CN212221472U - 一种变螺距双叶片螺旋给料器 - Google Patents
一种变螺距双叶片螺旋给料器 Download PDFInfo
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Abstract
一种变螺距双叶片螺旋给料器，包括基板和支架，基板一端的顶部固定安装有动力箱，动力箱的顶部对称开设有螺杆槽，动力箱的顶部开设有动力槽，动力槽和两个螺杆槽内设有移动机构，两个移动块的顶部均固定安装有固定柱，固定柱的外壁铰接有第一支撑架，支架两侧的内壁之间固定安装有给料箱、进料箱以及电机座，给料箱的顶部开设有叶片槽，给料箱的进料口与叶片槽相连通，叶片槽内均设有动力轴，进料箱远离给料箱一侧的外壁固定安装有齿轮箱。本实用新型提供的一种变螺距双叶片螺旋给料器，可以改变出料口的高度，适应不同运输车的高度，适用范围广，可以同时利用两个螺旋叶片输送物料，提高物料输送的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料给料器领域，尤其涉及一种变螺距双叶片螺旋给料器。
背景技术
螺旋给料机，主要是由电机、减速机、壳体、进出物料口、旋转叶片，等组成，螺旋给料机主要用于输送物料，可以将物料通过螺旋给料机输送到相应的加工产线，螺旋给料机广泛用于化工、冶金、建材、食品、有色金属、煤炭等行业部门，螺旋给料器可以均匀的输送物料。
在煤矿的输送时，需要通过螺旋给料器将物料输送到运输车上，然而现有的螺旋给料器在具体使用时，不能调节出料口的高度，就只能匹配同一种高度的运输车，具有局限性，不能适应多种运输车的高度，而且现有的螺旋给料器内只设置一个螺旋叶片，从而影响螺旋给料器输送物料的效率，从而影响物料的运输效率。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种变螺距双叶片螺旋给料器，旨在解决不能调节螺旋给料机出料口的高度，现有的螺旋给料器内只设置一个螺旋叶片，运输效率低的问题。
技术方案：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种变螺距双叶片螺旋给料器，包括：
基板，所述基板一端的顶部固定安装有动力箱，所述动力箱的顶部对称开设有螺杆槽所述动力箱的顶部开设有动力槽，所述动力槽和两个所述螺杆槽相连通，且所述动力槽和两个所述螺杆槽内设有移动机构，所述移动机构包括移动块，所述移动块的数量为两个，两个所述移动块的顶部均固定安装有固定柱，所述固定柱的外壁铰接有第一支撑架，所述基板的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机可驱动所述移动机构使所述第一支撑架沿着所述螺杆槽往复移动；
支架，所述支架相对两侧的内壁之间固定安装有给料箱、进料箱以及电机座，所述给料箱的顶部对称开设有叶片槽，所述给料箱的进料口与两个所述叶片槽相连通，两个所述叶片槽内均设有动力轴，所述进料箱远离所述给料箱一侧的外壁固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱内开设有齿轮槽，两个所述动力轴贯穿于所述进料箱并延伸至所述齿轮槽内，所述齿轮槽内设有传动机构，所述电机座的顶部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述传动机构使两个所述动力轴逆时针旋转。
优选的，所述移动机构还包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、传动轴以及螺纹杆，所述动力槽内对称安装有挡板，所述传动轴活动安装在两个所述挡板中轴处的凹槽内，所述第二锥形齿轮和所述第三锥形齿轮分别固定安装在所述传动轴的两端，两个所述螺纹杆分别位于两个所述螺杆槽内，两个所述螺纹杆均贯穿并延伸至所述动力槽内的一端分别固定安装有第一锥形齿轮和第四锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和所述第一锥形齿轮相啮合，所述第三锥形齿轮和所述第四锥形齿轮相啮合，所述第二驱动电机的输出轴贯穿于所述动力槽内，且所述第二驱动电机的输出轴固定安装在所述第四锥形齿轮的中轴处，两个所述移动块分别与两个所述螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，所述第一齿轮固定安装在其中一个所述动力轴一端的外壁上，所述第三齿轮固定安装在另一个所述动力轴一端的外壁上，所述第二齿轮固定安装在所述齿轮槽内的轴杆上，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮和第三齿轮相啮合，所述第一驱动电机的输出端贯穿并延伸至所述齿轮槽内，所述第一驱动电机的输出端固定安装在所述第一齿轮的中轴处。
优选的，两个所述动力轴的外壁均固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的叶片螺距从进料箱的进料口端至出料箱的出料口端逐渐增大，螺旋叶片的螺距逐渐变大，可以在保证给料器原输送量不变的前提下，减少设备输送阻力，有效防止堵料情况的发生。
优选的，所述第一支撑架远离所述动力箱的一端活动安装在所述支架相对两侧的外壁上。
优选的，所述移动块相对两侧的外壁固定安装有滑块，所述螺杆槽相对两侧的内壁上对称开设有滑槽，所述滑块卡接在所述滑槽内，所述移动块底部的凹槽内活动安装有移动轮，所述移动轮位于所述螺杆槽底部开设的滑轮槽内，移动轮设置在两个移动轮的底部，主要用于支撑第一支撑架，便于两个移动块的移动，滑块主要用于提高移动块在移动时的稳定性。
优选的，所述给料箱远离所述进料箱一端的底部固定安装有出料箱，所述出料箱的出料口与所述叶片槽相连通，所述给料箱的顶部固定安装有端盖。
优选的，所述支架相对两侧的外壁上活动安装有第二支撑架，所述第二支撑架的底部固定安装在所述基板的上表面。
优选的，所述第一驱动电机为减速电机，型号为5IK60GN-CF。
优选的，所述第二驱动电机的型号为SNG80-M02430。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1.本实用新型通过在基板上设置移动机构，通过第二驱动电机驱动移动机构，使第一支撑架沿着螺纹杆移动，从而可以改变支架的高度，进而可以改变出料口的高度，适应不同运输车的高度，适用范围广。
2.本实用通过利用第一驱动电机驱动传动机构使给料箱内的两个螺旋叶片同时旋转，从而可以同时利用两个螺旋叶片输送物料，大大提高物料输送的效率。
3.本实用新型通过利用一个第一驱动电机利用传动机构同时带动两个螺旋叶片输送物料，从而在增加物料输送量的前提下可以减少设备的使用以及能源的消耗，增加第一驱动电机的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种变螺距双叶片螺旋给料器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种变螺距双叶片螺旋给料器中螺旋叶片的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种变螺距双叶片螺旋给料器中移动机构的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种变螺距双叶片螺旋给料器中传动机构的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种变螺距双叶片螺旋给料器中移动块的结构示意图。
附图标记：1、支架；2、进料箱；3、齿轮箱；4、第一驱动电机；5、电机座；6、第一锥形齿轮；7、基板；8、第二驱动电机；9、第二锥形齿轮；10、出料箱；11、端盖；12、挡板；13、螺旋叶片；14、叶片槽；15、给料箱；16、动力轴；17、传动机构；18、第一支撑架；19、第二支撑架；20、滑槽；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第三齿轮；24、齿轮槽；25、滑块；26、移动块；27、移动轮；28、传动轴；29、动力槽；30、第三锥形齿轮；31、第四锥形齿轮；32、螺杆槽；33、螺纹杆；34、动力箱；35、移动机构；36、固定柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参阅图1-5，一种变螺距双叶片螺旋给料器，通过在基板7上设置移动机构35，通过第二驱动电机8驱动移动机构35，使第一支撑架8沿着螺纹杆33移动，从而可以改变支架1的高度，进而可以改变出料口10的高度，适应不同运输车的高度，适用范围广，通过利用第一驱动电机4驱动传动机构17使给料箱15内的两个螺旋叶片13同时旋转，从而可以同时利用两个螺旋叶片13输送物料，大大提高物料输送的效率，通过利用一个第一驱动电机4利用传动机构17同时带动两个螺旋叶片13输送物料，从而在增加物料输送量的前提下可以减少设备的使用以及能源的消耗，增加第一驱动电机4的使用效率。
在本实施方式中，基板7一端的顶部固定安装有动力箱34，动力箱34的顶部对称开设有螺杆槽32，动力箱34的顶部开设有动力槽29，动力槽29和两个螺杆槽32相连通，且动力槽29和两个螺杆槽32内设有移动机构35，移动机构35包括移动块26，移动块26的数量为两个，两个移动块26的顶部均固定安装有固定柱36，固定柱36的外壁铰接有第一支撑架18，基板7的顶部固定安装有第二驱动电机8，第二驱动电机8可驱动移动机构35使第一支撑架18沿着螺杆槽32往复移动。
进一步的，支架1相对两侧的内壁之间固定安装有给料箱15、进料箱2以及电机座5，给料箱15的顶部对称开设有叶片槽14，给料箱15的进料口与两个叶片槽14相连通，两个叶片槽14内均设有动力轴16，进料箱2远离给料箱15一侧的外壁固定安装有齿轮箱3，齿轮箱3内开设有齿轮槽24，两个动力轴16贯穿于进料箱2并延伸至齿轮槽24内，齿轮槽24内设有传动机构17，电机座5的顶部固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4驱动传动机构17使两个动力轴16逆时针旋转。
更进一步的，移动机构35还包括第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮9、第三锥形齿轮30、第四锥形齿轮31、传动轴28以及螺纹杆33，动力槽29内对称安装有挡板12，传动轴28活动安装在两个挡板12中轴处的凹槽内，第二锥形齿轮9和第三锥形齿轮30分别固定安装在传动轴28的两端，两个螺纹杆33分别位于两个螺杆槽32内，两个螺纹杆33均贯穿并延伸至动力槽29内的一端分别固定安装有第一锥形齿轮6和第四锥形齿轮31，第二锥形齿轮9和第一锥形齿轮6相啮合，第三锥形齿轮30和第四锥形齿轮31相啮合，第二驱动电机8的输出轴贯穿于动力槽29内，且第二驱动电机8的输出轴固定安装在第四锥形齿轮31的中轴处，两个移动块26分别与两个螺纹杆33螺纹连接。
再者，在本实用新型中，传动机构17包括第一齿轮21、第二齿轮22以及第三齿轮23，第一齿轮21固定安装在其中一个动力轴16一端的外壁上，第三齿轮23固定安装在另一个动力轴16一端的外壁上，第二齿轮22固定安装在齿轮槽24内的轴杆上，第二齿轮22分别与第一齿轮21和第三齿轮23相啮合，第一驱动电机4的输出端贯穿并延伸至齿轮槽24内，第一驱动电机4的输出端固定安装在第一齿轮21的中轴处。
本实用新型进一步提出的技术方案中，螺旋叶片13的叶片螺距从进料箱2的进料口端至出料箱10的出料口端逐渐增大，螺旋叶片13的螺距逐渐变大，可以在保证给料器原输送量不变的前提下，减少设备输送的阻力，从而可以有效防止堵料情况的发生，提高设备输送的效率。
再者，进一步提出的技术方案中，第一支撑架18远离动力箱34的一端活动安装在支架1相对两侧的外壁上。
本实用新型进一步提出的技术方案中，移动块26相对两侧的外壁固定安装有滑块25，螺杆槽32相对两侧的内壁上对称开设有滑槽20，滑块25卡接在滑槽20内，移动块26底部的凹槽内活动安装有移动轮27，移动轮27位于螺杆槽32底部开设的滑轮槽内，移动轮27设置在两个移动轮27的底部，主要用于支撑第一支撑架18，便于两个移动块26的移动，滑块25主要用于提高移动块26在移动时的稳定性。
在一些实施方式中，给料箱15远离进料箱2一端的底部固定安装有出料箱10，出料箱10的出料口与叶片槽14相连通，给料箱15的顶部固定安装有端盖11。
再者，在本实用新型中，支架1相对两侧的外壁上活动安装有第二支撑架19，第二支撑架19的底部固定安装在基板7的上表面。
本实用在使用时，启动第一驱动电机4，第一驱动电机4带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动相啮合的第二齿轮22转动，第二齿轮22带动相啮合的第三齿轮23相啮合，如图2所示，从而带动两个动力轴16逆时针旋转，带动螺旋叶片13旋转，将进料箱2内的物料通过螺旋叶片13旋转通过叶片槽14输送到出料箱10的出料口内，当需要调节出料口的高度时，启动第二驱动电机8，第二驱动电机8带动第四锥形齿轮31以及安装在第四锥形齿轮31上的螺纹杆33转动，第四锥形齿轮31带动相啮合的第三锥形齿轮30转动，从而使安装在传动轴28上的第二锥形齿轮9转动，第二齿轮9带动相啮合的第一锥形齿轮6以及安装在第一锥形齿轮6上的螺纹杆33转动，从而通过联动使两个螺纹杆33以相同的方向同时转动，从而带动螺纹连接的两个移动块26沿着螺纹杆33的方向运动，使用人员可以根据使用高度调节出料口的高度。
本实用新型通过在基板7上设置移动机构35，通过第二驱动电机8驱动移动机构35，使第一支撑架8沿着螺纹杆33移动，从而可以改变支架1的高度，进而可以改变出料口10的高度，适应不同运输车的高度，适用范围广，通过利用第一驱动电机4驱动传动机构17使给料箱15内的两个螺旋叶片13同时旋转，从而可以同时利用两个螺旋叶片13输送物料，大大提高物料输送的效率，通过利用一个第一驱动电机4利用传动机构17同时带动两个螺旋叶片13输送物料，从而在增加物料输送量的前提下可以减少设备的使用以及能源的消耗，增加第一驱动电机4的使用效率。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种变螺距双叶片螺旋给料器，其特征在于，包括；
基板(7)，所述基板(7)一端的顶部固定安装有动力箱(34)，所述动力箱(34)的顶部对称开设有螺杆槽(32)，所述动力箱(34)的顶部开设有动力槽(29)，所述动力槽(29)和两个所述螺杆槽(32)相连通，且所述动力槽(29)和两个所述螺杆槽(32)内设有移动机构(35)，所述移动机构(35)包括移动块(26)，所述移动块(26)的数量为两个，两个所述移动块(26)的顶部均固定安装有固定柱(36)，所述固定柱(36)的外壁铰接有第一支撑架(18)，所述基板(7)的顶部固定安装有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)驱动所述移动机构(35)使所述第一支撑架(18)沿着所述螺杆槽(32)往复移动；
支架(1)，所述支架(1)相对两侧的内壁之间固定安装有给料箱(15)、进料箱(2)以及电机座(5)，所述给料箱(15)的顶部对称开设有叶片槽(14)，所述给料箱(15)的进料口与两个所述叶片槽(14)相连通，两个所述叶片槽(14)内均设有动力轴(16)，所述进料箱(2)远离所述给料箱(15)一侧的外壁固定安装有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)内开设有齿轮槽(24)，两个所述动力轴(16)贯穿于所述进料箱(2)并延伸至所述齿轮槽(24)内，所述齿轮槽(24)内设有传动机构(17)，所述电机座(5)的顶部固定安装有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)驱动所述传动机构(17)传动使两个所述动力轴(16)均保持逆时针旋转。
2.根据权利要求1所述的一种变螺距双叶片螺旋给料器，其特征在于，所述移动机构(35)还包括第一锥形齿轮(6)、第二锥形齿轮(9)、第三锥形齿轮(30)、第四锥形齿轮(31)、传动轴(28)以及螺纹杆(33)，所述动力槽(29)内对称安装有挡板(12)，所述传动轴(28)活动安装在两个所述挡板(12)中轴处的凹槽内，所述第二锥形齿轮(9)和所述第三锥形齿轮(30)分别固定安装在所述传动轴(28)的两端，两个所述螺纹杆(33)分别位于两个所述螺杆槽(32)内，两个所述螺纹杆(33)均贯穿并延伸至所述动力槽(29)内的一端分别固定安装有第一锥形齿轮(6)和第四锥形齿轮(31)，所述第二锥形齿轮(9)和所述第一锥形齿轮(6)相啮合，所述第三锥形齿轮(30)和所述第四锥形齿轮(31)相啮合，所述第二驱动电机(8)的输出轴贯穿于所述动力槽(29)内，且所述第二驱动电机(8)的输出轴固定安装在所述第四锥形齿轮(31)的中轴处，两个所述移动块(26)分别与两个所述螺纹杆(33)的外壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种变螺距双叶片螺旋给料器，其特征在于，所述传动机构(17)包括第一齿轮(21)、第二齿轮(22)以及第三齿轮(23)，所述第一齿轮(21)固定安装在其中一个所述动力轴(16)一端的外壁上，所述第三齿轮(23)固定安装在另一个所述动力轴(16)一端的外壁上，所述第二齿轮(22)固定安装在所述齿轮槽(24)内的轴杆上，所述第二齿轮(22)分别与所述第一齿轮(21)和第三齿轮(23)相啮合，所述第一驱动电机(4)的输出端贯穿并延伸至所述齿轮槽(24)内，所述第一驱动电机(4)的输出端固定安装在所述第一齿轮(21)的中轴处。
4.根据权利要求1所述的一种变螺距双叶片螺旋给料器，其特征在于，两个所述动力轴(16)的外壁均固定安装有螺旋叶片(13)，所述螺旋叶片(13)的叶片螺距从进料箱(2)的进料口端至出料箱(10)的出料口端逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的一种变螺距双叶片螺旋给料器，其特征在于，所述第一支撑架(18)远离所述动力箱(34)的一端活动安装在所述支架(1)相对两侧的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种变螺距双叶片螺旋给料器，其特征在于，所述移动块(26)相对两侧的外壁固定安装有滑块(25)，所述螺杆槽(32)相对两侧的内壁上对称开设有滑槽(20)，所述滑块(25)卡接在所述滑槽(20)内，所述移动块(26)底部的凹槽内活动安装有移动轮(27)，所述移动轮(27)位于所述螺杆槽(32)底部开设的滑轮槽内。
7.根据权利要求1所述的一种变螺距双叶片螺旋给料器，其特征在于，所述给料箱(15)远离所述进料箱(2)一端的底部固定安装有出料箱(10)，所述出料箱(10)的出料口与所述叶片槽(14)相连通，所述给料箱(15)的顶部固定安装有端盖(11)。
8.根据权利要求1所述的一种变螺距双叶片螺旋给料器，其特征在于，所述支架(1)相对两侧的外壁上活动安装有第二支撑架(19)，所述第二支撑架(19)的底部固定安装在所述基板(7)的上表面。
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| CN201922405638.4U CN212221472U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种变螺距双叶片螺旋给料器 |
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| CN201922405638.4U CN212221472U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种变螺距双叶片螺旋给料器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113560168A (zh) * | 2021-07-31 | 2021-10-29 | 苏州凯利洁环保科技有限公司 | 一种生活垃圾分级收集装置及收集系统 |
| CN116873600A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-10-13 | 安徽尚恒科技有限公司 | 定量给料且自动装车的输送机 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922405638.4U patent/CN212221472U/zh active Active
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| CN113560168B (zh) * | 2021-07-31 | 2022-08-05 | 苏州凯利洁环保科技有限公司 | 一种生活垃圾分级收集装置及收集系统 |
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