动电机(22)、连接板(23)、主动齿轮(24)、第一次齿轮(25)、第二齿轮(26)、连接轴(27)和传动辊(28)，外板(11)的上端面、左端面上侧与下端面和内板(12)右端面下侧均安装有安装板(21)，安装板(21)前端面均通过电机座安装有转动电机(22)，转动电机(22)在输出轴外壁均固定套设有主动齿轮(24)，主动齿轮(24)与第一齿轮啮合传动，第一齿轮与第二齿轮(26)啮合传动，第一齿轮与第二齿轮(26)均固定套设在连接轴(27)外壁前侧，外板(11)和内板(12)后端面与安装板(21)相对应位置均开设有安装槽，安装槽内均安装有连接板(23)，连接板(23)与连接轴(27)相对应位置均开设有转动槽，连接轴(27)后端均通过转动配合方式与转动槽内相连接，外板(11)和内板(12)内侧端面与连接轴(27)相对应位置均上下对称开设有半圆槽，转动辊固定套设在连接轴(27)外壁，转动辊外壁通过转动配合方式与半圆槽内相连接；
所述的涂覆装置(3)包括储料箱(31)、输料管(32)、导料块(33)、涂覆块(34)、刮除块(35)、集料箱(36)和孔塞(37)，外板(11)的左端面与内板(12)的右端面左右对称安装有储料箱(31)，储料箱(31)为梯形结构，储料箱(31)上端面开设有进料孔，储料箱(31)内侧端面靠近下端位置倾斜开设有多个连接孔(3a)，连接孔(3a)呈线性分布，外板(11)和内板(12)与连接孔(3a)相对应位置均倾斜开设有输料孔，输料管(32)均与连接孔(3a)与输料孔内相连接，外板(11)内侧端面与内板(12)内侧端面与输料管(32)相对应位置均左右对称安装有导料块(33)，导料块(33)内侧端面均安装有涂覆块(34)，涂覆块(34)均与薄膜表面相贴合，导料块(33)下端面设置有刮除块(35)，刮除块(35)分别安装在内板(12)和外板(11)上，内板(12)和外板(11)内侧端面与刮除块(35)相对应位置均开设有接料孔，内板(12)和外板(11)的外侧端面与接料孔下端相对应位置均左右对称安装有集料箱(36)，集料箱(36)与接料孔相对应位置均开设有矩形孔，矩形孔为倾斜开设，集料箱(36)下端面开设有出料孔，出料孔内可拆卸安装有孔塞(37)；
所述的刮除块(35)包括挡料板(351)和导流板(352)，导料板为前后对称设置，挡料板(351)外侧端面分别与内板(12)和外板(11)相连接，挡料板(351)之间均安装安装有导流板(352)，导流板(352)为从上向下逐渐向外侧倾斜的梯形结构，导流板(352)的倾斜角度与接料孔的倾斜角度相同；
所述的干燥机构(4)包括安装架(41)、传动电机(42)、传动带(43)、转动轴(44)和转动叶(45)，内板(12)和外板(11)外侧端面均对称安装有安装架(41)，安装架(41)为开口向内设置，安装架(41)内壁均安装有传动电机(42)，内板(12)和外板(11)外侧端面均上下对称开设有通孔，内板(12)和外板(11)内部均开设有矩形槽，矩形槽与通孔相连通，通孔内均转动安装有转动轴(44)，转动轴(44)外壁均固定套设有转动叶(45)，转动轴(44)另一端与矩形槽内转动连接，传动电机(42)的输出轴与上侧转动轴(44)相连接，上侧转动轴(44)与下侧转动轴(44)均通过传送带相连接。
2.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯薄膜制备系统，其特征在于：所述的导料块(33)为上端面从上向下逐渐向内侧倾斜的梯形结构，导料块(33)上端面从前向后通过线性分布方式开设有导料槽(33a)，导料槽(33a)截面为半圆结构。
3.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯薄膜制备系统，其特征在于：所述的连接孔(3a)与输料孔均为从上向下逐渐向内侧倾斜开设，输料孔与导料槽(33a)相连通。
4.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯薄膜制备系统，其特征在于：所述的接料孔为从上向下逐渐向外侧倾斜开设，接料孔为从内侧在向外侧逐渐宽度逐渐减小的圆台形状。
5.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯薄膜制备系统，其特征在于：所述的涂覆块(34)为吸水性较强的软质材料。
6.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯薄膜制备系统，其特征在于：所述的转动叶(45)包括圆环(451)和扇叶(452)，圆环(451)内壁固定套设在转动轴(44)外壁，圆环(451)外壁沿其周向方向均匀安装有扇叶(452)，内板(12)和外板(11)内侧端面与扇叶(452)相对应位置均匀开设有通风孔(4a)。
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