CN213195619U - 一种粉末冶金压力机收料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉末冶金的领域，尤其是涉及一种粉末冶金压力机收料装置，包括支架、设在支架上的圆筒、转动嵌设在圆筒内的转盘、设在转盘上方且朝向转盘向下倾斜设置的两个第一安装板、转动连接在两个第一安装板之间的第一辊轮和第二辊轮、转动套设在第一辊轮和第二辊轮之间的第一传输带，以及设在支架上用于同时驱动第一辊轮和转盘旋转的驱动机构；支架上还设有用于将工件从压力机出料口传输至第一传输带上的水平传输机构，水平传输机构的上方设有用于阻挡工件并使其倾倒的限位杆。相比于现有技术，本方案改变了工件收集到转盘上的方式，取消了工件与滑板之间的摩擦，减少了工件在收集阶段所受的质量影响。

Description

一种粉末冶金压力机收料装置

技术领域

本申请涉及粉末冶金的领域，尤其是涉及一种粉末冶金压力机收料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺。粉末压力机是将松散的金属粉末加工成具有一定尺寸、形状以及一定密度和强度的设备。

如授权公告号为CN203817383U的专利，该专利提供了一种粉末冶金压制压力机的自动收料装置，包括滑板，滑板通过支撑架支撑，支撑架上固定连接有第一支架和第二支架，第一支架上竖直连接有调整螺栓Ⅰ，滑板铰接在第二支架上，支撑架上水平设置有转盘，所述第二支架在对应于滑板1的出料口的位置固定连接有类L形的缓冲板，所述转盘的外围设置有防止其上的成型产品被甩出的防护挡板，所述防护挡板通过支撑架支撑，所述防护挡板围住转盘后形成有便于出料的缺口，所述支撑架在对应于缺口处固定连接有出料板。

上述收料装置虽然可以使得收集的成型工件之间不容易碰撞而损坏，但工件在滑落至转盘的过程中会与滑板之间发生滑动摩擦，由于未烧结过的工件还不具备有较高的物理强度，工件在滑板上滑动时很容易发生摩擦损坏，从而影响了工件的成型质量。

实用新型内容

为了减少工件在收集阶段所受的质量影响，本申请提供一种粉末冶金压力机收料装置。

本申请提供的一种粉末冶金压力机收料装置,采用如下的技术方案：

一种粉末冶金压力机收料装置，包括支架、设在支架上的圆筒、转动嵌设在圆筒内的转盘、设在转盘上方且朝向转盘向下倾斜设置的两个第一安装板、转动连接在两个第一安装板之间的第一辊轮和第二辊轮、转动套设在第一辊轮和第二辊轮之间的第一传输带，以及设在支架上用于同时驱动第一辊轮和转盘旋转的驱动机构；支架上还设有用于将工件从压力机出料口传输至第一传输带上的水平传输机构，水平传输机构的上方设有用于阻挡工件并使其倾倒的限位杆。

通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动机构来驱使第一辊轮和转盘同时旋转，第一辊轮将会带动第一传输带转动，从压力机出料口出来的工件先由水平传输机构传输至第一传输带上，第一传输带与工件之间的摩擦力会使工件跟随第一传输带一起移动，直至工件脱离第一传输带并落在转盘上，落在转盘上的工件将会跟随转盘旋移开，避免了工件在第一传输带的出料端形成堆积而发生碰撞。待转盘承载了一定数量的工件后，工作人员再将工件从转盘上取下。此外，限位杆可以将重心较高的工件进行拦截，水平传输机构带动工件继续移动将会使工件发生倾倒，工件的重心便会降低，降低了工件移至第一传输带上时因倾斜而发生翻滚的概率，使得工件可以顺利地跟随第一传输带一起移动。相比于现有技术，本方案改变了工件收集到转盘上的方式，取消了工件与滑板之间的摩擦，减少了工件在收集阶段所受的质量影响。

优选的，驱动机构包括固定套设在第一辊轮上的蜗轮、转动连接在支架上且与蜗轮啮合的蜗杆、设在支架上用于旋转蜗杆的电机，以及设在支架上用于当蜗杆旋转时带动转盘旋转的联动组件。

通过采用上述技术方案，工作人员开启电机来旋转蜗杆，在蜗轮蜗杆的联动作用下，第一辊轮将会发生旋转，第一传输带便会发生转动。蜗杆旋转同时通过联动组件还会带动转盘旋转，方便了工作人员的操作。此外，由于蜗轮蜗杆的联动结构具有减速的功能，第一传输带便会以较低的速度转动，工件跟随第一传输带移动将会更加平稳。

优选的，联动组件包括同轴固连在转盘上的转轴，以及转动套设在转轴和蜗杆之间的第一皮带。

通过采用上述技术方案，当蜗杆旋转时，蜗杆将会通过第一皮带带动转轴旋转，转轴便会带动转盘旋转。联动组件结构简单，减少了设备制造成本的同时，还方便工作人员的操作。

优选的，所述水平传输机构的两侧均设有立杆，限位杆上下滑动连接在两根立杆之间，立杆上开设有供限位杆上下滑移的通孔，限位杆的两端均螺纹连接有螺栓，螺栓的头部与立杆抵紧。

通过采用上述技术方案，工作人员可以上下滑动限位杆来调整限位杆的位置高度，使得限位杆可以抵住不同重心高度的工件，工件被限位杆抵住便可以顺利地发生倾倒，提高了装置的灵活性。限位杆滑移到合适的位置上后，工作人员旋紧限位杆两端的螺栓来抵紧立杆，限位杆的位置便被固定。当再次需要滑移限位杆时，工作人员旋松螺栓即可。

优选的，所述圆筒内设有用于阻挡转盘上的工件旋至第一传输带下方的导向板。

通过采用上述技术方案，导向板的设置，可在工件再次转回到第一传输带出料端下方时起到导向作用，使工件可以远离第一传输带出料端，进一步避免了工件在第一传输带出料端相互碰撞情况的发生。

优选的，所述第一传输带靠近转盘的一端设有倾斜的缓冲板。

通过采用上述技术方案，缓冲板可以承载从第一传输带落至转盘上的工件，并降低工件掉落时的速度，降低了工件在落至转盘上时发生破损的概率。

优选的，所述第一传输带上设有用于阻挡工件滚动的挡块。

通过采用上述技术方案，挡块可以阻挡工件在第一传输带上滚动，一来避免了工件以较大的速度滚落至转盘上而发生损坏，二来使得工件可以更加顺利地跟随第一传输带一起移动。

优选的，两个所述第一安装板上均设有用于阻挡工件脱离第一传输带的防护板。

通过采用上述技术方案，防护板的设置，有效避免了工件从第一传输带上掉落而发生损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过支架、圆筒、转盘、第一安装板、第一辊轮、第二辊轮、第一传输带、驱动机构、水平传输机构及限位杆的设置，取消了工件与滑板之间的摩擦，减少了工件在收集阶段所受的质量影响；

2.通过蜗轮、蜗杆、电机及联动组件的设置，方便了工作人员操作的同时，还使得工件跟随第一传输带移动更加平稳；

3.通过导向板的设置，进一步避免了工件在第一传输带出料端相互碰撞情况的发生；

4.通过缓冲板的设置，降低了工件在落至转盘上时发生破损的概率；

5.通过挡块的设置，避免了工件以较大的速度滚落至转盘上而发生损坏，还使得工件可以更加顺利地跟随第一传输带同步移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、支架；2、圆筒；3、转盘；4、第一安装板；5、第一辊轮；6、第二辊轮；7、第一传输带；8、蜗轮；9、蜗杆；10、转轴；11、第一皮带；12、电机；13、导向板；14、第二安装板；15、第三辊轮；16、第四辊轮；17、第二传输带；18、第二皮带；19、立杆；20、限位杆；21、通孔；22、螺栓；23、缓冲板；24、挡块；25、防护板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种粉末冶金压力机收料装置，包括支架1、设置在支架1上的圆筒2、同轴转动嵌设在圆筒2内的转盘3、设置在转盘3上方且朝向转盘3向下倾斜设置的两个第一安装板4、转动连接在两个第一安装板4之间且靠近转盘3的第一辊轮5、转动连接在两个第一安装板4之间且远离转盘3的第二辊轮6、转动套设在第一辊轮5和第二辊轮6之间的第一传输带7、固定套设在第一辊轮5一端上的蜗轮8、转动连接在支架1上且与蜗轮8啮合的蜗杆9、同轴固连在转盘3上的竖直转轴10、转动套设在转轴10和蜗杆9之间的第一皮带11，以及安装在支架1上用于驱动蜗杆9旋转的电机12；第一传输带7通过转动将工件从压力机出口传输至转盘3上，转盘3通过旋转将从第一传输带7落在转盘3上的工件旋移开。其中，转轴10和第一皮带11组成了联动组件；蜗轮8、蜗杆9、电机12及联动组件组成了驱动机构。工作人员启动电机12来旋转蜗杆9，蜗杆9将会通过蜗轮8带动第一辊轮5旋转，同时蜗杆9还会通过第一皮带11带动转轴10旋转，第一传输带7和转盘3便会同时发生转动。当工件从压力机出料口上到第一传输带7上时，第一传输带7与工件之间的摩擦将带动工件同步移动，工件移动到第一传输带7出料口一端时将会落在转盘3上。转盘3旋转将会带动工件远离第一传输带7出料端，下一个传输到转盘3上的工件则不会与前一个工件发生碰撞，避免了工件因碰撞而发生损坏。待转盘3承载了一定数量的工件后，工作人员再将工件从转盘3上取下。

为了避免旋移开的工件转回第一传输带7出料端下方，圆筒2内还设置有一个弧形导向板13，工件再次转到第一传输带7出料端下方前将会先抵住导向板13，工件跟随转盘3继续转动的同时，还会被导向板13改变转动路线，从而进一步避免了转盘3上的工件与从第一传输带7上落下的工件发生碰撞。

参照图2，两个第一安装板4远离转盘3的一端均固连有一个水平的第二安装板14，两个第二安装板14之间转动连接有第三辊轮15和第四辊轮16，第三辊轮15辊轮和第四辊轮16轴线的位置高度相同，并且第三辊轮15位于第二安装板14靠近第一安装板4的一端；第三辊轮15和第四辊轮16之间转动套设有第二传输带17，第三辊轮15和第二辊轮6之间转动套设有一个第二皮带18。两个第一安装板4上均竖立有一根立杆19，两根立杆19之间设置有一根水平的限位杆20。其中的第二安装板14、第三辊轮15、第四辊轮16、第二传输带17和第二皮带18组成了水平传输机构。第二辊轮6旋转将会通过第二皮带18带动第三辊轮15旋转，第二传输带17便会发生转动，从压力机出料口出来的工件将先移至第二传输带17上，工件并且会跟随第二传输带17移动至第一传输带7上。工件跟随第二传输带17移动的过程中，重心高度高于限位杆20位置高度的工件将会被限位杆20抵住，第二传输带17继续带动工件移动则会使工件发生倾倒，工件的重心便会降低，工件从第二传输带17移至第一传输带7上时便会更加平稳，避免了工件在第一传输带7上发生翻滚而使工件受损。

两根立杆19上均竖向开设有一条条形通孔21，限位杆20的两端分别上下滑动嵌设在两条通孔21内，限位杆20的两端均螺纹连接有一枚螺栓22，螺栓22的头部与立杆19的侧壁抵紧。工作人员可以调节限位杆20的高度，使得限位杆20可以抵住不同重心高度的工件，工件被限位杆20抵住便可以顺利地发生倾倒。限位杆20滑移到合适的位置上后，工作人员旋紧限位杆20两端的螺栓22来抵紧立杆19，限位杆20的位置便被固定。当再次需要滑移限位杆20时，工作人员旋松螺栓22即可。

参照图1，第一传输带7出料端设置有一个倾斜的缓冲板23，缓冲板23固连在第一安装板4上，缓冲板23将会承接从第一传输带7上落至转盘3上的工件，可以降低工件落至转盘3上时的速度，进一步降低了工件损坏的概率。此外，第一传输带7上还等间距分布有多个挡块24，挡块24可以防止工件在第一传输带7上发生滚动，使得工件可以顺利地跟随第一传输带7移动直至落在转盘3上。

为了避免工件从第一传输带7上掉落在地面，两个第一安装板4上均固连有防护板25，防护板25的长度方向与第一安装板4的长度方向相同。

本实施例的实施原理为：工作人员启动电机12来旋转蜗杆9，蜗杆9将会通过蜗轮8带动第一辊轮5旋转，同时蜗杆9还会通过第一皮带11带动转轴10旋转，第一传输带7和转盘3便会同时发生转动。当工件从压力机出料口上到第一传输带7上时，第一传输带7与工件之间的摩擦将带动工件同步移动，工件移动到第一传输带7出料口一端时将会落在转盘3上。转盘3旋转将会带动工件远离第一传输带7出料端，下一个传输到转盘3上的工件则不会与前一个工件发生碰撞，避免了工件因碰撞而发生损坏。待转盘3承载了一定数量的工件后，工作人员再将工件从转盘3上取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末冶金压力机收料装置，其特征在于：包括支架(1)、设在支架(1)上的圆筒(2)、转动嵌设在圆筒(2)内的转盘(3)、设在转盘(3)上方且朝向转盘(3)向下倾斜设置的两个第一安装板(4)、转动连接在两个第一安装板(4)之间的第一辊轮(5)和第二辊轮(6)、转动套设在第一辊轮(5)和第二辊轮(6)之间的第一传输带(7)，以及设在支架(1)上用于同时驱动第一辊轮(5)和转盘(3)旋转的驱动机构；支架(1)上还设有用于将工件从压力机出料口传输至第一传输带(7)上的水平传输机构，水平传输机构的上方设有用于阻挡工件并使其倾倒的限位杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压力机收料装置，其特征在于：驱动机构包括固定套设在第一辊轮(5)上的蜗轮(8)、转动连接在支架(1)上且与蜗轮(8)啮合的蜗杆(9)、设在支架(1)上用于旋转蜗杆(9)的电机(12)，以及设在支架(1)上用于当蜗杆(9)旋转时带动转盘(3)旋转的联动组件。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金压力机收料装置，其特征在于：联动组件包括同轴固连在转盘(3)上的转轴(10)，以及转动套设在转轴(10)和蜗杆(9)之间的第一皮带(11)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压力机收料装置，其特征在于：所述水平传输机构的两侧均设有立杆(19)，限位杆(20)上下滑动连接在两根立杆(19)之间，立杆(19)上开设有供限位杆(20)上下滑移的通孔(21)，限位杆(20)的两端均螺纹连接有螺栓(22)，螺栓(22)的头部与立杆(19)抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压力机收料装置，其特征在于：所述圆筒(2)内设有用于阻挡转盘(3)上的工件旋至第一传输带(7)下方的导向板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压力机收料装置，其特征在于：所述第一传输带(7)靠近转盘(3)的一端设有倾斜的缓冲板(23)。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压力机收料装置，其特征在于：所述第一传输带(7)上设有用于阻挡工件滚动的挡块(24)。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压力机收料装置，其特征在于：两个所述第一安装板(4)上均设有用于阻挡工件脱离第一传输带(7)的防护板(25)。

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