CN116873600A - 定量给料且自动装车的输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送机技术领域，且公开了定量给料且自动装车的输送机，解决了需要反复调整运输车或者皮带输送机位置的问题，其包括皮带输送机本体，所述皮带输送机本体上倾斜设置有用于输送物料的输送带，输送带上设有物料防掉单元，皮带输送机本体的一侧设有给料箱，给料箱和皮带输送机本体通过滑动导料结构连接，给料箱的底端设有排料管，给料箱内设有第一固定柱和控制箱，控制箱和给料箱通过支撑柱连接，第一固定柱的外部套设有旋转管，第一固定柱和旋转管的顶端均延伸至控制箱内；可以调整给料箱和第二导料斗的位置，便于对运输车内不同位置进行输送物料，不需要反复调整运输车和皮带输送机本体的位置，方便实际使用。

Description

定量给料且自动装车的输送机

技术领域

本发明属于输送机技术领域，具体为定量给料且自动装车的输送机。

背景技术

皮带输送机是一种将物料置于皮带输送机构的输送皮带上，通过输送皮带的循环转动，将物料运输到高处的运输设备。在把一些物料装到运输车内的过程中，皮带输送机的一端位于运输车的正上方，通过皮带输送机把物料输送到运输车内，但是，皮带输送机相对运输车的位置是固定的，随着输送时间的增加，需要移动运输车或者皮带输送机的位置，以使皮带输送机把物料输送在运输车内的不同位置，需要反复调整运输车或者皮带输送机的位置，不便于实际使用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供定量给料且自动装车的输送机，有效的解决了上述背景技术中需要反复调整运输车或者皮带输送机位置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：定量给料且自动装车的输送机，包括皮带输送机本体，所述皮带输送机本体上倾斜设置有用于输送物料的输送带，输送带上设有物料防掉单元，皮带输送机本体的一侧设有给料箱，给料箱和皮带输送机本体通过滑动导料结构连接，给料箱的底端设有排料管，给料箱内设有第一固定柱和控制箱，控制箱和给料箱通过支撑柱连接，第一固定柱的外部套设有旋转管，第一固定柱和旋转管的顶端均延伸至控制箱内，第一固定柱的顶端和控制箱的顶部内壁固定连接，控制箱上设有用于驱动旋转管旋转的驱动器，第一固定柱和旋转管均贯穿排料管，旋转管的外部固定套设有位于排料管内的螺旋叶片，排料管的下方设有第一导料斗和第二导料斗，第一导料斗的一端位于第二导料斗内，第一导料斗的下方设有支撑箱，第一固定柱和旋转管均贯穿第一导料斗，第一导料斗上固定连接有套设于旋转管外部的固定套，第一固定柱、旋转管和固定套的底端均延伸至支撑箱内，固定套和支撑箱的连接处设有轴承，第一固定柱的底端和支撑箱的底部内壁固定连接，旋转管和固定套通过减速啮合组件连接，第一导料斗和第二导料斗通过摆动给料结构连接。

优选的，所述摆动给料结构包括固定安装于第二导料斗两侧的第一转轴，第二导料斗的两侧分别设有第一支撑架，第一支撑架和第一导料斗固定连接，第一转轴贯穿第一支撑架，第一转轴和第一支撑架的连接处设有轴承，第一转轴远离第二导料斗的一端固定连接有第一齿轮，第一支撑架的一侧设有与第一齿轮相啮合的齿条，齿条和第一支撑架通过导向单元连接，齿条和支撑箱通过旋转摆动单元连接。

优选的，所述旋转摆动单元包括设置于齿条下方的转盘，转盘的顶部固定连接有第二固定柱，第二固定柱的外部套设有矩形环，矩形环的顶部和齿条的底部固定连接，转盘的底部固定连接有第二转轴，第二转轴的外部套设有第二支撑架，第二转轴和第二支撑架的连接处设有轴承，第二支撑架和第一支撑架固定连接，第二转轴的底端固定连接有第二齿轮，支撑箱的外部套设有齿圈，第二齿轮和齿圈相啮合，齿圈和支撑箱通过第一连接柱连接。

优选的，所述导向单元包括固定安装于第一支撑架上的第一固定架，齿条上固定连接有导向柱，且导向柱贯穿第一固定架。

优选的，所述第二导料斗内倾斜设置有导料板，导料板和第二导料斗通过第二连接柱连接，且导料板的顶端位于第一导料斗内。

优选的，所述滑动导料结构包括设置于给料箱上方的活动板，活动板的外部套设有旋转套，旋转套上固定连接有两个挡料板，旋转套的两侧分别固定连接有第一连接轴，皮带输送机本体的两侧分别固定连接有第二固定架，第一连接轴和第二固定架通过轴承连接，活动板的底端位于给料箱内，活动板的两侧分别固定连接有第二连接轴，给料箱内固定连接有两个连接块，第二连接轴和连接块通过轴承连接，给料箱和皮带输送机本体通过水平推动单元连接。

优选的，所述水平推动单元包括固定安装于给料箱上的第一支撑部，皮带输送机本体上固定连接有第二支撑部，第二支撑部和第一支撑部通过液压伸缩杆连接。

优选的，所述驱动器包括套设于旋转管外部的第一固定环，第一固定环和控制箱的底部内壁固定连接，旋转管和第一固定环的连接处设有轴承，旋转管的外部固定套设有位于控制箱内的第三齿轮，控制箱内固定连接有电机，电机的输出端固定连接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮。

优选的，所述减速啮合组件包括设置于支撑箱内的第一伞齿轮，第一伞齿轮固定套设于旋转管的外部，支撑箱内设有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，第二伞齿轮上固定连接有第三连接轴，第三连接轴的一端和支撑箱的内壁通过轴承连接，支撑箱内设有蜗杆，蜗杆的两端分别通过轴承与支撑箱的内壁连接，固定套的外部固定套设有与蜗杆相啮合的蜗轮，蜗杆的外部固定套设有第五齿轮，第三连接轴的外部固定套设有与第五齿轮相啮合的第六齿轮。

优选的，所述第一导料斗上固定连接有套设于旋转管外部的第二固定环，第二固定环和旋转管的连接处设有轴承，排料管的外部套设有第三固定环，第三固定环和排料管的连接处设有轴承，第三固定环和第一导料斗通过第三支撑架连接，物料防掉单元包括两个固定套设于输送带外部的挡料环，两个挡料环之间通过若干托料板连接，且托料板的一侧和输送带固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、运输车移动至给料箱的正下方，物料放置于输送带上，通过皮带输送机本体驱动输送带旋转，输送带把物料提升至高处，通过滑动导料结构把物料导入给料箱内，第一固定柱的两端分别与控制箱和支撑箱固定连接，支撑箱相对给料箱固定连接，通过驱动器驱动旋转管旋转，旋转管驱动螺旋叶片旋转，螺旋叶片把给料箱内的物料定量通过排料管排入到第一导料斗内，物料通过第一导料斗和第二导料斗导流到运输车内，旋转管旋转的过程中，旋转管通过减速啮合组件驱动固定套旋转，固定套驱动第一导料斗和第二导料斗相对支撑箱旋转，改变第一导料斗和第二导料斗的位置，第一导料斗和第二导料斗旋转的过程中，通过摆动给料结构驱动第二导料斗相对第一导料斗摆动，改变第二导料斗的倾斜角度，可以使得给料箱内的物料通过第二导料斗投放到运输车内的不同位置，通过滑动导料结构驱动给料箱相对皮带输送机本体水平方向移动，改变给料箱位于运输车上方的位置，可以调整给料箱和第二导料斗的位置，便于对运输车内不同位置进行输送物料，不需要反复调整运输车和皮带输送机本体的位置，方便实际使用；

(2)、第一导料斗和第二导料斗相对支撑箱旋转时，第二齿轮在齿圈上滚动，第二齿轮驱动第二转轴和转盘旋转，转盘驱动第二固定柱在矩形环内滑动，以使矩形环驱动齿条水平方向往复滑动，齿条通过第一齿轮驱动第一转轴周期性正反转，以使第二导料斗相对第一导料斗摆动，通过导向柱和第一固定架的设计，以使齿条相对第一支撑架水平方向平稳的移动，通过导料板和第二连接柱的设计，当第二导料斗相对第一导料斗摆动时，物料从第一导料斗上滑出的过程中，物料撞击到导料板上，撞击到导料板上的物料回落到第二导料斗内，以使物料通过第二导料斗滑到运输车内的不同位置，避免物料直接从第一导料斗上滑落到运输车内；

(3)、从输送带上掉落的物料通过旋转套和活动板导料滑落到给料箱内，通过液压伸缩杆驱动第一支撑部相对第二支撑部移动，改变第一支撑部和第二支撑部之间的距离，进而使得给料箱水平方向移动，调整给料箱的位置，给料箱的位置发生改变时，活动板和旋转套的倾斜角度发生改变，活动板相对旋转套滑动，物料仍可以通过旋转套和活动板导料滑落到给料箱内；

(4)、通过电机驱动第四齿轮旋转，第四齿轮通过第三齿轮驱动旋转管旋转，旋转管旋转时，旋转管驱动第一伞齿轮旋转，第一伞齿轮通过第二伞齿轮驱动第三连接轴和第六齿轮旋转，第六齿轮通过第五齿轮驱动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮驱动固定套和第一导料斗减速转动，改变第一导料斗和第二导料斗的位置，通过第二固定环和轴承的设计，避免物料进入到旋转管和第一导料斗的贯穿处，通过两个挡料环的设计，避免物料从输送带的两侧滑落，通过托料板的设计，托料板可以托住物料，避免物料相对输送带滚动，通过第三固定环、第三支撑架和轴承的设计，以使第一导料斗相对排料管转动连接，对第一导料斗进行支撑，增加了第一导料斗旋转时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明旋转套的结构示意图；

图3为本发明给料箱内部的结构示意图；

图4为本发明驱动器的结构示意图；

图5为本发明减速啮合组件的结构示意图；

图6为本发明第二导料斗局部的结构示意图；

图7为本发明第二支撑架的结构示意图；

图8为本发明导向单元的结构示意图。

图中：1、皮带输送机本体；2、给料箱；3、排料管；4、第一固定柱；5、旋转管；6、控制箱；7、支撑柱；8、螺旋叶片；9、第一导料斗；10、第二导料斗；11、固定套；12、支撑箱；13、第一转轴；14、第一支撑架；15、第一齿轮；16、齿条；17、转盘；18、第二固定柱；19、矩形环；20、第二支撑架；21、第二转轴；22、第二齿轮；23、齿圈；24、第一连接柱；25、第一固定架；26、导向柱；27、导料板；28、第二连接柱；29、活动板；30、旋转套；31、挡料板；32、第二固定架；33、第一连接轴；34、第二连接轴；35、连接块；36、第一支撑部；37、第二支撑部；38、液压伸缩杆；39、第一固定环；40、电机；41、第三齿轮；42、第四齿轮；43、第二固定环；44、第一伞齿轮；45、第三连接轴；46、第二伞齿轮；47、蜗杆；48、蜗轮；49、第五齿轮；50、第六齿轮；51、挡料环；52、托料板；53、输送带；54、第三固定环；55、第三支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括皮带输送机本体1，皮带输送机本体1上倾斜设置有用于输送物料的输送带53，输送带53上设有物料防掉单元，皮带输送机本体1的一侧设有给料箱2，给料箱2和皮带输送机本体1通过滑动导料结构连接，给料箱2的底端设有排料管3，给料箱2内设有第一固定柱4和控制箱6，控制箱6和给料箱2通过支撑柱7连接，第一固定柱4的外部套设有旋转管5，第一固定柱4和旋转管5的顶端均延伸至控制箱6内，第一固定柱4的顶端和控制箱6的顶部内壁固定连接，控制箱6上设有用于驱动旋转管5旋转的驱动器，第一固定柱4和旋转管5均贯穿排料管3，旋转管5的外部固定套设有位于排料管3内的螺旋叶片8，排料管3的下方设有第一导料斗9和第二导料斗10，第一导料斗9的一端位于第二导料斗10内，第一导料斗9的下方设有支撑箱12，第一固定柱4和旋转管5均贯穿第一导料斗9，第一导料斗9上固定连接有套设于旋转管5外部的固定套11，第一固定柱4、旋转管5和固定套11的底端均延伸至支撑箱12内，固定套11和支撑箱12的连接处设有轴承，第一固定柱4的底端和支撑箱12的底部内壁固定连接，旋转管5和固定套11通过减速啮合组件连接，第一导料斗9和第二导料斗10通过摆动给料结构连接；可以调整给料箱2和第二导料斗10的位置，便于对运输车内不同位置进行输送物料，不需要反复调整运输车和皮带输送机本体1的位置，方便实际使用。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3、图6、图7和图8给出，摆动给料结构包括固定安装于第二导料斗10两侧的第一转轴13，第二导料斗10的两侧分别设有第一支撑架14，第一支撑架14和第一导料斗9固定连接，第一转轴13贯穿第一支撑架14，第一转轴13和第一支撑架14的连接处设有轴承，第一转轴13远离第二导料斗10的一端固定连接有第一齿轮15，第一支撑架14的一侧设有与第一齿轮15相啮合的齿条16，齿条16和第一支撑架14通过导向单元连接，齿条16和支撑箱12通过旋转摆动单元连接，旋转摆动单元包括设置于齿条16下方的转盘17，转盘17的顶部固定连接有第二固定柱18，第二固定柱18的外部套设有矩形环19，矩形环19的顶部和齿条16的底部固定连接，转盘17的底部固定连接有第二转轴21，第二转轴21的外部套设有第二支撑架20，第二转轴21和第二支撑架20的连接处设有轴承，第二支撑架20和第一支撑架14固定连接，第二转轴21的底端固定连接有第二齿轮22，支撑箱12的外部套设有齿圈23，第二齿轮22和齿圈23相啮合，齿圈23和支撑箱12通过第一连接柱24连接，导向单元包括固定安装于第一支撑架14上的第一固定架25，齿条16上固定连接有导向柱26，且导向柱26贯穿第一固定架25，第二导料斗10内倾斜设置有导料板27，导料板27和第二导料斗10通过第二连接柱28连接，且导料板27的顶端位于第一导料斗9内；

第一导料斗9和第二导料斗10相对支撑箱12旋转时，第二齿轮22在齿圈23上滚动，第二齿轮22驱动第二转轴21和转盘17旋转，转盘17驱动第二固定柱18在矩形环19内滑动，以使矩形环19驱动齿条16水平方向往复滑动，齿条16通过第一齿轮15驱动第一转轴13周期性正反转，以使第二导料斗10相对第一导料斗9摆动，通过导向柱26和第一固定架25的设计，以使齿条16相对第一支撑架14水平方向平稳的移动，通过导料板27和第二连接柱28的设计，当第二导料斗10相对第一导料斗9摆动时，物料从第一导料斗9上滑出的过程中，物料撞击到导料板27上，撞击到导料板27上的物料回落到第二导料斗10内，以使物料通过第二导料斗10滑到运输车内的不同位置，避免物料直接从第一导料斗9上滑落到运输车内。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，滑动导料结构包括设置于给料箱2上方的活动板29，活动板29的外部套设有旋转套30，旋转套30上固定连接有两个挡料板31，旋转套30的两侧分别固定连接有第一连接轴33，皮带输送机本体1的两侧分别固定连接有第二固定架32，第一连接轴33和第二固定架32通过轴承连接，活动板29的底端位于给料箱2内，活动板29的两侧分别固定连接有第二连接轴34，给料箱2内固定连接有两个连接块35，第二连接轴34和连接块35通过轴承连接，给料箱2和皮带输送机本体1通过水平推动单元连接，水平推动单元包括固定安装于给料箱2上的第一支撑部36，皮带输送机本体1上固定连接有第二支撑部37，第二支撑部37和第一支撑部36通过液压伸缩杆38连接；

从输送带53上掉落的物料通过旋转套30和活动板29导料滑落到给料箱2内，通过液压伸缩杆38驱动第一支撑部36相对第二支撑部37移动，改变第一支撑部36和第二支撑部37之间的距离，进而使得给料箱2水平方向移动，调整给料箱2的位置，给料箱2的位置发生改变时，活动板29和旋转套30的倾斜角度发生改变，活动板29相对旋转套30滑动，物料仍可以通过旋转套30和活动板29导料滑落到给料箱2内。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图3、图4和图5给出，驱动器包括套设于旋转管5外部的第一固定环39，第一固定环39和控制箱6的底部内壁固定连接，旋转管5和第一固定环39的连接处设有轴承，旋转管5的外部固定套设有位于控制箱6内的第三齿轮41，控制箱6内固定连接有电机40，电机40的输出端固定连接有与第三齿轮41相啮合的第四齿轮42，减速啮合组件包括设置于支撑箱12内的第一伞齿轮44，第一伞齿轮44固定套设于旋转管5的外部，支撑箱12内设有与第一伞齿轮44相啮合的第二伞齿轮46，第二伞齿轮46上固定连接有第三连接轴45，第三连接轴45的一端和支撑箱12的内壁通过轴承连接，支撑箱12内设有蜗杆47，蜗杆47的两端分别通过轴承与支撑箱12的内壁连接，固定套11的外部固定套设有与蜗杆47相啮合的蜗轮48，蜗杆47的外部固定套设有第五齿轮49，第三连接轴45的外部固定套设有与第五齿轮49相啮合的第六齿轮50，第一导料斗9上固定连接有套设于旋转管5外部的第二固定环43，第二固定环43和旋转管5的连接处设有轴承，排料管3的外部套设有第三固定环54，第三固定环54和排料管3的连接处设有轴承，第三固定环54和第一导料斗9通过第三支撑架55连接，物料防掉单元包括两个固定套设于输送带53外部的挡料环51，两个挡料环51之间通过若干托料板52连接，且托料板52的一侧和输送带53固定连接；

通过电机40驱动第四齿轮42旋转，第四齿轮42通过第三齿轮41驱动旋转管5旋转，旋转管5旋转时，旋转管5驱动第一伞齿轮44旋转，第一伞齿轮44通过第二伞齿轮46驱动第三连接轴45和第六齿轮50旋转，第六齿轮50通过第五齿轮49驱动蜗杆47旋转，蜗杆47通过蜗轮48驱动固定套11和第一导料斗9减速转动，改变第一导料斗9和第二导料斗10的位置，通过第二固定环43和轴承的设计，避免物料进入到旋转管5和第一导料斗9的贯穿处，通过两个挡料环51的设计，避免物料从输送带53的两侧滑落，通过托料板52的设计，托料板52可以托住物料，避免物料相对输送带53滚动，通过第三固定环54、第三支撑架55和轴承的设计，以使第一导料斗9相对排料管3转动连接，对第一导料斗9进行支撑，增加了第一导料斗9旋转时的稳定性。

工作原理：工作时，运输车移动至给料箱2的正下方，物料放置于输送带53上，通过皮带输送机本体1驱动输送带53旋转，输送带53把物料提升至高处，通过滑动导料结构把物料导入给料箱2内，第一固定柱4的两端分别与控制箱6和支撑箱12固定连接，支撑箱12相对给料箱2固定连接，通过驱动器驱动旋转管5旋转，旋转管5驱动螺旋叶片8旋转，螺旋叶片8把给料箱2内的物料定量通过排料管3排入到第一导料斗9内，物料通过第一导料斗9和第二导料斗10导流到运输车内，旋转管5旋转的过程中，旋转管5通过减速啮合组件驱动固定套11旋转，固定套11驱动第一导料斗9和第二导料斗10相对支撑箱12旋转，改变第一导料斗9和第二导料斗10的位置，第一导料斗9和第二导料斗10旋转的过程中，通过摆动给料结构驱动第二导料斗10相对第一导料斗9摆动，改变第二导料斗10的倾斜角度，可以使得给料箱2内的物料通过第二导料斗10投放到运输车内的不同位置，通过滑动导料结构驱动给料箱2相对皮带输送机本体1水平方向移动，改变给料箱2位于运输车上方的位置，可以调整给料箱2和第二导料斗10的位置，便于对运输车内不同位置进行输送物料，不需要反复调整运输车和皮带输送机本体1的位置，方便实际使用，第一导料斗9和第二导料斗10相对支撑箱12旋转时，第二齿轮22在齿圈23上滚动，第二齿轮22驱动第二转轴21和转盘17旋转，转盘17驱动第二固定柱18在矩形环19内滑动，以使矩形环19驱动齿条16水平方向往复滑动，齿条16通过第一齿轮15驱动第一转轴13周期性正反转，以使第二导料斗10相对第一导料斗9摆动，通过导向柱26和第一固定架25的设计，以使齿条16相对第一支撑架14水平方向平稳的移动，通过导料板27和第二连接柱28的设计，当第二导料斗10相对第一导料斗9摆动时，物料从第一导料斗9上滑出的过程中，物料撞击到导料板27上，撞击到导料板27上的物料回落到第二导料斗10内，以使物料通过第二导料斗10滑到运输车内的不同位置，避免物料直接从第一导料斗9上滑落到运输车内，从输送带53上掉落的物料通过旋转套30和活动板29导料滑落到给料箱2内，通过液压伸缩杆38驱动第一支撑部36相对第二支撑部37移动，改变第一支撑部36和第二支撑部37之间的距离，进而使得给料箱2水平方向移动，调整给料箱2的位置，给料箱2的位置发生改变时，活动板29和旋转套30的倾斜角度发生改变，活动板29相对旋转套30滑动，物料仍可以通过旋转套30和活动板29导料滑落到给料箱2内，通过电机40驱动第四齿轮42旋转，第四齿轮42通过第三齿轮41驱动旋转管5旋转，旋转管5旋转时，旋转管5驱动第一伞齿轮44旋转，第一伞齿轮44通过第二伞齿轮46驱动第三连接轴45和第六齿轮50旋转，第六齿轮50通过第五齿轮49驱动蜗杆47旋转，蜗杆47通过蜗轮48驱动固定套11和第一导料斗9减速转动，改变第一导料斗9和第二导料斗10的位置，通过第二固定环43和轴承的设计，避免物料进入到旋转管5和第一导料斗9的贯穿处，通过两个挡料环51的设计，避免物料从输送带53的两侧滑落，通过托料板52的设计，托料板52可以托住物料，避免物料相对输送带53滚动，通过第三固定环54、第三支撑架55和轴承的设计，以使第一导料斗9相对排料管3转动连接，对第一导料斗9进行支撑，增加了第一导料斗9旋转时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.定量给料且自动装车的输送机，包括皮带输送机本体(1)，其特征在于：所述皮带输送机本体(1)上倾斜设置有用于输送物料的输送带(53)，输送带(53)上设有物料防掉单元，皮带输送机本体(1)的一侧设有给料箱(2)，给料箱(2)和皮带输送机本体(1)通过滑动导料结构连接，给料箱(2)的底端设有排料管(3)，给料箱(2)内设有第一固定柱(4)和控制箱(6)，控制箱(6)和给料箱(2)通过支撑柱(7)连接，第一固定柱(4)的外部套设有旋转管(5)，第一固定柱(4)和旋转管(5)的顶端均延伸至控制箱(6)内，第一固定柱(4)的顶端和控制箱(6)的顶部内壁固定连接，控制箱(6)上设有用于驱动旋转管(5)旋转的驱动器，第一固定柱(4)和旋转管(5)均贯穿排料管(3)，旋转管(5)的外部固定套设有位于排料管(3)内的螺旋叶片(8)，排料管(3)的下方设有第一导料斗(9)和第二导料斗(10)，第一导料斗(9)的一端位于第二导料斗(10)内，第一导料斗(9)的下方设有支撑箱(12)，第一固定柱(4)和旋转管(5)均贯穿第一导料斗(9)，第一导料斗(9)上固定连接有套设于旋转管(5)外部的固定套(11)，第一固定柱(4)、旋转管(5)和固定套(11)的底端均延伸至支撑箱(12)内，固定套(11)和支撑箱(12)的连接处设有轴承，第一固定柱(4)的底端和支撑箱(12)的底部内壁固定连接，旋转管(5)和固定套(11)通过减速啮合组件连接，第一导料斗(9)和第二导料斗(10)通过摆动给料结构连接。

2.根据权利要求1所述的定量给料且自动装车的输送机，其特征在于：所述摆动给料结构包括固定安装于第二导料斗(10)两侧的第一转轴(13)，第二导料斗(10)的两侧分别设有第一支撑架(14)，第一支撑架(14)和第一导料斗(9)固定连接，第一转轴(13)贯穿第一支撑架(14)，第一转轴(13)和第一支撑架(14)的连接处设有轴承，第一转轴(13)远离第二导料斗(10)的一端固定连接有第一齿轮(15)，第一支撑架(14)的一侧设有与第一齿轮(15)相啮合的齿条(16)，齿条(16)和第一支撑架(14)通过导向单元连接，齿条(16)和支撑箱(12)通过旋转摆动单元连接。

3.根据权利要求2所述的定量给料且自动装车的输送机，其特征在于：所述旋转摆动单元包括设置于齿条(16)下方的转盘(17)，转盘(17)的顶部固定连接有第二固定柱(18)，第二固定柱(18)的外部套设有矩形环(19)，矩形环(19)的顶部和齿条(16)的底部固定连接，转盘(17)的底部固定连接有第二转轴(21)，第二转轴(21)的外部套设有第二支撑架(20)，第二转轴(21)和第二支撑架(20)的连接处设有轴承，第二支撑架(20)和第一支撑架(14)固定连接，第二转轴(21)的底端固定连接有第二齿轮(22)，支撑箱(12)的外部套设有齿圈(23)，第二齿轮(22)和齿圈(23)相啮合，齿圈(23)和支撑箱(12)通过第一连接柱(24)连接。

4.根据权利要求2所述的定量给料且自动装车的输送机，其特征在于：所述导向单元包括固定安装于第一支撑架(14)上的第一固定架(25)，齿条(16)上固定连接有导向柱(26)，且导向柱(26)贯穿第一固定架(25)。

5.根据权利要求1所述的定量给料且自动装车的输送机，其特征在于：所述第二导料斗(10)内倾斜设置有导料板(27)，导料板(27)和第二导料斗(10)通过第二连接柱(28)连接，且导料板(27)的顶端位于第一导料斗(9)内。

6.根据权利要求1所述的定量给料且自动装车的输送机，其特征在于：所述滑动导料结构包括设置于给料箱(2)上方的活动板(29)，活动板(29)的外部套设有旋转套(30)，旋转套(30)上固定连接有两个挡料板(31)，旋转套(30)的两侧分别固定连接有第一连接轴(33)，皮带输送机本体(1)的两侧分别固定连接有第二固定架(32)，第一连接轴(33)和第二固定架(32)通过轴承连接，活动板(29)的底端位于给料箱(2)内，活动板(29)的两侧分别固定连接有第二连接轴(34)，给料箱(2)内固定连接有两个连接块(35)，第二连接轴(34)和连接块(35)通过轴承连接，给料箱(2)和皮带输送机本体(1)通过水平推动单元连接。

7.根据权利要求6所述的定量给料且自动装车的输送机，其特征在于：所述水平推动单元包括固定安装于给料箱(2)上的第一支撑部(36)，皮带输送机本体(1)上固定连接有第二支撑部(37)，第二支撑部(37)和第一支撑部(36)通过液压伸缩杆(38)连接。

8.根据权利要求1所述的定量给料且自动装车的输送机，其特征在于：所述驱动器包括套设于旋转管(5)外部的第一固定环(39)，第一固定环(39)和控制箱(6)的底部内壁固定连接，旋转管(5)和第一固定环(39)的连接处设有轴承，旋转管(5)的外部固定套设有位于控制箱(6)内的第三齿轮(41)，控制箱(6)内固定连接有电机(40)，电机(40)的输出端固定连接有与第三齿轮(41)相啮合的第四齿轮(42)。

9.根据权利要求1所述的定量给料且自动装车的输送机，其特征在于：所述减速啮合组件包括设置于支撑箱(12)内的第一伞齿轮(44)，第一伞齿轮(44)固定套设于旋转管(5)的外部，支撑箱(12)内设有与第一伞齿轮(44)相啮合的第二伞齿轮(46)，第二伞齿轮(46)上固定连接有第三连接轴(45)，第三连接轴(45)的一端和支撑箱(12)的内壁通过轴承连接，支撑箱(12)内设有蜗杆(47)，蜗杆(47)的两端分别通过轴承与支撑箱(12)的内壁连接，固定套(11)的外部固定套设有与蜗杆(47)相啮合的蜗轮(48)，蜗杆(47)的外部固定套设有第五齿轮(49)，第三连接轴(45)的外部固定套设有与第五齿轮(49)相啮合的第六齿轮(50)。

10.根据权利要求1所述的定量给料且自动装车的输送机，其特征在于：所述第一导料斗(9)上固定连接有套设于旋转管(5)外部的第二固定环(43)，第二固定环(43)和旋转管(5)的连接处设有轴承，排料管(3)的外部套设有第三固定环(54)，第三固定环(54)和排料管(3)的连接处设有轴承，第三固定环(54)和第一导料斗(9)通过第三支撑架(55)连接，物料防掉单元包括两个固定套设于输送带(53)外部的挡料环(51)，两个挡料环(51)之间通过若干托料板(52)连接，且托料板(52)的一侧和输送带(53)固定连接。