CN219442511U - 一种钢球分球器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢球分球器，涉及钢球加工技术领域。本实用新型的一种钢球分球器，包括底板、送料机构和筛分机构，所述底板的一端垂直焊接有侧板，侧板上通过横杆安装有所述筛分机构，筛分机构包括第一筛分辊和第二筛分辊，第一筛分辊和第二筛分辊通过固定杆与横杆连接，第一筛分辊和第二筛分辊呈倾斜状。本实用新型具有分选结构简单，操作起来简便，筛分效率高，可自动上料，不易造成过滤孔的堵塞，可调整钢球的筛分直径大小等优点。

Description

一种钢球分球器

技术领域

本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体为一种钢球分球器。

背景技术

钢球被广泛应用制造设备上，尤其是轴承的生产加工，钢球是必要零件，钢球在制造过程中不可避免地会将不同直径的钢球混合在一起，这时需要分球器将不同直径的钢球进行筛选，区分开体积大小不一的钢球，挑选符合质量要求的钢球送至下一工序。

然而现有分球器的分选结构较为复杂，且操作起来麻烦步骤繁琐，导致筛分效率低下，进而影响钢球的生产效率。大多数分球器在筛分钢球时，需要人工进行上料，且会将所有钢球放在一起进行筛分，容易造成过滤孔的堵塞，同时钢球的筛分条件不可进行调整，即一种分球器只能筛分一种直径的钢球，不能对筛分的直径数值进行改变，导致筛分不同直径的钢球不可在同一设备上进行，降低筛分和生产效率。

因此，为了解决分球器需要人工上料、筛分效率低下以及过滤孔容易堵塞等缺陷，提出了一种钢球分球器是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球分球器，具有分选结构简单，操作起来简便，筛分效率高，可自动上料，不易造成过滤孔的堵塞，可调整钢球的筛分直径大小等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢球分球器，包括底板、送料机构和筛分机构，所述底板的一端垂直焊接有侧板，侧板上通过横杆安装有所述筛分机构，筛分机构包括第一筛分辊和第二筛分辊，第一筛分辊和第二筛分辊通过固定杆与横杆连接，第一筛分辊和第二筛分辊呈倾斜状；

所述送料机构通过支架与底板相连，送料机构位于筛分机构的正上方，送料机构外设置有壳体，壳体的内部中空且旋转设有传送轮，传送轮的侧端凹陷有球槽，球槽与壳体内壁的间隙内放置有钢球。

优选的，所述第一筛分辊和第二筛分辊间存在夹角，夹角内滑动设有钢球，钢球通过第一筛分辊和第二筛分辊间的间距大小进行筛分。

优选的，所述第一筛分辊和第二筛分辊的上端均垂直设有挡板。

优选的，所述固定杆位于横杆上的一端固定套接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮间啮合，横杆的下端焊接有第一电机，第一电机的输出端贯穿横杆与固定杆相连。

优选的，所述壳体位于传送轮上的位置贯穿有进料口，壳体位于传送轮下的位置贯穿有出料口，出料口外密封有出料管，出料管正对第一筛分辊和第二筛分辊间的夹角，出料管的末端呈倾斜状。

优选的，所述传送轮通过传动杆连接有第二电机，第二电机固定于壳体外壁的背端。

优选的，所述底板的上端固定有收集箱，收集箱位于筛分机构的正下端，收集箱通过隔板分为多个收集仓，收集仓内对应收集不同直径大小的钢球。

优选的，所述第一筛分辊和第二筛分辊远离横杆的一端下方支撑有护栏，护栏与底板焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本钢球分球器，通过送料机构可进行自动上料，且被上料的钢球是一个个进入筛分机构，避免造成筛分机构的堵塞，利用第二电机带动传送轮进行旋转，由于球槽内只能放置一个钢球，所以进料口内的钢球在传送轮旋转时一个个进入球槽，再通过出料口一个个被导入筛分机构，提高自动化程度和筛分效率；

2.本钢球分球器，通过筛分机构可对钢球的筛分直径进行调整，提高适用性，利用第一电机驱动固定杆旋转，固定杆旋转带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动第一齿轮旋转，第一齿轮和第二齿轮旋转可带动第一筛分辊和第二筛分辊旋转，即可调整第一筛分辊和第二筛分辊间的间距，实现对筛选直径的调整，当需要不同直径的钢球时，只需调整两辊间距即可，避免更换设备进行筛分，提高效率；

3.本钢球分球器，通过筛分机构可筛分相对范围内的钢球，由于第一筛分辊和第二筛分辊在收集仓的左右端间距不同，因此可筛分一定范围内的钢球，然而实际生产对钢球的直径要求也是有一定区间范围的，例如要求钢球直径在8cm±0.5cm之内即为合格品，即可根据要求调整第一筛分辊和第二筛分辊间的间距进行筛分，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构轴测图；

图2为本实用新型的平移结构轴测图；

图3为本实用新型的升降结构轴测图；

图4为本实用新型的砂轮刀驱动示意图；

图5为本实用新型的保护结构轴测图。

图中：1、底板；11、侧板；12、横杆；13、收集箱；14、护栏；15、隔板；16、支架；2、送料机构；21、壳体；22、传送轮；23、球槽；24、出料管；25、第二电机；26、出料口；27、进料口；3、筛分机构；31、第一筛分辊；32、第二筛分辊；33、挡板；34、第一齿轮；35、第二齿轮；36、第一电机；37、固定杆；4、钢球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决分球器如何对钢球进行筛分的技术问题，请参阅图1-图3，本实施例提供以下技术方案：

一种钢球分球器，包括底板1、送料机构2和筛分机构3，底板1的一端垂直焊接有侧板11，侧板11上通过横杆12安装有筛分机构3，筛分机构3包括第一筛分辊31和第二筛分辊32，第一筛分辊31和第二筛分辊32通过固定杆37与横杆12连接，第一筛分辊31和第二筛分辊32呈倾斜状。

第一筛分辊31和第二筛分辊32间存在夹角，夹角内滑动设有钢球4，钢球4通过第一筛分辊31和第二筛分辊32间的间距大小进行筛分，第一筛分辊31和第二筛分辊32的上端均垂直设有挡板33，第一筛分辊31和第二筛分辊32远离横杆12的一端下方支撑有护栏14，护栏14与底板1焊接。

固定杆37位于横杆12上的一端固定套接有第一齿轮34和第二齿轮35，第一齿轮34和第二齿轮35间啮合，横杆12的下端焊接有第一电机36，第一电机36的输出端贯穿横杆12与固定杆37相连。

底板1的上端固定有收集箱13，收集箱13位于筛分机构3的正下端，收集箱13通过隔板15分为多个收集仓，收集仓内对应收集不同直径大小的钢球4。

具体的，筛分直径的调节步骤如下：启动第一电机36，第一电机36通过固定杆37驱动第二筛分辊32旋转，由于第二齿轮35固定套接在固定杆37上，固定杆37旋转带动第二齿轮35旋转，第二齿轮35旋转带动与其啮合的第一齿轮34旋转，第一齿轮34旋转带动与其固定连接的第一筛分辊31旋转，由此可以调节第一筛分辊31与第二筛分辊32间的间距大小，并根据实际生产所需调至合理的筛分直径范围，此时送料机构2内的钢球4进入第一筛分辊31和第二筛分辊32之间，符合筛分直径的钢球4穿过筛分辊间的间隙掉入收集箱13内。

其中需要说明的是，由于第一筛分辊31和第二筛分辊32在收集箱13的左右端所隔间距不同，因此位于收集仓内的钢球4直径是在一定范围内的，若是需要继续精度筛分，只需通过第一电机36变更筛分辊间的间距，使筛分直径再度缩小，再对该收集仓内的钢球4进行二次筛分、三次筛分等，即可获得所需直径的钢球4。

其中，第一筛分辊31和第二筛分辊32呈倾斜的设计是为了使位于第一筛分辊31和第二筛分辊32间的钢球4可以受重力向下滚动进行筛分，挡板33的设计是为了防止钢球4通过送料机构2上料时弹出筛分机构3。

为了解决分球器如何对钢球进行自动上料的技术问题，请参阅图4-图5，本实施例提供以下技术方案：

送料机构2通过支架16与底板1相连，送料机构2位于筛分机构3的正上方，送料机构2外设置有壳体21，壳体21的内部中空且旋转设有传送轮22，传送轮22的侧端凹陷有球槽23，球槽23与壳体21内壁的间隙内放置有钢球4。

壳体21位于传送轮22上的位置贯穿有进料口27，壳体21位于传送轮22下的位置贯穿有出料口26，出料口26外密封有出料管24，出料管24正对第一筛分辊31和第二筛分辊32间的夹角，出料管24的末端呈倾斜状。

传送轮22通过传动杆连接有第二电机25，第二电机25固定于壳体21外壁的背端。

具体的，通过启动第二电机25，第二电机25驱动传送轮22旋转，传送轮22旋转时进料口27内的钢球4会自动落入球槽23内，在旋至出料口26处经过出料口26和出料管24排出并进入筛分机构3，实现钢球4的自动送料，并且钢球4是一个个被送入筛分机构3，避免造成堵塞。

其中，出料管24的末端呈倾斜状的设计是为了使钢球4从出料管24处排出时可以更好地被导入第一筛分辊31和第二筛分辊32之间，防止钢球4落入筛分机构3时发生弹跳。

工作原理：本钢球分球器，当需要筛选不同直径范围内的钢球4时，先通过启动第一电机36，第一电机36驱动固定杆37旋转，固定杆37旋转带动与其固定连接的第二筛分辊32旋转，由于固定杆37上固定套接有第二齿轮35，固定杆37旋转带动第二齿轮35旋转，第二齿轮35旋转带动与其啮合的第一齿轮34旋转，第一齿轮34旋转带动与其固定连接的第一筛分辊31旋转，第一筛分辊31和第二筛分辊32反方向同步旋转可调节筛分辊间的间距，根据所需直径范围调整合理的间距，然后向进料口27内导入钢球4，启动第二电机25，第二电机25驱动传送轮22旋转，钢球4自动落入球槽23内，然后再经过出料口26和出料管24落入第一筛分辊31和第二筛分辊32之间并向下滚动，滚动的过程中符合筛分辊间距的向下落入收集箱13，以此对钢球4进行筛分，如果需要进行二次筛分，再重新调整筛分辊间的间距大小再进行重新筛分即可。

综上所述：本钢球分球器，通过送料机构2可进行自动上料，且被上料的钢球4是一个个进入筛分机构3，避免造成筛分机构3的堵塞，利用第二电机25带动传送轮22进行旋转，由于球槽23内只能放置一个钢球4，所以进料口27内的钢球4在传送轮22旋转时一个个进入球槽23，再通过出料口26一个个被导入筛分机构3，提高自动化程度和筛分效率；通过筛分机构3可对钢球4的筛分直径进行调整，提高适用性，利用第一电机36驱动固定杆37旋转，固定杆37旋转带动第二齿轮35旋转，第二齿轮35旋转带动第一齿轮34旋转，第一齿轮34和第二齿轮35旋转可带动第一筛分辊31和第二筛分辊32旋转，即可调整第一筛分辊31和第二筛分辊32间的间距，实现对筛选直径的调整，当需要不同直径的钢球4时，只需调整两辊间距即可，避免更换设备进行筛分，提高效率；通过筛分机构3可筛分相对范围内的钢球4，由于第一筛分辊31和第二筛分辊32在收集仓的左右端间距不同，因此可筛分一定范围内的钢球4，然而现实中对钢球4的直径要求也是有一定区间范围的，例如要求钢球4直径在8cm±0.5cm之内即为合格品，即可根据要求调整第一筛分辊31和第二筛分辊32间的间距进行筛分，操作简便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢球分球器，包括底板(1)、送料机构(2)和筛分机构(3)，其特征在于：所述底板(1)的一端垂直焊接有侧板(11)，侧板(11)上通过横杆(12)安装有所述筛分机构(3)，筛分机构(3)包括第一筛分辊(31)和第二筛分辊(32)，第一筛分辊(31)和第二筛分辊(32)通过固定杆(37)与横杆(12)连接，第一筛分辊(31)和第二筛分辊(32)呈倾斜状；

所述送料机构(2)通过支架(16)与底板(1)相连，送料机构(2)位于筛分机构(3)的正上方，送料机构(2)外设置有壳体(21)，壳体(21)的内部中空且旋转设有传送轮(22)，传送轮(22)的侧端凹陷有球槽(23)，球槽(23)与壳体(21)内壁的间隙内放置有钢球(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球分球器，其特征在于：所述第一筛分辊(31)和第二筛分辊(32)间存在夹角，夹角内滑动设有钢球(4)，钢球(4)通过第一筛分辊(31)和第二筛分辊(32)间的间距大小进行筛分。

3.根据权利要求2所述的一种钢球分球器，其特征在于：所述第一筛分辊(31)和第二筛分辊(32)的上端均垂直设有挡板(33)。

4.根据权利要求1所述的一种钢球分球器，其特征在于：所述固定杆(37)位于横杆(12)上的一端固定套接有第一齿轮(34)和第二齿轮(35)，第一齿轮(34)和第二齿轮(35)间啮合，横杆(12)的下端焊接有第一电机(36)，第一电机(36)的输出端贯穿横杆(12)与固定杆(37)相连。

5.根据权利要求1所述的一种钢球分球器，其特征在于：所述壳体(21)位于传送轮(22)上的位置贯穿有进料口(27)，壳体(21)位于传送轮(22)下的位置贯穿有出料口(26)，出料口(26)外密封有出料管(24)，出料管(24)正对第一筛分辊(31)和第二筛分辊(32)间的夹角，出料管(24)的末端呈倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种钢球分球器，其特征在于：所述传送轮(22)通过传动杆连接有第二电机(25)，第二电机(25)固定于壳体(21)外壁的背端。

7.根据权利要求1所述的一种钢球分球器，其特征在于：所述底板(1)的上端固定有收集箱(13)，收集箱(13)位于筛分机构(3)的正下端，收集箱(13)通过隔板(15)分为多个收集仓，收集仓内对应收集不同直径大小的钢球(4)。

8.根据权利要求7所述的一种钢球分球器，其特征在于：所述第一筛分辊(31)和第二筛分辊(32)远离横杆(12)的一端下方支撑有护栏(14)，护栏(14)与底板(1)焊接。