CN220501740U - 一种双层刮板的输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刮板输送机技术领域，且公开了一种双层刮板的输送机构，包括输送机本体和转盘，所述输送机本体的内部左右对称安装有传动轴，所述传动轴的表面活动套接有传动带，所述传动带的表面阵列安装有固定框架，所述固定框架的表面活动套接有活动框架，所述活动框架内侧的边缘开设有凹槽。本实用新型通过活动框架、固定框架和输送机本体等结构的配合，然后当移动到下端的时候，会使得活动框架向下移动，然后限位螺栓会顶住第一活动槽的底端，并使得活动框架的顶部与输送机本体内部的底部相抵，从而使得活动框架方便对底部的原料进行运输，同时减少了对输送机本体内部的底部的摩擦，继而提高了使用寿命，且通过限位螺栓，从而方便拆卸和更换。

Description

一种双层刮板的输送机构

技术领域

本实用新型属于刮板输送机技术领域，具体是一种双层刮板的输送机构。

背景技术

双层刮板输送机是一种常见的输送设备，而现有的技术中，双层刮板输送机在对原料进行输送的过程的时候，其表面的刮板会与机体底部的表面相互摩擦，从而使得刮板的表面和机体底部的表面磨损加大，从而减少了输送机的使用寿命，且当进行拆卸的时候，并不方便。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种双层刮板的输送机构，具有方便拆卸减少摩擦和方便定量输送的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层刮板的输送机构，包括输送机本体和转盘，所述输送机本体的内部左右对称安装有传动轴，所述传动轴的表面活动套接有传动带，所述传动带的表面阵列安装有固定框架，所述固定框架的表面活动套接有活动框架，所述活动框架内侧的边缘开设有凹槽，所述凹槽的形状大小与固定框架的形状大小相适配，所述活动框架的内侧开设有第一活动槽，所述固定框架的内部左右对称设置有限位螺栓，所述限位螺栓活动安装在固定框架的表面，所述活动框架的表面左右对称开设有第二活动槽。

上述技术方案中，优选的，所述输送机本体左端的顶部固定连通有进料口，右端的底部固定连通有出料口，所述进料口内部的右侧固定安装有支撑框架，所述支撑框架的顶部固定安装有转盘，所述转盘的下端贯穿支撑框架的表面固定安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有挡板，所述转盘的顶部固定安装有转动把手。

上述技术方案中，优选的，所述转盘的顶部设置有主动轮，右端所述传动轴的前侧贯穿输送机本体的表面固定安装有从动轮，所述主动轮和从动轮表面活动安装有一个传动链条。

上述技术方案中，优选的，所述第二活动槽和限位螺栓的位置和数量相互对应，所述限位螺栓设置在第二活动槽的内部。

上述技术方案中，优选的，所述活动框架的高度值小于传动带和输送机本体的间隙值，所述活动框架的高度值大于固定框架的高度值，所述第二活动槽的长度值小于活动框架的长度值，所述第二活动槽的长度值等于固定框架和输送机本体的间隙值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过活动框架、固定框架和输送机本体等结构的配合，当在上端运行的时候，会由于重力的原因使得活动框架将固定框架罩住，然后当移动到下端的时候，会使得活动框架向下移动，然后限位螺栓会顶住第一活动槽的底端，并使得活动框架的顶部与输送机本体内部的底部相抵，从而使得活动框架方便对底部的原料进行运输，同时减少了对输送机本体内部的底部的摩擦，继而提高了使用寿命，且通过限位螺栓，从而方便拆卸和更换。

2、本实用新型通过转盘、挡板和转动把手等结构的配合，从而当使用的时候，先通过转动把手转动转盘，使得转盘下端的螺杆转动，继而使得挡板向下移动，继而使得传动带上端的活动框架与输送机本体内部顶部的间隙缩小，从而使得原料的高度得到了改变，从而控制了原料的输出高度，进而控制了输出数量，从而使得原料可以定量输出。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型后视剖面结构示意图；

图4为本实用新型左视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图3的A部分放大结构示意图。

图中：1、输送机本体；2、传动轴；3、传动带；4、固定框架；5、活动框架；6、凹槽；7、第一活动槽；8、限位螺栓；9、第二活动槽；10、进料口；11、出料口；12、支撑框架；13、转盘；14、挡板；15、转动把手；16、主动轮；17、从动轮；18、传动链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种双层刮板的输送机构，包括输送机本体1和转盘13，输送机本体1的内部左右对称安装有传动轴2，传动轴2的表面活动套接有传动带3，传动带3的表面阵列安装有固定框架4，固定框架4的表面活动套接有活动框架5，活动框架5内侧的边缘开设有凹槽6，凹槽6的形状大小与固定框架4的形状大小相适配，活动框架5的内侧开设有第一活动槽7，固定框架4的内部左右对称设置有限位螺栓8，限位螺栓8活动安装在固定框架4的表面，活动框架5的表面左右对称开设有第二活动槽9。

采用上述方案：当进行使用的时候，在上端运行的时候，活动框架5会由于重力的原因将固定框架4罩住，而当移动到下端的时候，活动框架5向下移动，然后第一活动槽7的底端会顶住限位螺栓8，并使得活动框架5的顶部与输送机本体1内部的底部相抵，从而使得活动框架5方便对底部的原料进行运输，同时减少了对输送机本体1内部的底部的摩擦，继而提高了使用寿命；

通过活动框架5、固定框架4和限位螺栓8的配合，从而方便拆卸和更换。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，输送机本体1左端的顶部固定连通有进料口10，右端的底部固定连通有出料口11，进料口10内部的右侧固定安装有支撑框架12，支撑框架12的顶部固定安装有转盘13，转盘13的下端贯穿支撑框架12的表面固定安装有螺杆，螺杆的表面螺纹连接有挡板14，转盘13的顶部固定安装有转动把手15。

采用上述方案：当使用的时候，先通过转动把手15转动转盘13，使得螺杆表面的挡板14向下移动，从而使得传动带3上端的活动框架5与输送机本体1内部顶部的间隙缩小；

通过设置挡板14，从而使得原料的高度得到了改变，从而控制了原料的输出高度，进而控制了输出数量，从而使得原料定量输出.

如图1所示，转盘13的顶部设置有主动轮16，右端传动轴2的前侧贯穿输送机本体1的表面固定安装有从动轮17，主动轮16和从动轮17表面活动安装有一个传动链条18。

采用上述方案：当使用的时候，原料从输送机本体1上端的进料口10添加，然后启动主动轮16，通过传动链条18使得从动轮17转动，继而使得传动轴2转动，继而使得传动带3转动，然后将原料运输到出料口11处运出；

通过使主动轮16、从动轮17和传动链条18，使得主动轮16和从动轮17运动方向相同。

如图4和图5所示，第二活动槽9和限位螺栓8的位置和数量相互对应，限位螺栓8设置在第二活动槽9的内部。

采用上述方案：当使用的时候，限位螺栓8在限位螺栓8中进行移动；

通过将第二活动槽9和限位螺栓8的位置和数量相互对应，且限位螺栓8设置在第二活动槽9的内部，从而方便进行限位。

如图2和图4所示，活动框架5的高度值小于传动带3和输送机本体1的间隙值，活动框架5的高度值大于固定框架4的高度值，第二活动槽9的长度值小于活动框架5的长度值，第二活动槽9的长度值等于固定框架4和输送机本体1的间隙值。

采用上述方案：当处于上端的时候，活动框架5将固定框架4罩住，而当处于下端的时候，则活动框架5向下移动，从而与输送机本体1的底部相抵；

通过使第二活动槽9的长度值小于活动框架5的长度值，且第二活动槽9的长度值等于固定框架4和输送机本体1的间隙值，从而方便活动框架5的移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当使用的时候，先通过转动把手15转动转盘13，使得转盘13下端的螺杆转动，继而使得挡板14向下移动，继而使得传动带3上端的活动框架5与输送机本体1内部顶部的间隙缩小，从而使得原料的高度得到了改变，从而控制了原料的输出高度，进而控制了输出数量，从而使得原料定量输出；

然后，原料从输送机本体1上端的进料口10添加，然后启动主动轮16，通过传动链条18使得从动轮17转动，继而使得传动轴2转动，继而使得传动带3转动，然后将原料运输到出料口11处运出；

而传动带3表面的活动框架5在上端运行的时候，会由于重力的原因使得活动框架5将固定框架4罩住，而当移动到下端的时候，会使得活动框架5向下移动，然后限位螺栓8会顶住第一活动槽7的底端，并使得活动框架5的顶部与输送机本体1内部的底部相抵，从而使得活动框架5方便对底部的原料进行运输，同时减少了对输送机本体1内部的底部的摩擦，继而提高了使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双层刮板的输送机构，包括输送机本体(1)和转盘(13)，其特征在于：所述输送机本体(1)的内部左右对称安装有传动轴(2)，所述传动轴(2)的表面活动套接有传动带(3)，所述传动带(3)的表面阵列安装有固定框架(4)，所述固定框架(4)的表面活动套接有活动框架(5)，所述活动框架(5)内侧的边缘开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的形状大小与固定框架(4)的形状大小相适配，所述活动框架(5)的内侧开设有第一活动槽(7)，所述固定框架(4)的内部左右对称设置有限位螺栓(8)，所述限位螺栓(8)活动安装在固定框架(4)的表面，所述活动框架(5)的表面左右对称开设有第二活动槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双层刮板的输送机构，其特征在于：所述输送机本体(1)左端的顶部固定连通有进料口(10)，右端的底部固定连通有出料口(11)，所述进料口(10)内部的右侧固定安装有支撑框架(12)，所述支撑框架(12)的顶部固定安装有转盘(13)，所述转盘(13)的下端贯穿支撑框架(12)的表面固定安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有挡板(14)，所述转盘(13)的顶部固定安装有转动把手(15)。

3.根据权利要求1所述的一种双层刮板的输送机构，其特征在于：所述转盘(13)的顶部设置有主动轮(16)，右端所述传动轴(2)的前侧贯穿输送机本体(1)的表面固定安装有从动轮(17)，所述主动轮(16)和从动轮(17)表面活动安装有一个传动链条(18)。

4.根据权利要求1所述的一种双层刮板的输送机构，其特征在于：所述第二活动槽(9)和限位螺栓(8)的位置和数量相互对应，所述限位螺栓(8)设置在第二活动槽(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种双层刮板的输送机构，其特征在于：所述活动框架(5)的高度值小于传动带(3)和输送机本体(1)的间隙值，所述活动框架(5)的高度值大于固定框架(4)的高度值。

6.根据权利要求1所述的一种双层刮板的输送机构，其特征在于：所述第二活动槽(9)的长度值小于活动框架(5)的长度值，所述第二活动槽(9)的长度值等于固定框架(4)和输送机本体(1)的间隙值。